原材料检验制度

1、1 主要内容和适用范围本制度规定了中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场用水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、压浆剂、膨胀剂、拌合用水、钢材、钢绞线、锚具、橡胶抽拔管、聚氨酯防水涂料、泄水管、泄水管管盖、闪光对焊钢筋接头、垫块、桥牌、预埋件（支座板、防落梁预埋件、接触网预埋件、预埋槽道、螺栓等） 、接地端子、连接套筒的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求、评定依据、检验方法、取样方法和合格判定方法。本制度适用于中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场对时速250 公里客运专线铁路有渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁产品原材料的检验和验收。2 引用标准铁科技 2004120号客运专线预应力混

2、凝土预制梁暂行技术条件科技基 2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件GB 175-2007通用硅酸盐水泥GB/T 12573-2008水泥取样方法GB/T 1345-2005水泥细度检验方法筛析法GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T 208-1994水泥密度测定方法GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 176-2008水泥化学分析方法GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T187

3、36-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T 3054-2002铁路混凝土工程预防碱 - 骨料反应技术条件JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂GB 8076-2008混

4、凝土外加剂TB/T 3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB 23439-2009混凝土膨胀剂GB 50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GB/T 8075-2005混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法JGJ 63 2006混凝土用水标准GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋GB/T 700-2006碳素结构钢JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ 107-2003钢

5、筋机械连接通用技术规程GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T 230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第 1 部分：试验方法GB/T 20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材GB/T 5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材科技基 200756 号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）（ 20XX年 9 月版）GB/T 19250-2003

6、聚氨酯防水涂料JB/T 5067-1999钢铁制件粉末渗锌GB/T 18684-2002锌铬涂层技术条件Q/SOJC4-2005钢铁制件多元合金共渗GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定以上标准都会被修订，修订后执行最新标准。3 检验职责及检验程序3.1 一般规定原材料进场应有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合产品技术条件及相应的国家、行业标准规定。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得投入使用。3.2 检验职责

7、物设部负责原材料、配件的外观质量、规格型号及质量证明书的检查核对。安质部负责材料、配件的外形尺寸检验，接地端子的绝缘电阻和预埋件防腐层厚度检验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出具试验检测报告，并将检测结果回复物设部。3.3 检验程序原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量等，并做好检查记录。经外观质量等项目检验合格后，物设部填写试验委托单送试验室和安质部。安质部和试验室收到试验委托单后，按照规范要求到材料库取样试验并进行各项试验，根据试验结果出具试验报告和填写试验相关记录，同时将试验结果以“回复单”形式

8、回复物设部。检验结果处理材料经外观质量检查、外形尺寸检验和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。材料经检验结果如不符合技术条件规定时，不得验收入库，并由物设部按不合格材料进行处理。4 原材料检验4.1 水泥4. 1. 1 检验项目、质量要求和检验频次低碱 42.5 普通硅酸盐水泥的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.1-1 。进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书，并核对生产厂名、强度等级、水泥品种、出厂日期、出厂编号、数量和包装种类等，检查是否受潮。表 4.1-1低碱 42.5 普通硅酸盐水泥的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目12300

9、350比表面积， m/kg23/密度， g/cm3凝结时间， min初凝 45，终凝 6004安定性沸煮法合格3d 抗压 17.0 、抗折5强度， MPa3.5; 28d 抗压 42.5 、抗折 6.5,6烧失量， % 5.07氧化镁含量， % 5.08三氧化硫含量， % 3.59碱含量， % 0.610游离氧化钙含量， % 1.011氯离子含量， % 0.0612熟料 CA含量， %8313混合材名称及掺量粉煤灰或磨细矿渣粉5-20%14助磨剂名称及掺量质量符合 JC/T667 ，掺量水泥质量 0.5%15石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏每批散装水泥不大于500t 或 袋 装水

