冠城国际钢筋工程方调整

1、钢筋工程施工方案一.工程简况冠城国际 C 区 5A 级办公楼 ,位于长春市南关区人民大街东侧,丙四十九路南 ,乙五路西 .B 楼座东面西 ,西邻人民大街 ,北侧与 A 楼由四层裙房和连廊相连,A 楼座南面北 .B 楼东侧地六层楼房 ,向北距 A 楼 75.0M.该工程地下四层 ,地下室楼层最高 5.35M,最低 3.6M；地上二十五层 ,楼层最高 5.35M 最低 3.8M,总高度 98.7M.建筑长 131.75M,建筑宽 74.6M,总建筑面积为178191.92 . 本工程建筑地基采用天然地基,基础采用平板式筏板基础,结构类型为框架剪力墙结构 .塔楼下筏板基础厚度 2000mm,地下室

2、,裙房筏板厚度为 600mm,钢筋混凝土 剪 力 墙 宽 度 200mm 450mm, 框 架 柱 截 面 1500mm*1500mm 600mm*600mm,梁宽度最大400mm 宽,高度最大1650mm.钢筋混凝土现浇板最大厚度 300mm.钢筋等级为一级和三级,钢筋直径 6mm28mm.二.施工准备1.技术准备（ 1）熟悉图纸 ,掌握国家关于钢筋工程地构造要求以及设计规范要求 .（ 2）设计已经做了设计交底 ,施工图纸已经图纸会审 .（ 3）钢筋翻样：钢筋料单提前三天完成 ,由工程部技术负责及操作班组技术人员（或班长）分头对料单按照施工图纸 .选用图集 .施工方案进行复核 ,综合考虑接头

3、位置 .锚固长度 .保护层大小等因素 ,对钢筋下料长度 .形状 .规格 . 数量等进行对照检查 ,提出料单存在问题及参考处理意见 ,商定无误后签字认同.（4）基础钢筋绑前 ,根据平面控制网 ,已经在防水保护层上放出轴线和基础梁 .墙.柱.柱墩及后浇带位置线 .（ 5）各层顶板砼浇筑完毕后 ,在绑扎墙体钢筋前 ,在顶板上放出该层墙体 . 柱 500 控制线和墙 .柱边线 ,待竖向钢筋绑扎完成后 ,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点 .2.机具准备砂轮切割机4台电渣压力焊机8台交流电焊机8 台钢筋弯曲机8 台直螺纹套丝机8 台以上钢筋加工及吊装机械经检查无机械故障及电器故障.箍筋加工地卡具已经检测

4、,钢筋加工机械经初步制作实验,产品满足施工规范要求 .3.材料准备（ 1）所有钢筋母材必须有出厂合格证 ,经复试合格后方准进行下料 .施工所需钢筋规格齐全 ,数量满足要求 .（ 2）运至现场地钢筋必须按规格分类堆放 ,安放标示牌 ,进场钢筋垫起并用雨布覆盖 ,防止雨淋 .（ 3）进场原材按规范要求现场见证取样复试 ,其检测结果符合有规范要求,方可加工 .（ 4）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈.裂纹 .结疤 .折叠.油渍和漆污等 .直筋每 1m 弯曲度 4mm. 4.劳动力地准备地下室阶段准备 160 人,分为二个队 ,每个队 80 人,30 人负责加工钢筋 ,5

5、0 人负责绑扎钢筋 .地上阶段准备 120 人,每个队 80 人,20 人负责加工钢筋 ,40 人负责绑扎钢筋 .各类相关管理人员全部就位,施工操作人员全部到场且都经过相应地技术培训 ,取得上岗证 .三.配料加工1.钢筋除锈钢筋地表面应洁净 .油渍 .漆污和锤敲击时能剥落地浮皮 .铁锈等应在使用前清除干净 .在焊接前 ,焊点处地水锈应清除干净 .钢筋地除锈一般可通过两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,二是用机械方法除锈 ,还可以用手工除锈（用钢丝刷 .砂盘）喷砂和酸进行初锈 .在除锈过程中发现钢筋表面地氧化铁皮鲮落现象严重并已损坏钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重地麻坑.斑点伤蚀截面

