改建工程施工方案

1、1 第一章工程概况一、编制依据1、（需填写工程名称）施工图纸。2、现行标准、规范、规程：序号名称1 建筑装饰装修质量验收规范gb50210-2001 2 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300 2001）3 木结构工程施工质量验收规范gb50206-2002 4 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 5 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 6 砌体工程施工质量验收规范gb/t50315-2000 7 建设工程项目管理规范gb/t50323-2001 8 建筑工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 9 质量管理体系标准 gb/t19000-200

2、0 10 建筑内部装修防火施工及验收规范（gb50354 2005）11 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-1999 12 铝质型材，符合本国行业标准jgj73 91 13 建筑装饰工程施工安装及验收规范jgj73-91 14 民用建筑工程室内环境污染控制规范（gb50325 2001，新版本）2 15 建筑玻璃应用技术规程jgj113-2003 16 天然花岗岩建筑板材jc/t205-2001 17 金属吊顶 qb1561 18 工程建设标准强制性条文2000 19 建筑给排水及采暖工程质量验收规范gb50242-2002 20 通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002 2

3、1 北京市地方性标准 dbj/t 01-26-2003 22 建筑中水设计规范 gb50336-2002 23 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 gbj14790 24 电气装置工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范gb50171 92 25 建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 国家和地区颁布的施工安全、质量、文明施工环境保护等相关的法律、法规、文件、规定等。二、工程简介本项目总建筑面积为平方米，一层将原房屋更改为文化室，外贴瓷砖，二层外墙刷外墙漆，钢结构屋顶，室外公共设施，包括公共厕所、围墙、硬化路面及绿化设施。三、主要工程数量1、装饰装修工程墙、柱面：施工单位负责实施

4、并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，除墙、柱面抹灰以外的所有墙、柱面装饰装修工程。2、屋顶结构工程3 屋顶：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，钢结构斜屋面施工工程。3、公共设施工程3.1 公共厕所：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，将原石砌房屋更改为砖砌。3.2 路面硬化：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，包括围墙外的道路及围墙里的平坝硬化3.3 围墙：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，新建围墙。3.4 其他设施：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工

5、程规范和技术说明中规定的，包括绿化及花池等。4 第二章工程特点、重点、难点的分析及对策一、工程特点本工程应用较多新材料新工艺。为保证施工质量， 项目部需加强对新材料新工艺的学习，充分做好各项准备，并加强对施工作业人员的技术指导，做好技术交底和现场监督。根据现场实际施工环境，尽快解决施工过程中所出现的问题，注意总结经验，避免类似问题的再次发生。二、工程重点1、施工部署工序衔接由于本工程工期紧，任务重，平行或交叉施工。因此，合理的工序安排和衔接，是影响施工进度的重要因素。三、工程难点工期保证：由于本工程工期紧，任务重，如何合理安排施工，确保按计划工期完成施工是本工程的一个难点。对策：（1）合理安排

6、施工段落和施工顺序；（2）合理安排劳动力和施工机械；（3）完善材料保证措施；（4）加强与业主和其他施工单位的配合工作。5 第三章施工总体部署第一节 施工部署的原则本工程按施工进度计划安排施工，实行平面分区，立体分层。精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。遵循先主体后辅助，统筹组织施工，并将本工程按施工图进行分区有序地施工。各施工区段递次展开，统筹组织施工。在确定本工程施工方案时，首先确定本工程施工中对整个工程质量有重大影响的关键工序。针对这些关键工序采取针对性措施，从而确保整个工程的施工质量。第二节管理目标一、质量目标质量标准：合格

7、。工作质量方针：全员精品意识，创建合格工程，全方位科学管理，提供优质服务。各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100% 。二、文明安全目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产，倡导文明施工，严禁野蛮作业。6 第四章主要施工方法及措施第一节主要施工方法和技术措施一、装饰装修施工方案（一）墙面工程木作油漆1、材料要求清漆：硝基清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。填充料：

8、着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配选用。稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。辅助材料：配套固化剂、催干剂。材料的配套使用：着色剂 +清漆（硝基清漆 +醇酸清漆聚酯清漆） =有色清漆大白粉 +着色剂 +清漆+稀释剂 =有色腻子硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必须符合室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（ gb18581-2001 ）及民用建筑工程室内环境污染控制

9、规范（gb50325-2001 ）中的有关规定。2、主要机具主要机具包括：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）、木砂纸（120目）、水砂纸（ 360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、200目滤网铜丝锣、牛角板等。3、作业条件湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，昨夜湿度稳定在10以上，相对湿度不宜大于 60% 。木基层含水率不大于10% 。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施。否则遇大风天气不得进行施工。大面积施工前，事先做好样板，经业主作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。高于 3.

