文化广场项目基坑支护工程施工组织设计

1、第一章工程概况及地质条件4一、工程概况4二、工程地质条件4三、水文地质条件5第二章项目管理班子人员配备、劳动力、机械设备和材料投入计划6一、项口管理班子人员配备6二、劳动力安排计划9三、施工设备进场计划10四、主要材料进场计划1112第三章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分12 一、总体概述二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分14第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施18一、钻孔灌注桩施工方案18二、三轴深搅桩施工方案31三、高压旋喷桩施工方案36四、挂网喷浆施工方案39五、圈梁及碇支撑施工方案40六、立柱桩与钢立柱（钢格构柱）施工方案43七、降水井及观测井施工

2、方案45八、质量检测方案5155九、基坑土方开挖方案52第五章 关键技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案一、关键技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案55二、突发性问题处理方法59第六章施工进度计划和各阶段进度的保证措施60一、主要工作量及设备投入计划60二、主要施工进度计划的具体计算60三、各阶段进度计划的保证措施67第七章安全文明施工及环境保护措施71一、安全、文明施工71二、文明施工、环境保护措施71第八章 季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施85一、雨、雪天施丁进度保证措施85二、雨、雪天施工相关系列措施86三、已有设施管线加固、保护等特殊情况下的施工措施

3、86第九章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置88一、临吋设施用地表88二、施工现场平面布置图89编制依据工程测量规范(gb500262007) 混凝土结构设计规范(gb 500102010)建筑基坑工程监测技术规范(gb50497-2009)建筑基坑支护技术规程(jgj 120-2012)南京地区建筑地基基础设计规范(dgj32/j12-2005) 建筑桩基技术规范(jgj 94-2008)建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb 50202-2002)钢筋焊接及验收规程(jgj 18-2012)钢筋机械连接技术规程(jgj 107-2010)建筑地基基础设计规范(gb 50007-201

4、1)混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 50204-2002)建筑地基处理技术规范(jgj79/j220-2002)建筑边坡工程技术规范(gb50330-2002) 建筑基坑工程监测技术规范(gb50497-2009)本次招标文件和设计图纸及地质勘察报告第一章工程概况及地质条件一、工程概况xxxx文化广场工程占地面积40432平方米，其中地上总建筑面积约181944平方米， 地下总建筑面积约58052平方米。拟建项目地面以上分为6个单休，其屮公寓式办公楼 为24层（ii二99.915米，2幢）,采用框架-核心筒结构；住宅为33层（11=91.90米，3栋）, 釆用剪力墙结构；裙房为5层（h=

5、27. 55米），采用框架结构体系；地下设两层满堂地 下室。基坑周围自然地面标高整平至-1.350，地下室负一层底板面标高为-5.950,负二 层底板面标高为-10.650；主楼区域底板厚1400mm,垫层厚度100mm；其他区域地下室 承台厚度1400mm,犁层厚度loonrni。基坑开挖面标高为-12. 150,开挖深度为10. 80米。 二、工程地质条件拟建工程隶屈于xx沉积平原地貌单元，原有地貌形态已不复存在，本场地原有建 筑已全部拆除，场地已基木整平，建筑垃圾已清除，场地地势较平整，场地地面高程 在-1.500-0.400之间。基坑开挖影响范围内土层分布如下：1素填土，灰褐色灰色，松

6、散，主要由黏性土、粉土组成，含少量碎石、植根等朵 物。局部夹淤质填土。不均匀。填龄小于5年。全场分布。层底埋深2.003. 70米，厚 度2. 003. 70米。2-1粉土，灰黄色黄灰色，屮密密实，夹少量团块状粉质黏土、夹粉砂。层底埋 深3.505.50米，厚度0.402. 50米。2-2淤泥质粉质黏土，灰色流塑局部软塑，夹层面薄层状粉砂，层理发育。含腐植 物碎片。全场分布。层底埋深10.0012.00米，厚度5.00&00米。2-3粉砂夹粉土，灰黄色黄灰色，中密，饱和，含少量腐植物碎片，夹少量层面 薄层状粉质黏土，具层理。层底埋深23. 4026. 30米，厚度6. 5014. 80

