右端盖工艺文件的制订及φ16H7钻孔夹具设计说明书

1、hunan university of technology（2016 届）本科毕业设计（论文）资料题目名称：eqi31汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制订及（p 16h7钻孔夹具设计学院（部） 专业学生姓名班级指导教师姓名 最终评定成绩机械工程堂院机械设计制造及其自动化学号职称湖南工业大学教务处2016 届本科毕业设计（论文）资料第一部分本科毕业设计（论文）hunan university of technology（2016 届）本科毕业设计（论文）题目名称：eqi31汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制订及（p 16h7钻孔夹具设计 学院（部）机械设计制造及其自动化学号职称专业学生姓名 班

2、级指导教师姓名 最终评定成绩2016年5月25日湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题口eq131汽车变速 箱取力器右端盖工艺文件的制订及d）16h7钻孔夹具设计是木人在指导 教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。对本文的研究作出重要贡献 的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。除此之外，本论文（设计） 不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识 到本声明应承担的责任。作者签名:口期： 年刀 日此次毕业设计是eq131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制定以及4）16117钻孔 夹具的设计，从eq131汽车取力器右端盖零件特征入

3、手，确定加工该零件的毛坯，加 工时的定位基准的选择；加工路线的最优的选择；每道工序或者工步的切削用量和切 削所用时间的确定；用什么量具来检测加工完成取力器右端盖零件，如何改进加工工 艺、怎么样提高加工精度却减少加工时间提升加工质量和加工效率来节约成木，这些 都是设计rq131汽车变速箱取力器右端盖机械加工工艺规程所要面临和需要解决的问 题。同时在科技迅猛发展的今天，对零件的要求也随之增高，因此找寻解决eq131汽 车变速箱取力器右端盖高效率的加工的工艺方法显得特别的重要。制造业蓬勃发展， 高效生产的理念f1益加深，专用夹具的设计要能很好地提高生产的生产效率保证加工 质量。eq131汽车变速箱取

4、力器右端盖生产过程中装夹所使用的通用夹具和专用夹具 也有了更加高的要求，所以夹具设计也是如今制造业重要课程。关键词：eq131汽车变速箱取力器右端盖,工艺，夹具abstractthe graduation project is to develop eq131 automobile transmission power take the right cover and process documents （1）16h7 drilling fixture design, from automotive eq131 pto cover part features the right start,

5、define the machining of the part blank, positioning during processing selection criteria; the best choice processing route; each process or step of cutting parameters and cutting the determined time use; what measuring to detect complete processing power take the right cover parts, how to improve th

6、e process, how to improve precision but to reduce the processing time to enhance the processing quality and efficiency to save costs, which are designed eq131 automobile transmission power take the right end cap machining process planning needs to be faced and solved. while the rapid development of

7、technology today, the parts requirements also will be increased, so the process for finding solutions eq131 automobile gearbox pto right end cover high-efficiency machining is particularly important. manufacturing booming, deepening the concept of efficient production, special fixture designed to in

8、crease productivity well production quality assurance process. eq131 automobile gearbox pto right cover the production process and special fixtures fixture universal fixture has also been used in more high demand, so the fixture design manufacturing is now an important course.keywords: eq131 automob

9、ile gearbox pto right cover crafts fixture目录第1章绪论1011选题社会背景目标和意义10111选题的社会背景101. 12设计的目的以及意义101. 2主要设计思路和内容10第2章取力器右端盖的机械加工工艺规程设计 112. 1零件的分析112. 1. 1零件功用的分析112. 12零件的工艺分析112. 2确定生产类型1323确定毛坯制造形式132. 4确定加工余量以及毛坯的尺寸132.4. 1确定加工余量132. 4. 2确定毛坯的基本尺寸142. 4. 3确定毛坯的尺寸公差142.4.4毛坯图的绘制1525制定工艺路线152. 5. 1定位基准

10、的选择152. 5. 2选择加工的方法162. 5. 2. 1平而的加工162. 5. 2. 1孔的加工162. 5. 2. 1螺纹的加工172. 5. 3制定工艺路线172.6 1序的设计202. 6. 1加工设备与工艺装备202.6. 1. 1选择加工设备202.6. 1.2选择量具202.6.2确定工序尺寸202. 7尺寸链的计算以及余量的校核222. 8切削用量的确定和切削用的基本时间232. & 1工序20铳右端盖大端底面232. & 1. 1粗铳右端盖大端底面232. & 1. 2精铳右端盖大端底面242. & 2工序25磨端盖的大端底面242. &