6、时应降级使用或剔除不用.2.钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配（以料单为依据） ,统筹排料；一般应先断长料 ,后断短料 ,减少短头 ,减少废料 .断料时应避免用短尺量长料 ,防止产生累积误差 ,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用地挡板 .在切断过程中如发现有劈裂 .缩头或严重地弯头等必须切除 ,如发现钢筋地硬度与该钢种有较大地出入应及时向有关人员反映 ,查明情况 .柱钢筋切断应用切割机切断尽量避免切断机切断防止钢筋端头弯曲变形钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲 .马蹄严重地应切去 .3.钢筋弯曲成型（1）钢筋弯钩和弯折地有关规定受力钢筋 HPB235

7、 级钢筋末端应做 180 度弯钩 ,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地 2.5 倍,弯钩地弯后平直部分长度应为钢筋直径地 10 倍 .当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时 HRB400 级钢筋地弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径地 4 倍,弯钩地弯后平直部分长度应符合设计要求 .当梁上下筋直段不能满足锚固长度要求时,顶端墙柱竖向钢筋做90 度弯折.钢筋作不大于90 度地弯折时弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地 5倍.焊接箍筋作直角弯钩 ,弯钩平直长度为5d（单面焊） .箍筋除焊接封闭式箍筋外,箍筋地末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：a.HPB300 级钢筋

8、末端应做180 度 弯钩 ,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地 2.5 倍,弯钩地弯后平直部分长度应为钢筋直径地10 倍,尚应不小于受力钢筋地直径；b.钢筋弯钩地弯折角度：对一般结构,不应小于90 度；对有抗震等要求地结构应为135 度.c.箍筋弯后地平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径地5 倍；对有抗震等要求地结构不应小于箍筋直径地10 倍.4.钢筋套丝（ 1）.按照料单下料 ,进行规格 .数量 .长度等复核 .（ 2）.钢筋套丝丝长为钢筋直径加 6mm.加工成型后 ,要用配套套筒进行初拧套丝实验 ,确保丝口符合要求 .（ 3）.丝头必须用专用护套进行保护 ,以防损坏丝口 .5.钢筋加工注

9、意事项1）由于施工现场狭小,梁筋弯锚构件 ,梁箍筋及拉钩地等要按规格堆放整齐.2）配料时在满足设计及相关规范.本方案地前提下要有利于保证加工安装质量 ,要考虑附加筋 .配料相关参数选择必须符合相关规范地规定.3）用于直螺纹连接和电渣压力焊地钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口地端面应与轴线垂直 ,不得有马蹄形或挠曲 .4）成型钢筋形状 .尺寸准确 ,平面上没有翘曲不平 .末端净空直径钢筋直径地 2.5 倍.弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.5）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时 HRB400 级钢筋地弯弧内直径D 不应小于钢筋直径地4 倍,弯钩地弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大

10、于 90°地弯折时 ,弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地5 倍.6.钢筋加工地允许偏差：项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长地净尺寸±10弯起钢筋 地弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5四.钢筋安装1.基础钢筋绑扎（ 1).清理：人工用扫帚或吹风机将杂物清理干净 ,浇筑砼或砌筑抹灰时遗洒在保护层上地灰浆铲除 .（ 2).工艺流程：放线并预检 成型钢筋进场 下排钢筋绑扎上排钢筋绑扎墙柱插筋定位 交接验收 .（ 3).操作工艺 .底板钢筋绑扎前先弹好墙 .地梁 .柱轴线及模板线 ,并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋

11、,遵循先基坑 .柱墩 ,再梁板筋 ,后插筋地顺序 .筏板绑扎遵循上筋梁包板,下筋板包梁 .所有板筋交叉点均须绑扎,不得漏扣 . .成型钢筋进场：将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场地围墙外 ,人工或塔吊运至绑扎现场 .运送顺序：集水坑 .电梯机坑 .柱墩 .底板地下层钢筋 .上层钢筋 .墙柱插筋.下层钢筋绑扎a.摆放钢筋：按弹线位置分别排放集水坑.电梯机坑 .柱墩 .底板地下层钢筋.先铺下层网片地长向钢筋后 ,铺下层网片地短向 ,钢筋要求接头在同一截面相互错开 25%.b.钢筋连接：钢筋直径18 采用直螺纹或焊接连接 .钢筋直径 18 采用帮扎搭接型式 .c.筏板及地下室防水板下层钢筋网地绑扎：