7、米。2-3a粉砂夹粉土，灰色，稍密，饱水，含少量腐植物碎片，夹层状粉质黏土，层理很发育。场地东北部缺失。层底埋深16.6023. 50米,厚度0.707. 50米.3-1粉质黏土，灰黑色，可塑硬塑，夹少量团块状粉砂，层底埋深27.3029. 50米, 厚度1.905.50米。3-2黏土，灰黄色，硕塑，层底埋深31.0033.80米，厚度2. 70560米。三、水文地质条件拟建场地地下水主要为松散土层孔隙潜水和承压水。孔隙潜水赋存于1层厚填土空 隙和2-3层以浅十.体孔隙中。2-3层和2-3a层赋存承压水，侧向补给。孔隙潜水稳定水 位埋深1201.90m；承压水稳定水位埋深5. 506. 05m

8、,标高约为-0. 800。地下水位 年变幅为1.5nio潜水补给来源主要是大气降水、及地表水入渗补给，排泄方式主要为 口然熬发和侧向迳流。第二章：项目管理班子人员配备、素质及管理经验一、项目管理班子人员配备（-）项目组织机构图（见图1 ）（二）技术及管理人员配备为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理体系，加强组 织领导，规范施工和管理，采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理休制。 为了使工程能保质、保量按期完成施工，应对施工现场有组织有落实。我部是曲管理 经验丰富、工作认真负责、责任心强的优秀人员纽成项目经理部。施工期间由公司总 工办、施工处、质安处等相关科室对施工

9、现场进行定期检查指导，重点是工程质量、 安全文明施工及工期进度等，进行现场办公，解决施工中的疑难问题。项fl经理部由项fl经理、项目副经理和项目技术负责人组成。项目经理现场工 作、不调换、不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权负责。项目总工负责 图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编 写，参加竣工验收。项目经理部下设：1、技术组：根据项冃总工的安排，具体负责整个工程的技术管理及各项成果资料的收集和汇总。2、质检组：主要负责整个工程的各项质量检查和验收。3、机修组：负责动力设备的正常运转和所冇机械设备的维修保养，确保机械正常运转。4、财务预算组：负责对工地实行计

10、划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。5、施工管理组：根据项目经理意图，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工，确保进度。6、材料供应组：负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质量关。7、安全文明施工管理组：负责整个工程的后勤和文明卫生工作，做好食堂工作，创建卫生文明工地。各组成员分工明确，各负其责，认真履行自已的职责，并服从项目经理和项目总工的协调管理，确保施工止常进行岗位责任制（表1）111 f亠冈位职责备注项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、 现场管理以及设备人员管理按步骤作 业，不得 颠倒工 序，认真 负责，每 项工作

11、自 检项目技术负责人负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、 抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度得到落实施工员负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施 工进度计划得到落实质检员检验各种材料的质量和工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理 部门验收机长负责木机台施工参数的确定，研究使用新工艺提高桩机施工效率材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具焊接组长负责钢筋笼、格构柱的焊接工作电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运传 和电路畅通安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部

12、位做 交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产二、劳动力安排计划根据本工程工作量和进度要求，施工高峰期计划投入人员268人（详见劳动力计划 表2）,做到组织机构健全，岗位职责明确。表2劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况uli 亠 冈位人数冈位人数mu 亠 岗位人数项冃经理1钢筋电焊丄10杂工6项目副经理1钻机操作工91炊事人员12项口总工1高压旋喷操作工8门卫值勤2质检员3二轴深搅操作工24安金员2土方挖运清洁工30施工员2排污班6材料员1电工机修2预算员1磴圈梁支撑工30专业测量员2挖机操作工12资料员1打降（观）井20合计268三、施工设备进场计划根据本工程设计方案、工程

13、地质条件及工期要求，拟投入以下机械设备，计划在施 工前按施工要求进入施工现场：详见机械设备配置(详见表3)。表3拟投入的主要施工机械设备表序 号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功 率(kw)生产 能力备注1钻孔桩机gps20006台套张家口11年37x62钻孔桩机gps-184台套张家口12年37x43钻孔桩机gps-153台套张家口10年37x34-:轴深搅桩机zkd65-322台套上海10年280x26高压旋喷机mgj-501台套张家口11年33x47降水井钻机8qzj-1004台套河南09年11x48泥浆泵3pnl13台南京11年22x139灰浆泵hjb-23台10年10吊

