十字接头机械加工工艺及粗精车22孔夹具设计说明书

1、学号:密级:学科类：工科 学校代码：lanchang institute of technology2015届本科生毕业论文十字接头机械加工工艺及粗精车022孔夹具设计说明书院 系：机电工程学院专 业：机械设计制造及其自动化姓 名：指导教师答辩日;zyj二o五年月毕业论文诚信声明本人郑秉声明：所呈交的毕业论文十字接头机械加工工艺及粗精车022孔夹 具设计是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论 文中引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论 文以明确方式标明。本声明的法律结果巾本人独自承担。毕业论文作者签名：本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字

2、接头主耍是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置 为内孔和内孔"由零仲要求分析可知保证叹了3孔 和（mof1039孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装 配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以内 孔粗定位夹紧加工后，对022）33孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为ra6.3,可通过粗车、精车满足。对于钻2-m10螺孔时，主要以十字接头的四 个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好 的目的。本文的研宄重点在于通过对十字接头的工艺性和力学性能分析，对 加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力 的

3、夹具，通过实践验证，最终加工出合格的十字接头零件。【关键词】十字接头加工工艺夹具设计夹具abstractthe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine，this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. the precision of size, the precision of profile and the precision of p

4、osition，of the connecting rod is demanded highly，and the rigidity of the connecting rod is not enough，easy to deform，so arranging the craft course， need to separate the each main and superficial thick finish machining process. reduce the function of processing the surplus，cutting force and internal

5、stress progressively，revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .【keyword】 connecting rod deformination processing technology design of clamping device 3abstract4轉i仑6第二章零件的分析72.1、零件瓣72.2'零件的工艺分析7第三章毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出93.1、分析毛坯醐傾及其组成93.2、力n

6、工余量和工序、毛述尺寸的确定9第四章十字接头的工艺规程的设计114. 1、确剧立基准114.2、工艺路线的确定124.3、选择加工设备及刀、夹、量具144.4确定切削用量及基本工时144. 4.1粗铣十字接头# 34外圆两侧端面至尺寸144. 4.2粗铣十字接头# 53外圆两侧端面至尺寸144. 4.3粗铣十字接头24x54腰型門台至尺寸14+0.0334. 4. 4粗车、半精车20内孔至尺寸14+0.0394. 4. 5粗车、半精车00()内孔至尺寸204. 4. 6钻、攻祕深12螺纹孔144.4. 7钻、攻m10深螺纹孔144. 4. 8 f 3 f 6144. 4. 9 拉 2. 5x2

7、 沟槽14第五章车孔夹具的设计错误!未定义书签。5.1选择定位基准295.2分析误差错误!未定义书签。5.3夹具的夹紧力和切削力的计算305.4夹紧元件及动力装置确定335.5夹具设计及操作的简要说明34小结36参考文献36# 诮寸36第一章绪论木文首先对十字接头的零件进行分析，通过对十字接头进行的研究和分 析，描述了十字接头零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及 切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度， 保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过査阅相关 资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和

8、编程的一般方法和步骤，并运 用这些方法和步骤进行了十字接头的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的 指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是十字接头，而十字接头一般是铸件铸造而成，上面钻 或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。同时十字 接头零件同时还有转向的作用。一把是用来和有90度转折的零件连接使用的， 而本课题的任务就是”十字接头加工工艺及夹具设计“。2.2零件的工艺分析(1)以零件图里正视于我们的面作为加工面。十字接头的纟34，#53外圆端面的铣削加工，端面倒角的加工以及2-m10螺纹孔的加工，2-m10螺纹

9、孔的加工，m6螺纹孔，#3孔#6沉孔的加工，和 2x2.5沟槽的加工。其中#34, if 53外圆端面表面粗糙度要求为712.5/， 2-m10螺纹孔、m6、多3孔#6沉孔的表面粗糙度要求同样为(2) 以内孔了，033的中心轴线为中心的主要加工表而的加工而。 这一组加工表面包括：麥34外圆端而的铣削加工以及# 3孔# 6沉孔的加工。(3) 以内孔oj0039的中心轴线为中心的主要加工表而的加工而。 这一组加工表面包括：麥53外圆端而的铣削加工，以及x-m10, m6螺孔的加工。以下是该十字接尖零件的零件图。做 isyl.aa图1-1十字接头零件图主视图1.s图1-2十字接头图左视图第三章确毛坯

