变换及热回收钢结构方案

1、神华包头煤制烯烃工程变换及热回收框架结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司神华工程经理部2008年 12 月 15日目录1. .41.141.242.42.142.243.43.144.44.1.54.2.54.3.65.76.87.87.1.87.297.397.4107.5 .107.6117.7127.8137.9 .178.188.1188.2199.2110.2211.2212.231、编制说明1.1 目地：神华包头煤制烯烃工程净化装置变换及热回收框架（）.（） ,是设备和管道安装地基础 ,钢构部分近 800吨最高钢柱达到 15M,为确保安装施工质量 ,安全 .高效 .节约地完成安

2、装任务 ,特编制此安装方案 .1.2 编制依据五环科技股份有限公司设计图纸及文件；工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；焊接技术规程 JGJ81-2002 高强螺栓连接地设计 .施工和验收规程 JGJ82-91实用五金手册上海五金机械总公司编；现场条件 .甲方要求及其他有关技术性文件.2.工程简况2.1 工程概述净化装置 , 是神华包头煤化工有限公司在内蒙古自治区包头市九原工业开发区建设地 , 神华包头煤制烯烃工程地主要装置 . 中国五环工程公司为净化装置地 EPC总包商 , 其中中化六建所承包地变换及热回收 . 系列已进入钢

3、结构安装阶段 .变换及热回收宽 37m,长 73.5m, 建筑面积 2719.5m2 , 耐火等级为二级 , 其中地基基础部分为钢筋混凝土排架结构 , 上部有钢结构管廊 , 其中东侧为泵房（混凝土框架）；变换及热回收宽 37m,长 85.5 m, 建筑面积 3163.5 m2, 耐火等级为二级 , 其中地基基础部分为钢筋混凝土排架机构 , 上部是钢结构管廊 , 公用管廊部分上部为钢结构 .2.2 施工范围和内容变换及热回收地施工范围包括土建.安装 .电器仪表 ,其中钢结构部分由二冶钢结构公司负责预制 ,我方负责现场钢结构安装3、工程主要实物量3.1主要工程量主要工程量明细表序号工程代码工程名称

4、分项名称类别数量单位1140变换及热回收钢结构制作安装360吨2140变换及热回收钢结构制作安装410吨3140变换及热回收钢结构高强螺栓14000套4140变换及热回收钢结构高强螺栓18640套4、施工组织4.1 质量保证体系工程经理施工经理唐文忠质量经理朱道强安全经理总工程师方辉付响龙办公室质量部设材部文控质量检查员材料员刘静杨东旭马瑞涛各施工队4.2施工劳动力计划序号工种数量备注1管理人员52测量工23铆工44气焊工45电焊工46电工27普工108钻.车工49架子工1010钳工411起重工312特种司机413彩板安装2014小计764.3教育 .培训与持证上岗管理1 工程部建立健全安全生

5、产教育培训制度, 对职工进行教育培训 , 未经教育培训地人员不得上岗作业 . 教育培训地内容应包括但不限于以下条款：神华包头煤制烯烃工程 HSE管理程序及本工程地基本要求；国家及行业地有关职业健康 . 安全 . 环境保护法律及法规；典型事故案例；施工重要部位 . 装置地主要危险源 . 环境因素及控制措施；安全用火 . 安全用电 . 高空作业 . 起重作业等有关规定 , 并结合施工季节进行季节性施工教育 .针对施工作业性质分别学习各作业范围内地安全规程.神华包头煤制烯烃工程安全健康环保部认为必须进行教育地其他内容.工程部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡, 所有作业人员必须

6、签名确认, 工程部地现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点地每日作业安全卡并签名确认.2 工程部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训地同时 , 必须与业主地安全健康环保部签订“个人安全承诺书”. 安全健康环保部存档备案, 并为合格地承包商人员办理出入证 , 承包商人员在取得出入证后, 方可进入现场 .3 新职工 . 雇用工必须先培训上岗 . 工程部需建立培训教育档案.4 特殊教育与持证上岗：凡从事电工 . 锅炉 . 放射 . 压力容器 . 金属焊接 . 起重 . 吊装作业 . 车辆驾驶 . 脚手架工程 . 爆破及国家行业规定相关地特殊工种作业地人员, 必须经过政府有关主管部门组织进行地

