妇幼保健模板施工方案

1、.目 录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工准备.4四、主要施工方法及措施5五、模板安装质量要求16六、安全注意事项.16七、文明施工及环境保护.18八、模板计算书.198.1、墙模板计算书19 8.2、柱模板计算书28 8.3、梁模板计算书.46 8.4、楼板模板计算书（一）.68 8.5、楼板模板计算书（二） 楼板承载力验算计算书79一、编制依据1、主要依据施工图纸、施工组织设计模板工程施工方案编制的主要依据 序号名 称编 号1三亚市妇幼保健院保建院整体搬迁（新址）建设项目建施见施工图结施见施工图2三亚市妇幼保健院保建院整体搬迁（新址）建设项目工程施工组织设计2、主要规范、规程、标准依

2、据的主要规范、规程、标准 序号规范、规程名称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002（2011版）2高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 320103建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工计算手册江正荣著5建筑结构荷载规范GB 50009-20126混凝土结构设计规范GB50010-2010二、工程概况1、设计概况 工程概况一览表 序号项目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积96432地下室面积20713占地面积9688.862层数地下1层地上19层3层高(m)地下室5.4标准层5.4 4.5 4.7 44结构形式基础结构形式桩基、承台、筏板结构形式框架剪力墙

3、结构5地下防水混凝土结构自防水C40P8防水混凝土柔性防水水泥基/CPS-CL高分子自粘卷材构造防水止水钢板6结构断面尺寸底板厚度（mm）400外墙厚度（mm）350内墙厚度（mm）250、300、350柱断面尺寸（mm2）600×600、600x1000、500x500、600x1000、600x1100、1000x1400详见施工图梁断面尺寸（mm2）450×900、350×900、300×900、300×700、500×800、500×1100、500×900、800×600、400×60

4、0、300×600，详见施工图楼板厚度（mm）100、200、150、1207楼梯结构形式梁式楼梯8坡道结构形式砼现浇9施工缝设置底板施工缝按设计加强带划分，墙、柱施工缝留在板（梁）下皮以上3。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。拟建的三亚市妇幼保健院整体搬迁（新址）工程由三亚市妇幼保健院投资筹建，位于三亚市迎宾路，该工程院总建筑面积96432 ，包括了 1栋19 层的医疗综合楼，裙楼46层，1层地下室；1栋4 层的后勤楼、1栋 5层专家周转房以及配合计生委建设的 5 层计划生育中心楼。 本工程+0.000

5、标高暂定略高于南侧迎宾路路面，绝对标高相当于7.350m（1985国家高程）2.2 质量目标 本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”，符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（省优质工程），并争创鲁班奖工程。*;三、施工准备1、主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表 名称规格数量水准仪DSZ21台钢卷尺5m、7.5m和50m50把工程检测尺2m1把磁力线锤10台圆盘锯MJ1063台平刨MB5033台压刨MB10652台空压机12m32台吸尘器1台砂轮切割机配套2台手电钻钻头直径1220 mm10单头扳手开口宽

6、（mm）：1719、222450活动扳手最大开口宽65mm50锤子重量0.25kg、0.5kg100钢丝钳长150 mm、175 mm30墨斗、棉线102、材料准备明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂、止水螺杆、步步紧、山型卡、加固螺杆等。材料准备一览表序号模 板 选 型支 撑 系 统使 用 部 位投 入量()脱 模 剂进 场时 间115mm胶合板扣件式钢管地下室/主体25000油性随进度215mm胶合板承插盘扣式钢管主体一层10000油性随进度3、现场准备测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放五条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线

7、。模板控制线为柱边线50cm和墙边30cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。四、主要施工方法及措施1 流水段划分施工流水段界限地下室部分按加强带划分，主体分为三段，H-Y2轴、Y2-Y7轴、A5-H轴，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。2 楼板模板及支撑配置层数2.1. 模板选型及设计地下室承台基础采用砖胎模，地下室剪力墙采用15mm胶合板，地上竖向结构剪力墙采用15mm胶合板；梁、顶板均采用15mm胶合板。地下室层高5.4m采用承插盘扣式钢管支撑。立杆间距1.2x1.2m，步距1.2m；主体结构一层至五层层高4.5m,六层至七层层高4.7采用承插盘扣式钢管，其它8-19层采用承