11、amp; 3工序30铳右端盖上端顶面252. & 3. 1粗铳右端盖上端顶面252. & 3. 1精铳右端盖上端顶面262.8.3工序30钻、扩、67mm沉孔262. 8. 3. 1 钻孑l <1> 6. 8mm262. & 3. 2精较a、b（l）7两工艺孔272. 8. 3. 3扩其余四孔至（1）7mm272. & 4 扩（i）7mm 孔至（i）9mm 深 6mm282.8.5工序35钻、扩、绞016h7mm通孔282. 8. 5. 1 乍占孑l至（1） 15mm282. 8. 5. 2 扩孔（h5 95mm292. 8. 5.3 粗較 ei6h

12、7mm 孔292. 8. 5.4 精饺 ei6h7mm 孔302. & 6 工序 40 扩、狡（i）20117mm 孔302. & 6. 1（1）16117 扩孔至（1）19. 8mm302. 8. 6. 2粗饺孔至（1）19. 94mm312. & 6. 3精狡019. 94mm 至（i）20117mm312&7工序55钻、扩、较（1）16117深llnini孔322. 8. 7. 1钻（1）15mm 孔322. & 7. 2扩（i）15mm 孔至（i）15. 85mm322. & 7. 3粗較（1）16i17nini 深 1 lmm 孔332

13、. & 7. 4精较（1）16h7mm 深 1 lmm 孔332. 8. 8 i序 60 车 m27x1.5 至 c26.9；车 m27x1.5332. 8. 8. 1 车 m27x1.5 至（1）26 9mm332& & 2 车 m27x1. 534第3章q16h7钻孔夹具的设计353.1夹具设计的分析353. 2定位方案和定位元件的确定353. 3切削力的计算与夹紧力分析363. 4确定夹紧方案、设计夹紧结构363. 5钻模版结构的确定363. 6夹具体的设计3737夹具精度分析38设计总结40参考文献41致谢42第1章绪论1.1选题社会背景目标和意义1.11选题的

14、社会背景随着制造业的日益发展，机械加工渐渐取代手动加工，如今社会对机械部件 的需求也越来越大，对机械部件和机械设备的精度也要求越来越高，社会的各行 各业都离不开各种各样的机械设备，而所有的这设备都是由机械制造工业提供 的。因此，机械加工制造业是一个国家经济实力的基础，机械加工制造直接关系 到国家的装备制造业，关系到国家的经济、民生以及国防安全。一个国家能否屹 立于世界名族z林中并占有绝对的优势，取决于这个国家的装备制造业的强弱， 所以我们要通过改进加工方法来提升加工效率，本次课程设计是eq131汽车变速 箱取力器右端盖工艺文件的制定以及16h7mm钻孔夹具的设计，右端盖在生活 中很常见，应用于

15、汽车取力器上所以应用比较广泛，所以右端盖加工的的工艺规 程编制以及它的夹具的设计也有着重要的地位。1.12设计的目的以及意义这次毕业设计是一次综合的训练，它针对机械加工中的一个具体的零件设计 它的加工工艺以及夹具，它要求我们综合的运用我们以前所学的课木知识，以及 运用金工实习、生产实习中所学到的专业知识理论与实际相结合，达到学以致用 的效果，使取力器右端盖的工艺规程的制定以及夹具设计在生产屮高效率，在技 术上领先，在经济上花费少，为以后的机械工厂里面工作打下夯实的基础。1.2主要设计思路和内容eq131汽车变速箱取力器右端盖毕业设计主要思路和内容包括：1）、对右端盖零件的特点以它所耍求的技术条

16、件及进行分析；2）、取力器右端盖零件材料以及毛坯尺寸大小的选择；3）、取力器右端盖零件加工工艺及热处理工艺的确定；4）、每道工序的加工余量、尺寸工差、尺寸链的计算与余量的校核；5）、表而切削用量以及各孔加工的计算、刀具、量具的选择；6）、设计加工通孔4）16h7mm通孔夹具，7）、夹具精度的计算。第2章取力器右端盖的机械加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件功用的分析题目所给的是eq131汽车变速箱取力器右端盖（见图2.1）,它的应用范围 十分广泛，是常安装在箱体上，一般位装在箱体的外部，对传动轴起支撑和导向 作用。它除了可以防尘和密封外还口j以和密封件配合，达到密封的作用，所以该 取

17、力器右端盖的主要工作表面的粗糙度、尺寸精度和各表面间的位置精度要求也 比较高，所以加工要求比较高。图2.1零件实体图2. 1.2零件的工艺分析从零件图（图2.2）上可以看出，零件的整体宽度为56nmi高度为32mni最大 轮廓长度为84. 76nmi,标有表面粗糙度符号有平面、退刀槽、孔等。其中，表面 粗糙度要求最高的是端盖的大端底面、© 16mm通孔、4）16mm深llnim孔以及2- ©5mm销孔,表面粗糙度为rao. 8 pm,公差等级达到it7级，6- 4）7mm孔以及深 孔4）9111111深6111111的粗糙度为ra6. 3 u m,公差等级达到it9级，端盖