10、6m处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。7 4、工艺流程清漆工艺流程：基层处理润水粉、打磨喷刷虫胶清漆两遍刮腻子、打磨刷硝基清漆34遍，打磨填孔、打磨刷硝基清漆23遍，打磨局部修色刷硝基清漆34 遍，打磨擦涂硝基清漆 34遍，打磨有亚光要求的喷刷亚光12 遍工艺流程：基层处理润水粉、打磨封一遍底油刷地一遍底漆补钉眼、刮腻子刷第二遍底漆打磨喷刷第一遍面漆打磨、修色喷刷第二遍、第三遍面漆5、操作工艺基层处理：首先与上道工序进行交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损，木线接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重新处理。基层处理时，首先将木板

11、表面用木砂纸顺木纹统一打磨一遍，将油污、斑点打磨掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差首先应进行漂白，双氧水与氨水比例 45：1。润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材表面，使着色剂深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基层染色一致，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。刷（喷）底油一遍（底油比例，油：稀料为1：6）：打磨光滑。刷第一遍清漆底漆：作业环境保持清洁、通风良好。涂刷前将羊毛刷的刷毛在稀释料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆与木材表面。补眼

12、钉、刮腻子：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂和盛有色腻子补钉眼及饰面板接缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹内，待腻子干透后用木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍，注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦干净。耍第二遍底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要勤刷勤理、涂刷均匀、不流不坠。刷完后应仔细检查，有缺陷及时处理，干透后进行下道工序。（聚酯漆底漆可用配套产品，也可用面漆）打磨：底漆 24h 干透后，用水砂纸蘸清水或肥皂水全面认真打磨一遍，观察使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点。打磨完毕，然后过潮布，晾干。喷刷第一遍

13、面漆：作业前保证室内通风良好，干净无灰尘，将非油漆部位用纸遮盖，然后喷刷第一遍面漆。如用喷涂，应先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷枪嘴距板面的距离，使喷涂的油漆厚薄均匀、不流不坠，再大面积正式喷涂。8 打磨、修色：涂膜24 小时干透后再磨一遍砂纸，用水砂纸将细部及大面光感稍有不平及其他有刷毛等杂质的部位最后打磨一遍，力求木材表面色泽一致、光滑无杂质。磨后过潮布，晾干。喷涂第二遍、第三遍面漆：必须确保室内清洁无灰尘、在通风良好的条件下喷刷第二遍面漆，接着喷刷第三遍面漆。6、质量标准主控项目：油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合室内装饰装修材

14、料溶剂型木器涂料中有害物质限量（gb18581-2001 ）及民用建筑工程室内环境污染控制规范（gb50325-2001 ）中的有关规定。油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得露涂、透底、起皮和反锈。木基层含水率不大于10% 。清漆的涂饰质量和检验方法表项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1 颜色基本一致均匀一致观察2 木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3 光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4 刷纹五刷纹无刷纹观察5 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察6 门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察涂层与其他装修材料和设备衔接

15、处应吻合，界面应清晰。7、成品保护每遍油漆前都应将地面、窗台等部位清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。喷刷门窗每遍油漆时都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇与框油漆粘结，破坏漆膜。油漆完成后应派专人负责管理，禁止摸碰。油漆涂料搬运或堆放要轻装轻卸，保证包装容器的完好和密封性，且存放在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射，附近无直接火源的库房内，库房温度保持在532之间。8、应注意的问题9 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及木饰面压缝条的上下端部。主要原因是工序穿插不当，上下冒头未刷油漆就把门窗扇安装了。流坠、裹棱：主要原因是由于稀释剂加入过多、配合比不当，每次刷油（喷油）太多太厚