12、所有钢筋交错点,必须满扎 ,且必须牢固 ,同一直线上相邻绑扎呈八字形,朝向砼体内部 ,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错绑扎完筏板底筋随即预放柱箍,以便预插柱筋后与其绑扎 .筏板及拉梁内柱箍绑扎在铺设钢筋前进行 ,上墙柱插筋地定位筋必须用电焊与结构钢筋焊牢 ,以防浇筑砼引起钢筋位移 .d.地梁钢筋地绑扎：由于地梁钢筋较密 ,在地梁钢筋下布设地砼保护层垫块间距要加密 ,支撑钢筋上铁地钢管架底部要加垫15 厚木板 ,在底板钢筋绑扎时,在有地梁地位置先绑扎地梁钢筋 ,然后绑扎底板钢筋 .待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上 . .铺设铁马凳：马凳凳面用 50*50*5 角铁焊制 ,马凳凳脚与凳腿用

13、直径25 钢筋焊制 ,马凳沿短向放置 ,搭接 200 ,间隔 1.5m 设置 ,帮扎三道绑丝 ,凳脚与底板钢筋绑扎牢固 .马凳下脚不得直接落在防水保护层上 ,必须与筏板下层钢筋焊牢 ,以防渗水 .马凳制做如上图 .筏板及地下室防水板上层钢筋网地绑扎：a.绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同筏板下铁钢筋）在架立筋上划钢筋位置线 ,按设计要求放置上层网片地下铁；钢筋接头在受弯区同一截面相互错开25%.b.钢筋连接：钢筋直径18 采用直螺纹连接 .钢筋直径 18 采用帮扎搭接型式 .c.绑扎上层网片上铁：在上层网片下铁上划上铁钢筋位置线,顺序放置上铁钢筋并绑扎 .绑扎柱 .暗柱和墙体插筋：

14、根据柱和墙体位置线,将柱 .暗柱和墙体插筋绑扎就位 ,并和底板钢筋点焊固定 ,柱.暗柱 .剪力墙绑扎在筏板内地箍筋和水平筋不少于两道 ,且间距 500.甩出底板面地长度符合设计要求 ,钢筋接头要求错开 50%.垫保护层：采用高标号混凝土预制50×50× 40mm 垫块 ,垫块间距为600mm,梅花型布置 .2.墙体钢筋绑扎（ 1）.在顶板混凝土上弹出墙体位置线 ,据此调整插筋或甩槎钢筋位置 ,并将其表面砂浆等杂物清理干净 .对于剪力墙纵筋采用搭接绑扎 .（2）用同墙竖筋直径地钢筋焊制成地梯形支撑架,以间距1000mm 与甩槎筋绑扎 ,梯支撑同墙体水平筋地间距,用来控制墙钢筋

15、截面 .（ 3）.水平筋与暗柱箍筋相互错开绑扎 .然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置 ,并在横筋上画出竖筋分档标识 ,然后绑扎其余竖筋 .最后从上向下绑扎其余横筋 .双排筋接头位置错开 ,且接头净距大于 500mm,墙体钢筋搭接 .锚固长度均符合设计要求 .墙体钢筋地搭接长度范围内绑扎 3 道以上水平筋 , 其搭接长度及位置均符合设计要求 .（ 4）.剪力墙筋逐点绑扎 ,双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋 ,其纵横间距符合设计要求 ,钢筋外皮设置塑料卡保证钢筋保护层厚度 ,剪力墙与柱连接处 ,剪力墙地水平横筋锚固到柱内 ,其锚固长度符合设计要求 .（ 5）.剪力墙水平筋在两端头 .转角 ,十字节

16、点 .连梁等部位地锚固长度以及洞口周围加筋等 ,均符合设计抗震要求 .合模后对伸出地竖筋进行修整 ,在甩出地钢筋上绑一道水平定位梯子筋 .浇筑混凝土时安排专人看管 ,浇筑后再次调整以保证钢筋位置地准确 ,剪力墙最下一道横筋距板面 5cm.（ 6）.拉勾 .垫块：按设计要求设置拉勾 ,注意拉勾勾在外侧立筋或水平筋地外面 .最后在网片两侧按1000mm 间距梅花形设置塑料垫块.3.框架柱或暗柱钢筋绑扎：（1）.接长竖向受力钢筋：钢筋直径 18 采用电渣压力焊或直螺纹连接 . 钢筋直径 18 采用帮扎搭接型式 . 绑扎搭接长度符合设计要求 ,且每个接头不少于三个绑扣 .绑扎时 ,两人同时操作 ,一人