18、的大端面是主 要的设计基准，从表面间的位置精度來看，两4）16h7n）ni孔z间的距离为土0.016, 端盖的上端面与大端底面保证平行度公差为0. 01mm以及016h7圆柱轴孔对大端 底面的垂直度公差为0. 01mm。从工艺上来看，4)16h7(+0.016 0)孔以及盲孔©20h7 (+0.021 0)相对于大端 底面的垂直度要求为0.01mm,可以通过使用机床夹具来保证。端盖的大端底面 和上端顶面的平行度也可以通过机床夹具的加工来保证。至于上端顶面外圆螺纹 m27x1.5,可通过加工好了 4)16h7niin定位来加工。除了图纸上对零件表面所要 求的粗糙度，其余表面粗糙度没有要

19、求，所以没有要求的表面不需要加工，端盖 的主耍技术耍求为：1、铸造圆角为r1-r3,铸造出退刀槽；2、未注倒角c1；3、未注尺寸公差为gb/t1804-m；4、未注形位公差为gb/t1184-k；5、盲孔4)16h7mm经过钻孔再经过较加工制成，不得钻穿；6、铸件经过吋效处理。对端盖零件图进行工艺审核后，可知零件视图正确、完整，尺寸、公差以及 技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。m27x1.5其余/ 0.01 aa-a02oh7 (5° °24) 1.6图2. 2取力器右端盖零件图2. 2确定生产类型按设计任务书，eq131汽车变速箱取力器右端盖年生产纲领为4

20、0000件，该 右端盖是变速箱的部分零件，是轻型机械的变速箱的右端盖，因此根据文献3 取得表2. 1,根据生产纲领和成产类型的对应关系可以确定该零件的生产是大批 量牛产，所对应的毛坯的制造、机械加工过程所使用的设备和工艺设备的选择都 应该遵循大批量生产的工艺特点。表2.1各种生产类型的规范生产类型零件的生产纲领（件）重型机械中型机械轻型机械单件生产w5全20w100小批生产>5 100>20200>100500中批牛产>100300>200500>5005000大批牛产>3001000>5005000>500050000人量生产>10

21、00>5000>500002. 3确定毛坯制造形式毛坯的止确选择是工艺技术人员应该重视的问题。零件加工过程中工序的内 容和工序的数目、材料消耗、热处理的方法、零件的制造费用等都是与毛坯的材 料、制造的方法，毛坯的误差与余量有关。由技术耍求可以知道该零件的毛坯形式为铸件，通过该零件的功用以及汽车 取力器的状况可以知道，端盖承受的大多数是冲击性载荷，故要求该零件有较高 的强度和抗冲击能力。因此可以选择强度能满足要求，经济度又比较适宜的灰铸 铁。根据机械工程材料可查到iit200可满足强度和经济度要求。该零件不是 十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状要尽量的接近，由于在孔（1）16孔的中

22、 心轴线上还有一个e20ii7nmi的孔，以及ei6mm的孔不是很大，所以从加工余量 上看没必耍铸造出毛坯孔。2.4确定加工余量以及毛坯的尺寸2.4. 1确定加工余量该零件采用灰铸铁铸造，并且是大批量生产，根据参考文献3机械加工后铸件的最大轮屎尺寸表(gb/t 6414-1999)查得各加工表面以及加工螺纹所留的余量，如表2. 2所示：表2. 2取力器右端盖各个加工表面的加工余量加工表面加工单边余量/伽加工双边余量/伽备注端盖大端底面4.8革本尺寸取轮廓最大 尺寸 84. 76mm端盖上端顶面4. 5基本尺寸取上端而轮 廓最大尺寸(1)27mmm27外螺纹1.53基木为螺纹大径4)27mm2.