16、、间歇时间不够、物面不洁不平或含有油渍或水、喷嘴过大、喷嘴与物体太近、喷枪移动速度过慢等。解决方法：一定要按照产品说明书规定的比例加入稀释剂，按照施工工艺程序，待上遍油漆干透后再喷刷下一遍漆；基层打磨时应仔细将木饰表面打磨平整，将油渍打磨掉；选口径为 1.51.8mm的喷枪，喷枪与物体距离保持在300500mm 为宜。桔皮：主要原因是固化剂和稀释剂的配比不恰当、喷涂压力过大及距离太近。解决方法是按产品说明适当加入固化剂和稀释剂。施工时先做小样，注意调整喷枪压力及喷枪与木饰面之间的距离。发白：主要原因是空气湿度太高；解决方法是严格控制油漆施工现场空气湿度，用湿度测定仪检测；在油漆中加入化白水。刷

17、纹明显：主要原因是油漆太稠，油刷毛太硬；解决方法是适当加入稀释剂，用羊毛刷，不宜用棕刷。表面粗糙：主要原因是基层不平整不光滑、油漆内有杂质、施工时尘土飞扬都能造成油漆表面粗糙。解决方法是基层打磨一定要仔细，油漆要用罗过筛，施工现场保持清洁且通风良好。（二）墙面工程磁砖铺贴1、选砖一般按 1mm 差距分类选出 13 个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凸凹和扭翘等毛病, 不合格的墙砖不用。2、基层处理与抹底灰基层为混凝土墙面：a） 、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。b)、首先将凸出墙面的混凝土剔平，然

18、后用钢丝刷将松动部分刷下来。然后根据图纸指定图集要求，用 yj-302 型混凝土界面处理剂或yj-303 拉毛处理一遍，c)、抹底灰：用 5 厚的 1：0.5 ：3 的水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。d)、刷素水泥浆一道，水泥浆内掺入水重5% 的建筑胶。e)、吊垂直、找规柜、贴灰饼、冲筋。3、铺贴a)、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的墙砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的墙砖贴在下部，以便上部的墙砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的墙砖留在阴角。10 b)、切割墙砖用石材切割机，根据所需尺寸进行切割。

19、如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墙砖上下左右对准孔洞套划好，然后将墙砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据墙砖规格尺寸每 510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。c)、贴标准点是用废墙砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴墙砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1 ：1.3 ），在灰饼墙砖的棱角上拉立线 , 在立线上栓活动的水平线，用来控制墙砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向

20、几个灰饼需拉线或靠尺板找平。d)、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以便地面压住墙砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm 以内。要保证垫板牢固。e)、镶贴墙砖首先把挑选出一致规格的墙砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干。贴砖的砂浆根据图纸指定图集要求采用1：0.2 ：0.25 水泥石灰膏砂浆作粘接层。同时在贴砖的时候在砖的粘贴面随贴随刷一道yj-302 混凝土界面处理剂以增强粘接力。铺贴时紧靠底尺上皮将墙砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层

21、一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下墙砖添灰重贴。门口或阳角处以及每间距 2m左右均先竖向贴一排砖，为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。4、擦缝擦缝、镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉丝擦净。然后用1：1 的水泥浆或白水泥掺颜料细沙勾缝，然后用抹布擦平擦净。5、质量验收标准墙砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm ）检查标准1 立面垂直度2 用 2 米垂直检测尺检查2 表面平整度3 用 2 米靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正3 用直角检测尺检查4 接缝直线度2 拉 5 米通线、不

22、足 5 米拉通线5 接缝高低差0.5 用钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度1 用钢直尺检查二、屋顶结构工程施工方案1、结构施工工序11 2、材料检验钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。施工准备材料验收放样、号料、切割构件组对焊缝检查构件焊接构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装组焊及高强螺栓连接防腐补刷完善钢结构整体验收交付使用12 连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高

23、强螺栓。3、钢结构预制放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m ，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 l确定。制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。4、钢结构下料下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割2.0mm 自动、半自动切割1.5mm 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度