8、插盘扣式钢管支撑。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。2.2.综合考虑胶合板模板周转次数为6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配制地下室一层梁板模板、标准层配制二层顶板模板，第三套顶板模板考虑由地下室顶板模板拆除后周转使用；2.3. 综合考虑胶合板周转次数为6次，标准层配制二层模剪力墙/柱模板。2.4. 模板使用周转过程采取新旧更换，施工至5层完成后，由6层开始用新模板全部替换旧模板。2.5. 竖向模板配置高度：地下室5.4m；标准层4.5m、4.7m、4m。3 隔离剂的选用及使用注意事项胶合板采用油性脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉

9、纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷、不得流坠。每次拆模后，必须对模板进行全面清理，包括板面和背面的清理，用滚筒沾上脱模剂，均匀的滚涂在模板表面，再用棉纱将表面杂物擦干净。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模，如涂刷后时间过长，需重新涂刷，直到达到要求为止。4 模板设计设计依据：考虑使用胶合板，混凝土成型质量较好；地下室从结构平面及楼层高度上与标准层差异较大等因素，经反复论证，地下结构竖向及水平构件均采用15 mm厚胶合板。地上竖向结构标准层不多，结构复杂，考虑模板周转及工程质量的要求，地上剪力墙及框架柱采用15 mm厚胶合板。

10、4.1 ±0.000以下模板设计4.1.1墙体模板设计 1墙体模板面板采用15mm厚胶合板，模板内竖楞用40mm×80mm木方间距200250mm布置，外横楞用2根48×3mm钢管间距450mm布置，采用M16mm对拉螺杆布置间距450mm，与山形扣件配套使用；外墙采用M16mm对拉止水螺杆布置间距450mm，在上、中、下各加一排48×3mm钢管斜撑，间距1500mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至基坑支护。2.所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见下： 3.墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条

11、，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。详见下图（模板拼缝处理）。4.1.2柱模板设计柱模采用15mm厚胶合板制作面板，竖楞采用40mm×80mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用2×48×3mm架子管，柱子整体支撑采用48×3mm架子管刚性支撑，详见下图。阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼，详见下图（阴阳角配模节点）。4.2 ±0.000以上模板设计4.2.1 墙体模板设计1首层剪力墙模板参照地下室墙体执行，首层剪力墙混凝土浇筑到梁底位置，高差部位采用二次支模与顶板一起浇筑。（见图下所示）2墙面上下层接茬对于外

12、墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇筑顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高2030mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。4.2.2 柱子模板设计1柱模板面板采用15mm胶合板，背楞采用40mm×80mm木方，木方间距为200250mm，柱箍采用248钢管，并用M16对拉螺杆进行加固，有效的避免柱子中间加对拉螺杆，减少装饰阶段的工序。（见下图所示）2外墙（柱）胶合板楼层接

13、槎外墙（柱）接槎处，在上一层浇筑混凝土时，在混凝土外侧预埋间距同墙体对拉螺杆，当外侧模板安装时，模板紧贴上层混凝土面100mm，并在相贴处粘贴100mm宽海棉条，用木方和山型扣将模板下口锁紧，杜绝错台和漏浆现象。（见下图所示）4.2.3 梁、板模板设计1梁、板支撑为承插盘扣式钢管架，立杆间距为1.2mx1.2m ，本工程梁底、梁侧均采用15mm厚胶合板，侧模、底模用40mm×80mm，间距300mm的木方做通长背楞，248钢管做梁底主龙骨，间距详梁模板计算书。2当梁跨度L大于及等于4m时，模板按跨度的L/500起拱，当悬臂梁时，梁端按悬臂长度的L/500起拱。3梁加固完毕后，即可支设

14、楼板模板。楼板模板为15mm厚胶合板，次楞用40mm×80mm方木间距300mm，主龙骨用248钢管。4.2.4 门窗洞口模板设计以15mm厚胶合板作为面板、100mm×100mm的木方为背楞加工成定型门窗洞口模，角部用定型角钢固定，并用勾头螺栓拉牢。根据洞口大小设定水平和斜向支撑，上下用连梁内控式定位筋分四道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。（见下图）4.3 楼梯模板设计楼梯采用15mm厚胶合板，踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用50mm厚木方，上方背两根40mm×80mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用15mm厚多层板，次龙骨采