23、4.2确定毛坯的基本尺寸加工表而的毛坯尺寸只要把以上的加工余量加上对应的零件尺寸就可以了,所以毛坯的基本尺寸，如卜表2.3所示：表2. 3右端盖的毛坯尺寸零件尺寸/mm单边加工余量/mm毛坯尺寸/mm32大端底面4. 8,上端顶面4. 541. 3m271.5029.92.4.3确定毛坯的尺寸公差根据参考文献杳得铸件尺寸公差表(gb/t64141999)杳到取力器右端 盖灰铸诙的加工尺寸公差：表2. 4取力器右端盖加工尺寸公差毛坯尺寸/mm公差/mm按“对称”标注结果13.81.2±0.613. 8±0. 617.51.2±0.617. 5±0. 602

24、9.91.2±0.629. 9±0. 62. 4. 4毛坯图的绘制根据以上的内容，毛坯的基木尺寸的确定，眩出毛坯的基木简图，如下图2.3所 示：、i 138±0.6(9)gslo+llgj/oolzy=>?3±0. 1117. 5±06(13)图2. 3零件毛坯图2. 5制定工艺路线2. 5. 1定位基准的选择定位基准的选择是工艺编制中的重要的一环，定位基准的选择的正确与否 系到零件的加工质量的好与差、工艺过程的长短、以及生产效率的高低。1. 粗基准的选择，粗基准的选择原则为：(1) 选与加工表面冇较高的相对位置要求的不加工表面为粗基准；

25、(2) 粗基准的选择必须使重要的加工表面冇足够的加工余量。(3) 在同一尺寸方向上只能用一次。根据以上的原则，应该以零件的上顶面为粗基准加工零件的人端底面。2 精基准的选择：取力器右端盖的大端底面精度要求比较高，粗糙度为0.8 um,而ii也是该零 件的设让基准和测量基准，为了避免加工时因为基准的不重合而产生误差，故选 择取力器右端盖的大端底面作为精基准，它的设计基准与工序基准重合了，即遵 循了 “基准重合”的原则。同吋，一个面限制的自由度不够所以我们选用“一面 两孔”的定位方法来保证零件的相互位置精度，2- 4)5mm孔虽然精度耍求的比较 高，但是为了减小装配时的误差，这两个定位销孔不加工，

26、待装配的时候再加工。 故选取两个47伽(a孔和b孔如图所示)的孔作为工艺孔，以这两个孔作为精 基准加工其他表面和孔，体现了 “基准统一”的原则。以大端底面作为精基准加 14)16mm的孔，体现了“自为基准”的原则。加工m27外螺纹以及4)16mm深11mm 孔选取4)16h7mm通孔作为精基准，保证了遵循了 “基准重合”的原则。图2.4人b工艺孔2. 5. 2选择加工的方法2. 5. 2. 1平面的加工平面的加工冇很多不同的方法來保证加工平面的粗糙度，比如说车、铳、磨 削、刮研等。对于右端盖上顶面ral.6um和大端底面rao.sum,粗加工可以选 择粗磨或者是粗铳，但是在车削加工端盖大端底面

27、的时候会出现断续的车削，会 产生较大的冲击，对刀具和零件都不利，故选择铳端面的加工方式。2. 5. 2. 1孔的加工孔的加工方法有很多，比如说钻、扩、较、锤等，零件中的孔都比较小，4) 16h7mm孔的精度要求比较高，镇孔很难达到这个精度，所以粗加工的话钻孔的 方式。精加工可以先扩孔-粗较-精较，盲孔口j以考虑總，具体加工方法到工艺路 线的制定中综合考虑。2.5.2. 1螺纹的加工右端盖冇一个m27x1.5的外螺纹，应采取车螺纹的方式，其退刀槽在铸件 的时候就可以达到这个精度以及尺寸的要求。2.5.3制定工艺路线工艺路线的制定是工艺规程中最重要的一坏，其原则是，在保证零件的几何 形状、尺寸精度

28、、位置精度、表面质量的询提下，尽可能地提高生产效率和取得 良好的经济度，综合考虑工艺路线的原则，有一下两种方案，方案一（见表）：表2. 5工艺路线一r.jf工序内容05铸造10人工时效15检验25铳、磨端盖的大端底面30钻6x "6. 8孔35精饺a、b两工艺孔40扩其余四孔4x <|）6.8至"745铉4>9深6孔50钻、扩、较4>16h7孔65铉4）20h7孔75钻、扩、饺<i）16h7深11孔80铳端盖的上端顶面85车m27螺纹90终检方案二（见表）：表2. 6工艺路线二工序工序内容5铸造10人工时效15检验25铳、磨端盖的大端底面30钻 6x

29、 <1)6. 8 孔35精钱a、b两工艺孔40扩其余四孔4x（1）6.8至"745钻、扩、饺29深6孔50钻、扩、饺4>16h7孔65钻、扩、钱<t>20h7孔75钻、扩、饺"16h7深11孔80铳端盖的上端顶面85车m27螺纹90终检第一种方案和第二种方案的不同在于第一种方案9111111深6111111孔以及盲孔g20h7深11mm的孔釆取了镌的加工方式,而底二种方案还是釆取了钻、扩、饺 的方法。两种相比钻、扩、较，铉孔的刀具振动而使所铉孔口的端面或锥面产生 振痕，使用麻花钻改制稔钻，振痕尤为严重，零件的表面精度要求比较高，不允 许有振痕，所以还