24、的0.05 且不得大于 2.0mm ，割纹深度允许偏差 0.2mm ，局部缺口深度为1.0mm 。5、钢结构钻孔由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范gb50205-2001中规定。螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径） +1.5mm 。零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。13 序号检查项目允许偏差（ mm ）500 500-1200 1200-3000 3000 1 同一组内相邻两孔间0.7 2

25、同一组内任意两孔间1.0 1.2 3 相邻两组的端孔间1.2 1.5 2.0 3.0 6、组装组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。钢屋架组装时，第一片先用1：1 的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm 。钢材的矫正钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正

26、后的允许按“规范”第7.3.5 条规定。7、钢结构的焊接焊工须持焊工合格证上岗。当钢材为碳钢时，焊条采用j422 型焊条，当钢材为 16mn时，焊条采用 j507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。14 施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。除图纸注明点焊和间断焊之外，

27、钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊 缝 质 量 等 级一 级二 级外观缺陷飞溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t 且小于 0.5mm 焊瘤不 允 许表面夹渣不 允 许表面气孔不 允 许8、钢结构安装钢构架基础验收钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、地脚螺栓的允许偏差为：支承面：标高3mm 水平度 1/1000 mm 地脚螺栓中心偏移： 3 mm 地脚螺栓露出长度允许偏差：15mm 0.0mm 钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方

28、可进行安装。钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。并应用水平仪校正其垂直度。钢立柱经校正后即应立即灌浆. 钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。15 检 查 项 目允 许 偏 差立柱的垂直度h/1000，且不大于 10.0mm 梁与立柱表面高差2.0 mm 同一根梁两端顶面高差l/1000 ，且不大于 10.0mm 结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。9、钢屋架安装由于钢屋架跨度较大，为了便于运输，在预制厂时分半榀预制，因此运到安装现场后，需进行拼装。在施工现场预留空地上，做好相应的拼装台和必要的约束处理，并用

29、水平仪找平。将两半榀屋架放在拼装平台上，然后进行找平，拉通线尺寸无误后，再进行点焊，并按焊接顺序焊好。焊完一面后，屋架翻身焊另一面。采用单机直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时应加铁扁担。钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接，及时安装垂直支撑和水平支撑，检查无误后，将此作为样板间，以此类推。校正好的屋架及时安装檩条。如钢屋架处无垂直支撑和水平支撑，在钢屋架安装就位后，同时用 4根或以上檩条固定屋架，以保证屋架成为一个钢体。10、高强螺栓连接

30、高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按jbj82-91 进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。高强度螺栓连接付（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。16 安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30% ，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：m= （p+p）*k*d 式

31、中 m 终拧扭矩值（ kg-m）；p设计预拉力（ t ）；p预拉力损失值，一般为设计预拉力值的510% ；k扭矩系数；d螺栓公称直径（ mm ）。根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力(kn) 应满足下表要求。螺栓的性能等级螺栓公称直径（ mm ）m16 m20 10.9 级100 155 每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2 扣。扭矩法施工机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退3050再拧至原位，测定拧扭矩值，其偏差不得大于5% 。大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时：如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用

32、 0.30.5kg 重的小锤逐个敲检。对螺栓紧度抽检：将螺栓再拧紧10，设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩。11、瓦安装安装前应对已有建筑成品进行测量，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相的安装措施。17 根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标定出起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。实测现场安装屋架的斜长以及瓦板出墙长度，告诉瓦板加工厂该瓦板的实长，然后进行加工。将加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标起线对准起始线。用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。其安装顺序为从厂房的一面到

33、另一面。在单坡安装长度不超过 12m时，瓦板为单块，当安装长度大于12m时，根据现场实际情况考虑是单块还是多块搭接。安装瓦板时屋面施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面较滑，应特别注意防护措施。12、平台、爬梯安装钢平台安装时，控制其水平度，其允许偏差不得大于l/1000 。栏杆必须横平竖直，栏杆间距、垂直度、水平度符合规范要求。横杆对接时，焊口焊缝磨平。钢爬梯安装应垂直，连接螺栓一定要拧紧。钢平台扶手高度为10501200mm，一般采用 1050 mm 。扶手之间距离为9001200 mm 。平台的转角处不宜