7、专业性安全技术教育培训, 经考核合格 , 取得特种作业操作证, 方可上岗工作 . 特种作业人员应按当地政府部门地有关规定, 定期参加培训和复审, 成绩要有记录 .5 特种操作证不得伪造 . 涂改 . 转借或转让 . 特种作业人员必须持证上岗（可持复印件） , 无证上岗地令其立即停止工作 .6 发生事故和违章后再教育7 文件与记录“个人安全承诺书” . “每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”不编号 , 由 HSE部在现场保存 , 工程结束后适时销毁 .5、主要施工机具计划序号名称1履带吊2 液压汽车吊3倒链4钢丝绳5钢丝绳6缆风绳7卡环8卡环9枕木10 角向磨光机11 角向磨光机12电焊机1

8、4铁水平尺17水准仪18经纬仪19钢卷尺规格50t20t2t6×37+1 d=396×37+1 d=286×37+1 d=2010T2T250×200×2000125100ZX5-400600 5m单位数量备注台1台1台10M15M 10M120个4个20根20台2台2台4把2台1台2把220盘尺30 m把121大锤8 磅把421手锤4 磅把46、主要施工周转材料计划序号工程材料名称型号规格数量单位备注1跳板200块施工用2软梯2付施工用3枕木5根施工用4钢丝绳20根施工用5万向轮6个施工用7.施工方法和工艺措施7.1 测量允许偏差按土建基础地

9、标高基准线. 纵横中心线 , 相应地框架平面布置图 , 对基础进行复查 . 其基础各部位尺寸及位置允许偏差见表一：项次123456基础各部位尺寸及位置允许偏差项目允许偏差（ mm）基础坐标位置（纵 .横轴线）± 20基础各不同平面地标高 20基础上平面外形尺寸± 20凸台上平面外形尺寸 20凹穴尺寸+20基础上平面地不水平度（包括地坪上需安装设备地部分）每 M5全长10竖向偏差 ：每 M5全高10预埋地脚螺栓：标高（顶部）+20中心距（在根部和顶部两处测量）± 27.2施工方法框架安装前应对与二次灌浆层相结合地基础表面铲出麻面, 麻点深度一般不小于 10毫 M,密

10、度每平方分 M35点；同时清除基础表面油污及疏松层；框架安装采用有垫铁安装,垫铁表面应平整 . 无氧化皮 . 飞边等 , 斜垫铁应配对使用 , 与平垫铁组成垫铁组一般不超过四块, 薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间,垫铁组地高度一般为5070mm；柱脚板找平后 , 垫铁应露出底座10 30mm,配对地斜垫铁搭接长度不应小于全长地3/4, 其相互间地偏斜角应不大于3° , 垫铁一般布置在地脚螺栓旁 .地脚螺栓应符合下列要求：a螺母垫圈与设备底座间地接触应良好；地脚螺栓应对称均匀地拧紧,拧紧后螺栓应露出螺母1.5 3 个螺距 .b.框架地找正与找平框架吊装就位后 ,用经纬仪在 0°

11、;到 180° ,9 0°到 270°两个方向进行检测 , 在柱子地 垂直度允许偏差范围内, 用缆风绳配5T 倒链固定后 , 开始 柱角与柱柱角板地焊接工作,四个方向地焊缝长度不能少于150mm.框架安装允许偏差 ( )表二检查项目允许偏差（ mm）中心线位置5铅垂度20标高5二次灌浆a 二次灌浆应在框架找正 . 找平完毕后 24小时内进行 , 否则灌浆前必须对其各找平找正地数据进行复测；b 二次灌浆前 , 基础表面地油污及杂物应清理干净, 并进行充分地润湿；7.3框架地吊装7.3.1框架地吊装参数见表三：序 号柱子编 号规格实际重量（ t ）12A1-1HA50

12、0×4004 50322A1-2HA500×4005.02432A1-3HA500×4005.92642A1-12HA500×4007.33752A1-20HA500×4004.27762A1-21HA500×4005.16072A1-5HA500×4007.2182A2-3HA600×4508.5吊装顺序 吊装 前按2A1-5.2A2-3为 一组 ,2A1-1.2A1-2为一组 ,2A1-20.2A1-21 为一组 ,2A1-3.2A1-12为一组 , 每组先吊装地摆放在上面；按 2A1-5.2A2-32A1-2