30、是用钻、扩较的方法比较好，而且加工孔要遵循“先面后孔” 的原则，最终的工艺路线安排如下：工序05：铸造工序10：人工时效工序15：检验工序20：铳端盖人端底面工步一：粗铳端盖大端底面工步二：精铳端盖的大端底面定位基准：端盖的上端顶面，以及大端轮廓面 工序25：磨端盖的大端底面定位基准：端盖的上端顶面，以及大端轮廉面工序30：铳端盖上端顶面工步一：粗铳端盖上端顶面工步二：精铳端盖上端顶面定位基准：端盖的人端底面，以及人端轮廓面工序35：钻、扩、较6x4)7mm孔工步一：钻6x4)7mm孔工步二：精较a、b两工艺孔© 7mm工步三：扩其余四孔4x 4)7mm定位基准：端盖的大端底面，以及

31、大端轮屎面工序40：扩© 7mm孔至© 9mm深6mm定位基准：端盖的大端底面，以及大端轮屎面工序45：钻、扩、较4)16h7mm孔工步一：钻孔© 15mm通孔工步二:扩钻孔4)16h7mm工步三：粗较t)16h7mm通孔工步四:精较* 16h7mm通孔定位基准：端盖的大端底面，a、b两4)7mm i艺孔工序50：扩、较4)20h7mm深11mm孑l工步一：扩© 16h7mm深11 mm孑l工步二：粗较t)20h7mm深11mm工步三：精较t)20h7mm深11mm定位基准：端盖的大端底面，* 16h7mm孔工序55：钻、扩、较4)16h7mm深11mm

32、孑l工步一：钻4)16h7mm深11mm孑l工步二:扩钻孔i)16h7mmo工步三：粗较t)16h7mm深11mm孑l工步四：精较t 16h7mm深11mm孔定位基准：端盖的大端底面，t)16h7mm孔工序 60：车 m27x1.5工步一：车 m27x1.5 至 © 26. 9mm工步二:车m27x1.5外螺纹定位基准：t)16h7mm通孔工序65：去毛刺工序70：终检工序75：打油、包装、入库在工序20粗铳大端底面、精铳大端底面、工序25磨大端底面、工序30粗 铳上端顶而、精铳上端顶而，根据六点定位原理，只需耍限制3和自由度就可以 实现加工的要求，但是，从减少行程和工时，提高生产效

33、率的角度来考虑，采用 了完全定位的方法，即限制零件的6个口由度。2.6 1序的设计2.6.1加工设备与工艺装备2.6. 1.1选择加工设备选择加工设备就是选择加工的车床种类，根据端盖零件的形状以及加工的精 度的特点，來选择了加工的方法，所以加工机床的类型也确定了。机床的选择应 该与零件的表面设计要求相适应，初步选定的各加工工序的机床如下：工序20、工序25铳端面平面：xk7130式铳床，硬质合金面铳刀。工序30磨大端底面平面加工：m7120磨床，磨料为：p300x50x75a60l5b35o工序35、40、45、50、55孔的加工：rgh2b可调钻床,高速钢麻花钻、 硬质合金较刀。2.6. 1

34、.2选择量具根据被测量对象的要求，在满足测量精度能被保证的前提下，尽量选择方便 操作和高效的量具，根据该零件的形状和尺寸选择0-50/0. 02mm游标卡尺和 0-100/0. 02mm游标卡尺，对孔的测量选择杠杆式百分表。2.6.2确定工序尺寸要加工成零件，需要对毛坯进行多道工序的加工，每道工序都要制定合理的 工序尺寸以及尺寸公差。在确定加工工序尺寸的吋候，工序尺寸的确定一般采 用的是由后往前推算的方法，由设计基准也就是加工表面的最后一道工序开始， 逐渐地加上每一道工序尺寸的加工余量，最后得到的是工序几木尺寸。工序尺寸的公差带宽度按照经济精度来确定，上下偏差按照“入体”原则来确定，最后一 道

35、工序按照设计要求来确定。根据参考文献4可以得：表2. 7大端底面加工各工序要求加工表面：大端底面磨精铳粗铳毛坯工序余量/mm0.31.53工序尺寸及公差/nrni9±0. 0359. 3±0. 08710. 8±0. 3513.8±0. 6表而粗糙度/ u m0.81.612. 5表2. 8上端顶面加工各工序要求加工表面：人端底面精铳粗铳毛坯工序余量/mm1.53工序尺寸及公羌/価13±0, 03314.5 + 0.2117. 5±0. 8表面粗糙度1.612. 5表2. 9 m27外螺纹加工各工序要求加工对象：m27外螺纹车毛坯工序