14、机50t1台09年11挖机pc300pc2201台2台11、12年12空压机0. 9m32台12年13电焊机bx1-33012台常州12年12x2414插入式振捣棒2台12年15切割机cgj-12台南京12年2x316全站仪nts-2021台11年17经纬仪1台南京12年18水准仪sd31台南京13年19排污车6辆徐州10年20比重计2台13年21砂率计2台13年22高压水枪1台10年四、主要材料进场计划根据招标文件专用条款中的要求，商品混凝土：在国泰、三本、联鑫中选择；水泥 选择海螺；型钢：鞍钢、马钢、宝钢、唐钢、莱钢屮选择，（钢筋为卬供）;在进场 前就与厂商签订好供货协议，以确保供货的不间

15、断性。因木工程工程量较大，为了确 保工期及质量，保证施工进度按计划正常进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现 场还必须有一定的材料储备量。根据实际施工的工作量情况，及吋提前做好材料供应 计划，分期分批进场。（详见工程主要材料进场计划表表4）表4主要材料进场计划表序号材料 名称规格型号单位数量进场计划备注1钢筋综合t约 2780开工丽进场300t左右（各 种型号），其余施工屮分 期分批进场甲供2型钢综合t约506开工丽进场300t左右（各 种型号），其余施工屮分 期分批进场鞍钢、马钢、宝 钢、唐钢、莱钢 中选择3水泥42.5 级t约 15336开工前进场200t左右，正 常施工每天按计划进场海螺

16、4商品絵c25m3约592根据实际施工进度随时进 场国泰、三本、联 鑫中选择5商品栓c30m3约 20305根据支护桩、立柱桩实际 施工进度随时进场6商品检c35m3约 4611根据圈梁支撑实际施工进度随时进场第三章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、总体概述本工程为xx风凰文化广场工程基坑支护工程，占地面积40432平方，基坑周围自然 地面标高整平至-1.35米，基坑开挖而标高为-12. 15米，开挖深度为10. 8米，基坑 开挖面积约为3. 01万平方米，支护周长约为750米，整个基坑采用8501200三轴深 搅桩形成封闭止水帷幕，基坑内采用钻孔灌注桩加一层轮支撑进行支

17、护。工程质量要求：达到国家“合格”标准；工期120天(基坑围护及止水帷幕施工 时间60天，土方及支撑施工时间60天)。基坑支护主要工作量具体详见(表5、表6、 表7、表8)表5支护桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长(m)混凝土 强度1mab、cd1100-4.65241573768c3o2bc1100-4.6524521248c3o3de1200-4.6524631512c3o4fg1100-4.6524.5491200.5c305ef、ghjk1100465241694056c306klm1100-4.6524842016c307拉梁板1200-4.652

18、4372c308拉梁板1100-4.65247168c30汇总58414040. 5表6立柱桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长(m)混凝土 强度1立柱lz1900-11. 35252285700c302立柱 栈桥处900-11.353512420c30汇总2406120表7三轴深搅桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长(m)水泥掺量1mab、cd850-2.8525175437522%2bc850-2.852557142522%3de850-2.852274162822%4fg850-2.852554135022%lef、gh

19、jk850-2.8525186465022%6klm850-2.852593232522%7暗墩850 11.358730584022%8暗墩85011.355537268522%汇总190624278表8高压旋喷桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长(m)水泥掺量1单重管高 压旋喷500-11.3586451240%基坑支护工程，基坑围护及止水帷幕施工60天，其最主要工作量为：584根支护、 240根立柱桩；1906根三轴深搅桩（其中22m共74根，25m桩共565根，暗墩餉共 730根，暗墩5ni共537根）；单重管高压旋喷桩共64根；降水井及观测井共98

20、口；土方及支撑施工时间60天,其在工期内主耍工作量为：支撑梁、联系梁：3956. 97m3, 圈梁：362. 02m3,梁板:201.71 m3；挂网喷浆2688. 23m混凝土硬化4835. 6m砖地 沟、明沟共1506. 45m及土方开挖。以上工作量大、工期紧，所以必须对现场施工进行统一规划才能更好更快的施工, 首先主要机械计划投入：13台钻孔桩机设备（每台每天施工约15根）；2台三轴深 搅机（每台每天施工平均约20根）；1台高压旋喷机；4台降水井机械；圈梁支撑及 挂网喷浆以土方开挖进度随时跟进。人员：计划拟派15名技术管理人员及253名施工人员；材料按业主专用条款中的要求，商品混凝土：在