10、泥不大于200t的 同 厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源主要试验仪器压力试验机、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥胶砂振实台、维卡仪、勃氏透气比表面积测定仪、电子天平等。评定依据铁科技 2004120 号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；GB 175-2007通用硅酸盐水泥；科技基2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件。取样方法按水泥取样方法 GB/T12573-2008 进行。散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样

11、品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。袋装水泥：每一个编号内随机取不少于20 袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。试验方法：游离氧化钙含量、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量按GB/T176-2008；熟料 C3A 含量按 GB/T 21372-2008 进行试验；氯离子含量按 JC/T 420-1991 进行试验；水泥密度试验按 GB/T 208-1994 进行试验；比表面积按 GB/T8074-2008 进行试验；凝结时间、安定性按 GB/T1346-2001进行试验

12、；胶砂强度按GBT17671-1999 进行试验。进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。检验结果判定检验结果全部符合表4.1-1 规定的为合格品，如任何一项技术要求不符合的为不合格品。如检验不合格，但厂家又有异议时，则双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。4.2粉煤灰检验项目、质量要求和检验频次F 类粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.2-1 。表 4.2-1 F类粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次1细度， % 122烧失量， % 3.03含水率

13、， % 1.04需水量比， % 1005三氧化硫含量， % 3.0每 批 不大于 120t同无要求，按实测值厂家、同品6碱含量， %种、同规格1/6 计级粉煤灰7Cl - 含量， % 0.02全面检验项目任何新选货源或使用同厂家、同品种、同 规格产品达1 年8游离氧化钙含量， % 1.09活性指数， %/10氧化钙含量 ,% 104.2.2主要试验仪器水泥细度负压筛析仪、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、高温炉、电子天平等。评定依据铁科技 2004120 号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；科技基 2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件；GB/T1596-2005用于水泥

14、和混凝土中粉煤灰。检验结果判定检验结果全部符合表4.2-1 规定的为合格品， 如其中任一项不符合表4.2-1 技术要求的，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检仍不合格，则判定为不合格。检验方法烧失量、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙含量、氧化钙含量按 GB/T176-2008 进行试验，需水量比、含水率、细度、活性指数按 GB/T 1596-2005进行，氯离子含量按JC/T 420-1991 进行试验进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。取样方法每一编号为一取样单位，取样按GB/T12573-20

15、08 进行，取样应该有代表性，可连续取，也可从10 以上部位取等量样，总量至少3kg。4.3 细骨料检验项目、质量要求和检验频次河砂的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.3-1。主要试验仪器砂筛、电热干燥箱、电动振筛机、天平、放大镜、网篮等。评定依据铁科技 2004120 号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101 号。表 4.3-1 细骨料的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1颗粒级配符合级配要求，具体见表 4.3-22细度模数2.6 3.03含泥量， % 2.04泥块含量， % 0.15云母含量， %

16、 0.56轻物质含量， % 0.5每 批 不任何新选货源或使用同厂大于 600t同家、同品种、同厂家、同品种7规格产品达一年有机物含量颜色不深于标准色细骨料者8坚固性， % 89硫化物及硫酸盐 0.5含量， %10氯离子含量， % 0.0211碱活性合格12吸水率 ,% 2.0表 4.3-2砂颗粒级配要求公称粒径5.00mm2.50mm1.25mm630 m315m160 m累计筛余 %(II 区 )10025050 1070 4192 70100 90累计筛余 %(区 )10035565 3585 7195- 80100 90检验方法细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻

17、物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、 氯离子含量按 JGJ52-2006进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998 对细骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若细骨料含有碱- 碳酸反应活性矿物，则不得采用；若细骨料含有碱 - 硅酸反应活性矿物， 则采用 TB/T2922.5-2002 对骨料的碱 -硅酸反应膨胀率进行试验， 碱- 硅酸反应膨胀率应小于0.1%，如碱 - 硅酸反应膨胀率在 0.1%0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m 3，且应按科技基 2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件进行掺和料和复合外加剂抑制碱骨料反应有效性评价试验。进场抽