36、余量/mm3工序尺寸及公差/mm026.9c29.9±0. 6表3. 0各孔加工的各个工序要求零件的尺寸/mm直径钻扩孔钻粗较ral2. 5 u mra6. 3 u mrai. 6 u mrao. 8 u m4x 676.87a和b e 7工艺孔6.87 16h71515. 8515. 9516h7 (+0.0160)o20h719. 8019. 9420h7 (+0. 0210)（资料来源：实用机械制造工艺设计手册，2008年5月，第页）2. 7尺寸链的计算以及余量的校核我们设计了工序但是我们不知道所设计的工序怎么样，是否不可行，这样尺 寸链是我们很好分析工序加工的i个工具，下图（

37、）为铳大端底面的过程，工艺 安排为：1 ）粗铳底面保证尺寸为10.8 ±0.35777777 ,2）精铳底面保证尺寸为9.3±0.087mm图2. 5铢大端面尺寸该工序的尺寸链图为：图2. 6铢大端面工艺尺寸链显而易见厶。位封闭环，厶为减环，厶 为增环。封闭坏的基本尺寸为：lo= £2-£, =10.8-9.3 = 1.5m/?封闭环上偏差为：es（） = esp eiq =+0.35+0.087=+0.437/77 加封闭环下偏差为ei° = eip-esq =-0.35-0.087=-0.437mm显然封闭坏亠伽=l037mm> om

38、m所以进过校核该工序没有问题，能保证切削量，其余工序经过分析也没有问题。2. 8切削用量的确定和切削用的基本时间切削用量包括切削速度、背吃刀量和进给量，确定方法是先确定背吃刀量和 进给量，然后再确定切削速度。对加工零件不一样的加工方法，对切削加工的 要求是不同的。所以，在选择切削用量上以及选择切削的刀具车床，考虑的侧重 点也不一样的。2. 8.1工序20铳右端盖大端底面2.8.1. 1粗铳右端盖大端底面本道工序是粗铳取力器右端盖的大端底而，该零件的材料是ht200,所以选 用机床：数控铳床xk7130,所选的道具为：硬质合金端铳刀（面铳刀）,刀片 型号选用yg8铳削深度ap : ap = 3m

39、m每齿进给量d/ ：根据机械加丄丄艺于册表2.4-73,取af. - 0.62mm/ r铳削速度v：根据机械加工工艺手册表2.4-81,取v = 88m / min机床主车由转速比：n = '°°°x88 = 350厂/min , 取 = 350y/min兀 d°3.14x80实际铳削速度/二包亡=88加/min进给量匕：vf = af-n = 0.62x350 = 217mm/min工作台每分进给量九：=217mm/minae :根据机械加工工艺手册表2.481,代=50加加被切削层长度/:由毛坯尺寸可知/ = 84.76加加刀具切入长度厶:/

40、（二0.5（d-押一必）+（13）= 10側刀具切出长度取l2 = 2mm走刀次数为:1lrt =410-1-11/ + /+<284.76 + 10 + 2 n .机动旳冋 5 :=!一 =0.44min77 a2172. 8. 1.2精铳右端盖大端底面机床：选用数控铳床xk7130,所选的道具为：硬质合金端铳刀（面铳刀）, 刀片型号选用yg8o铳削深度ap : ap = 1,5mm面铳刀的每齿进给量勺：根据机械加工工艺手册表2.4-73,取每齿进给 量幻=032mm / r铳削速度v：根据机械加工工艺手册表2.4-81,取v = 113m/min机床主轴转速：斤=i。" =

41、 1000x113 =449&/min ,取；2 = 450r/niin兀 d°3.14x80实际铳削速度*八誥包"如伽进给量 匕：vf = afn = 0.32x450 = 144mm / min 工作台每分进给量九:fm = vf = 144jnm / min 被切削层长度/:由毛坯尺寸可知i = 84.76?？ 刀具切入长度厶:精铳时l、=d = 80mm 刀具切出长度12:取佐=2mm走刀次数为1机动时间02：/ + z| + 厶 九一84.76 + 80 + 2144=1.15 min2.8.2 1序25磨端盖的大端底面机床：选用m7120轻型磨床，磨料：