10、的确定以及毛坯图和零件图的绘出3.1、分析毛坯的制作以及其组成“十字接头”零件材料采用ht200灰口铸铁铸造。材料为ht200,需要 退火处理，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用翻砂铸造的形式，从 而提高劳动生产率，降低成本。3.2、加工余量和工序、毛i丕尺寸的确定3.2.1、34, #53外圆端面的加工余量通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工纟34,纟53外圆端 面的时是需要经过铣削加工得到，所以各个工序的加工余量具体分配如下：根据标准，当材料为铸件，且为ht200时，粗铣的加工余量为2. 1-6. 5mm， 根据实际情况，在这里，我们

11、取2. 5mm.其厚度偏差我们取-0. 28mm。同样地，根据标准，当材料为铸件，且为ht200钢时，半精铣的加工余 量为0. 8-1. 0，根据实际情况，在这里，我们取1mm.其厚度偏差我们取 -0. 28mmo所以通过计算可知：毛坯尺寸为：110+2. 5+2. 5=115画。经査表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为ht200钢，根 据标准，铸件的尺寸公差为ct6级，于是就有十字接头毛坯的尺寸公差为 1. 5mmo根据以上分析可知：十字接尖毛坯件的理论尺寸经计算得：110+2. 5+2. 5=115mm十字接尖毛呸件的理论最小尺寸经计算得：115-114. 2mm 十字接尖毛呸件的理

12、论最大尺寸经计算得：115+0. 8=115. 8画 十字接头毛坯件的理论经过粗铣后的最大尺寸经计算得：115.8-1-1=113.8mm十字接头毛坯件的理论经过粗铣后的最小尺十经计算得：114. 2-1-1=112. 2mm十字接头经过半精铣后，尺寸与阁示相符。+0.0333.2.2、04-() 内孔的加工余量+0.033通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工的时候 是需要经过粗车、精车两个工序得到，所以各个工序的加工余量具体分配如 下：根据标准，当材料为铸件，且为ht200钢时，粗车的加工余量为2. omm。 根据标准，当材料为铸件，且为ht200钢时，精车的加工余量为0. 3mm

13、。 根据以上分析可知：十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得：4)22-2-2= 4)18;经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为ht200钢，根 据标准，铸件的尺寸公差为ct6级，于是就有十字接头毛坯的尺寸公差为 1. lmmo根据以上分析可知：十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得：(p22-2-2= 4)十字接尖毛坯件的理论最大尺寸经计算得：18+0. 55=4) 18.55；十字接尖毛坯件的理论最小尺寸经计算得：(d 18-0. 55=0) 17.45；根据以上分析确定粗车工序尺寸为* 120;3.2.3、of039孔的加工余量+0.039十字接头经过精车后，尺寸与图示相符。通过分析十字接

14、头的各个工序，我们可以得知，加工孔的时候是需要经过粗车、精车两个工序得到的，所以各个工序的加工余量具体 分配如下：根据标准，当材料为铸件，且为11t200钢时，粗车的加工余量为2. 0mm。根据标准，当材料为铸件，且为ht200钢时，精车的加工余量为0.3mm。根据以上分析可知：十字接尖毛坯件的理论尺寸经计算得：中40-2-1-0. 3=0 36.7；经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为ht200钢， 根据标准，铸件的尺寸公差为ct6级，于是就有十字接尖毛坯的尺寸公差为1. lmnio根据以上分析可知：十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得：中 40-2-1. 3-0. 3=中 36.7m

