2022年2022年钢筋工程施工工艺

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载目录（一）材料学问1钢筋的分类2钢筋的性能3钢筋的进场检验4钢筋的保管（二）钢筋的配料和代换1钢筋的配料2钢筋的代换（三）钢筋的锚固和连接1钢筋的锚固2钢筋的连接（四）钢筋的焊接1. 电弧焊接技术2. 闪光对焊技术3. 电渣压力焊技术（五）钢筋的机械连接1套筒挤压连接技术2锥螺纹连接技术3直螺纹连接技术（六）钢筋的绑扎安装1现场预备工作2基础钢筋的绑扎3梁钢筋的绑扎精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4柱钢筋的绑扎5墙钢筋的绑扎6板钢筋的绑扎7其他相关的要求钢筋工程的施工学问（一）材料学问1 钢筋的分类结构用的一般钢筋可分为热轧和冷加工两类；（如冷轧

2、带肋和冷轧扭钢筋等）热轧钢筋的强度登记已更换为235 级. 335 级.400 级和 500 级四个等级；按外形也可分为光园和带肋两种钢筋；2 钢筋的性能（1）力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度,亦称钢筋的延性；（2）冷弯性能：这为钢筋的塑性指标,他代表着可加工性能；（3）焊接性能： 为脂钢筋的可焊性, 也可称适应性, 可视作获得好的焊接质量的难易度；（4）锚固性能：为指四个粘结锚固作用；如：胶结力.摩擦力.咬合力和机械锚固力；3 钢筋的进场检验（1）检验批：每批应由同一牌号.炉罐号和同规格的重量不大于60 吨的赶忙组成；（2）外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块

3、不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于答应偏差范畴；（3）力学性能试验：应从每批赶忙中任选两根,每根取两个试件,分别进行拉伸和冷弯试验；4钢筋的保管（1）进场钢筋必需按批分类堆放,要有产品标志和产品标识,要有进场检验记录；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（2）露天堆放应挑选地势高,基土平整坚实,排水畅通及有利于施工的场所；堆放时要加垫木,离地不宜少于200mm；（3）长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内；（4）堆放地点应严防酸.盐.油类物质和有害气体的腐蚀；（5）已加工后的钢筋成品.半成品均应分类堆放,严防错用；（6）钢筋加工场所应有完善的各项治理制度；（二）钢筋的配料和代换（1） 下

4、料长度的三个公式直筋下料长度 =构件长度减去爱护层厚度加上弯钩增加长度弯筋下料长度 =直段长度加上斜段长度减去弯曲调整值加上弯钩增加长度箍筋下料长度 =箍筋周长加上箍筋调整值（2） 钢筋弯曲调整值：它为指钢筋弯曲后其外包尺寸的增加值,也称伸长值,同钢筋的弯曲角度大小有关；当弯曲角为30 度时,调整值为0.35d ； 45 度时为 0.5d ；60 度时为 0.85d ；90 度时为 2.0d ； 135 度时为 2.5d ；（3） 弯钩增加长度：它为指有弯钩时所需要增加的钢筋下料长度,长采纳检验数据； 如 180 度半园弯钩的增加长度按6.25d运算, 90 度直弯按 3.5d 运算等,也可查

5、表运算；由于受弯钩形式.弯心半径.直径粗细.机具和人员操作因素等影响；在实际配料时均可作适当的调整；（4） 箍筋调整值：这为为了施工和运算便利,把箍筋开口处二个弯钩和四个弯折点统一考虑；以一个增长值运算；箍筋周长的度量方法有量外包尺寸和量内包尺寸两种； 因后者以扣除爱护层运算较便利；箍筋的调整值同直径有关,当采纳量内包尺寸运算时,钢筋直径用 4-5mm 时,调整值为 80mm；直径为 6mm时为 100mm；直径为 8mm时为 120mm；直径在 10-12mm 时为 150-170mm；在抗震设防地区,箍筋弯钩的平直长度仍要加长10d；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（5） 斜

6、长运算：弯起钢筋的斜长同弯起角度大小有关,当弯起角为30 度时,起斜长可按 2ho 运算； 45 度时可按 1.41ho 运算； 60 度时可按 1.15ho 运算； ho为指玩起高度；（6） 配料应留意的问题：(a) 在配料运算时,对钢筋的外形,尺寸和接头位置等,除应满意设计要求外,仍应考虑到钢筋的加工,运输和安装的需求；(b) 对于复杂构件,可采纳放样实量方法求得下料尺寸；(c) 当设计无详细要求时,可按常规要求配制构造钢筋和附加钢筋；(d) 钢筋配料时应填写配料单,且料单应先经审核,无误后方可下料加工；2钢筋的代换（1）代换原就(a) 当构件受强度掌握时,可采纳等强的原就进行代换；当构件