42、黑炭化硅p300x50x75a60l5b35根据机械加工工艺手册m7120轻型磨床参数：工件运行吋的速度：匕'=1 sm / min纵向进给量： fa = 0.5 b = 20mm切削的深度：=0.0157 mm/57切削所用的工吋公式为:/ = 2兀dbzbk1000呎力其中：d被加工直径，单位为mmb加工宽度，单位为mmzb 工作的切削余量，z严0.3 mmk系数，取1.1v工作台移动速度，单位为m/min九一工作台往返一次砂轮轴向进给量，单位为mm/st将所有参数带入上述公式得磨削所用的工时为：2x56x84.76x0.3x1.1 八”.t = 0.87 min1000x18x2

43、0x2x0.01572. 8. 3工序30铢右端盖上端顶面铳床采用机床：数控铳床xk7130铳削刀具：硬质合金立铳刀yt15 , dw = 30mm2. 8. 3.1粗铳右端盖上端顶面铳削深度竹:竹=3mm每齿进给量幻：根据机械加工工艺手册表2.4-73,= 0.4mm/r铳削速度5 参照机械加工工艺手册表2.4-81,取v = 95m/ min机床主轴转速n := 1000x）5 = 1008.5厂/min ,取刃=1000r/min兀心 3.14x30实际铳削速度旷：- = 3-14x30xlqqq = 94.2m/min 1000 1000进给量 vf : vf = afn = 0.4x

44、 1000 = 400mm / min工作台每分进给量九:九二v/ =400肋2/minae:根据机械加工工艺手册表2.4-81,冬=20加加被切削层长度人由毛坯尺寸可知i = 30mm刀具切入长度/,： 1、= 0.5（0-何可）+ （1-3） = 6mm刀具切出长度12:取佐=2mm走刀次数为1机动时间"号厶嘗皿5罰2. 8. 3.1精铳右端盖上端顶面铳削深度你:ap - 5mrn每齿进给量q/ ：根据机械加工工艺手册表2.4-73,取af = 0.22mm / r 铳削速度v：根据机械加工工艺手册表2.4-81,取v = 140加/min机床主轴转速 m n = 1 °

45、;°°x140 1486r / min ,取 /? = 1500/7 min7rd0 3.14x30实际铳削速度*宀签少4爲他十咖罰进给量v/ ： v, =a严= 0.22x1500 = 330伽/min 工作台每分进给量fm : fm = vf. = 330mm / min 被切削层长度人由毛坯尺寸可知心30”劝 刀具切入长度1:精铳时l.=d = 30mm刀具切出长度乙：取l2 = 2mm走刀次数为1机动时间r加tj230 + 30 + 233() 0.188 min2.8.3 1 序 30 钻、扩、67mm 沉孔2.8.3. 1 钻孔"6. 8mm选用钻床型

46、号为机床：rch-2b可调式钻床选用刀具：d=6. 8mm高速钢麻花钻切削深度a/f: ap = 3.5mm确定进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4-39, f = 0.3qmm/r 确定切削速度根据机械加工工艺手册表2.4-41, 5（ v = 6m/min 计算机床主轴转速刃：比=1°°v = 1000x6 = 28 l"min ,取n = 300r/min 加（）34x7实际切削速丿艾v :v= 一=«6am/min1000 1000被切削层长度/： / = 9mm刀具切入长度厶:zj = ctgkr + （ - 2） = 67120°

47、 + 2 4mm2 2刀具切出长度厶：=1 4mm 取/2 = 3mm走刀次数为1 0.18 min/ + /| +9 + 4 + 3fa -_ 0.3x3002. 8. 3. 2精较a、b4）7两工艺孔选用钻床型号为机床：rch-2b可调式钻床选用刀具：d=7mm ®质合金饺刀根据机械加工工艺手册可以知道：f = 0.20 amm / r , v = 812加min,根据机械加工工艺手册得 n =169.8-254.65/7 min按机床实际进给量和实际转速，取f = 035mm/r, nw = 198厂/min , 实际切削速度v = 9.33/?/min。切削工时：i = 32

48、mm, /, = 9mm , l2 = 3mm ,则机动工时为：_ 32 + 9 + 3-198x0.35=0.6060 min贝ij精较 a、b " 7 两工艺孑l° = 2x（5 + r/n） = 2x（0.18 + 0.6060） = 1.572min 2. 8. 3. 3扩其余四孔至© 7mm选用钻床型号为机床：rc11-2b w调式钻床选用刀具：d=7nun高速钢麻花钻切削深度ap : ap = 0.25mm进给量根据机械加工工艺手册表2.4-39,取f = 0.30mm/r 切削速度5 参照机械加工工艺手册表2.4-41,取v= 10m/min 机床主