15、m；毛i丕最大尺寸为36.7mm+0. 55=中37.25mm；十字接火毛i丕件的理论最大尺寸经计算得：$ 36.7mm0. 55=(p 36.15mm; 根据以上分析确定粗车工序尺寸为$ 38.7mm；十字接头经过精车后，尺寸与图示相符。第四章十字接头工艺规程的设计4.1、确定定位基准4.1. k确定粗基准粗基准是开始加工工件的时候要用到的基准，其选择需要满足一下几点的 需要：1、一定要确保各个重要支撑孔的加工余量均匀分布。2、在选择一个面作为粗基准时，需要确保工件的内壁留有一定的余量。4.1.2、确定精基准精基准的确定关系到整个零件的加工精度，是加工一个零件最重要的因 素，所以在加工工件之

16、前，一定要准确无误地确定工件的精基准的确定。从 十字接头零件图可知，十字接组外圆端而最先就经过了粗铣工序实现， 为丫车十字接头屮间的那个02()+0 的内孔，必须选择十字接头的上面和已 经车削出来的(1039内孔而作为精基准，因为这几个工序都已经加工出来 了，并且有一定的精度，我们选择两而一孔，正好满足了基准的选定原则，符合十字接尖零件的加工工艺要求，只有这样，才能加工出满足图纸尺寸的 零件来。4.2、工艺路线的确定工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质 量，是机械加工中的第一要素，必耍重点对待，在十字接头这个零件中，我 们必须遵循零件加工工艺的基本原则，即为先面后孔，先

17、粗车后精车，在这 里，我们先对十字接头的两组外圆端面进行车削加工然后就是十字接头零件 的腰型凸台以及两组螺纹孔，最后就是钻沉孔，最后拉沟槽。根据十字接头零件的特点，确定十字接头的加工工艺路线如下：方案一：铸造出毛坯外形退火处理去除表面应力工序1:粗铣十字接头纟34外圆两侧端面至尺、?，工序2:粗铣十字接头#53外圆两侧端面至尺寸。工序3:粗铣十字接头24x54腰型凸台至尺寸。+0.033工序4:粗车、半精车#220内孔至尺寸。+0.039工序5:粗车、半精车内孔至尺寸。工序6:钻、攻m6深12螺纹孔。工序7:钻、攻m10深螺纹孔。工序8:钻孔纟3沉孔炎6。工序9:拉2.5x2沟槽工序10:清洗

18、加工零件。工序11:检查零件。工序12:入库。方案二：铸造山毛坯外形 退火处理去除表面应力工序1:粗铣十字接尖# 34外圆两侧端而至尺寸， 工序2:粗铣十字接头#53外圆两侧端面至尺寸。 工序3:粗铣十字接头24x54腰型凸台至尺寸。+0.033工序4:粗车、半精车#220内孔至尺、j*。+0.039工序5:粗车、半精车内孔至尺寸。工序6:拉2.5x2沟槽工序7:钻、攻m6深12螺纹孔。工序8:钻、攻m10深螺纹孔。工序9:钻孔#3沉孔#6。工序10:清洗加工零件。工序11:检查零件。工序12:入库。方案三：铸造出毛坯外形 退火处理去除表面应力工序h粗铣十字接头纟34外圆两侧端面至尺寸， 工序

19、2:粗铣十字接头#53外圆两侧端面至尺寸。 工序3:粗铣十字接尖24x54腰型凸台至尺寸。+0.039工序4:粗车、半精车内孔至尺寸。+0.033工序5:粗车、半精车#220内孔至尺寸。工序6:拉2.5x2沟槽工序7:钻、攻m6深12螺纹孔。工序8:钻、攻m10深螺纹孔。工序9:钻孔#3沉孔#6。工序10:清洗加工零件。工序11:检查零件。工序12:入库。其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中 会对零件己加工好表而造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的 零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降： 所以，综合选定，方案一可用。4.3、选择加

20、工设备及刀、夹、量具由图样分析，该图样需要铣削两外圆端面的轮廓，在这里我们在铣轮廓 时选用4)20mm立铣刀。而车削加工时我们可以选择内孔车刀，量具可选用 0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。4.4确定切削用量及基本工时4. 4.1粗铣十字接头纟34外圆两侧端面至尺寸木工序为粗铣十字接头# 34外圆两侧端面的工序，所选刀具为硬质合金 端洗刀。洗刀直径d=80mm,宽度l=60mm，術数z=10。根据切削用量简明 手册表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为ht200，crb=145mpa, 硬度为160180hbs，铸件，有外皮。故选择 =8°