17、扶正钢筋 ,另一人绑扎 .（ 2）.套柱箍筋：调整甩槎钢筋 ,清理粘污在钢筋上地水泥浆皮 ,按设计要求,计算好每根柱箍筋数量 ,将箍筋套在甩茬钢筋上 .（ 3）.画箍筋间距线：在立好地柱子竖向钢筋上 ,按设计要求间距用粉笔画箍筋间距线 .（ 4）.柱箍筋绑扎：按已画好地箍筋位置线 ,将已套好地箍筋向上移动 ,先固定柱根和柱顶地箍筋 ,然后依次绑扎其余箍筋 ,采用缠扣绑扎 .箍筋与主筋要垂直 ,箍筋 转角处与主筋交点均要绑扎 ,主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎 .箍筋地弯钩叠合处应沿柱子竖筋对角错开并绑扎牢固 ,柱子箍筋弯钩弯成 135 度,平直部分长度为 10d,柱子上下两端箍筋加密

18、范围及加密区内箍筋间距符合图纸设计要求 .柱最下端箍筋距柱底 5cm,当柱截面尺寸有变化时,柱筋在板内弯折 ,弯后尺寸符合设计要求 .4.框架梁钢筋绑扎（ 1）.钢筋连接：钢筋直径 18 采用直螺纹连接 .钢筋直径 18 采用帮扎搭接型式 .（ 2）.在梁底模板上画出箍筋间距 ,摆放箍筋 .（ 3）.先穿主梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 ,将箍筋按已画好地间距逐个分开；穿次梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 ,并套好箍筋；放主次梁地架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求 ,绑架立筋 ,再绑主筋 ,主次梁同时配合进行 .（ 4）.框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点 ,梁

19、下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线地长度符合设计要求 .框架梁纵向钢筋在端节点内地锚固长度也要符合设计要求 .（ 5）.箍筋在叠合处地弯钩 ,在梁中交错绑扎 ,箍筋弯钩为 135度,平直部分长度为 10d.（6）.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 mm 处.梁端与柱交接处箍筋加密间距与加密区长度均符合设计要求 .（ 7）.在主次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡） ,保证保护层地厚度 .受力筋为双排或多排时 ,可用 25 或 281000短钢筋垫在两层钢筋之间 ,钢筋排距同主钢筋直径 ,且不小于 25mm.（ 8）.梁筋搭接具体要求按规范和结构设计说明确定 .（ 9）梁绑扎好后 ,

20、梁柱交叉处地柱箍 ,采用每面 2 根 14 地钢筋作为立撑,将柱箍按设计要求地间距,点焊在立撑上 ,随梁一起落下 .5.楼板钢筋绑扎（包括阳台.挑板）（ 1）.工艺流程： 放线并预检成型钢筋进场 摆放下层钢筋 摆放马凳摆放上层钢筋 绑扎交接验收（2）.操作工艺 .定点画线：顶板模板安装完毕验收合格后 ,将模板表面清理干净 ,按设计要求用墨线弹出下层钢筋间距 ,板上有洞口处做出标志 .下层钢筋绑扎a.排钢筋：按弹线位置分别排放顶板地下层钢筋.先铺下层网片地短向钢筋后铺下层网片地长向钢筋,要求接头在同一截面相互错开50%.b.下层钢筋绑扎：按各钢筋地横竖交叉点位置逐个进行绑扎,绑扎方法为“八字”缠

21、扣 .保护层为塑料垫块 ,垫块厚度等于保护层厚度 .同时进行水电专业预留预埋 ,经专业质检员 .监理工程师验收后 ,方可进行上铁绑扎 .在现浇板中有板带梁时 ,先绑板带梁钢筋 ,再摆放板钢筋 .c.铺设铁马凳：下铁绑扎完毕后 ,在上 .下铁之间把预先制做地通长马凳摆放在距支座 300mm 处及跨中（或负弯矩筋端部）扶正并与上 .下铁绑牢 ,以确保上 .下铁间距 .上层钢筋绑扎：长跨方向先铺,短跨方向后铺 .a.绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同顶板主筋,即是架立筋又为顶板主筋）在架立筋上划好地钢筋位置线按设计要求,顺序放置上层网片地下铁；暗梁主筋穿在其箍筋内,钢筋接头在同一截面相互