49、轴转速 n : n = 1000x10 _ 454.9/7 min ,取斤=450r/min屈（）3.14x7实际切削速度"宀鶉=逬穿尘9%/罰 被切削层长度i: / = 9mm刀具切入长度厶：/, = 3m/n 刀具切出长度厶：【2 = 0mm 走刀次数为1机动时间t j2:9 + 30.3x300= 0.133 min孔加工机动时间tj = 6x( +2)= 6x(08 + 0.1) = 1.68 min由以上计算过程可知：木工序机动时间ry= 1.68min2. 8. 4扩e 7mm孔至巾9mm深6mm选用钻床型号为机床：rch-2b可调式钻床选用刀具：d=7mm高速钢麻花钻切

50、削深度ap : ap = 0.25mm进给量f :根据机械加工工艺手册表2.4-39,取/ = 0.30mm/r 切削速度v：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取v = 10m/min 机床主轴转速n : n = 122k = 1000x10 = 454.9厂/min ,取n = 450r/min 勿°34x7实际切削速度二哑= 3.14x7x450 * 9加/min1000 1000被切削层长度l：l = 6mm刀具切入长度厶：/, = 3mm刀具切出长度厶：l2 = 0mm走刀次数为16 + 30.3x300= 0.1 min2. 8. 5t序35钻、扩、绞16h7mm通孔2.

51、8.5. 1 钻孔至 4）15mm选用钻床型号为机床：rgh-2b可调式钻床选用刀具：d二9mm高速钢麻花钻确定进给量/ ：根据机械加工工艺手册切削速度选为 f =（0.39 0.47）x0.75 = 0.29 q.35mm/r根据rgh-2b可调式钻床的说明书，w/ = 0.25mm/r确定切削速度：根据机械加工工艺手册，查得切削速度v = 18/n/min所1000v1000x18.n. = 301.7r/min切汁 7tx15vv根据机床说明书，取叫=375厂/min,故实际切削速度为1000龙 xl5x3751000=22.37加/min切削工时:被切削层长度：i = 32mm , 刀

52、具切入长度：/, = 9mm , 刀具切出长度：/2 = 3mm , 则机动工吋为：z + /| + /->32 + 9 + 3375x0.25=0.469 min2. 8. 5. 2 扩孔 d)15 95mm选用钻床型号为机床：rgh-2b可调式钻床选用刀具：d=15. 95mm高速钢麻花钻确定进给量利用钻头将机5mm孔扩大至15.95mm,根据机械加工工 艺手册切削用量选取：f = (1.2 1.814, = (1.2 1 8)x0.65x0.75=0.585 0.87仍厂根据rgii-2b可调式钻床说明书，选取/ = 0.57加7仃<1<2一 x12 = 6 42/mi

53、n3丿则主轴转速为斤=51.634r/min ,并按钻床说明书取 = 68r/min ,实际切削速度为矶g1000 xl5.95x681000=3.4073m/min切削工时：i = 32mm、 la = 6mm , l2 = 3mm ,则机动工时为/ +厶+厶32 + 6 + 368x0.57= 1.05 min2. 8. 5.3 粗餃 d)16h7mm 孔选用钻床型号为机床：rgi1-2b可调式钻床选用刀具：d二1994mm硬质合金较刀确定进给量根据机械加工工艺手册查得，/ = 0.2-0.4mm/r , v = 8 - 12m/min ,得：n. = 169.8 254.65r/min根

54、据机械加工工艺手册，按机床实际进给量和实际转速，取 f = 0.22mm/r ,= 198r/min ,实际切削速度 v = 9.33m/min o切削工时：/ = 32加加，zj = 9mm , /2 = 3mm ,则机动工时为/ + a+a, 32 + 9 + 3.7,” =!= 0.635 min” nj 198x0.352. 8. 5. 4 精较 ei6h7mm 孔选用钻床型号为机床：rgh-2b可调式钻床选用刀具：d二16mm硬质合金饺刀确定进给量根据机械加工工艺手册查得，/ = 0.2 - 0.4mm/r, v = 8 12m/min ,得n. = 169.8 254.65/7 m

55、in根据机械加工工艺手册，按机床实际进给量和实际传速，取 f - 0.35mm/r ,= 198/7min ,实际切削速度 v = 9.33m/min o切削丁时：i = 32mm , /, = 9mm , /2 = 3mm ,则机动工时为：/ + / + 厶_ 32 + 9 + 3-198x0.35= 0.635 min2.8.6 1 序 40 扩、较 4)20h7mm 孔2.8.6. 1o16h7 扩孔至 4)19. 8mm选用钻床型号为机床：rgh-2b可调式钻床选用刀具：d=19. 8111111高速钢麻花钻切削深度ap : ap =1.15mm 进给量八根据机械加工工艺手册表2439,取f = 0.22mm/r 切削速度v：