7、按最小配筋时,可采纳等面积的原就进行代换；(b) 当构件受裂缝宽度或绕度掌握时,代换后仍应进行裂缝宽度或绕度的验算；（2）留意事项(a) 代换应满意配筋的构造要求,如最小直径.根数.间距.锚固长度等；(b) 对吊车梁. .复梁.桁架等重要构件,均不宜用光园钢筋代替螺纹钢筋；(c) 在构件的同截面内,尽可能采纳同种钢筋代换,且所用钢筋的直径差不应大于二级；（或 5 毫米）,以免受力不均；(d) 梁内的纵筋和弯起钢筋应分别代换；以保证正截面和斜截面配筋的代换均能符合设计要求；当梁内纵向受力筋的排数有变动时,代换时也应作相应的换算；(e) 偏心受压或受拉构件代换时,不答应取整截面配筋量运算；(f)

8、当构件受裂缝宽度掌握时,不宜用大直径钢筋代换小直径钢筋,也不能用强度等级高的钢筋代换等级低的钢筋,当构件受绕度掌握时,不宜用光园钢筋代换螺纹钢筋；(g) 对有抗震要求的框架结构构件,不已以强度等级高的钢筋代换；(h) 预制构件中的吊环.吊钩应采纳未经冷拉的hpb235级热轧钢筋制作；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载(i) 当钢筋的品种.规格和级别需要做代换时,应按规范要求,事先办理好变更文件,应征得原设计单位的同意；（三）钢筋的锚固和连接1钢筋的锚固长度（1） 受拉钢筋的锚固长度同混凝土的强度登记和钢筋的级别有关,锚固长度应符合设计和规范的要求；（2） 当采纳 hrb335级和

9、hrb400级的大直径钢筋时（ d 大于等于 25mm）,其锚固长度应乘 1.1 系数；当采纳环氧树脂涂层时,钢筋的锚固长度应乘1.25 系数；当钢筋在施工中易受扰动时,（如滑模）其锚固长度应乘1.10系数；（3） 采纳机械锚固时,其锚固形式和构造要求应符合设计要求；（4） 受压钢筋的锚固长度,一般可取受拉筋锚固长度的0.7 倍；2钢筋的连接（1） 连接方式：有绑扎.焊接和机械连接三种；（2） 连接原就：一为接头宜设在受力较小处；二为同一根钢筋不宜有多个接头,三为同一构件中的钢筋接头应错开布置；（3） 使用规定：a) 直径大于 12mm的钢筋应优先采纳焊接或机械连接接头；b) 轴心受拉及小偏心

10、受拉杆件的纵向钢筋不得采纳绑扎搭接接头；c) 直接承担动力荷载的结构构件中,其纵向受拉钢筋不得采纳绑扎搭接接头；（4） 钢筋搭接接头的面积答应百分率：a) 钢筋绑扎接头的连接区段长度应为1.3l1 ,（l1 为搭接长度） ；在同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；b) 当设计无详细要求时,应符合：对梁板及墙类构件,不宜大于25%；对柱类构件不宜大于 50%；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载（5） 钢筋机械和焊接接头的面积答应百分率a) 钢筋连接区段的长度为35 倍直径,且不应小于500mm；在同一区段内,纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；b) 当

11、设计无详细要求时,应符合：受拉区不宜大雨50%；（受压区可不限）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端.柱端的箍筋加密区,当无法躲开时,对机械连接接头可放宽至 50%；对直接承担动力荷载的构件, 不宜采纳焊接接头, 采纳机械连接接头时,也不应大于 50%；（四）钢筋的焊接1 钢筋的电弧焊：它为利用焊条与焊件的断续接触后形成的电弧高温,熔化了焊条及焊件,待共同冷却后形成焊缝,并能使焊接件形成整体的一种连接工艺,目前使用的焊接形式主要有钢筋的帮条焊和搭接焊两种；（1） 帮条焊接：它适用于10mm以上的热轧钢筋焊接,可分为单面和双面焊；帮条所 用直径可比被焊筋小一个等级,两被焊钢筋的端部之间应留有2