34、设置扶手的立柱，应离此150 mm 处设立柱，以使转角处扶手成圆弧型过渡。钢梯按图纸要求及现行国家标准及规范的有关规定制作. 构件安装不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。平台及斜梯踏步上的钢格栅板，在现场一律不能采用焊接方法连接。13、安装注意事项常见通病制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。临时夹具割除后残余焊疤不打磨。18 钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。未经核算、批准，随意

35、在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起重吊点。用气焊在钢结构上开孔。14、防治强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽23

36、扣丝，安装后及时涂上防锈油。严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。质量通病治理采取经济惩罚措施。15、记录及标识管理记录内容钢材原材料、连接材料质量合格证明书检查记录。焊接材料的抽检记录。焊接工艺评定、无损检测、钢结构整体复查等共检记录。焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查。规范要求的施工记录。分项工程的评定记录。标识管理19 按施工程序、工序对钢结构制作安装过程进行标识，原材料应按品种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、吊装等均应标识，制作完的构件应编号且做状态标识，标识可采用挂牌在实

37、物上油漆喷涂等方式。三、公共设施工程施工方案（一）公共厕所施工方案1 测量工程根据规范、规程关于混凝土结构的工程设计施工验收对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。1.1 测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。对所有进场的仪器设备及人员进行调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定；复印预定人员

38、的上岗证书，由总工程师进行技术交底。根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。1.2 场区平面控制网的测设场区平面控制网布设原则及要求平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。1.3 场区平面控制网的布设（1）建筑物四角桩的定位测设结合本工程特点，首先对业主提供的本工程定位桩进行复测。根据业主提供的定位桩放线成果，我测量人员采用tdj2e经纬仪和 s3水准仪，依据总平面图布置平面图，以

39、及坐标法放样出建筑物的四角桩，并进行角度、距离校核。20 （2）线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的平面控制网。 1.4高程控制网的建立高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置，高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线。1.5 0

40、.000 以下施工测量（1）轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每10 天复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪。（2）基础土方开挖测量开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。轴线投测，根据承台基坑边上的轴线控制桩，将tdj2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志 )，将控制轴线投测到作业

41、面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和垫层边线等细部线。当每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。验线时，允许偏差如下主轴线间距允许偏差 (mm) 21 l30 m 5 30ml 60m lo 支立模板时的测量控制： a 带型基础中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线投设在基坑底部的平面上，控制垫层模板平面位置及高度。 b 模板垂直度检测按垫层上弹出的模板边线和中心线，支立模板后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。1.6 0.00 以下结构施工中的标高控制高程

42、控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测。引测方法：以现场高程控制点为依据，采用s3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。1.7 0.000 以上施工测量平面控制测量本工程建筑物 0.00 以上的轴线传递采用经纬仪内控传递法进行。（1）面控制网的布设1）内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设4 个点，

43、作为该流水段的测量控制点。2）控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用经纬仪、钢尺进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控制网的精度不低于轴线控制网的精度。（2）作业层轴线、细部线放样22 轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。1.8 测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑

44、安装工程资料管理规程 (dbj01512000)进行，提供的测量资料包括：（1）工程定位测量记录（2）基槽验线记录（3）楼层放线记录（4）施工测量报验表（5）沉观测记录表（6）业主或监理要求提供的其他资料1.9 人员组织及设备配置（1）人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测放主管工程师1 名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；测量放线工 2 名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。（2）设备配置编号设备名称精度指标数量用途1 topcon-60

45、1 全站仪2mm+2ppm 1 台前期工程控制定位23 2 tdj2e经纬仪2”1 台施工放样3 s3水准仪2mm 2 台标高控制4 50m钢尺1mm 1 把施工放样2. 土方工程2.1 挖基础土方工程本工程基础类型主要为带型基础，本工程将采用1 台斗容量为 1m3的反铲挖掘机挖土。根据设计图纸，进行不同基础深度的不同方式开挖，挖掘机挖不到的地方及基底标高以上留出 20cm厚的土层用人工挖。挖土按流水作业段水平方向分段进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1 米左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。根据开发区地质情况，基坑边缘上严禁堆土，以保证坑边直立壁或边