21、; , /。=+5°。己知铣削宽度6te=34mm，洗肖u深度=2.3mm。机床为xa5032型立式 铣床，工件装在虎口钳中。(i )确定每齿进给量根据切削用量简明手册表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw (切削用量简明手册表3.30)/； =0.14 0.18mz;?/z,采用对称铣，故取x =o.18”w7/z(ii) 选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7和表3.8,铣刀后刀而最大磨损量取为 1.5mm，由于統刀的直径d=80mm,故統刀的寿命t=180min。(iii) 确定铣削速度v。和每分钟进给量'根据切削用量简明手册表3.27中公式计算

22、：公式中 cr =245 , qv-0. 2,凡，=0. 35, xv=0. 15, uv-0. 2,八=0，m =0. 32, /o=80, e=50, ap=2. 3, kv-. 0o245x8o02,v =x 1c 180()3x2.3() ,5 xo.18035 x50(,2x10°=91. 16m/minlooov. n _1000x91.1680x=326. 90r/min根据切削用量简明手册表3. 30, xa5032立式铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵内进给量 v, =235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为7idr,nvc 1000x8()x

23、3001000=75. 36m/minf,=ncz235"300x10 =0. 08mm/z(iv)检验机床功率根据切削用量简明t册表3. 24,当tz£, < 52mm , a2.4mm , d() = 80wm , z=10, vf = 235z?/n/min ,近 1 以= l.lhv。根据xa5032型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为， pew = 7.5 x 0.75 = 5.63hv,故;因此选择切削用量采用，即ap = 2.3mm , vf = 235mm / min， n=300r/min , vt. = 75.36 m/min , fz = 0.0

24、8zw/w / z。2) 基本工时计算lv/公式中£ = / + /，l=140mm,根据切削用量简明手册表3. 26,对称安 装洗刀入切量及超切量y + a = 12/訓，则l=152mmo152235=0.65 min4. 4.2粗铣十字接头纟53外圆两侧端面至尺寸本工序为粗铣十字接头纟53外圆两侧端面的工序我们选择机床：数控 铣床 xk7132,功率 p=13kw;刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀査机械制造工艺设计简明手册 3.1-39,刀具数据如下：d=16 z = 20 dw = 2251）铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3. 1 27可 知义

25、=12 这里取1.52）选择进给量经过查表可知：=0. 23 ap = 0.53）选择铣削的速度经查表可知v = 0.6/77/5 = 36/7/ min所以looov 1000x36.n = 190r / minkd 3.14x604）计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.4-15可知:t =f，'fm = a f .z.n = 0.25 x 20 x 192 = 960 z = / + /i+/2=1590/2=25 a = 1580所以，t = = 159a =1.65 min a:9605）计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有： fc=9.

26、8167080<%履2式中：cf: =30 ae = 1.5 af - 0.25t/0 = 60z = 20 人=0.5所以，瓦=9.8 lcf:“/83“/656/（广= 9.81x30x1.50 83 x 0.25°65 x 6o-083 x 0.5x20 =93.97v6）校核机床功率查切削用量简明手册表3.28有f.v = 93,9x36 1000 10003.38hv< 13hv所以，机床的功率足够;4. 4.3粗铣十字接头24x54腰型凸台至尺寸木工序为粗铣十字接头24x54腰型凸台至尺、？的工序，我们选择机床：数 控铣床 xk7132,功率p=llkw;刀具

27、：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册 3.139,刀具数据如下：d=20 z = 20< = 2251）铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3. 1 27可 知a. =12 这里取1.52）选择进给量经查表可知af =0. 3ap = 0.53）选择速度经查表可知：v - 0.6w / s = 36m! min所以：h =4）计算切削时间1000v71 d1000x363.14x60190/7 min查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.4-15可知:fm.z./7 = 0.25x20x1 92 = 960£ = /+/l+/2=