12、-5mm 的间隙；帮条焊的搭接长度,单面焊时,采纳235 级钢筋为 8d,采纳 335 级和 400 级钢筋时为 10d；双面焊的搭接长度相应减半；（2） 搭接焊接：搭接焊钢筋的端部应做成斜向对接,两根被连接钢筋的轴线应在一条直线上,相应的其他要求可视同帮条焊；2钢筋的闪光对焊（1） 应用范畴：闪光对焊为利用强电流产生的电阻热,使两根对接钢筋的端部熔化, 产生闪光飞溅； 在施加顶锻力后就使两根钢筋连成一体,闪光对焊适用于直径10-40mm 的热轧钢筋焊接；（2） 对焊工艺：对焊工艺有连续闪光焊,预热闪光焊和闪光.预热闪光焊三种,可依据钢筋品种.直径.焊接条件和焊机功率等诸多因素合理选用；（3）

13、 取样数量：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载a) 同一台班.同一焊工.同一焊接参数完成的300 个同类型接头可作为一批；一周内连续焊接时可以累计,但不足300 个接头时,也应按一批运算；b) 外观检查时,应在每批中抽查10%,且也不应少于10 个；c) 力学性能试验时,应从每批成品中切取六个试件,拉伸和弯曲试验各用三个试件；（4） 外观检查要求：a) 接头处不得有横向裂纹；b) 与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；c) 接头处的弯折不得大于3 度；d) 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,也不得大于2mm；e) 对检查出来的不合格接头应切除后重新焊接；（5） 拉伸试

14、验要求：a) 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b) 至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂；c) 当有一个试件不符合强度值或有两个试件在热影响区发生脆性断裂时,应取双倍试件进行复验；复验结果中,仍有一个试件的抗拉强度不够或三个试件呈脆性断裂,就该批接头为不合格品；d) 模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件；其数量和要求与初试时相同；（6） 弯曲试验要求：a) 闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和礅粗部分磨掉,宜与母材面齐平；b) 弯曲试验可在万能试验机,手动或电动液压变曲机上进行,焊缝应处于弯曲的中心点；c) 弯心直径应符合弯曲试验指标,（

15、235 级为 2d,335 级为 4d, 400 级为 5d）弯曲至90 度,至少有 2 个试件不得发生破断；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载d) 直径大于 25mm的钢筋对焊接头,作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径；e) 当弯曲试验结果有二个试件发生破断时,应再取6 个试件进行复验；复验结果仍有三个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品；（7） 留意事项a) 对焊钢筋的端头应顺直,端部150mm范畴内应清除洁净,对焊时,被焊的两根钢筋应安放在用一轴线上；b) 焊工应具有经过培训和考核的上岗证件；钢筋对焊时,应先进行试焊,待试焊件经试验合格后方可进行正式施焊；c) 闪光对焊的

16、焊接工艺. 焊接参数. 如调伸长度. 闪光留量和速度. 预热留量和频率.顶锻留量.顶锻速度和压力.变压器级次等,均应依据相关情形,事先确定；d) 对焊工作完毕后,应稍停3-5,待接头处的颜色由白红色变成黑红色后,才可松开夹具,平稳取出轻放在堆料处,不得任意抛掷；e) 焊接场地宜有防风和防雨措施；负温作业应有保温措施；严防接头部位产生骤冷而脆裂；3钢筋的电渣压力焊（1） 应用范畴：电渣压力焊为将钢筋的待焊端部置于焊剂盒中,通过引燃电弧加热熔化后,适时断电顶压,使上下筋焊成一体的方法,适用于竖向钢筋的连接；全自动压力焊机的产生,将加速这种焊接技术的进展；（2） 焊接工艺：一般有引弧.电弧.电渣和顶

17、压四个过程；引弧过程为在钢筋接合处放置铁丝圈后,将焊剂灌入熔剂盒内,封闭后接通电源达到引燃电弧的过程；电弧过程为指引燃电弧后,产生的高温将焊剂充分熔化,稳固燃烧后形成一个渣池的过程；电渣过程为指将上部钢筋渐渐插入渣池,但有不能与下部钢筋形成短路,由于渣池电精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载阻大,产生的高电阻热可将钢筋端部快速熔化,这个过程称电渣过程；顶压过程为指在钢筋端部匀称熔化达到定量时,立刻进行顶压,切断电源,将熔化的金属和熔渣从接合面挤出来的过程；（3） 试样要求：a) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；b) 力学性能试验时,应从每批接头中随机切取三个试件做拉伸试验；c) 在