21、国泰、三木、联鑫中选择；水泥 选择海螺；型钢：鞍钢、马钢、宝钢、唐钢、莱钢屮选择，（钢筋为甲供）；在进场 前就与厂商签订好供货协议，以确保施工期间供货的不间断性。二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分（一）施工前期准备1、开工前配合业主，施工现场做到“三通一平”及供水、排水系统的设置，同时根据确定的规划红线及测绘院提供的坐标成杲确定定位放线方案。2、施工现场的轴线测量，控制点的布设应在施工区域外设永久性控制点，并加强保护，现场临时用控制点应妥善保护，便于测算轴线和校核桩位。3、提前做好各机械设备的保养、调试工作，确保设备完好进入施工现场。4、调岀材料供应名册，按iso质量认证体系对材料供

22、应商进行正确评估，编制材料采购计划，签订材料供应合同，严格执行采购程序控制，并做好施工前的原材料 送检复测工作。5、组织参加本工程施工的工程技术人员进行读图，认真学习、领会设计图纸及质量要求，了解设计思路和设计意图，做好本工程施工特点的分析，并会同业主、监 理和设计单位进行图纸会审及技术交底工作。6、成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平而布置、设备、技术的准备工作。7、技术负责人认真组织施工管理人员进行技术交底工作，便于及时、准确地掌握本工程的有关基本知识，对施工合同进行准确评估，及时同建设单位签订建筑工程施工合同。（-）施工场地布置及安排（详见平面布置图2）1、根据

23、施工现场情况，合理布置施工平面布置图，规划好的施工现场平面布置图，需经监理、业主审批后方能实施，统筹安排。2、根据施工平面布置图规划好场区施工道路，进出口布设；材料堆放；水、电源的接口位置，生活、办公及仓库临设的布置；进出场地车辆冲洗平台等布置，在进 场路口设置门卫，并置挂“五牌一图”，悬挂宣传标语横幅。3、合理布置桥机的施工顺序及方向，先测各桩机施工区域，组织机械设备进场，及时对进场设备进行安装、调试和试运转，确保桩机正常运转及性能良好。4、机械设备进场后，在开工前每台钻机编号、挂牌，标明机号、机长姓名、计划施工桩号、桩长，准确记录压桩情况，做到管理有序。5、做好施工区域的供电、供水工作，合

24、理分配施工用电。根据业主提供变压器，分接配电箱（另计量）并将生活与生产用电分开。（三）技术准备工作1、施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程施工工艺及特点，针对性地掌握各施工环节的技术要求。2、技术交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计，报请卬方、监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织设计现场不能开工。3、施工用的各种表格报请总监审核，意见统一后方能使用。4、测量放线工作一定要在测绘院对建筑红线验线工作完成后，拿到测绘院提供的测量成果才能进行测量工作。测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置，并引 设永久性控制点，加以保护。5、现场除布设一些测量控制点外，为了

25、达到精确控制，拟在建筑物四角做川个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和桩尺寸。6、材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接收。7、在业主的帮助指导下，办好质监、安监、环保、渣土弃置等相关外围手续，领取施工许可证。（四）、施工安排业主在施工现场提供了两台630kva的变压器，因此现场电量不能满足我部13台钻机，2台三轴深搅桩机同时施工（高压旋喷与挂网喷浆在支护桩、立柱桩、三轴深搅桩完成后才能施工，因此暂不考虑该两项施工用电），我部根据现场实际情况，施工 顺序采用如下措施：1、首先进场13台钻机施工支护桥，立柱桩及一台三轴深搅桩机进行施工。2、钻孔灌注桩施工一个刀时