28、1590l :人-sw13) = 7=25*a = 1580似、,t l 1590.所以，t = 1.65 mina:9605）计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册冇fz= cf_aad3apz 式中：cf:=30 = 1.5 a f =0.25 d0 = 60z = 20ap = 0-5所以，= 9.8 cf.aadapz= 9.81x30x1.5°-83 x o.25065 x 6o-083 x 0.5x20 =93.97v6)校核机床功率查切削用量简明手册表3.28奋f.v _ 93.9x36 1000 10003.38hv< 13kv所以，机床的功率

29、足够;+0.0334. 4. 4粗车、半精车#220内孔至尺寸机床：t613卧式车床 刀具：硬质合金钢刀具yg3x+0.07(1)粗、精车#940孔+0.07粗车0孔通过查表可知，车孔深度为= 2mm ；所以我们可，可知：查表可知，由于刀杆伸出长度为200mw，切削深度为2wm。 以知道，车刀的进给量/ = 0.6wm /r ；切削速度r :通过查找相关设计手册和规范v - 0.25mis -15/?/min由表可知，机床主轴转速的计算公式为iooor 1000x15 zn = 60.5r/ min7id3.14x79有 z? = 60r / min(ff55.5mm于是就有机細删w36mm

30、/ min60r / min=0.6mm / r计算每分钟进给量：人=加=0.6x60 = 36mm / min 切削的长度i的计算：/ = 19mma?计算刀具的切人长度计算刀具的切出长度/2: /2 = 3 - 5mm 冇/2 = amm 计算行程次数：f = l计算机动时间:/ + /| + /，+0.019 + 5.4 + 436xl - 0.79min4. 4. 5粗车、半精车0 内孔至尺寸通过查表可知，车孔深度为 =10zmn;查表可知，由于刀杆伸出长度为13o/w7,切削深度为1.5/n/z/。于是就有 车刀的进给量/=0.3ww/r ;切削速度厂：通过查找相关手册可知r = 0

31、.25m/5 = 15m/min 由表可知，机床主轴转速的计算公式为n = 60/min 055.5mmiooor ioooxi5n =« 60.5r/ min7id3.14x79于是就有机細側随度：=36mm / min60r/minq.6mm / r计算每分钟进给量：= yh = 0.6x60 = 36mm / min切削的长度1的计算：l=23mm计算刀具的切入长度/,衾+(23)=，计算刀具的切出长度/2: /2 =35mm有/2=6醐计算行程次数：f = l计算机动时间：z =/±kt/2=i2±5±4xl0.36min fm36+0.039(

32、2)粗车°0 孔通过查表口j知，年孔深度为= 2mm ；査表可知，由于刀杆伸出长度为170;/,切削深度为2mm。所以我们可以 知道，车刀的进给量f=0.5mm!r'切削速度r :通过查找相关设计手册和规范，可知：v - 0.25z?7 / s = 15/7 / min由表町知，机床主轴转述的计算公式为：iooor ioooxi5. 七 仏 / “n = 60.5r/ min , n = our/min 055.5mm瓜/()3.14x79于是就有机床的切削速度：=3.14x79x60() 25m以10001000x6036mm / min7=:；=o.owm / r60r

33、/ min计算每分钟进给量：/w =加=0.6x60 = 36mm/ min 切削的长度1的计算：i = 19mma9计算刀具的切人长度/丨= + (2-3) = + 2-5.4zmn tgkrzg30°计算刀具的切出长度= 3 - 5mm 有/7 =4mm计算行程次数：f = l/ + /+/19 + 5 4 + 4计算机动时间：z;1 =-=:x 1 « 0.79 min436+0.039精车0% 孔通过查表可知，车孔深度为=10z,w查表可知，由于刀杆伸出k度为130zm«,切削深度为1.5/mn。于是就有 车刀的进给量/=0.3ww/r ;切削速度r :通

34、过查找相关手册可知r = 0.25/77/5 = 15m/min 由表可知，机床主轴转速的计算公式为” =2222 = 1000x15 = 60.5"min ,冇/? = 60厂/min 055.5mm7id 3.14x79干是就有机床的切削速度r=moo=nox了 川.36 油36mm / min60r / min0.6mm / r计算每分钟进给量：人=fn 0.6 x 60 = 36mm / min 切削的长度1的计算：l=23mm计算刀具的切入长度2/g30°l-27z«zw汁算刀具的切出长度/2: /2 = 3 - 5mm冇/2=6顯z计算行程次数：z*