46、坡的稳定，土方随挖随用翻斗车拉到甲方指定地点。待基础回填土方时再运回现场。在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，此处地下水位较高，边挖边用污水泵排水，排到排水沟，流向事先挖好的蓄水沉淀池内，待沉淀后再用清水泵排到市政雨水管网。基坑挖完后应进行自检验槽，并报监理甲方复验，由甲方组织勘探、设计等单位进行验槽，并做好验槽隐蔽会签记录。2.2 回填土工程基础工程施工完后，即组织挖掘机装车、翻斗车运土进行回填，回填土方施工顺序同基础土方开挖施工顺序，填写好地面以下回填土工程的隐蔽工程记录，并经监理验收符合要求后，及时沿基础四周均匀对称回填，基坑回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾松散土均应清理干净。回

47、填土分层铺土，分层夯实，并且每层夯填厚度不得大于250mm 。基坑边处，采用人工和蛙式打夯机打夯。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。3. 钢筋工程3.1 钢筋工程施工质量目标24 分项工程合格率100。实测项目比规范提高一个质量等级。钢筋进场与试验（1）钢材由我公司负责采购并运送到现场，钢材采购严格按is0-9000 质量标准执行，采购的钢材为优质品牌钢材。（2） 钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明 )报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划

48、出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下面砌砖垛，离地不少于30cm 。表面用彩条雨布覆盖。防止氧化生锈。（3） 原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t 为一验收批，不足60t 按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率 )和冷弯试验。级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于 1.25 。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm 以上截取，试验结果应满足表1 要求

49、。（4） 同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6 个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15的钢筋可以组成一个混合批。（5） 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。3.2 钢筋加工钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(gbj50204 2002)和设计要求执行。3.3 钢筋的连接（1）总的要求钢筋主筋直径 d16，采用机械连接，接头位置错开50，接头间净距 500mm 同时40d。（2）施工要点1） 单面帮条焊钢筋加

50、工：钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；帮条焊的钢筋帮条长度为钢筋直径的10 倍。25 2）单面帮条焊钢筋的连接：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm ；帮条和主筋之间用四点定位焊固定；定位焊缝应离帮条端部20mm 以上；施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；钢筋接头采用帮条焊时，焊缝长度不应小于帮条长度，焊缝高度 0.3 ，并不得小于 4mm ；焊缝宽度 0.7 ，并不得小于10 mm 。3.4 钢筋的绑扎基础梁钢筋施工工艺流程：支设梁底模板布设基础梁下、上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁

51、下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定基础梁筋绑扎时应先将主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后按箍筋位置套上箍筋，并绑扎牢固，再将骨架落入模内，保护层用混凝土垫块垫起。3.5 钢筋清理和保护钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，浇筑混凝土时，如果受到混凝土浆的污染必须及时清理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。各工程施工人员严禁任意踩踏、掰动或切割钢筋，钢筋绑扎完上人时要在上面安置马凳并放上跳板。3.6 钢筋的验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）钢筋的锚固长度是否满

52、足设计要求。4. 模板工程4.1 模板概况本工程为砖混结构，主要包括基础模板、基础梁模板、梁板柱模板等工程模板。4.2 模板设计要求为确保合格工程的质量目标，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。26 4.3 模板设计思路本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确( 在允许偏差以内 )，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损。4.