15、用40mm×80mm木方，主龙骨采用50mm×100mm木方，支撑采用钢管架。4.4后浇带、施工缝模板：墙体、顶板、底板后浇带、施工缝，后浇带拆模后，在后浇带混凝土凹槽内预埋止水钢板、止水带，增强混凝土结构的自防水能力。5 模板的现场制作与外加工5.1 对制作与加工的管理和验收的具体要求5.1.1 现场制作部分（胶合板）1模板现场制作的要求（1）按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少35mm，梁模板不进行减少。模板必须加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。（2）板材锯裁：直径300mm，100齿，最好用

16、带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。（3）重新封边：新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。（4）封刷眼孔：在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3遍5遍，以防止渗水。（5）梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用18钻

17、头钻出。（6）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2模板现场制作的管理及验收模板加工完毕后（尤其是门洞模板）必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆,后加以利用。6 模板的存放未加工的胶合板存放在库房内，使用的胶合板均在楼层周转使用。7 模板的安装7.1 一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆标高使主次龙骨标高就

18、位。7.2 模板安装7.2.1 底板模板的安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，外围底板侧模采用砖模。基础承台模板采用砖胎模。墙体模板校正及加固：沿边跨竖向设48水平钢管，间距为750mm，钢管一端与梁上48水平钢管锁牢，另一端设可调支撑于护坡外壁上。在导墙内侧模板处加48钢管斜支撑，按45°角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45°斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑间距1500mm立于马凳上。7.2.2 墙、柱模板的安装顺序及技术要点1柱子模板安装（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位

19、线、柱外皮外延300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用槽钢及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，旋转顶撑上顶托或斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。 （3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。2剪力墙及附墙柱模板安装（1）施工准备工作同柱模

20、板。（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。斜撑撑于水平横楞上。（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。3

21、墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。7.2.3 梁、板模板的安装顺序及技术要点1梁模板安装（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短23mm。2楼板模板安装

22、（1）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。（2）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工（3）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土

23、时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm×100mm木方，长度不小于250mm。（4）跨度4m的楼板模板，需按L/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。8 模板的拆除1拆除顺序模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防砼表面破损或拉裂。2 侧模拆除的要求（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调螺丝杆，

24、使柱模与混凝土墙面分离。3底模拆除的要求拆模必须达到混凝土所要求的规定强度，详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。承重模板拆除所需混凝土强度表 结构类别结构跨度混凝土拆模按设计强度的%计板L2m502mL8m75L8m100梁L8m75L8m100悬臂结构1004. 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，所采取的措施：（1）本工程楼层配置二层支撑体系，将施工荷载分层卸荷，不需采取任何措施。（2）地下室顶板作为钢筋加工及模板堆场，对其荷载与使用荷载进行分析后，得出结论，不需采取任何措施。9 模板的维护与修理9.1各类类型模板在使用过程中注意事项:吊装模

25、板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。9.2胶合板的维修胶合板运输堆放防止雨淋水浸；胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；胶合板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3：7调匀的混合剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂； 当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。五

26、 模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差项目及检查方法一览表 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移3拉线尺量检查8预埋管、螺栓中心线位移2拉线尺量检查螺栓外露长度+10、09预留孔洞中心线位移+10拉线尺量检查尺寸+10、010插筋中心线位移5尺量检查外露长度+10、0六 安全注意事项1 使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应

27、经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。1.4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 1.5 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。1.6. 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。1.7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。1.8. 每台机械应挂机械负责人和安全操作

28、牌。1.9. 作业后必须拉闸，箱门锁好。2 模板安装安全技术措施：2.1. 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。2.2. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。2.3. 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。2.4. 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。2.5. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。2.6. 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3 模板拆除安全技术措施：3.1. 拆模起吊前，复查拆墙螺

29、杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。3.2. 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。3.3. 拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。3.4. 模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。3.5. 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。4 其他装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。七 文明施工及环境保护1.现

30、场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。2. 木工加工必须在封闭的木工棚内进行，木工棚用胶合板进行封闭。3. 模板施工时间尽量安排在6：0022：00进行，不得对周围居民造成扰民，模板、架管吊装必须轻提轻放，避免噪声污染。4. 模板、木方的边角废料、施工缝清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。5. 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6. 使用电锤开洞、凿眼时，应使用