18、现浇结构中,应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；（4） 外观检查要求a) 焊缝四周的焊色应匀称,凸出高度应大于或等于4mm；b) 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；c) 接头处的弯折角不得大于3 度；d) 接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm；对于检查不合格的接头应切除后重焊；也可实行补强焊接措施；（5） 拉伸试验要求：a) 三个试样均不得低于抗拉强度标准值；b) 当有一个试件不符合时,应取双倍数量进行复检；c) 如复验结果仍有试件不达到规定要求时,就该批接头为不合格品；（五）钢筋的机械连接1套筒挤压连接技术套筒挤压连接技术又可分为以下四种工艺（1） 套筒径向挤压连接技术：它

19、为将两根相接的钢筋端部分别插入同一个钢套筒内,然后用轻巧式挤压机沿着径向挤压,使套筒产生变形后紧咬钢筋的横肋,将两根连接钢 筋用套筒连成一体的连接工艺；详细要求如下：a) 应在事前对每批连接钢筋进行挤压连接的工艺检验,要求三根接头试件的抗拉强度均应符合标准和设计要求；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载b) 应随机抽取 10%的接头作外观质量检查,主要有：接头处的弯折不得大于4 度；挤压后的套筒不得有可见裂纹；压痕处的外径应为原套筒外径的0.8-0.9倍；挤压后的套筒长度应增长1.10-1.15倍；挤压接头的压痕道数应符合技术供应单位的有效形式检验中的要求；c) 挤压接头的拉伸试验应

20、符合要求；同条件.同批材料.同等级.同规格和同形式的以 500 个接头为一个验收批,每批应随机抽取三个试件做拉伸试验；当在现场连续检验十个验收批,全部能一次抽样试验合格时,验收批的接头数量可扩大一倍；（2） 套筒轴向挤压连接技术：它为采纳专用的挤压机和压模对钢套筒连同插入套筒内的两根对接钢筋,沿着轴向进行挤压,使套筒被拉拔挤压变形后与连接钢筋咬成一体；它又可分为一次挤压和二次挤压两种作业方法；套筒挤压接头轴向压接后,其套筒的握 裹钢筋长度达到预先确定的标记；其他相关要求可视同径向挤压连接工艺；（3） 活套式带肋钢筋连接技术：它为采纳两个特制的半圆套筒与两个套箍,在组装时,可先将两个半圆套筒与两

21、根连接钢筋的端部对接扣合就位,再用专用压钳将套筒两端的套箍沿着轴向压紧,咬成一个整体接头,这种连接技术一次装卡,操作简洁快捷, 施工便利；（4） 双套筒轴向挤压连接技术：它为由两个套筒和高强螺栓组成；采纳二次作业,先用挤压机分别将一个套筒与一根连接钢筋的端部挤压成一体,然后再在施工现场用高强螺栓将两个套筒连接起来；这种连接技术施工简洁.便利.接头强度高,适用于特殊部位的钢筋连接2锥螺纹连接技术（1） 一般型锥螺纹连接技术：这种技术为用套丝机先将钢筋的连接端加工成锥形外螺纹；然后再通过特制的锥螺纹套筒（内螺纹）将两根钢筋连接起来,再用力矩扳手拧紧,使力矩值符合规定要求即可；（2） 镦粗型锥螺纹连

22、接技术：它为先将钢筋端部进行冷镦粗,然后将镦粗部位加工成锥螺纹丝头,同样用相配的连接套筒连接的工艺技术；其优点为不但提高了强度,而精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载且也增大了镦粗部位的母材截面；（3） gk 型锥螺纹连接技术：这种技术为在加工前,先要对钢筋的连接端部沿径向通过压模机施加压力,使其产生变形后形成一个圆锥体,然后再按一般锥螺纹工艺完成钢筋连接的一种新工艺.新技术；这种接头由于压模冷强作用,较大程度的提高了接头的强度；（4） 锥螺纹和连接套筒的质量检验a) 丝头牙形的质量检验：一为牙形的饱满,无断牙和秃牙,表面光滑与牙形规吻合；二为丝头锥度应与卡规和环规吻合；三为小端直径