18、检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱活性和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。取样方法及有关规定对于每一单项检验项目， 砂的每组样品取样数量应满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。表 4.3-3砂单项试验最小试样质量要求检验项目最少取样质量 (g)检验项目最少取样质量 (g)筛分析4400云母含量600表观密度2600轻物质含量3200吸水率4000坚固性每个粒级各需 100g堆积密度5000硫化物及硫酸盐含量50含水率1000氯离子含量2000含泥量4400贝壳含量100000有机物含量200

19、0碱活性2000004.3.5.2 从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按（JGJ52-2006）标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8 份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按（ JGJ52-2006）标准规定执行。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份组成一组样品。合格判定方法各项性能指标均符合表技术要求，则判定该批砂合格，若除碱活性参数外有一项性能指标不符合表技术要求的，可允许在同一批砂中加倍取样，对不符

20、合技术要求的项目进行复检。若复检后，该项指标符合技术要求，则可判断该批砂合格，否则判定不合格。4.4 粗骨料检验项目、质量要求和检验频次粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.4-1 。表 4.4-1碎石的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次1颗粒级配符合级配要求, 具体见表 4.4-22含泥量， % 0.53泥块含量， % 0.14针片状颗粒含量， %5每批不 大于 600t同5压碎指标， %10厂家、同品种粗骨料6母岩抗压强度， MPa 100全面检验项目任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者7坚固性， %58碱活性合格续表 4.4-1碎石的检验项

21、目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目9紧密空隙率， %4010硫化物及硫酸盐含 0.5（折算成 SO3）量， %11氯离子含量， % 0.0212吸水率 ,%21( 冻融环境 )表 4.4-2碎石级配要求累计筛余，按质量 (%)公称粒级方孔筛筛孔边长尺寸 (mm)级配情况(mm)2.364.759.516.019.026.55 1095 10080 1000 150-单 级 配10 20-95 10085 100-0 150连续级配5 2095 10090 10040 80-0 10-主要试验仪器石子筛、电热干燥箱、电子静水天平、压力试验机、针片状规准仪、摇筛机、电子

22、天平等。评定依据铁科技 2004120 号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；科技基 2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件。检验方法颗粒级配、岩石抗压强度、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量按JGJ52-2006进行，氯离子按 GB/T14685-2001进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998 对粗骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若粗骨料含有碱- 碳酸反应活性矿物，则不得采用；若粗骨料含有碱 - 硅酸反应活性矿物，则采用 TB/T2922.5-2002 对骨料的碱 - 硅酸反应膨胀率进行试验，碱 - 硅酸反应

23、膨胀率应小于 0.1%，如碱 - 硅酸反应膨胀率在 0.1%0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m 3，且应按科技基 2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件 进行掺和料和复合外加剂抑制碱骨料反应有效性评价。进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。合格判定方法各项性能指标均符合表4.4-1 则判定该批碎石为合格品。 若颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、硫化物及硫酸盐含量、坚固性、压碎值、岩石抗压强度中某一个指标不符合表4.4-1 ，可从同一碎石中双倍取样对不合格项目进行复检。若复检后，该项指标合格

24、，仍可判断该批碎石合格。取样方法从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按（JGJ52-2006）标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的16 份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按（ JGJ52-2006）标准规定执行。取样数量要求对于每一单项检验项目， 碎石的每组样品取样数量应满足表4.4-3 的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。表 4.4-3碎石单项试验最小试样质量要求最

25、小质量要求， kg最小质量要求， kg试验项目最大公称粒最大公称粒径试验项目最大公称粒最大公称粒径为 10mm为 20mm径为 10mm径为 20mm筛分析8kg16含泥量824表观密度88泥块含量824含水率22针片状含量1.28吸水率816硫化物及硫酸盐1.01.0堆积密度4040注：坚固性、及碱- 骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。4.5 减水剂检验项目、质量要求和检验频次聚羧酸系高性能减水剂的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.5-1 。主要试验仪器含气量测定仪、混凝土搅拌机、压力试验机、贯入阻力仪、电子秤、压力泌水仪、酸度计等。评定依据铁科技 2004120 号客运专线