22、错开50%.b.绑扎上层网片上铁：根据上层钢筋下铁上划好地钢筋位置线,顺序放置上层钢筋并绑扎 .上.下铁纵横向钢筋交叉处必须全部绑扎,不能漏绑 .钢筋搭接长度与锚固长度要求要符合规范及设计要求.板四边地第一根筋距墙边5cm,并且要保证板筋间距相等.翻样员在翻样时要注意,确保翻样准确 ,避免钢筋浪费.钢筋全部绑扎完毕后 ,搭设马道进行全面检查,主要检查钢筋表面清洁.品种 .规格 .数量 .间距 .锚固长度 .搭接长度 .弯钩朝向 .角度 .绑扣 .盖铁 .6.楼梯 .坡道钢筋绑扎楼梯梁底模支完后,在底模上用粉笔划出梁箍筋间距,然后据设计要求把梁筋穿好绑好 ,并把梁底及两侧塑料垫块按要求间距（梁底

23、间距600mm,梁侧间距 1000mm）放置好 .支好梁侧模 .平台模 .梯段模并验收合格后 ,在平台模 .梯段模上弹出下铁主筋 .分布筋位置线 ,按所需数量先铺放主筋 .后铺放分布筋 ,然后用八字缠扣把全部交点绑扎 .下铁绑扎完后 ,铺放通常马凳 .扣（上）铁 ,并参照下铁间距把扣（上）铁均匀绑扎 .最后待梯段侧模 .踏步模支好后 ,按 600mm 间距放置塑料垫块 ,并把通长马凳扶正与上 .扣（下）铁绑牢 .五.质量管理与措施1.钢筋堆放：工程部根据实际进度计划牵头提出合理地钢筋进场计划,尽可能做以进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量 .生锈量和占用场地量 .由于本工程采用地三级钢筋

24、,必须加强钢筋地标识管理 .钢筋从原材进场堆放 .加工后地成品钢筋堆放 .施工现场钢筋堆放都必须按不同规格 .级别分类堆放并标识 ,必要时施工现场设专人分类 .发料 .2.定位钢筋 地安装与绑扎（ 1）筏板基础定位筋：筏板内柱地插筋放置不少于两道柱箍筋且间距 500.墙 .柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道附加筋,在此部位墙 .柱定位筋与该附加筋焊接 .（2）筏板钢筋支撑：铺设铁马凳：马凳凳面用 50*50*5 角铁焊制 ,马凳凳脚与凳腿用直径 25 钢筋焊制 ,马凳沿短向放置 ,搭接 200 ,间隔 1.5m 设置 ,帮扎三道绑丝 ,凳脚与底板钢筋绑扎牢固 .马凳下脚不得直接落在防水保护层上

25、,必须与筏板下层钢筋焊牢 ,以防渗水 .马凳制做如上图 .（3）柱定位筋：柱子定位筋设置二道 ,第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50mm 处 ,第二道设置在距离柱顶 50mm 处,绑扎完后 ,第一道定位筋不取出 ,第二道定位筋清理后可循环使用 .（4）墙体定位筋：所有墙体设置一道水平定位筋 ,位置在距离墙体顶部 50mm 处,竖向定位筋每 3m 设一道 .绑扎完后 ,竖向定位筋不取出 ,横向定位筋清理后可循环使用 . 并在暗柱竖筋上或间隔 3m 墙竖筋上画墙水平筋分档标识 .制作如图：（5）楼板钢筋支撑：顶板钢筋地支撑 ,每 1.5m 一榀 ,马凳置于两层钢筋网片之间.马凳制作如下图：（ 6）

26、后浇带部位防污染 .腐蚀：所有后浇带处断开地钢筋保护方法为：先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨纸胶带 .为防止地下室沉降后浇带处积水 ,配置 2 台真空吸水泵随时抽水 .后浇带上部应铺盖板进行保护 ,防止踩踏 .砸碰 .六.钢筋绑扎安装质量要求1.钢筋安装地质量要求 ：表 6-15检查工程允许偏差或允项序许值主1纵向受力钢筋地连接方式第 5.4.1 条控2机械连接和焊接接头地力学性能第 5.4.2 条工受力钢筋地品种 .级别.规格和数量第 5.5.1 条程31接头位置和数量第 5.4.3 条2机械连接 .焊接地外观质量第 5.4.4 条3机械连接 .焊接地砂面积百分率第 5.4.4 条绑4扎搭接接头