23、符合答应偏差要求；b) 连接套筒的质量检验：可将匹配的锥螺纹塞规拧入连接套筒,相互吻合视作合格；（5） 接头外观质量的抽检对每批钢筋可随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查,应满意钢筋和套筒规格一 致无完整的接头丝扣外露现象等相关要求；（6） 抽检数量的规定a) 梁柱构件应按接头数量的15%,且每个构件不得少于一个接头；b) 基础和墙板构件按100 个接头为一个验收批, 每批同规格接头抽验三个做力矩检验；抽验的接头应全部合格,有不合格时,应作逐个检查对不合格接头应给进行补强处理,并填写好检查记录；（7） 接头的现场检验a) 测力抽检：用力矩扳手拧紧时以发出声响信号为合格,力矩值应为事先确定

24、的；b) 接头拉伸检验：锥螺纹机械连接接头的检验可视同挤压连接技术或直螺纹连接技术；3直螺纹连接技术（1） 镦粗直螺纹连接技术：它为先将钢筋连接端头用冷镦设备镦粗,再将镦粗端加精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载工成直螺纹丝头,然后把两根已镦粗端用相配套的连接套筒连接起来,旋紧后即可；这种接头在同一构件内,其接头的连接截面百分率可适当放宽,也可不受限制而扩大了应用范畴；（2） 直接滚轧（压）直螺纹连接技术：它为将钢筋的连接端采纳滚轧设备直接将钢筋的加工端轧制成直螺纹,再用相配的连接套筒将两根钢筋连成一体的连接技术；工序简洁.施工便利；（3） 挤压肋滚轧（压）直螺纹连接技术：它为先利用

25、挤压设备将钢筋连接端部的纵横肋挤压成一个圆柱,然后再用滚丝机将圆柱体轧成直螺纹；由于采纳挤压.滚丝工序.冷作硬化过程会使强度得到进一步提高；这项技术较牢靠,但需要增加一道工序和需用 两种机械设备；（4） 剥肋滚轧（压）直螺纹连接技术：它为先用专用的剥肋加工设备,将钢筋连接端的纵.横肋剥去,然后可连续滚轧（压）,将端部压成直螺纹接头；剥肋滚轧可一次 性装卡完成整个工序,接头具有牙型好.精度高.表面光滑.螺纹大小直径一样等优点,仍具有良好的抗疲惫和抗低温性能；（5） 直螺纹接头的使用要求a) 标准型接头的丝头长度应为套筒长度的一半,以保证居中位置；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度,以满意仅需转动

26、套筒又可完成一个接头的连接；b) 标准型套筒应用于正常情形下的钢筋接头连接；变径型套筒用于不同直径的钢筋接头连接；扩口型套筒用于连接时,对中有困难的特殊情形下的钢筋接头连接；（6）直螺纹接头的质量检验：a) 型式检验： 1）型式检验属产品和生产工艺鉴定,检验报告应有供应该技术的相关部门供应； 2）型式检验应对每种型式.级别.规格.材料.工艺的接头进行检验,试件均不应少于12 个,其中单向拉伸为6 个,高压力和大变形反复拉压各3 个；3）型式检验时,对其母材的合格性能试验也应符合相关要求；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4）型式检验应有具有相应资质的检验部门进行,试验和加载方法均应

27、符合规程要求,且应出具试验报告和评定结论；b) 丝头的现场检验1）丝头的检验批以每一个工作班的加工件数为准,随机抽检10%,也不少于 20 个；2）丝头检查的合格率不应低于95%,否就应加倍抽检,如复检也不合格时,应进行全数逐个检查,不合格的丝头应切去后重新加工； 3）丝头的外观检查应抽查丝纹长度和丝扣的完整性,不完整齿牙的累计长度不超过一个螺纹周长； 4）螺纹检验为用专用的环规进行,在丝头的有效长度内,应能顺当的旋入和旋出；c) 套筒的出厂检验：1）套筒出厂必需要有产品合格证；2）套筒的外径,长度应符合设计要求,表面无裂纹和其他缺陷；3）套筒的内螺纹可用通端和止端螺纹塞规检查；通端塞规能顺当

