36000KVA电炉 安全操作规程

1、36000kva电炉 安全操作规程 一、 概述 36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产能力为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机掌握,配料精确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机掌握,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用牢靠。为削减污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。 二、 原材料及产品技术条件 2、 原材料物化性能 (1)硅石:sio297.5%-98%,p2o50.02%,cao 0.20%,al2o30.60

2、%,粒度:60-120mm。 (2)冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。 (3)合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。 (4)煤:固定碳59-61%,挥发分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。 (5)刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。 2、产

3、品技术条件: 生产75%硅铁其化学成分按规定在专心贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规则也必需符合以下要求。 (1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。 (2)厂内控硅铁化学分析法。 (3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。 三、冶炼车间及电炉主要设备和参数 1、冶炼车间 冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面

4、加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。 2、电炉主要设备 炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口匀称分布。 (2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有7090mm可塑性耐火材料,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压掌握开关,钢丝绳牵引,垂直提升。 (3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调整油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力

5、环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。 (4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结组成,每个压力环内ú复位。 (5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载能力20%调压等级为31级有载调压,且y/可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。 (6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1

6、m3,中心料管的定量料仓容积为0.8m3,料管下出口处为水冷。 (7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时,计算机掌握报警系统会自动发出报警信号。 (8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003/h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。 (9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位掌握和油温掌握及报警,在主油路和回

7、油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要掌握电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。 一、操作规程 1、冶炼班长和仪表操作工均应专心执行规定的电气制度,亲密协作,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。 2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。 3、加料应少加勤加,并且加料时要垂直电极方向,使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区,并要避免投料时使炉料碰撞电极。 4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。 5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形

8、。 6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm,三大面的加料高度应匀称全都,电极里环要给足料。 7、料面外形:为扩大坩埚,炉料应匀称加在各相电极四周呈扁平的锥体外形,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。 8、料面刺火时,应从电极四周扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火四周的粘料,然后推炉内熟料掩盖,再加新料压住。 9、发觉料面局部不冒火时,要准时扎眼,扩大火焰区域,削减或避免刺火现象发生。 10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开四周粘料,填入坩埚内再加新料。 11、压放电极时应留意事项: 铜瓦距料面200-300mm时,才可以压放电极以防产生电极下

9、限现象。 降低该相电极负荷。 压放电极如发觉流糊或有软断的可能时,应马上停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。 二、电炉设备的维护与保养 1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应经常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。 2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以精确推断使用状况。 3、经常留意检查铜瓦及水冷电缆的工作状况,发觉损坏,准时更换。 4、经常检查上下抱闸的工作状况,当松紧不敏捷时,应马上更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。 5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘材料。 6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。 7、定期检查液压传动系统的工作状况,准时更换动作不敏捷的阀体、油缸,为缩短修理时