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文档简介

1、1目的2 范围3 职责4 作业内容5记录保存6相关文件7附件7.1成品出货作业流程图 1目的保障成品交付客户的过程顺利进行。2 范围生产制造的产品销售给客户时可适用本流程。3 职责3.1 PMC拟 定审 核批 准姓名生效日期3.1.1成品生产计划的安排。3.1.2成品生产进度的跟踪。3.2生产部3.2.1生产计划的执行。3.2.2成品标识的完整性和准确性。3.2.3按指定包装标准包装成品。3.3 商务3.3.1客户交货排期发放。3.3.2运输工具安排及运输方式选择。3.3.3客户对货物的接收使用及异常情况反馈。3.3.4紧急情况下的出货安排。3.4 OQC:成品出货前品质最终检查。3.5 仓库

2、3.5.1 交付成品的准备。3.5.2 核对成品标识与实物的一致性。3.5.3 负责成品交付至客户指定地点。4 作业内容4.1 定义4.1.1 车间生产制造入库后不需再加工,可直接交付客户使用之产品 , 定义为成品。4.2 商务出货安排4.2.1 商务根据客户出货要求 , 编制出货排期 ,用邮件形式发给仓库及其他相关单位， 以便仓库 人员办理出货作业 .4.2.2 品质部人员检验合格后 , 仓管通知商务开送货单，出货员可用适合的搬运工具运抵 客户指定的交货地 .4.2.3 商务应及时跟进每日出货排期的执行情况 , 如不能达成客户出货需求 , 要立即了解原因 并力促出货计划的完成 .4.3 品质

3、检验4.3.1 0Q收到仓库人员检验的通知后，依SIP的要求进行作业并对所备货物的名称、规格、料号、数量进行检查。432 OQC检验合格后应对所检货物进行标识并出具检验报告（如客户有要求，还将附检验样 品）。如有品质异常则依不合格控制程序执行。4.4 仓库出货作业4.4.1 仓库人员接获商务出货信息后 ， 马上准备出货作业 ， 依据出货排期的要求备好货物置于 出货区.4.4.2核对无误后即填写检验通知单并通知品质部0Q作出货前检验。4.4.3 仓管要仔细核对产品的名称、规格、料号、数量。4.3.4 与客户完成数量交接后 ， 于帐上登记 ， 方可结束出货作业 .4.5 紧急情况下的出货4.5.1 客户发出紧急出货的通知，商务在接到通知后1小时内通知给仓库和 OQ紧急出货。4.5.2 仓库和OQ接到紧急通知后优先安排备料和检验，并在4小时内完成。4.5.3 品质部人员检验合格后 ， 出货员即可用紧急的运输方式如快递、 直接空运运抵客户指定的交货地。5 记录保存依据质量记录控制程序执行。6相关文件6.1 COP-2Q005不合格品控制程序7附件7.1成品出货作业流程图流程图相关程序文

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