35、= l计算机动时间： = l±h±h. = 19+5,4+4x1 o.97min j jm364.4. 6钻、攻m6深12螺纹孔本工序为钻、攻m6深12螺孔，己知工件材料ht200，铸件在这里，机床的选用：选用摇臂钻床z35,功率p=1.5kw;钻头的选择：选用05麻花钻材料为高速钢钻头基木参数为：= = 301）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 f = 0.9mm / r2）钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有v = 0.35m i s = 2ml minmw,=100v = 1000j21=238.85r/w3）计算切削深度+28/2=14 画

36、4）钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有m = cmdqxmfymm = cntdxm f、m km x 10"3cw= 225.63 总=1.9式屮：z，=0-8所以，m = cf，'f、km>aq-3= 225.63x22l9x0.35°-8x10-3 =34.592v.m5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力f = cf.dx f .fy, .kfcf 588.6 xf=式中 yf = 0>8所以 f=588.6x28xo.35=5768.287v;因零件材料为hb=150，斉机械制造工艺设计手册表336有k（hb_t15

37、0 y-6190>= 0.94所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为:m= 34.59x0.94 = 32.527v.zw f = 5591x0.94 = 5255.56）计算切削功率因为 w =304r/min = 5ar/ s査机械制造工艺设计手册表336有g = 2兀，xlo'3 = 2x3.14x35.6551 xlo'3= a2kw<.5kv所以，机床功率足够；4.4. 7钻、攻m10深螺纹孔本工序为钻、攻m10螺孔，已知工件材料ht200，铸件 在这里，机床的选用：选用摇臂钻床z35,功率p=1.5kw;钻尖的选择：选用09麻花钻，m10丝攻材料为高速钢钻头

38、基木参数为：=1）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 f = 0.9nvn/ r2）钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有v = 0.35m i s = 2ml min=238.85r/z?i所 h /7-1000v-1000x21 7id "3.14x283）计算切削深度228/2=14mm4）钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有m = cmdqxmfym m = cfndxm f)m z:wxlo"3cm= 225.63 及=1.9式中：= °-8所以,m = cmdx'fym wxl0-3= 225.63x22l9x0

39、.35°-8x103 =34.597v.m5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 f = c,.dx' .fy, .kfcf =588.6 xf=式中 yf = °-8所以 f=588.6x28x0.35=5768.28m因零件材料为hb=150,查机械制造工艺设计手册表336有k, = kf =hb1900.6150、0.61900.94所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为m= 34.59x0.94 = 32.52n.m f = 5591x0.94 = 5255.57v6）计算切削功率为= 304r / min =5.1r/s查机械制造工艺设计手册表

40、336有 pm= 2tcmh x 1 o'3 = 2 x 3.14 x 35.6551 x 10一3= 1.12kv < 1.5/cw所以，机床功率足够；4. 4.8钻孔纟3沉孔麥6木工序为钻孔纟3沉孔纟6，已知工件材料ht200,铸件在这里，机床的选用：选用摇臂钻床z35，功率p=1.5kw;钻头的选择：选用03. 5麻花钻材料为高速钢钻头基本参数为：= = 301）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有f = 0.9/n/w / r2）钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有v = 0.35tn/s = 21m/min=238.85r/m所以 ” =1 ooo

41、v 二 100clv21 -nd "3.14x283）计算切削深度ap=2s/2=i 4mm4）钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有m = cmdqxmfym m= cmdxfy- xlo3cm = 225.63 1=1.9式中：=0.8所以， m = w k，l0-3= 225.63x22l9x0.35°-8x103 =34.597v.m5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 f = c,.dx' .fy, .kfcf =588.6 xf=式中 yf = °-8所以 f=588.6x28x0.35=5768.28m因零件材料为h