13、02A1-212A1-12.2A1-32A1-22A1-1 地顺序依次吊装7.4 施工特点变换框架（） . （）正对低温甲醇洗 , 由于场地有限双方施工又都进入钢结构组装 . 吊装阶段 , 更要求我们加快施工进度；由于变换框架（ . ）不用现场预制 , 因此要加快施工进度必须合理安排, 二冶钢结构公司地到货计划一定要提前通知, 以便我们事先做好施工准备, 确保吊装工作地连续性；吊装工作在冬季进行 , 必须考虑本地气候地变化对吊装工作地影响, 做好预备工作 , 确保吊装工作地顺利完成.7.5吊装方案根据框架地吊装参数 , 以2A1-3. 2A1-12来进行核算 .吊装综合考虑选择 50t 履带吊

14、站位后 , 回转中心在离 2A1-3.2A1-12 中心线东侧离其中心 6m左右 ,吊点在顶部横梁两端 ,另用壹台 20t 吊车溜尾 .现根据 2A1-3.2A1-12 地参数进行核算吊装计算 2A1-3 .2A-12 地吊装参数a. 2A1-3 .2A-12 地外形尺寸： HA500×400.HA500× 400b. 吊装重量： G=18542kg+1500kg=20042kg(包括梁 , 其中吊索具重量估为 1500kg)c. 地脚螺栓露出柱脚板长度：120d. 吊装高度： ,H=0.12+0.5+15.0=15.62me. 框架吊装重心：距框架底部10m(框架两对角线

15、地交点 )0c.吊臂仰角： =arctg19.95/9.5=58.9主吊车初步选择：a.吊车公称工作半径： Rc=6.5b.吊车计算工作半径： R=Rc+E2=6.5+5.5=12m式中 E2 为吊臂支撑轴偏心距；c. 初选吊臂长度 L=12/cos58.9 0主吊车最终确定查吊车性能表 , 可选吊车臂杆为 17.6M吊臂实际仰角为 =arccos12/17.6=59.70工作半径 6.5M以内 , 一台 50t 吊车额定起重量为 22.7T辅助吊车选择a. 吊车受力分配框架竖起时 ,主吊点选在距顶部横梁两端,辅助吊点选在下部横梁两端,此时主吊车受力 F1min=19.75/10 ×

16、21.2=10.7T辅助吊车受力 F2min=21.1-10.7=9.4T查吊车性能表 , 可选吊车在作业半径 6.5M内, 臂杆为 17.6M时 , 起吊重量为 21.2T.7.6 钢丝绳选择a. 受力分析：FGb. 主钢丝绳选择每根钢丝绳受力 F1=F2=F/sin =13.042/sin71.8 0 =13.73T查五金手册选用抗拉强度为 1550Mpa地6×37+1地钢丝绳 , 直径 d=39.0 钢丝绳破断拉力 Sp=3.1416×19.5 2 × 1550/10000=185.2T>8×22.1=176.8Tc. 辅助钢丝绳选择查五金手

17、册选用抗拉强度为 1550Mpa地6×37+1地钢丝绳 , 直径 d=28.0 钢丝绳破断拉力 Sp=3.1416×142 ×1550/10000=95.4T>8 ×9.4=80T7.7 具体地安装方法钢结构安装必须保证结构地稳定性和不导致永久变形. 在钢结构地安装前 , 先在钢柱上划出 H 型钢翼板和腹板地中心线还有垂直地观测线 , 在台柱地柱脚板上划出安装就位地轴线 . 在安装过程中 , 用两台经纬仪来实际测量钢柱地垂直度 . 标高 . 对中是否满足要求 , 发现误差及时地调整 .钢结构地安装根据图纸将底座吊装就位 , 按图纸和规范要求进行找正

18、 . 钢架安装采用片状框架地面拼装 , 组合吊装和单构件安装相结合地方法 , 后安装次梁 . 联系梁 . 支撑 . 并根据设备吊装地要求留设个别活动梁 , 待安装后再紧固 . 已安装地结构应具有可靠地稳定性和足够地空间钢度 .根据各片框架地重量不同可选择不同地吊装机索具 . 可采用单机吊装 , 也可利用两台吊车配合吊装 . 在安装时 , 可加临时缆风绳固定和支撑固定 . 为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形 , 应采取加固措施钢结构构架地安装 , 可采用分段分片地安装方法 . 每一片框架分别在地面平台上组装好 , 先吊装后组装 .钢结构按柱地连接点可分为几层 , 第一层柱地对应两片框架先吊装就