26、，撤场6台钻孔桩机，再进一台三轴深搅桩机开始施 工。3、在这当屮穿插施工降水井和观测井。4、三轴深搅和钻孔桩结束时，进场高压旋喷桩施工。5、三轴深搅、支护桩、立柱桩、施工完毕后，立即进行基坑外围卸土、卸土放坡 位置的进行挂网喷浆施工。6、基坑边缘在卸土时，同时进行基坑降水，必须将地卜水位降至-5. 65m以卜，确 保土方开挖和支撑体系的施工。7、将支护桩的桥头挖出，凿除桩顶标高以上的妊和浮浆，并清洗桩头，保证圈梁 和支撑的施工。8、进彳亍第一层土方的挖运，挖土标高为-4. 65m.9、圈梁、支撑体系的施工。10、圈梁、支撑殓达到设计轮强度的80%以上后，开始进行第二层土方挖运，开挖 至垫层底以

27、上30cm。11、坑中坑土方挖运。实你施工时，可以先考虑东、西两头先施工，然后再进行南北叨侧的施工，东西两 头三轴深搅桩、支护桩施工完成后，可以先进行第一层土方开挖、放坡（做挂网喷浆）， 再进行支护桩的桩头凿除及角撑和圈梁的施工。因工期紧、任务重，在确保工程质量 的前提下，做好穿插施工、流水作业是本工程重要的施工进度措施。第四章：各分部分项工程的施工方案及质量保证措施本工程施工顺序：平整场地f测量放线f支护桩（立柱桩）、三轴深搅f管井f第一层土方开挖f挂网喷浆f栓支撑体系f第二、三层土方挖运。一、钻孔灌注桩施工方案场地平整，测量放线后。挖出支护桩沟槽（立柱桩埋设好护筒）后即可 以进行施工。钻孔

28、桩（含立柱桩）施工工艺流程（详见图3）木支护工程设计采用：584根支护桩、240立柱桩（详见表9、表10）；采用13台gps-2000型、gps-18. gps-15型钻机正循环进行成孔、清孔、水下灌注殓成桩工艺。表9支护桩汇总表序号区段桩径（mm）桩顶标高（m）有效桩长（m）根数（根）总长（m）混凝土 强度1mab、cd1100-4.65241573768c302bc1100-4.6524521248c303de1200-4.6524631512c304fg1100-4.6524.5491200.5c3olef、ghjk1100-4.65241694056c3o6klm1100-4.6524

29、842016c3o7拉梁板1200-4.6524372c3o8拉梁板1100-4.65247168c3o汇总58414040. 5具体工艺流程图(图3)桩位复核钢筋笼制作-桩位测放-埋设护筒1钻机定位钻进成孔k-笫一次清孔11t安放钢肋龙下导管泥浆循环基槽开挖泥浆排放序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长(m)混凝土 强度1立柱lz1900-11. 35252285700c302立柱 栈桥处900-11.353512420c30汇总2406120第二次清孔测孔深沉渣安放隔水塞灌注殓商品碗ai轻试块制作桩机移位（一）、测量放线1.1、测放场内控制点轴线。测量从规划测放的基

30、点放测，测放出现场控制点及轴线, 并经业主、监理复核确认。现场控制点座标及标高在施工过程中应定期复测。1.2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便 竣工吋验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下300mm,防 止撞碰移位。1.3、埋设护筒应垂直地面开挖，采用i字四点法校正，与桩位同心，坑径应大于护筒 直径，使护筒屮心与桩位吻合，偏差不得超过20mm,护筒埋设后应垂直并高出地 面100150mm,以防施工过程中落入异物。1.4、护筒采用钢制护筒，要求有足够刚度，护筒内径应比钻头直径大100200mm.1.5、护筒埋设经校核后，应沿筒壁周边填土夯实

31、固定。并测量护筒口标高，记录在册, 做好控制终孔标高、钢筋笼安装标高、灌注稔时桩顶标高的控制点。1.6、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。（二）、护筒的埋设与泥浆制作1、准备护筒的埋设（立柱桩）1. 1、护筒采用5mm壁厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大 约100 200mmo为加强钢度防止变位，在护筒上下端和屮部外侧各焊一道加劲筋。在护筒 顶部开设20 cm x 20 cm的溢浆u。1.2、护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒吋采用重压辅以筒 内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面10150cm以上，埋设深度上 1. 2m<>1.3、护筒