31、合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7.加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。八 模板计算书8.1 墙模板计算书计算依据：混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范（GB 50017-2003）一、参数信息墙段：地下室。1.模板构造墙模板高度(m)4.5混凝土楼板厚度(mm)350结构表面要求隐藏2.荷载参数砼对模板侧压力标准值(kN/m2)42.221砼下料产生的水平荷载(kN/m2)

32、23.模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；(一) 面板参数面板材料5层板15mm厚覆面竹胶合板面板厚度(mm)15抗弯设计值(N/mm2)35弹性模量(N/mm2)9898(二) 主楞参数主楞材料2根48×3.0钢管间距(mm)150,450*9钢材品种钢材Q235钢(16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325(三) 次楞参数次楞材料1根40×80木方（宽度×高度mm）间距(mm)250木材品种东北落叶松弹

33、性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)15抗弯强度设计值(N/mm2)17抗剪强度设计值(N/mm2)1.6(四) 加固楞支拉参数支拉方式穿墙螺栓螺栓直径M16螺栓水平间距(mm)450螺栓竖向间距(mm)150,450*9 模板剖面示意图 模板立面示意图二、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据模板规范（JGJ162-2008）第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为4.500m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 4500×153/12= 1.266×106mm4； W = 4500

34、5;152/6 = 1.688×105mm3；1.荷载计算及组合(一) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t0 - 新浇砼的初凝时间，采用t0 =200/(T+15)计算，得200/(20+15)=5.7h； V - 砼的浇筑速度，取1.5m/h； H - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取4.5m； - 砼坍落度影响修正系数，取0.9。根据以上两个公式计算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=108.000 kN/m2 新浇砼作用于模板的

35、最大侧压力G4k=min（F1，F2）=42.221 kN/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(二) 砼下料产生的水平荷载标准值Q2k Q2k=2kN/m2；(三) 确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合： q=42.221×4.5=189.995kN/m；计算弯矩采用基本组合： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×42.221+1.4×0.9×2)×4.5=239.761kN/m；2.面板抗弯强度计算 M/W < f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =1

36、.688×105mm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm) M=0.125ql2=1.873×106N·mm； 计算弯矩采用基本组合: q=239.761kN/m；面板计算跨度: l = 250.000mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.873×106 / 1.688×105=11.100N/mm2；实际弯曲应力计算值 =11.100N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=35N/mm2，满足要求！3.面板挠度计算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 189.995 kN/m； l-面板计

37、算跨度: l =250.000mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9898N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1.266×106mm4； 容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=1.000mm；面板的最大挠度计算值: = 5×189.995×250.0004/(384×9898×1.266×106) = 0.771 mm；实际最大挠度计算值: =0.771mm小于最大允许挠度值: =1.000mm，满足要求！三、墙模板支撑的计算1.次楞计算次楞采用1根40×80木方（宽度×高度mm）为一组，间距250

38、mm。次楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=1×40×803/12 = 1.707×106 mm4； W=1×40×802/6 = 4.267×104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合计算挠度采用标准组合： q=42.221×0.250=10.555kN/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×42.221+1.4×0.9×2)×0.250=13.320

39、kN/m；有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.1×1.35×0.9×42.221×0.250=12.696kN/m；顶部荷载： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×0.250=0.624kN/m；(二) 内力计算次楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：1504504504504504504504504504503002741175912.696kN/m13.32kN/m0.624kN/m 弯矩和剪力计算简图0.1430.1290.2330

40、.2090.2160.2130.2170.2070.1590.0980.061 弯矩图(kN·m)1.9042.6553.0582.9112.8032.8422.8722.8622.8512.8492.8652.8832.8552.6832.2251.981.4671.1980.7880.512 剪力图(kN)1504504504504504504504504504503002741175910.555kN/m 变形计算简图0.0290.095 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.233kN·m 最大剪力：V= 3.058kN 最大变形：= 0.095mm 最

41、大支座反力：F= 5.969kN(三) 次楞计算(1) 次楞抗弯强度计算 =M/W=0.233×106/4.267×104 =5.470N/mm2实际弯曲应力计算值 =5.470N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2) 次楞抗剪强度计算 =VS0/Ib=3.058×1000×32000/(1.707×106×40)=1.433N/mm2；实际剪应力计算值 1.433 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！(3) 次楞挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠

42、度为0.029mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.095mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.054mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第4跨最大挠度为0.063mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第5跨最大挠度为0.061mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第6跨最大挠度为0.060mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第7跨最大挠度为0.067mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第8跨最大挠度为0.051mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第9跨最大挠度为0.035mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！