42、b=150,查机械制造工艺设计手册表336有k, = kf =hb1900.6150、0.61900.94所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为:m = 34.59x0.94 = 32.52n.rn 厂= 5591x0.94 = 5255.5776）计算切削功率因为 n = 304/" min =5.lr/s查机械制造工艺设计手册表336有 pm= 2兀m” xl0"3 = 2 x 3.14 x 35.6551 x 10-3= 1.12kv < 1.5kv所以，机床功率足够；4. 4. 9 拉 2. 5x2 沟槽机床的选择：拉床 l302 p=6kw刀具：选用高速钢圆拉刀

43、查机械制造工艺设计简明手册3.1 39, 刀具数据如下：d=16 z = 20 dw = 2251）拉削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3. 1 27可知 a, =12 这里取2. 52）拉削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 af =0. 25ap 0.53）拉削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知v = 0.6/72 / s = 36 m / min所以：77 =4）计算切削时间1000v兀d1000x363.14x60190r/ min查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.4-15可知:f,n：fm = a f .z.n = 0.25 x 20

44、 x 192 = 960 l = z+/1+/2 = 1590<=於)+(l-3) = 7 i-, = 2 5 a = 1580l 1590.所以，t = 1.65 minf 960nt:5)计算拉削力查机械制造工艺设计手册表325有： f:= 9.81cxa8°.656/.8z式中：cfz=30 ae = 1.5 af 0.25 d( = 60z = 20ap 0-5所以，f: = 9mcf2ae3afq-65d3apz= 9.81x30x1.5°83 x 0.25°65 x 6o-083 x 0.5x20 =93.97v第五章车孔夹具的设计本夹具主要用来

45、粗、精车的内孔。其中孔表面粗糙度要为ra637。并作为左右端面垂直度的基准，其质量直接影响左右端面的精度。所以对特定的工序做专用的夹具，在某些方面来说，能够大大提高生产率， 和劳动强度，能够减少加工时间，提高生产效率。5. 1选择定位基准参照十字接头的零件阁，我们可以看出纟34,纟53外圆端面有一定的粗糙 度要求，由于在车孔之前上平面已经进行了铣削加工，所以选择左右两个侧面作为定位基准面，并丑以同样作为定位基准來对工件进行定位, 限制工件的自由度，这样工件就别限制了自由度，从而达到了定位的目的。5.2分析误差工件的工序棊准为两个外阅端面的定位，通过对沿着屮心轴线车削加工的内孔进行车削加工，此时

46、可求出孔心在接触点与压板中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差力:td=dmax-dmin ;木夹具釆用十字接头的内孔为定位基准，利用光面压板和六角头调节支撑件对称压着十字接尖零件来进行十字接头多个自由度的限制，并且限位状态良好，能够满足工序要求，这样就很好地对工件进行了定位，从而很方便地对十字接头零件进行车削加工。由相关机械加工手册可知：、分析定位误差：在= 的前提下；夹具体距离定位孔距离为a , 高度为;冇：= 2(/- h)tg么咚=0.0068mw、分析夹紧误差，由以上公式，我们知道：于是就是接触误差

47、的位移值为：= iu<iz+khb.hb) + c、= 0.014胭a = a r cos a - 0.01 timm、根据以上数据，可知：通常不超过0.005,誦、相对误差的分析：w0.01/wm分析误差的总数累加之和：a , += 0.0586腳2 < 0.35腳7从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。5.3夹具的夹紧力和切削力的计算由于两种大小的孔切削力各不相同，因此选择最大孔的切削力为标 准。在这里我们采用kg3z硬质合金车刀。其具体参数为：ky = 60°k=io° 4=0°=12°由相关手册和规范可得：计算圆周切削分力：195a p f015 kp式(3. 1)式中 a，、= 2mm f = 0.1mm/ rpjkp= kmpkk)pk 仰 k 峋krp通过查找相关图表：kmp = ()/r可得hs = h5 n = 0a因此有：= 0.94 kp =1.0 尺細=1.0 =1.0 有：fc =1216.54()同样地，计算径向切削分力的公式位：fp=422a；fq15kp其中：= 0.77 k师=1.0 k 細=1.0 krp = 1