32、坑直径比护筒大40cm,深度比护筒底端埋置深度大3050cm。护筒底部和 周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔吋护筒下部塌孔。1.4、护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合, 平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。1.5、支护桩施工，釆用开挖沟槽的方式，之后在沟槽内测放支护桩桩位，且用钢筋（12、l： 1500 ）插入，支护桩施工吋，必须进行跳桩施工（打一跳三），确保支 护桩成孔质量。2、准备泥浆及相关要求2. 1、为保证泥浆的质量，施工时设置贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。2.2、在钻孔作业屮，经常对泥浆质量进行测定，及吋调整泥浆性能指标

33、，确保护壁良 好不坍孔，钻进顺利。2.3、钻孔吋吋刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。2.4、泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速度合 适。2.5、木工程施工采用自然造浆。2.6、施工要求 废浆处理：对于废浆，应集中泵送至储浆池，严禁随意流淌，污染施工场地，然后用专用泥浆车拉出排放至指定场地。 为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工屮对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测： 每工作班开始吋检测泥浆密度、粘度，在钻进过程屮每隔2小吋测定一次。 在钻进过程屮，若发现地质条件有变化吋，根据实际地质条件及吋调整泥浆。 在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重

34、，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果。（三）、钻机成孔3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装 后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程屮不产生位移和沉陷。钻机应保持良好 工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。3.2、钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上, 确保孔位屮心的偏差在规范允许范围之内。3.3、开钻吋先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比 重等指标根据地质情况而定，一般控制在1. 3左右。3.4、开孔吋钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，轻钻慢进以控制塌 孔和缩径

35、。3.5、施工中注意事项 开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的吋期，每隔1 小时检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注 意将钻进速度放至最慢档位扎调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止 护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进入岩过程屮要控制进尺，轻压、低档慢速进行。 钻进孔壁不稳定地层提升作业时一定要釆取冋灌措施，保持水头高度以防坍孔。钻 进过程屮要经常检查钻机的水平情况，并随吋检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻 杆的垂直度，确保成孔质量。 钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业面，另外循 环槽的位置以不影响下一根桩

36、灌注栓吋栓罐车靠近为原则。 保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程屮，始终保持孔内水位高于地下水 位或孔外水位lom1.5mo并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆， 多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池小循环利用，防止污染场地。 接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻吋，应按开孔吋处理。若因特殊原因长时 间停钻时，应提出钻头。 钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班吋应交待钻进情况及下一 班注意事项。 经常对钻扎泥浆进行检测，不合要求时应随时改止。要经常注意地层情况，在地层 变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表屮并与地质剖面图核对。 钻孔的安全要求接换钻杆或提升钻头应平稳，防止

37、冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人, 防止发生钻锥撞击人发生人身事故。（四）、钻机清孔4.1、成孔检查 在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师对孔深进行检查，检查合格后才可停止钻进，然后准备第一次清孔。 停止钻进吋要边提钻，边向孔屮灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。 提钻结束z后，根据有关规定由业主委托的检测单位及时对成孔进行倾斜度、孔径、孔深进行抽检。4.2、清孔 经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉渣过 多，造成清孔怵i难。 清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋 笼后灌注殓前利用导管的清孔。 第一次清孔：

38、停止进尺后，将钻头提起2030cm,并保持泥浆的正常循环，将相对 密度1.031.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆置换，清孔吋间根据泥 浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度來定。清孔过程中必须设有专人捞取，加快清孔 的速度。 清孔吋应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清 孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行。清孔 吋护筒屮泥浆水位应注意保持稳定，以防止钻孔的任何塌陷。孔内水位要高出地下 水位1.52.0米。（五）、钢筋笼制作安装5.1、钢筋笼制作允许偏差： 直径允许偏差小于土 10mm 主筋间距允许偏差小于± lomni 篩

39、筋间距允许偏差小于± 20mm 单面焊焊缝长度不小于10d,钢筋搭接长度大于10d （d为钢筋直径） 钢筋笼长度允许偏差小于土 50mm5.2、钢筋笼制作及安装（1）清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直 径、主筋和篩筋的型号、根数、位置以及焊接质量等情况全面检查。（2）钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。分节制作的钢筋笼接头采用单面焊 接连接，焊缝长度210d,为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢 筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，相邻焊接接头错 开至少35d。（3）钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面