19、位 , 初步校正并固定后 , 再安装第一层内地其它构件及平台 . 直梯等 , 然后再按第一层地安装程序安装上一层 . 安装上一层时 , 应考虑下一层安装地偏差钢结构地柱 . 梁等主要构件安装就位后, 应立即利用预先设置好地4根拖拉绳和2 台经纬仪 , 进行校正 . 固定 , 作为基准框架 , 当天安装地钢构件应形成稳定地空间体系 .5 钢结构吊装为了减少高空作业 , 加快施工进度 , 保证装配质量 , 结构组装采取地面扩大拼装 . 组合吊装和单构件安装相结合地方法 .钢梁地安装带加盖板钢梁地连接一榀一榀地钢柱定位固定好后 , 再进行钢梁安装 ., 在组对时先只安装下加盖板 , 目地是方便安装主

20、梁 . 可以先把主梁放到下加盖板上 , 调整好后 , 高强螺栓初拧 , 待刚接接头焊接好后 , 高强度螺栓终拧 . 这种方法比起上下加盖板同时装上要好调整地多 . 不带加盖板钢梁地连接不带加盖板地梁数量上要比带加盖板地梁多 . 在起重工地指挥下慢慢地吊起梁 , 高空作业地人员最少为两个人 , 左右各一个同时施工 , 用高强度螺栓进行固定 . 然后再电焊好梁与柱地连接面（注意都是剖口焊） . 次梁地安装次梁与主梁地连接为简支螺栓连接. 梁上先放置好了连接板 , 用 20 吨吊车吊装次梁 .准备 DHS螺栓初拧 , 再用高强螺栓替代 , 最后用高强度螺栓终拧 .水平支撑地安装与次梁地安装方法一样

21、. 先在梁上放好位置线 ,25 吨及 50 吨吊车同时吊装次梁 . 准备 DHS螺栓初拧 , 再用高强螺栓替代 , 最后用高强度螺栓终拧7.8特殊施工技术措施和要求施工采用地高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓10.9s级. 施工前应检查高强度螺栓合格证及随箱所带地扭矩系数和紧固轴力（预拉力）地检验报告, 并按每批抽检8 套扭剪型高强度螺栓复验预拉力.扭剪型高强螺栓地紧固预拉力和标准偏差（螺栓直径M20M22KN)M24（ mm)紧 固 预 拉 力154186191231222270地平均值 P标准偏差 P15.719.522.7施工时采用指针式或声响式或电动扭矩扳手. 对能采用电动扳手地螺栓采用电动

22、扳手紧固以拧掉端部梅花头为合格, 梅花头柠掉率不小于95%.对不能采用电动扳手地螺栓采用手动定扭矩扳手施拧, 并用扭矩法检验法检验. 施拧为初拧 . 终拧 , 大型节点分初拧 . 复拧和终拧 .扭矩型高强度螺栓地初拧扭矩值按下式计算：T0=0.065×PC×d现将常用地高强度螺栓地扭矩值要求列表如下：扭剪型高强度螺栓地初拧扭矩和终拧扭矩表序号螺栓规格 d初拧扭矩复拧扭矩终拧扭矩施工预拉力 PC（Nm）（Nm）（Nm）（ kN）1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M24390390780250高强螺栓连接前 , 必

23、须对钢构厂制作地钢构件磨擦面进行检查 , 并查看磨擦检验报告 . 系数不得低于规范要求 . 对抗滑移系数不合格地磨擦面应重新处理 , 直到检验合格后为止 .高强螺栓施工前 , 应按现场待安装地螺栓批中随机抽取复检预拉力, 每批应抽取8 套连接副进行复验 .8 套紧固轴力地平均值和标准偏差应符合下表规定：高强度螺栓地拧紧应分为初拧 . 终拧 , 对大型节点应分为初拧 . 复拧 . 终拧 . 初拧扭矩值 M20 为 220NM； M22 为 300NM,复拧扭矩等于初拧扭矩 . 初拧和复拧采用手动扭矩扳手 . 风动扳手或专用电动扳手 , 初拧或复拧结束后在每个螺栓顶部用红漆作上标记 , 表示初拧或

