FMC制作标准资料

1、编号板 金型规格制定部门设计部版本FMC制作标准&铸件结构基准页次11适用范围：FMC模具制作之构造零件依下列事项加以规定。(1) .全模制作时，针对模具零件无明确记录之处取决事项(2 9项)(2) .模具设计者应注意FMC事项。(3) .铸件构造上的各模具共同事项。注：1).FMC( Full mould casting)为模型材使用消失性发泡塑料体 之铸造法。()内的数字是以模型或 NC进行仿形2.铸件切削余量：-铸件切削余量依下列所示(材质：FC, FCD, GM241)单位：MM形状平面物有制品形状5)长形状物长度1).镶块，钢材2).形状突出面(Guide,boss,heel

2、轮廓)3).简单的形状(含 model供给)4).模锥形状制品图成形模300以下5510 (5)10 (5)10 (7)301-6005510 (5)10 (5)10 (7)601-10005510 (5)10 (5)10 (7)1001-1500510 (7)10 (7)10 (7)101501-200010 (7)10 (7)10 (7)10 (7)10132001-300010 (7)1010 (7)1013 (10)133001以上注：2).导柱、箱根座等突出于一般面之物或如环模垫块一样，内侧缺短的 状态。3) .模具线图，现图之读取在比较简单的制品，其形状较简单制作或模 型供给时(例

3、：DOOR OUTER , HOOD )。4) .除注3)以外，或冲压方向以自动车号线施行 2次以上展开(PILLAR, APRON)。5) .模具或制品宽度与长度之比较大，较易发生歪斜(例：边板)。6) .DOOR INNER , ROOT SIDE INNER等形状比较复杂的制品，形状的切削余量都要根据当时情况而定。7) .其余的切削余量都是5MM。a.钢材安装面b.凸轮安装面c.滑板 安装及滑动面d.导柱面e.弹簧及优力胶承受面f侧销部加工面。 g.其它等以这些为基础点。3 of 13审核：核准:制定:文件编号:编号版本FMC制作标准&铸件结构基准制定部门设计部页次23.补角、倒

4、角：(1).补角、倒角尺寸原则上如下图，但如图面有指示时，依照图面。加工后I = 1 i以上时加工后请参照下页3- (3)项卜T !以下时 -J1二板 金型规格FMC制作标准&铸件结构基准编号版本断面断面断面 3-二八()-制定部门设计部页次3(3)模具翻转时，钢索通过模具棱角时需设计一个C50倒角(小型模具或侧壁薄的模具的尺寸为 C40)铁索的移动范围如下图的断面 B，C,断 面倒角(上下模具相同)7 of 13审核：核准:制定:文件编号:4. V槽及水平基准标示：(1) .模具中心线依下图设置 V沟，每一部品标示四个地方，通过模具 中心线之所有部品均适用。(2) .水平加工基准依下

5、图所示加以设置，每一部品标示四个地方。 适用零件为冲头、模具、压料板、环模。断面丨剖视AV沟详细水平加工基准标示于转角部 或其附近设置四个* 编号版本(4)(5)(6)上的*数 倍以上）以上上 以上 以下 以()LU上面'"yV设缺口原则上全部以浇注螺 栓（依模具图面指示）制定部门设计部页次45. 底面切削用补助角及夹紧用铸造孔：（1）.不规则的形状时底面切削用，如下图一样（口40 ）的补助脚。（2）.夹紧用铸件冲孔如下图所示加以设置，铸件孔以圆形孔也可，但方形 孔或小孔最好（依模具图面指示）。（3） .上述（1）及（2）其原则为一部品四个地方，但最大长度L在400MM 以下

6、时，夹紧用铸件孔设2处也可。.补助脚最好设在夹紧用铸件孔的上面。.夹紧用铸件孔如无法设置时，可利用侧面的浇注螺栓夹紧。.压料模之悬吊螺丝设置场所及优先顺位依下列所示。1）.上面及侧面（侧面原则上以浇注螺丝）.上面及底面（侧面如无法设置浇注螺丝或悬吊螺丝时，可设置于 底面）。底面悬吊螺夹紧用铸件孔底面 丝孔之范例（模具图面指示）编号版本6. 正面标示：（1）.模具前侧（F mark）为制品投入侧，配列型及钢 材使用模具（下料冲压模具）在工作者一边。（2）.在模具前侧，如图所示，将F打印浮出表示（厚 度 5MM ）。（3）. F打印之表示场所其范例依下图为准，不可设 于下面凸缘及肋条处。约i（4）