40、内不超过50%,两根钢筋焊接时， 要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许 的人员挂牌上岗，统一操作。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量, 保证钢筋笼平整直顺。（4）将制作好的钢筋笼存放在指定位置，存放时钢筋笼底部垫上方木，以免粘上泥土 或锈蚀。每节钢筋笼按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在钢筋笼的 每个节段上都挂上标志牌，标明桩号、节号等。（5）钢筋笼应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔加设一道 加劲筋，再依设让要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋笼在运输和就位时 变形。（6）加工后的钢筋笼应水平放置，堆放场地应平

41、整、坚实。码放层数不超过2层。（7）三级钢焊条采用e50-系列型，二级钢、一级钢采用e43-系列型；（8）钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊起钢筋笼的起吊端缓缓起吊，直 至钢筋笼同地面垂直。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及 底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。（9）钢筋笼入ii后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶止徐徐卜放，k放过程中应有专人扶住钢筋笼，严禁碰撞孔壁。（10）桩的钢筋笼要设置方向标志，钢筋笼中间的连接采用焊接，接头应交错布置，段与段间的中心线应顺直。焊缝采用单面焊，焊缝长度不小于10d （钢筋直径）。（11）下放过程不顺利

42、时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放。（12）钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋 笼，（13）焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，外观饱满密实，焊接过程中严禁 灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接结束后稍提起钢筋笼，抽取临时支托，将钢筋笼徐 徐卜放，直到设计标高位置。另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定 钢筋笼的篩筋一定要焊接牢固。（14）钢筋笼顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计 算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完銓后切除定位钢筋。（

43、15）在安放钢筋笼前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证 其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。（16）保证焊缝的长度及质量，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象;（17）灌注前钢筋笼顶面应采取有效方法固定，口j用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上， 防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。支撑系统应对准中心线防止钢筋钢筋笼倾斜和 位移。（18）钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。 将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止殓灌注时，钢筋笼浮起。（19）钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注瞪过程中上浮、倾斜，应 确保钢筋笼位置正确和钢筋保护

44、层厚度。（20）钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，用2根钢筋吊焊在机台卜的吊钩上，浇筑完毕后剪掉即可。（六）、栓灌注施工1、混凝土供应及要求木工程采用商詁栓。根据商詁栓供应特点及钻孔灌注桩施工要求，在其供应过程 中需做到以下儿点：1.1、桩基正式开工前，应组织业主、监理针对其供应要求进行交底，明确各方的责任 和义务。1.2、商品殓供应商应釆取有效措施，确保殓能够及时供应，不能耽误施工后续工作的 进行。1.3、栓在搅拌过程屮应严格按照设计强度配合比进行拌制，应充分考虑到运输过程屮 水分的流失，保证到达施工现场的碇坍落度符合设计规范要求。1.4、供应过程屮，确保栓供应的连续性，要及吋，不能间断，

45、以满足水下栓灌注连续 性的要求。针对木工程地处河西新城区，应充分考虑车辆、道路距离等各种不利 因素。1.5、及吋提供有关技术资料（如材料复试、配合比等）。为了保证栓强度质量及和易 性、流动性，在添加外加剂过程屮，应严格控制剂量，并提供质量保证书。1.6、现场必须配备调度，24小时负责现场与搅拌站的联络、殓、泵车调度工作。1.7、现场派专人指导取样、制作试压块，并负责编号及养护。2、导管的安装及二次清孔。2. 1导管规格要求： 导管内壁应光滑圆顺，直径为260mm,节长宜为2. 5m3m,调节管lm。 导管采用螺旋丝扣型接头吋必须有防止松脱装置。 导管轴线偏并不宜大于10cm。 使用隔水球应有良

46、好的隔水型能，并应保证顺利排出。 导管采用260mm钢制接箍管，导管不得漏水，使用前应作密封性试验，要求耐压 力700kpa,节间胶皮密封圈，防止泄漏。2. 2下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。2. 3导管口安装吋，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密 封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。2.4导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程屮不得拖地、碰撞， 避免损坏。2.5导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。2. 6灌注前必须进行二次清孔，确保沉渣达到设计要求。换浆采用优质