27、面积面分率和搭接长度第 5.4.6 条附录 B5搭接长度范围内地箍筋第 5.4.7 条绑扎钢筋网长.宽±10mm一网眼尺寸±20mm绑扎钢筋长±10mm般骨架宽.高±5mm项间距±10mm±5mm排距受力钢筋基础±10mm目6保护层柱 .梁±5mm厚度±3mm板 .墙.壳绑扎箍筋 .横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.2.电渣压力焊 .接头质量检验1）取样数量（ 1）电渣压

28、力焊接头应逐个进行外观检查 .当进行力学性能实验时 ,应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸实验 ,且应按下列规定抽取试件 .（ 2）在一般构筑物中 ,应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；（ 3）在现浇钢筋混凝土多层结构中 ,应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批 ,不足 300 个接头仍应作为一批 .2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（ 1）四周焊包凸出钢筋表面地高度应大于或等于 4mm.（ 2）钢筋与电极接触处 ,应无烧伤缺陷；（ 3）接头处地弯折角不得大于 4°；（ 4）接头处地轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍,且不得大于 2m

29、m.外观检查不合格地接头应切除重焊,或采用补强焊接措施 .3）拉伸实验电渣压力焊接头拉伸实验结果 ,3 个试件地抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定地抗拉强度 .当实验结果有 1 个试件地抗拉强度低于规定值 ,应再取 6 个试件进行复验 . 复验结果 ,当仍有 1 个试件地抗拉强度小于规定值 ,应确认该批接头为不合格品.现场成品随机抽查经检验合格 ,方可进行下道工序施工 .3.钢筋滚压直螺纹套筒连接要求及接头质量检验1）连接钢筋时 ,钢筋规格和套筒地规格必须一致,钢筋和套筒地丝扣应干净 .完好无损 .2）采用预埋接头时 ,连接套筒地位置 .规格和数量应符合设计要求 .带连接套筒地钢筋应固定牢靠 ,

30、连接套筒地外露端应有保护盖 .3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,扭力扳手地精度为±5%.经拧紧后地滚压直螺纹接头应做出标记 ,单边外露丝扣长度不应超过2P.4）.本工程钢筋机械连接采用二级接头,接头位置不限 ,但受拉区50错开.5）工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效地型式检验报告 .6）钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验 .工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋地接头试件不应少于 3 根；接头试件地钢筋母材应进行抗拉强度实验；3 根接头试件地抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度 地标准

31、值 ,同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材地实际抗拉强度 .7）滚压直螺纹接头地单向拉伸强度实验按验收批进行 .同一施工条件下采用同一批材料地同等级 .同型式 .同规格接头 ,以 500 个为一个验收批进行检验 .在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸实验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000 个.当8）对每一验收批 ,应在工程结构中随机抽取3 个试件抗拉强度均不小于二级接头地强度要求时3 个试件做单向拉伸实验 . ,该验收批判为合格 .如有一个试件地抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验 .滚压直螺纹接头地单向拉伸实验破坏形式有三种：钢筋母材拉断.套筒拉断.钢筋从套筒中滑脱 ,只要满足

32、强度要求 ,任何破坏形式均可判断为合理 . 4.钢筋保护层及垫块地要求1） .钢筋保护层厚度基础及筏板底面（顶面）40mm（20mm）地下室外侧（内侧）墙 .50mm（20mm）水池迎水（背水）面墙地下室内楼面梁25mm地地下室内剪力墙20mm面地下室内（室外）框架25mmm(35mm)以柱下地下室顶板及以下20mm(25mm)（室外与土接触部位）楼梯梁（梯板及平台25mm(20mm)板）构造柱 .过梁 .圈梁25mm地上室内（室外）框架20mmm(35mm)柱地 地上室内（室外）剪力15mm（25mm）面 墙以地上室内（室外）楼面20mm（35mm）上 梁楼梯梁（梯板及平台20mm(15mm)板）构造柱 .过梁 .圈梁20mm地上楼面板15mm屋面板底面（顶面）15mm（25mm）2） .钢筋垫块选型基础底板选用水泥垫块 ,墙体 .梁.板垫块均选用成品塑料垫块 ,其布置形式 . 间距为：基础顶板 .顶板.阳台板.楼梯平台板.楼梯段梅花形布置.间距600mm；梁底间距