43、第10跨最大挠度为0.022mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第11跨最大挠度为0.005mm，容许挠度为1.200mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！2.主楞计算主楞采用2根48×3.0钢管为一组，共10组。主楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=2×10.78×104= 2.156×105 mm4； W=2×4.49×103= 8.980×103 mm3； E=206000 N/mm2；主楞承受次楞传递的集中力，计算弯矩和剪力时取次楞的最大支座力5.969kN，计

44、算挠度时取次楞的最大支座力4.962kN。根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.536kN·m 最大剪力：V= 6.103 kN 最大变形：= 0.124mm 最大支座反力：F= 11.803kN(1) 主楞抗弯强度计算 =M/W=0.536×106/8.980×103 =59.738N/mm2实际弯曲应力计算值 =59.738N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2) 主楞抗剪强度计算

45、 =VS0/Itw=3.051×1000×6084/(2.156×105×3)=28.703N/mm2；实际剪应力计算值 28.703 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！(3) 主楞挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.124mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.010mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.124mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！3.穿墙螺栓计算验算公式如下:N&

46、lt;N= f×A其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿墙螺栓型号: M16；查表得： 穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 170×144/1000 = 24.480 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =11.803 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=11.803kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.480kN，满足要求！8.2 柱模板计算柱段：地下室柱KZ22a-A为例。柱模板计算书计

47、算依据:混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范（GB 50017-2003）一、参数信息1.基本参数柱模板高度(m)4.3结构表面要求隐藏柱截面宽(mm)1000柱截面高(mm)1400搭设形式组合式柱箍有竖楞2.面板参数面板材料5层板15mm厚覆面竹胶合板面板厚度(mm)15抗弯设计值(N/mm2)35弹性模量(N/mm2)98983.柱箍(1) B边柱箍柱箍材料2根48×3.0钢管柱箍间距(mm)100,450*5

48、,700*2钢材品种钢材Q235钢(16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325(2) H边柱箍柱箍材料2根48×3.0钢管柱箍间距(mm)150,450*5,700*2钢材品种钢材Q235钢(16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)3254.竖楞(1) B边竖楞竖楞材料1根40×80

49、木方（宽度×高度mm）最外两根竖楞间距(mm)900竖楞根数6竖楞间距(mm)180*5木材品种东北落叶松弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)15抗弯强度设计值(N/mm2)17抗剪强度设计值(N/mm2)1.6(2) H边竖楞竖楞材料2根40×80木方（宽度×高度mm）最外两根竖楞间距(mm)1300竖楞根数8竖楞间距(mm)180*3,220,180*3木材品种东北落叶松弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)15抗弯强度设计值(N/mm2)17抗剪强度设计值(N/mm2)1.65.对拉螺栓参数B边最外两根对拉螺栓间

50、距(mm)800B边对拉螺栓根数3B边对拉螺栓直径M16B边对拉螺栓间距(mm)400*2H边最外两根对拉螺栓间距(mm)1000H边对拉螺栓根数3H边对拉螺栓直径M16H边对拉螺栓间距(mm)500*26.荷载参数砼对模板侧压力标准值(kN/m2)42.221砼下料产生的水平荷载(kN/m2)2柱段：KZ22a-A。 模板剖面示意图10004300180180180180180100450450450450450700700800400400H边竖楞: 2根40×80木方（宽度×高度mm）B边竖楞: 1根40×80木方（宽度×高度mm）2根48

51、5;3.0钢管柱箍2根48×3.0钢管柱箍H边M16对拉螺栓B边M16对拉螺栓 模板立面示意图二、柱模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000×153/12= 2.813×105mm4； W = 1000×152/6 = 3.750×104mm3；1.荷载计算及组合(1) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t

52、0 - 新浇砼的初凝时间，采用t0 =200/(T+15)计算，得200/(20+15)=5.7h； V - 砼的浇筑速度，取1.5m/h； H - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取4.3m； - 砼坍落度影响修正系数，取0.9。根据以上两个公式计算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=103.200 kN/m2 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2）=42.221 kN/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(2) 砼下料产生的水平荷载标准值Q2k Q2k=2kN/m2；(3) 确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合： q=42.221×1=42.221kN/m；计算弯矩采用基本组合： q=0.9×1.1×(1.35×0.9&#