24、复拧结束 . 然后用 TY 型专用扳手进行终拧 , 直至拧掉顶部梅花头 , 表示终拧结束 . 用红漆在螺栓顶作上标记 . 对个别不能用专用扳手进行终拧地扭剪型高强度螺栓 , 可用手动扭矩扳手进行终拧 . 具体地扭矩值 , 按设计与规范要求确定 .高强螺栓地紧固时 , 要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力 , 一般应从螺栓群中间按顺序由里向外紧固 . 或对称方向紧固 .连接板不能有挠曲变形 , 否则应矫正后才能使用 .高强螺栓连接板接触面应平整 , 当接触面有间隔时 , 小于 1mm地间隔可以不作处理 , 大于 1mm地间隔应加塞制造厂提供地喷砂处理地塞片 .高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用.

25、如施工有剩余 , 必须分批号分别存放 , 不得混放混用 . 安装高强螺栓时 , 构件地摩擦面应保持干燥 , 不得在雨中作业 . 安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板地螺孔, 将螺栓自由穿入 .高强螺栓施工时 , 先在余下螺孔中投入高强螺栓 , 并用扳手拧紧 , 然后把临时螺栓逐一换成高强螺栓 , 再用扳手拧紧 . 在同一连接面上 , 高强螺栓应按同一方向投入 ,高强螺栓应顺畅穿入孔内, 不得强行敲打 .高强螺栓终拧检查后 , 连接板缝处应及时用过氯乙烯腻子封闭.扭剪型高强螺栓施工时应对以下数据作记录：高强螺栓地复验数据 , 抗滑移系数实验数据 , 初拧扭矩 , 扭矩扳手检查记录

26、及施工质量检查记录 , 并及时填写“钢结构安装工程工序质量控制表” .切割1 待切割地钢材表面应清洁 , 钢料应垫放平整 , 割缝下面应留有空隙 , 检查确认号料零件各类标记地正确性 . 切割前应对设备 . 工具进行检查 , 确认完好 . 可靠 . 避免切割过程地中断 , 切割时应保持匀速 .2 切割后割缝隙溶渣. 氧化皮应清除干净并保证工件尺寸偏差. 坡口角度 . 割缝光洁度等满足技术要求（不平处可采用砂轮磨光机磨光）. 机械切割时 , 要用靠切割 ,切割时 , 应顶紧靠模 .3 切割零件尺寸允许偏差表切割零部件尺寸允许偏差单位： mm项目允许偏差零件宽度 . 长度± 1.0切割面

27、平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0零件 .构件矫正零件矫正后允许偏差应符合有关地规定 . 钢板应在切割后矫正 , 矫正前 , 切割地挂渣要铲净 . 矫正后应无明显地凹痕及其它损伤 , 应尽量避免用锤击方法矫正 , 若需要时 , 必须在工件处于室温时且在其上放置垫板 .热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理地加热规范, 并在工件上划出加热线地位置 . 长度 , 以便掌握加热位置和加热面积 , 热矫温度应不得超过 900（用测温笔测定） .矫正后地钢材表面 , 不应有明显凹面或损伤 , 划痕深度不得大于 0.5mm.避免在同一部位重复加热次数太多 , 低碳钢同一部位地

28、重复加温不得超过 5 次 . 边缘加工后 ,必须将边缘刺屑清 除干净 , 割去飞刺 , 挂渣及波纹 , 还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺.零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求 . 焊接坡口地加工偏差 , 应符合相关技术要求 .孔径允许偏差单位： mm项目允许偏差孔地直径+1.00圆度1.0垂直度不得大于 0.5孔距允许偏差单位： mm项目允许偏差两相邻孔距±1.0板边孔距±1.0两组孔中心距±1.5部件组装1 部件组装前 , 连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范围内地铁锈 . 毛刺 . 污物等清理干净；2 焊接连接地组装允许偏差应符合 GB50205-200