7、.适用部品为上下holder、上下模、冲头、模具、升降器、环模。下模平面F mark注：F标示为降低工时可利 用胶字贴示.1'F一1、/N11F剖视A制定部门设计部页次5编号版本制定部门设计部页次67.导柱：7.1打入式导柱之铸件逃孔:d>50且H< 3d为准。di、d2原则上视为铸件逃孔。工工直径D导柱安装部寸套安装部-11cl?H2-1 II123c仃 CJ IJ二：1_)l.-八*1831_丸1H1T丿7si曲C22311不可有铸件逃孔7.2 holder式导柱逃孔：在右图的holder示导柱逃孔，其上摸 之逃孔以机械加工开孔，但不设铸件 逃孔。（理由：模具之NC加工

8、在轮廓加工时, 同时与导柱的中心位置基准孔一并加 工时，可缩短模具组合工数。编号板 金型规格制定部门设计部版本FMC制作标准&铸件结构基准页次78.铸件面高度尺寸记入：8.1机械加工面高度尺寸记入。1）.如下图模具上，从部品的底面开始之高度以完成时的尺寸加以记入，完成记号（，）也一样记入。2）.尺寸数字以路铁书写，深度为 2-4MM。8.2无切掉的铸件面之高度尺寸记入与模具时，以红色蜡笔记入不加工记 号。从部品底面 开始之高度 尺寸亍 人八"在其部品之底面记入高度与完成记号9. NO.等的记入：（1）.如下图所示，针对模具。其每一编号，部品号（型号）及材质均应计 入。（2）.

9、记入场所为不施行机械加工的铸件面，原则上在模具的侧面，如无法 记入时以适当处记入。（3）.文字大小约20 X 20,深度为2-4MM，以烙铁记入。S.NO.#200部品NO#2 _FC25 材质（500kg以上浮字）（500kg以下烙印）编号板 金型规格制定部门设计部版本FMC制作标准&铸件结构基准页次810.关于FMC之注意事项：10.1最小肉厚15-20MM (15MM时为小件部品) (因模具易变形)10.2铸件砂强度:右图所示其左侧形状很容易之流动, 砂会如虚线所示一样流动而造成不 良，其防止方法可在右侧设置铸件 逃孔。10.3铸件逃孔：(2).最小逃孔径上 41(3).从肋条开

10、始的距离L2Tr=. T为例30二4050L2>50MM (空间不足时)L2 > 20或L2 = 0较好D (orW2)>100时，L1 > 150mm(4) .从边缘开始的距离L1 的最小值是100s( 80) (80为少量生产模具)(5) .逃孔为配管或缆线之设计， 不能凸出于模具外圆。不得时，可能会造成破损，故应加设覆盖D (orW2) < 100 时，L1 > 150mmor 1.5W2(1).逃孔形状10 of 13审核：核准:制定:文件编号:(6) .逃孔在考虑强度上的问题时，其对策可延长肋条或增加肉厚板 金型规格FMC制作标准&铸件结构

11、基准编号版本制定部门设计部页次910.4盲孔：（1）.如右图所示，盲孔的尺寸依表 1为准。（2） 下图的H、B之间隙如无法在表1中得 到满足时，可变更右下图的其中之一。上I、40 /或口H铸孔orO以短侧H MAX4-mF4 I q j = r1一匕u以上1表 1 (MM)（3）.有角度的盲孔:10.5肋条之肉厚不均等： 肋条厚度最好是均等，如不均等时，依下列为准。（1） .（2）.18 of 13审核：核准:制定:文件编号:编号版本制定部门设计部页次1010.6 沟:(1)(2)沟的形状C形状其砂易烧粘故不佳。沟的深度及宽度aeebca typea> 70°b typeB &

12、gt; 70°e<?Be<?Ba(2) 肋条形状尽可能采用直角(3).纵向肋条尽可能米用直线(4) 在中心定位沟上的纵向肋条原 则上采用直线10.7肋条形状：(1).肋条尽可能以直列为佳轮廓(5).肋条之交点在直角或靠近直角处较佳砂会烧粘编号版本制定部门设计部页次1111.确认用逃孔及排放孔:11.1压料模行程位置确认用逃孔，如右图 为确认压料模行程状态而设逃孔（最 小40*50）。逃孔应包含对称位置在 处以上。11.2排放孔：上、下模、压料模等依右上图所示设 置放孔（逃孔），排放孔在0 40或010 以上，设置于各肋条之间，数目越多 越好。压料模位置确认用用逃孔排放孔观察间隙用逃孔及排放孔12.雕刻压料模组立固定螺栓座面:每弯曲模具之压料模一样，在有付躯型态 之压料模其组立加工时，夹紧用座如右图 所示加以设置（和侧销方式一样，在没有紧固垫时适用）。重量减轻孔及排放孔如右图所示，在压料模侧采用可能夹紧之 构造编号版本制定部门设计部页次1213.机械加工面等：13.1上下模的压料模承受面逃料：(1).如右图一样之承受面时，角 部切刃半径R,其标准如下：使用刀具直径RH055 * 300L050 * 300L30300以下000600300160(2).避免底面的全面加工较好。