26、预应力混凝土预制梁暂行技术条件，JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂 ，科技基 2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件 。表 4.5-1 聚羧酸系高性能减水剂的检验项目、质量要求和检验频次序质量指标项目号标准型缓凝型S 20%， 0.95S X含固量， %1.05SS 20%， 0.90S X1.10S匀质性指密度，厂家控制值± 0.011g/cm3标PH值厂家控制值± 1水泥净浆不应小于厂家控制值的流动度，95%，且 240mmmm2减水率， %253常压泌水率比， %204压力泌水率， %905含气量， %4.5-6.06凝结时间差， min-90-

27、+120>+1201d 1703d 1553d 1607抗压强度比， %7d 1457d 15028d 13028d 1308收缩率比， % 1009对钢筋锈蚀作用无锈蚀10碱含量， % 15( 折固含量计 )11氯离子含量， % 0.112硫酸钠含量， %513坍落度保留值 ,mm 180（30min ） 150（60min ）14相对耐久性指标，%，80200 次15 甲醛含量， % 0.05（按折固含量计）检验方法抽检项目频次全面检验项目每 批 不任何新选大于50t 同货源或或同厂厂家、同品 家、同批号、 同种、同出厂日品种、同出厂日期混凝土外期产品达六个 加剂 月者。硫酸钠含量、

28、氯离子含量、碱含量、匀质性指标按GB/T 80772000进行；减水率、含气量、抗压强度比、 常压泌水率比、 对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、凝结时间差、相对耐久性指标按GB80762008 进行；坍落度保留值、压力泌水率比按JC 4732001 进行。进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中对钢筋的锈蚀作用、碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。取样方法每一编号取样量不少于0.2t水泥所需的减水剂，取得的样品应充分混匀，分成两等份，一份按规定试验，一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的机构进行复验或仲裁。检验结果判定产品所检指标全部符合，则判定合格，否则判定不合格。4

29、.6 混凝土用水检验项目、质量要求和检验频次，具体见下表。序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1PH值 5.02不溶物含量， mg/L 20003可溶物含量， mg/L 2000任 何 新4氯化物含量， mg/L 500水源或同一水源的5硫酸盐含量， mg/L 600涨水季节 或使用同一水源达6碱含量， mg/L 1500 一年者7凝结时间差， min初凝时间差及终凝时间差均 308抗压强度比， %3d 9028d 904.6.2检测评定依据铁科技 2004120 号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；科技基 2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件；JGJ63-2006混凝

30、土用水标准检验方法凝结时间差和抗压强度比试验室自检。全面检测其它项目委托有资质的单位检测，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。凝结时间差按 GB/T 1346-2001 进行试验；抗压强度比按GB/T17671-1999 进行试验；其它项目按JGJ 63-2006 进行试验。检验结果判定若混凝土拌合用水所检项目均符合上表规定，则判定拌合用水合格。若水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比的检验不符合上表规定，应重新加倍抽样复检一次，以复检结果做评判依据。养护用水对不溶物含量、可溶物含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比无要求，其它同拌合用水。4.7压浆剂检验项目、质量要求和检验频次压浆剂的检验项

31、目、质量要求和检验频次，具体见表4.7-1。表 4.7-1 检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1初凝 4凝结时间， h2终凝 24每批不大3出机流动度18± 4于 10t 同流动度， s厂家、同任何新选厂430min 流动度品种、同家或使用同 30 型号压浆 厂家、同品料，进行种、同规格产524h 自由泌水率0一次10项品达 12 个月泌水率， %进场常规检验63h 毛细泌水率 0.17压力泌水率， %0.22MPa( 当孔道垂 3.5直高度 1.8m 时 )80.36MPa( 当孔道垂直高度 >1.8m时 )9充盈度合格10抗折 6.57d