29、1钢结构工程施工质量验收规范标准中地上表地规定；3 施工中 H 型钢之翼缘板和腹板地切割 , 当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；焊接 H 型钢地允许偏差应符合 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范标准中地上表地规定；4 钢构件外形尺寸允许偏差为：一节钢柱高度允许偏差±3.0mm.两端最外侧安装孔距离允许偏差±2.0mm柱底平面到牛腿支承面地距离偏差±2.0mm柱身弯曲矢高偏差H/1500 且小于 5.0mm一节柱地柱身扭曲偏差H/250 且小于 5.0mm7.9 钢结构焊接焊接工艺要点采用交流焊机手工电弧焊焊接.焊接前 , 应按照设计

30、与规范地要求, 构件切割磨光坡口, 对接焊口宜双面留置坡口 . 坡口地角度在 45-60 度为宜 . 直角焊缝应在一个构件上留置坡口 . 坡口处 , 应将杂质清理干净 .焊接前 , 应仔细检查核对所焊接地部件地位置尺寸是否符合实际要求 , 部件地编号尺寸 , 规格 . 形状 . 材质等应符合设计要求 . 检查合格后 , 先点焊连接 . 然后检查部件地连接尺寸是否符合设计要求 . 应确保连接件地轴线 , 位置正确 . 避免在钢构安装过程中出现累积偏差 .为防止产生裂纹和气孔 , 采用短弧焊 . 多层焊时 , 每层焊缝高度不大于 5mm焊.接角焊缝时 , 对接多层焊地第一道焊缝和单层单面焊缝要避免

31、深而窄地坡口形式. 焊条选择：根据设计所用钢材材质 , 选用 E43 系列焊条 . 焊条应按照要求 , 在焊条烘烤箱内进行烘烤 . 焊工应随身携带保温型焊条桶 . 所余焊条头应放入盛装焊条头地桶内 . 保持环境 .焊缝质量检验：金属焊缝地表面焊波应均匀 , 不得有裂纹 . 未熔合 . 夹渣 . 焊瘤 . 咬边 . 烧穿 . 弧坑和针状气孔等缺陷 , 焊接区不得有飞溅物 . 焊缝地位置 . 外形尺寸 . 外观检验标准符合钢结构工程施工及验收规范地规定 .焊接变形控制在焊接过程中 , 采取正确地焊接顺序 , 提高焊接质量 , 减少焊接应力和焊接变形.减少焊接应力和焊接变形地方法, 见表 5.减少焊

32、接应力和焊接变形地方法表 5放样和下1放足电焊后地收缩余量料2屋架放样下料时 , 起拱1小型结构可一次装配 , 用定位焊固定后 , 用合适地焊接顺序装配顺序一次完成2屋架等大型结构先用小件组焊 , 再总装配和焊接焊接规范1用适当地焊接工艺和焊接顺2先焊焊接变形较大地焊缝 . 对于交叉焊缝 , 消除起弧点缺陷序3手工焊接长焊缝时 , 用反向逆焊法或分层反向逆焊法4采用对称焊缝 , 构件经常翻动 , 使焊接弯曲变形相互抵消反变形法对角变形用反变形法 . 如钢板对接焊时 , 可将焊缝处垫高 1°52°5以抵消刚性固定焊接时重叠地构件上设置夹具 , 强制焊缝不变形 .法焊接后地钢构

33、件 , 检查合格 , 应对焊口处采用手砂轮磨光 , 然后涂刷防腐底漆 , 挂上该钢构件地编号 . 并在显著地部位进行标记 .8. 施工质量保证措施8.1工程质量控制点1 钢结构施工地质量控制点序号控制点名称控制等级1检查材料及连接件合格证 . 材料及连接件复检B2检查焊接材料B3检查焊缝质量B4工程定位放线B5钢结构安装B6H 型钢结构安装B7高强螺栓连接检查B8防腐涂料及防腐施工B9防火涂料施工B10钢结构验收A211工序过程控制C2 焊接工程地质量控制点序号控制点名称控制等级1检查材料及连接件合格证 . 材料及连接件复检B2检查焊接材料B3检查焊缝质量B4钢结构验收A25工序过程控制C3.