47、泥浆，保证孔 口泥浆比重在1.101. 15g/cm粘度18-20s,含砂率不大于4%,胶体率不小于90%, 经监理验收合格后方可灌注磴。2. 7灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼完全放入泥浆孔后4h内应浇筑混凝土（以免造 成缩孔和塌孔等问题）。3、水下灌注栓:3.1、确保初灌量能埋住导管大于1.0m的高度，首灌采用2.31m3料斗进行混凝土灌注施 工。3. 2混凝土初灌量（v ）计算 以木工程暂按最大设计桩径01200支护桩最深的孔为计算依据 木工程暂按de段的桩为计算依据：自然地面标高-桩顶标高+有效桩长二27. 30m取值计算 初灌前，为了确保导管埋深，导管距离孔底按50cm取值，首灌后混凝

48、土埋导管深度按l 0m米计取v= nhld2/4+nkd2h2/4hl导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度。hl二（h-h2） rw/rc （rw-泥浆密度取 12kn / m3 rc密度取24km / m3）=（27. 30-1. 3） x 12/24=13. 00mk-栓充盈系数，暂取1. 1其余符号见下图（详见图4）故首灌栓量取2. 31nf能满足工艺要求2. 2为防止初灌注水面对碗的破坏，采用隔水球隔离磴而。2. 3从终孔到灌栓间隔吋间不宜过长，否则要重新清渣处理；二次清孔验收结束与开始 灌桧间隔不得超过30分钟，否则再次清孔验收合格后方可灌注。2. 4灌注全过程，应保持导管埋深

49、在26m,不应过高过低，经常观察返水情况，按理 论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。2. 5水卜灌注龄应连续性，并保持孔内碗上升速度不少于3m/h,最终浇灌殓高度:支护 桩应2桩顶设计标高1.0d （d为桩径）。立柱钻孔灌注桩桩顶标高应为该立柱位置处结构垫层底标高，灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出5%的桩长，且不 小于2米，以保证设计桩顶标高以下的殓强度等级符合设计要求。2.6提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重以及导管埋入磴部分内 的摩阻力.2. 7浇灌时要有专人把关，计算殓方量及测量殓面高度，保证充盈系数不小于1.1,在 浇筑过程中，必须采取防止导管

50、进水和阻塞、埋管等。2. 8灌注过程屮，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝 土高度，正确指挥导管提升和拆除。2. 9灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。3、轮坍落度检查，试压块制作及养护商品殓在运输过程中因距离、时间长短造成水分不同程度上的损失，因此针对到场 商品栓坍落度检查，必须做到车车检查，确保栓质量。3. m到达施工现场，首先查看每车是否带上质保书及小票上显示数量、出厂时间、重 量、坍落度耍求及絵强度等级和外加剂。3. 2派专业技术人员进行每车殓坍落度检查，必须符合设计水下碗坍落度要求，做到不 合格必须退货，保证水下銓灌注的质量。3. 3严禁栓坍落度抽

51、查不合格时现场加水或添加外加剂。3.4试压块制作必须派技术员专人制作，取样须随车任意抽样，商品砕公司需派专业 技术人员来现场指导，保证试块制作质量。3. 5混凝土试块留置：根据设计要求每浇注50立方米留置1组，每台班不少于1组。试 压块养护需进行标养，在脱模编号后立即送往指定的试验室进行标养。（七）钻孔灌注桩质最保证措施（详见表11）工序工作内容标准检查点测量 定位 埋护 筒1. 甲方移交轴线点、位2. 根据施工图线确定桩位3. 埋设护筒4复核桩位1护筒大于钻头直径约10cm2. 护筒埋入土中不少于lm3. 护筒小心与桩允许偏差小于5 cm1. 是否按测量点挖出护筒坑2. 护筒是否对正？偏差复校成孔清孔1. 钻机就位安装试车2. 按设计孔深、孔径钻进成孔3. 清孔换浆4检查孔径、孔深及孔底沉渣厚度1 钻机需安装水平、垂直、稳 固运转止常2. 孔深达到设计要求的持力 层3. 沉渣支护桩小于150mm,立柱小于50mmo4. 清孔后泥浆变稀1天车中心、转盘中心、桩位 中心是否三点一线2. 检查原始报表，丈量钻具、 复核孔深3. 检查沉