储罐制作施工方案设计

1、储罐制作安装施工方编制:审核:批准:中 化 二 建 集 团 有 限公司二 00 一年三月三日1、2、3、4、5、6、7、8、9、1011标准文档目录工程概述 编制依据 施工程序 施工准备 材 料验收及根底验收 预制加工 施工工艺 组 装主要施工工法 储罐的总体试验 施工技 术及质量保证措施 平安技术措施1、工程概况1 1本工程为 公司的罐区工程，共有非标罐-台。其中 台， -台， 台，直径 ，咼-不等，材质有 和总重 t , 详见设备参数一览表。设备参数一览表名称容积规格mm材质单重kg数量附件1 2本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。2、编制依据2 1招标文件、图纸及说

2、明2 2 HGJ128 90?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规?2 3 HG50205 95?钢结构工程施工及验收规?2 4 HG20583 1998?钢制化工容器结构设计规定?2 5 GB50151 92?低倍数泡沫灭火系统设计规?2 6 HGJ229 83?化工设备、管道防腐蚀施工及验收规?2 7 70B107 1997?储罐用组装式铝制浮顶安装验收技术条件?2 8 JB4730 94?钢制压力容器无损检测?2 9 GB/T13148 91?不锈钢复合钢板焊接技术条件?3、施工程序施工准备星础脸收罐顶壁板及角钢圈组底板貞空试漏梯子、平台附件4、施工准备4 1施工前现场应具备三通一平，即水

3、通、路通、电通、施工场地平整的条件；4 2施工所用的机具索具及手段用料已备齐；4 3图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交 底；4 4施工所用的计量器具齐全并已检验合格；4 5焊工及无损检验人员的资格符合要求；4 6开工报告已审批；5、材料验收及根底验收5 1贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。5 2贮罐所用钢板必须逐进行外观检查，其外表不得有气孔、裂 纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。5 3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。5 4贮罐根底竣工后，应按要求对根底进行验收，并办理中交手 续。应符合以下要求：1中心坐标的

4、允许偏差为± 20mm2中心标高的允许偏差为± 10mm5 5支承贮罐的环梁根底外表，每10m 弧长任意两点的高差不得大于 6mm ，整个园周长度任意两点的高差不得大于 12mm 6、预制加工6 1罐体板下料前应根据到货钢板规格，绘制出排幅员，排版 下料时应考虑焊接收缩量和坡口加工量。6 2贮罐施工前，应在预制场地对底板、壁板和拱顶下料及坡 口加工，壁板的滚园，包边角钢和施工用胀圈拱顶组装爪瓣均在预制场地加工。6 3罐底底板任意相邻焊缝之间的距离不小于 200mm，中幅板 的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，边缘板沿罐 底半径方向的最小尺寸不得小于 700

5、mm。6 4壁板下料后，应在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆， 拱 顶下料后，将坡口加工好，并在胎具上煨制成形。6 5罐体下料和坡口加工，碳钢采用半自动气割，不锈钢采用 等离子切割机，坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等去除干净，特别 是衬不锈钢，必须把罐壁碳钢壁板焊缝打磨平整。6 6罐体预制完成后， 应检查所用样板是否符合 GBJ128 90中 的规定，弧形样板弦长不得小于1.5m，直线样板不得小于1m。1罐底弓形边缘板测量部位长度A、B、宽度AC、 BD、对角线之AD 允许偏差mm士 2士 2< 32壁板测量部位板长 AB (CD) >10m板长 AB (CD )V 10m长度AB、

6、CD士 2士 1.5宽度 AC、BD、EF士 1.5士 1对角线之差< 3< 2直线度AC、BD< 1< 2直线度AB、CD< 2< 26 7壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。6 8拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，并用样板检查， 其间 隙不得大于10mm。6 9加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且应全焊透， 采用搭接接头时，其搭接长不得小于加强肋宽度的 2倍。6 10加强肋不得与包边角钢相焊，径向肋和纬向肋之间T型接头采用满角焊。6 11罐底用复合钢板焊接应符合 GB/T13148

7、 91?不锈钢复合 钢板焊接技术条件?的规定。6 12焊条选用：碳钢之间用J422，碳钢与不锈钢之间用 A302 , 不锈钢之间A132。6 13预制完毕的顶板、壁板、包边角钢，在堆放、运输和起吊 过程 中应采取有效措施以防变形。6 14贮罐预制件完成后，应进行除锈、防腐处理，防腐时，焊 缝坡口边缘应预留50mm不涂刷，待组装完毕后补刷。7、施工工艺本贮罐区 - 储罐采用液压提升倒装工艺进行施工， 我公 司已有成熟的施工工法在不同地区得以应用，确保工程高效、优 质、 节省本钱。7 1最大提升载荷以 T5001 乙二醇储罐为例，其余类推。G max =F G1G2= 1.2 X 97591+50