28、旋入套筒并达到有效长度；而止端塞规不能全部旋入套筒,但答应从套筒两端部分施舍,旋入量不应超过3p（ p为螺距）4）套筒抽验的合格率不小于97%,否就应加倍抽检；复检不合格时就应全数检查；d) 钢筋接头的现场检验 1）检验前,相关技术和设备供应单位应向使用带为提交有效的型式检验报告； 2）钢筋接头应按验收批进行,同条件.同批材料.同等级.同型式.同规格的接头可按500 个为一批；每批随机截取三个试件,按规程要求作单向拉伸试验；拉伸强度必需符合设计要求；如有一个试件不合格时,应作加倍复试；如连续10 个验收批,其拉伸试验均一次性合格时,其验收批接头数量可扩大一倍； 3）钢筋接头的拧紧力矩检验应符合

29、规程要求；（六）钢筋的绑扎安装精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载1钢筋绑扎的现场预备工作（1） 应先熟识图纸,核对配料单和核查钢筋的成品.半成品加工,以免错漏；（2） 做好技术安全交底工作,确定绑扎安装次序的方法；（3） 预备好绑扎铁丝和工具；道路.脚手架和绑扎地点的工作环境应符合施工要求；（4） 预备好爱护层垫块.塑料卡和马凳等；2基础钢筋的绑扎（1） 带型基础钢筋绑扎a) 底板网片的短边两行交叉点应全扎,中间交叉点可跳扎,扎扣成八字形；b) 当基础宽度 b 大于 1600mm时,其横筋可采纳0.9b 长度交叉布置；当采纳235 级圆钢时,其弯钩应朝上；c) 在基础的 l 形交接

30、处,纵横向受力筋应重叠布置；但此处的分布筋可取消；在基础的 t 形交接处,重叠处横墙上的受力筋应有一半要伸入纵墙内；（2） 独立柱基础钢筋绑扎a) 双向主筋的柱底板网片,其交点处应全扎,扎扣成八字形,必要时,应加设暂时加固钢筋,以防网片安装时,钢筋有偏位；b) 当柱基边长 b 大于 3 米时,其钢筋长度可采纳0.9b 交叉布置,且要求长边筋在下,短边筋在上,有弯钩时一律朝上；c) 柱基插筋的下端应做成90 度平直弯,且应用铁丝同底板筋扎牢,位置正确；柱基内箍筋间距应与柱相同,也不应少于两个；d) 柱基插筋的位置要有牢靠的固定措施,严防偏位；其上端部宜先套一个变径箍,以便于上柱柱筋的绑扎搭接；（

31、3） 筏式基础的钢筋绑扎a) 双层网片之间应设置钢筋或混凝土撑脚,撑脚间距均在一米左右钢筋撑脚的直径大小同底板厚度.钢筋配置和施工方法等有关；一般在12-20之间,应以施工方案为准；对于特厚的筏式基础或设备基础,仍可采纳钢管或型钢作为暂时或固定的支撑方法；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载b) 双层网片中的上层钢筋弯钩应向下,下层钢筋弯钩应向上,且应有固定措施；c) 筏基网片中的钢筋交叉点均应用铁丝扎牢,扎扣成八字形；网片上的各类插筋均应有固定措施,确保位置正确；3梁的钢筋绑扎（1） 箍筋弯钩的叠合处应交叉布置在梁上部的架立筋上,箍筋平面应与梁纵筋垂直布置,其间距应符合设计要求；（

32、2） 箍筋的弯钩和弯折点处均应和梁筋扎牢,箍筋的平直部位有梁筋时,可采纳间隔扎；（3） 梁中的纵向受力筋应放置在柱筋内侧,梁两端的箍筋离墙或柱边的净距不应大于 50mm；梁内弯筋的设置应符合设计要求,弯筋的弯起角一般采纳45 度,当梁高大于800mm时,宜用 60 度；（4） 梁内纵向受力钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,也不小与25mm,梁面钢筋间的净距不宜小于30mm；当梁底受力筋采纳双层排列时,应用直径25mm的短筋垫隔,（5） 梁侧有抗扭.抗剪钢筋时,其位置应正确,并用s 钩对扎坚固；4柱的钢筋绑扎（1） 柱内箍筋弯钩的叠合处应交叉布置在柱纵筋上,其绑扎要求同梁；（2） 柱箍应做成封闭式的,柱内箍筋的数量.形式和间距应符合设计要求,箍筋末端的弯钩形式应符合设计和抗震要求；（3） 柱内的纵向筋每边不多于四根时,其接头可设在同一平面上,如柱内每边钢筋有 5-8根时,其接头应设在二个平面