53、4 基础梁模板施工方法根据基础弹出的轴线、梁位置线和水平线，然后安装梁钢筋后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经过检查合格后，即可安装侧模板；根据墨线安装侧模板。5. 混凝土工程5.1 本工程混凝土均采用商品混凝土按国家和地方政府相关规定，本工程混凝土均采用商品混凝土。5.2 混凝土的质量要求（1）缓凝时间由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多可能的缺陷( 如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等) ，为确保有较长的故障反应时间和避免出现施工缝，混凝土缓凝时间保持在68 小时，且混凝土运至施工现场后的缓凝时间应不低于4 小时

54、。（2）混凝土落度及入模温度1）混凝土坍落度控制在1214cm左右(入模时 ) 。2）入模温度争取控制在20以下，且不应超过30。（3）材质要求。砂石含泥量应控制在规范规定范围内，碎石必须是级配良好的5315mm 花岗碎石 ( 或片状较少级配良好的青石子) ，砂为含泥量符合标准的中粗黄砂，且不含螺壳等杂质。为降低水化热，计划水泥采用低水化热的水泥。水泥不得采用刚出炉或出炉不久的水泥，重点检测其安定性；外加剂必须是信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂：粉煤灰采用二级，但须与外加剂互补增强；水不得采用未经处理的河水。所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格。搅拌须均匀。（4

55、）混凝土供应与浇筑保障体系1）砼保障机构27 组成由我项目经理和商品混凝土搅拌站负责人、为混凝土供应与浇筑的保障机构。其下各种职能结构配合齐全，两班作业，同时配备足够的通讯工具。2）混凝土供应速度由于混凝土量较大，为防止出现施工裂缝，必须有较快的混凝土供应速度，以确保工程质量。为保障砼浇筑不间歇的流水作业，必要时联系两家搅拌站。3）设备配备基础浇筑计划采用一台混凝土泵车进行浇筑。根据混凝土供应厂家路途的远近、公路交通状况配备足够的混凝土罐车，既保证不出现混凝土难以为继，又不可在现场过多地堆压。4）人员配备每台泵车配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，并实行两班作业。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进

56、行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。基础一次整体浇捣，不留水平施工缝。（6）混凝土浇筑前的施工准备 1）根据图纸浇筑承台砼的工程量，提前向商混站报计划。2）安排检查混凝土供应商的泵车和罐车的情况。3）检查各种设备设施的工作状态并掌握天气动向。4）会同监理对基础进行各种检查验收，作好验收隐蔽记录并签发混凝土浇注令。5）对施工作业人员进行书面技术交底并进行安全交底，针对安全设施进行检查。（7）混凝土振捣方法混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员旁站监督、实施和进行指导。振捣作业人员应有多年

57、的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意施工缝处混凝土的振捣，防止漏振和振捣不密实而出现蜂窝麻面。（8）混凝土的找平混凝土表面的找平非常重要，即可节省砂浆找平材料，又可密实混凝土表面，必须用平板振动器对上层板振捣密实，再用木槎将表面压实23 遍，须拉通线找平。28 （9）混凝土养护养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以混凝土浇筑后必须及时覆盖，覆盖薄膜时注意搭接，同时注意覆盖好梁侧，养护时间至少14 天。（10）混凝土计量与试块制作1）混凝土供应站配料计量系统的检测混凝土浇筑前须对商品混凝土配料计量系统进行检测和校核，同时在搅拌过程中防止其它不测事件的发生

58、。2）需派专人对混凝土入模温度和坍落度进行随机抽查检测，并须由三方(商品供应商、监理、我项目部 )当事人见证并签字。确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求。3）混凝土试块的制作和养护混凝土试块制作按规范要求留设抗压及抗渗试块。尚需现场取样制作若干组试块，以便检测混凝土 3天、7 天和 14 天混凝土强度，为后续施工检查混凝土强度开展情况提供参考依据。混凝土试块须同等条件下养护。（11）浇筑时应注意的要点1） 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2） 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取

59、措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完。3）为了避免发生离析现象，混凝上自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m ，如高度超过 2m ，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝上应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。4） 固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触摸板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。5） 混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。（12）减少或杜绝现混凝土裂缝的结构措施1） 我

60、们发现现浇商品混凝土容易出现裂缝。我们将严格控制混凝土塌落度，杜绝裂缝。29 2） 为防止或减少裂缝的发生，建议对结构突变处进行加固处理，也就是在这些部位增加钢筋，以抵消应力在此处的集中部分。6. 砌筑工程6.1 砌筑测量放线（1）控制轴线的测设根据施工现场提供的基准控制点, 使用经纬仪对预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行细部控制线的引测。（2）细部控制线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线(1m线)引测出隔等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可