8、00 =123109.2 KgF 摩擦系数经验取 1.2G 1储罐最后提升重量G2施工附加载荷7 2提升装置数量千斤顶设计载荷 P= 10000Kg ，因此提升装置组数 n 按下式计算：Gmax123109.2n= = =12.3 P 10000 n 取 14 套7 3提升顺序7 3 1铺设底板并组焊。7 3 2组装最上一带壁板。7 3 3安装罐顶板及顶部平台栏杆。7 3 4安装胀圈。7 3 5安装液压提升装置，装配液压系统管道。7 3 6液压系统启动供油，并予紧提升钩头。7 3 7围下一带板，并焊接外侧立缝。7 3 8供油提升100mm左右，停升检查7 3 9供油提升，并随时调平。7 3 1

9、0提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。7 3 11落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。7 3 12重复7 3 77 3 11直至下一带板与上一带板焊 接完毕。7 3 13焊接底板与最下一带板角缝。7 4液压提升装置布置液压提升装置是由立拄、提升钩头、提升杆。液压千斤顶、 液压 油管及控制柜等组成见图 1立拄沿罐壁侧等距离分布, 立拄和支撑秆应点焊固定在底板上。图 1 液压装置布置图7 5提升装置操作7 5 1提升前的检查7 5 1 1严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的 直径偏差和椭圆度均不超过 0.5mm，杆的不直度不超过 2mm。7 5 1 2液压控制柜要全面检查

10、电源， 电缆及接地是否可靠， 液压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。7 5 1 3液压系统必须进行吹除干净， 翻开针形阀进行充油 排气，最后进行 1.5 倍工作压力的试压，千斤顶动作 35 次， 系统不得有漏油现象。7 5 2提升操作7 5 2 1首先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节 油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧 胀圈时，停下来检查各钩头应出力均匀。继续提升到千斤顶完成 一个行程后，按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板 提升完毕。7 5 2 2在提升中应屡次检查，不得任意提高油压，千斤顶 进出油的行程必须到位， 确保千斤顶提升高度的同步性， 罐体

11、提升高度允许偏差小于等于 30mm。7 5 2 3罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提 升速度和同步性，提升高度到达要求，千斤顶最后一个行程不得 回油，待环缝点焊完毕，方可回油。7 5 2 4松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。7 5 2 5罐壁衬不锈钢板贮罐，在起升完最上两带板后，开 始衬3=2的最上一带不锈钢板。7 5 2 6重复7 5 2 17 5 2 5工序。用同样的方法起吊各带壁板。8、组装主要施工工法倒装法8 1底板铺设8 1 1底板铺设前，其下外表应按图纸要求涂刷防腐涂料。8 1 2底板的角焊缝应两遍成型，不允许一遍成型。8 1 3边缘板对接焊缝应完全焊透

12、，外表应平整，垫板应与对 接的两块板贴紧， 其间隙不得大于 1mm ，对接焊缝间隙应符合 图纸要求。8 1 4中幅板搭接长度允许偏差为土 5mm。8 1 5搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层底板切角，切角 长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。在上层 底板铺设前，应先焊上层底板覆盖局部的角焊缝。8 1 6底板铺设时，应预留安装孔，便于施工。8 1 7罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的局部切除。8 2罐顶安装8 2 1铺设完底板后，在底板上划出壁板的外园周位置并点焊 上限位块，然后安装第一带板。8 2 2焊接顶部包边角钢。8 2 3拱顶顶板搭接宽度允许偏差为土5mm，浮顶顶

13、板搭接宽度允许偏差为土 5mm o8 2 4浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为土 15mm o8 2 5浮顶外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的3/20 ,且不应大于 1.5mmo8 2 6组焊拱顶上的附属构件。8 3罐壁组装倒装法8 3 1 5000m 3、4500m 3罐壁组装采用液压提升倒装法。每台采用14套液压顶升均匀分布。两台同时提升。8 3 2 3000m 3及以下储罐组装采用倒链倒装。83 2 1装预制好的槽钢圈， 放在最上一带壁板的底部， 然后拧 紧胀圈螺栓， 使胀圈紧贴于壁板并胀紧。 同时在胀圈上部 的壁板上均 匀焊接角钢挡块。832 2 在罐底靠近

14、壁板 400mm 的位置上沿圆周均匀分布立柱，立柱底座与罐底板点焊固定， 立柱上部用四根角钢与底板 斜拉点焊固定，立柱顶部焊吊耳，拉倒链，倒链下部挂在槽钢胀 圈的吊耳上。832 3 同时拉紧倒链起吊到达起升高度后， 将焊好的待组装壁 板收紧，点焊环缝，最后焊接活口纵缝和环缝。使胀圈8 3 24环缝焊完后，可慢慢松开倒链和胀圈螺栓,落在下一带板上顶部空出的边板即可进行封闭安装。8 3 2 5用同样的方法起吊各带壁板。8 3 3衬不锈钢板的贮罐，应在吊完最上两带板后，同时衬里 且不锈钢板滚圆时应绘制准确的排幅员，以减少不必要的工作。83 4梯子及附件可与罐壁组装同时进行，以减少高空作业。83 5浮