32、强度， MPa11抗压 3512抗折 1028d 强度， MPa13抗压 50续表 4.8-1 检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1424h 自由膨胀率， %0 315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量，%1 317氯离子含量， 0.064. 7. 2 压浆材料的几个要求压浆材料中不得含有高碱(总碱含量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，压浆剂中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。主要检测仪器水泥净浆流动度测试仪、量筒、凝结时间测定仪、水泥压力试验机、水泥电动抗折机。检测评定依据TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土预制梁

33、管道压浆技术条件。取样方法按 GB/T 12573-2008 规定，每一个编号内随机取采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入压浆剂包装袋中，小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于4kg。进场抽检项目自检， 进场全面检验项目委托铁道部产品质量监督检验中心进行检验。合格判定规则压浆剂各项性能均符合表4.8-1 技术要求，则判定该批产品为合格品，如有一项及以上不符合标准要求，则判定为不合格产品。进场常规检验如有一项不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，否则判定为不合格。4.8 膨胀剂检验项目、质量要求和检验频次膨胀剂的检验项目、质量

34、要求和检验频次，具体见表4.8-1 。表 4.8-1 膨胀剂的检验项目、质量要求和检验频次质量指标序号项目抽检项目频次全面检验项目型型1氧化镁 %5.03碱含量 %0.754氯离子 %/22005比表面积m/kg同厂家、细度同品种、任何1.18mm筛筛余 % 0.5同批号新选且不超厂家初凝 min45过 50t 。6凝结时间终凝 min 600水中7d0.0250.0507限制膨胀率 %空气中21d-0.020-0.010抗压强度， MPa7d20.0828d40.09对钢筋的锈蚀作用无锈蚀评定依据GB 23439-2009 混凝土膨胀剂。检测方法比表面积按 GB/T 8074-2008 进行

35、试验；细度参照 GB/T 1345-2005 进行试验；氧化镁、碱含量按 GB/T 176-2008 进行试验氯离子含量按 JC/T 420-1991 进行试验；凝结时间按 GB/T 1346-2001 进行试验；抗压强度按 GB/T 17671-1999 进行试验，但用量参照 GB 23439-2009；限制膨胀率按 GB 23439-2009 进行试验。进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质单位进行检验。判定规则膨胀剂各项性能符合表4.8-1 规定指标要求， 则判为合格品； 若有一项指标不符合表4.8-1 规定指标要求，则判为不合格品。取样规定GB/T 12573-2008 取样应具

36、有代表性， 可连续取，也可以从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。4.9 钢筋检验项目、质量要求和检验频次钢筋的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.9-1、表 4.9-2。表 4.9-1 HRB335 钢筋的检验项目、质量要求和检验频次名称序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1抗拉强度， MPa 4552屈服强度， MPa 335每 批热轧不大于 60t任何新同厂家、同带肋3伸长率， % 17选供应品种、同规钢筋商格、同批号4冷弯合格钢筋5碳当量， % 0.5表 4.9-2HPB235 钢筋的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标（ HPB235）5抗拉强度，

37、MPa 370每批热轧不大于 60t同厂家、同任何新光圆6屈服强度， MPa 235品种、同规选厂家钢筋格、同批号7伸长率， % 25钢筋8冷弯合格热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法钢筋品种化学成分（质量分数）不大于，%热轧带肋钢CSiMnPSCep筋0.250.801.600.0450.0450.5碳当量（ Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机、游标卡尺。评定依据热轧带肋钢筋铁科技 2004120 号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件，GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋。热轧光圆钢筋：GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋。检测方法拉伸强度、屈服强度、伸长率按 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法进行试验；冷弯按 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法进行试验。碳当量委托有资质的检测单位进行检验。取样方法拉伸和冷弯