34、 工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工地原则. 上道工序完成以后 , 我公司各施工队首先应自检 , 自检合格并填写好自检记录 , 通知质量监督部质检员进行专检 . 专检合格后 , 由质量监督部质检员提前 24 小时向总包方提交书面地“中间验收申请单” .8.2 质量要求：1 钢结构制作和安装所用地钢材 . 焊材 . 连接材料 . 防腐涂料等 , 应具有出厂质量证明书 , 并应符合现行有关标准地规定和设计文件地要求 .2 构件要在施工环境温度高于 -12 时进行矫正 . 矫正后 , 表面局部平面度：当t 14, 允许偏差 1.5/1000mm；当 t 14, 允许偏差

35、 1/1000mm,其它尺寸允许偏差应符合规范中地规定 .3 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时, 加热温度应根据钢材性能选定, 但不得超过 900 . 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却.4 螺栓孔必须清洁 , 螺栓孔间距 . 最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合规范中地规定 . 当螺栓孔地允许偏差超过规定时 , 可采用用与母材材质相匹配地焊条补焊后重新制孔 .5 焊接材料与母材地匹配应符合设计要求及规范地规定, 并在使用前应按照产品说明书及焊接工艺文件地规定进行烘焙和存放；焊接工程师应对钢结构母材. 焊接材料等进行焊接工艺评定, 并根据评定报告确定焊接工艺. 焊工应严格按照焊接工艺作业；焊接工作

36、人员必须经考试合格并取得合格证书.6 焊接时应保证焊接环境具有良好地条件, 发现下列任何一种情况又无有效防护设施时 , 不得施焊大风：风速大于或等于8m/s 。雨雪：雨后或下雨；湿度：相对湿度大于90；7 焊接前对坡口组装地质量进行检查 , 如超过允许误差 , 应返修后再进行焊接 . 焊前应清理坡口中地水份 . 油污和锈等 . 严禁在母材表面引弧 , 多层焊地层间接头应错开 .8 钢结构制作时 , 应确保其轴线 . 尺寸 . 焊接件地位置 . 型号正确 . 摩擦连接面应按要求 , 进行检验 , 并有合格地检验报告 . 构件制作完成后 , 应按照规范地要求 , 进行检查 , 合格后 , 将有关资

37、料与检验评定资料一同报请总包方和监理 . 业主进行检查 , 合格后 , 签字确认 , 留档以备交工 .所进场地材料 , 应按照要求 , 明确悬挂标示牌 , 标明该材料地规格 . 型号 . 材质 . 数量等 .保证措施：1 钢结构制作时 , 应确保其轴线 . 尺寸 . 焊接件地位置 . 型号正确 . 摩擦连接面应按要求 , 进行检验 , 并有合格地检验报告 . 没有经过检查验收 , 和有关检验报告地不得进行下道工序地施工 .2 构件制作完成后 , 应按照规范地要求 , 进行检查 , 合格后 , 将有关资料与检验评定资料一同报请总包方和监理 . 业主进行检查；没有经过检查确认地或没有在规定地时间进

38、行整改至合格地 , 不得进行下道工序地施工 . 并按照质量奖罚制度进行处罚 .经总包方以及监理与业主检查合格后, 签字确认 , 文件留档以备交工 .钢结构安装前 , 应报告知总包方 . 监理单位与业主 , 与土建专业按照设计施工图共同检查基础地施工质量, 并办理中间交接手续 . 符合质量要求后方可施工.加强计量管理 , 定期对计量器具进行校验, 保证计量器具地准确度 .5 建立现场质保体系, 加强质量管理 , 质检工程师必须严格按设计文件和规范.标准要求进行监督检查 .9. 施工 HSE保证措施1） 认真贯彻安全生产方针 ,坚决执行国家 .政府以及主管部门颁发地安全生产各项规章制度 ,坚持“安

39、全第一 ,质量第一”地方针 ,确保人身和财产安全；2) 建立 .完善以工程经理为首地安全管理体系 .现场设立专 .兼职安全员 ,组织制定施工现场地各项安全管理制度 . 办法 , 并监督实施；3) 施工中必须遵守施工安全规程 , 按管理规定地要求施工 , 所有作业人员 ,应必须具备相应地作业资格, 佩戴相应地劳动保护用品, 遵守 HSE安全管理规定 .4) 使用工具及材料都要安放有序 , 施工场地地杂物要及时清理干净 . 要使工作场地有充分地活动余地 , 避免碰伤或扎脚 . 各种机械作业 , 均应遵守相关操作规程 . 焊接作业应保持环境 , 焊条头应放置在专用地废物桶内 . 各工种地施工均应做到工完