15、顶罐的铝浮盘需在罐体总试验合格后安装。9、贮罐的总体试验 贮罐的组装完毕后，质量检测合格前方可进 行总体试验。91罐底的严密性试验及强度试验 罐底焊缝应在外观检查合格 后采用真空箱法进行严密性试验， 试验负压值不得小于 0.053MPa ， 无渗漏为合格。9 2罐壁的严密性试验9 2 1贮罐充水，充水时逐节壁板和焊缝检查，充水到最高设 计液位，并保持 48 小时后，罐壁无渗漏、无变形为合格。9 2 2对于罐顶采用全不锈钢、罐壁不锈钢衬里、罐底采用不 锈钢复合钢板。 试验用水的氯离子含量应控制在 25ppm 以下， 试验合格后对罐体外表去除污垢后作酸洗钝化处理。9 2 3固定顶的强度及严密性试验

16、，罐水位应在最高设计液位下 1m 进行，缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异 常变形、焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使罐部与大气相 通，恢复到常压。9 2 4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方 法进行，试验时应缓慢降压， 到达试验负压时， 罐顶无异常变 形为合格，试验后，应立即使罐部与大气相通，恢复到常压。9 2 5浮顶罐铝浮盘升降、试验应以升降平稳，导向机构、密 封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象， 浮顶及其附件与罐体 上的其它附件无干扰，浮顶与液面接触局部无渗漏为合格。9 2 6衬不锈钢储罐必须在气密性试验合格前方可进行整体 水压试验。9 2 7根底沉降观测9 2

17、 7 1充水试验时，应按设计文件的要求对根底进行沉降观 测。9 2 7 2在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜 为 4 的整数倍且不少于 4 点。9 3贮罐总体试验合格后，即可进行防腐保温，具体要求见施 工图及规要求进行。10、施工技术及质量保证措施10 1焊接及防止焊接变形措施10 1 1焊工有相应的书。10 1 2焊条使用前烘干，烘干后的焊条放在保温筒使用。10 1 3焊接前应将坡口及坡口两侧 10mm围的油污、铁锈、毛刺等去除。10 2焊接顺序10 2 1焊中幅板时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。10 2 2焊边缘板时，首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝，在 罐底与罐壁连接的角焊

18、缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩 缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。10 2 3弓形边缘板对接焊缝的初层焊， 宜采用焊工均匀分布， 对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。10 2 4罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝 焊完后施焊，并由数对焊工从罐外沿同一方向进行分段焊接。 双 层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。10 2 5罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当 焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应 均匀分布，并沿同一方向施焊。10 2 6罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁侧焊缝，后焊罐壁 外侧焊缝。10 2 7顶板与包边角钢焊接

19、时，焊工应对称均匀分布，并沿 同一方向分段退焊。10 2 8浮顶的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接 顺序。浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同。10 2 9不锈钢塞焊衬里：10 2 9 1在每衬里层与壳体联结焊缝封闭区的壳体相应位置上应开10小孔作气密性检查时用。10 2 9 2采用氨气时开2个10小孔。检漏后，不得将检查 孔焊死。10 2 9 3塞焊与拼焊时，第一层与壳体联结的焊缝采用J422焊条，第二层盖面焊缝用 A132 焊条。10 2 9 4塞焊点与拼焊焊缝的加强度不得高出衬里层2mm。10 2 9 5塞焊点与拼焊焊缝均应无渗漏现象，检查方法：氨渗漏法往衬里层与壳体夹层通入

20、 0.05 0.1MPa 的氨气， 在塞焊点和拼焊焊缝上涂以酚酞试剂，检查有无渗漏。10 2 9 6整体水压试验必须在气密性试验合格前方可进行。10 2 9 7塞焊点与拼焊焊缝发现漏后，允许进行补焊，但补 焊次数不得多于 2 次。10 2 9 8塞焊孔离衬里层焊缝间距不得小于30mm。10 2 9 9塞焊与拼焊前，必须将衬里压紧在筒壁上，塞焊 孔或拼焊边缘与筒体间的间隙不超过 0.3mm。10 2 9 10边缘与筒体间的间隙不超过 0.3mm。10 2 10复合钢板焊接时，基层和复层应分别选用焊材，基 层与复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材。10 2 11复合钢板组对时，应以复层外表为基准，错

21、边量不 应超过钢板厚度的 50%，且不应大于 1mm。10 3质量保证措施10 3 1质量目标：单位工程合格率100%，确保优质工程。10 3 2严格执行“三检一评及“材料验收制度，接受监 理、甲方监督。10 3 3严格执行A、B、C检查制度，严格执行规、图纸要求 并遵照施工。10 3 4做好方案编制及技术交底工作。10 3 5焊工必须持证上岗，严禁无证操作。10 3 6建立行之有效的质保体系。10 3 7工程负责人应组织人员进行雨季施工宣传教育，提高 对雨季施工质量与平安的重视。10 3 8供给科应提前做好雨季施工的物资及护品的供给。10 3 9随时针对气象变化，对施工中不可受雨水冲刷的设备、 机械等加以覆盖保护。10 3 10电开工具要保持绝缘良好，并安装漏电保护器，电焊 工、电工不得雨中作业。10 3 11做好防暑、降温和平安施工，采取有效措施到达九防，既防触电、