晋华宫选煤厂施工组织设计

1、晋华宫选煤厂施工组织设计编制：审核：项目经理：日期：中煤第五建设有限公司徐州建筑安装分公司目录第一章编制说明及工程概况第一节编制依据第二节工程概况第三节项目管理的主要目标第二章施工部署第一节项目经理部构成第二节施工组织部署原则第三节生产要素配置第四节工程技术资料管理第三章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则第二节现场临建第三节临时用水用电设计第四章主要土建及安装工程施工方案第一节测量方案第二节土方工程施工方案第三节主要分项工程施工方案第四节钢结构部分主要施工方案第五章雨季施工措施第六章工期保证措施第一节工期编制原则第二节施工进度计划保证措施第七章质量保证措施第一节工程质量目标第二节质量控

2、制和保证的指导原则第三节建立有效的质量管理保证体系第四节质量控制和保证的具体措施第八章安全计划与安全管理第一节管理目标第二节组织管理第三节管理制度第四节地下管线及地上设施保护第五节行为控制第六节安全防护及脚手架安全维护管理第七节临时用电管理第八节施工机械管理第九节消防保卫管理第九章文明施工管理第十章成品保护第一节成品保护工作的主要内容第二节成品保护责任及管理措施第一章编制说明及工程概况第一节 编制依据一、招标文件晋华宫土建工程招标文件。二、法律、法规序号类别名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家工程建设标准强制性条文4企业质量手册5企业建筑安全法规及文件汇编三、规范

3、、规定序号类别名称编号1国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012国家建筑结构何在规范GB50009-20123国家混凝土结构设计规范GB50010-20104国家建筑抗震设防分类标准GB50223-20085国家建筑抗震设计规范GB50011-20106国家建筑地基基础设计规范GB50007-201110国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001四、标准：类别名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家混凝土质量控制标准GB5016492混凝土强度检验评定标准GBJ107 87行业建筑施工安全检查标准JGJ5999地方建筑工程施工质量验收规程DB

4、J04-226-2003五、图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012国家屋面做法12J2014地方楼面做法04J301第二节工程概况一、工程总体简介序号项目内容1工程名称晋华宫选煤厂2工程地址晋华宫选煤厂内3招标单位4设计单位5投标范围土建、钢结构6工期要求7质量标准合格二、工程设计概况1 、建设单位：2、监理单位：3、设计单位：4、施工单位：中煤第五建设有限公司徐州建筑安装分公司1、 建筑设计概况工程范围：块煤主厂房、7#转载点、 8#转载点、配电室等。7#转载点工程占地面积25m2，檐高 13.5m，三层；钢筋混凝土框架结构，现浇独立基

5、础，仅三层有维护结构，采用砌体维护。8#转载点工程占地面积52.5m2，檐高 25m，五层；钢筋混凝土框架结构，现浇独立基础，仅上部三层有维护结构，采用砌体维护。配电室工程占地面积114.4m2，檐高 5.9m，一层；钢筋混凝土框架结构，现浇独立基础，采用砌体维护。结构使用年限为50 年，安全等级二级，地震设防烈度为7 度。钢栈桥部分：筛分车间至7#转载点栈桥、 7#转载点至块煤主厂房栈桥、块煤主厂房至筛分车间矸石栈桥、块煤主厂房至8#转载点栈桥、 8#转载点至块精煤仓栈桥等。栈桥屋面、墙面为（ 100 厚彩钢岩棉夹芯板，板材为0.5mm厚钢板）， C 型檩条。窗户为 80 系列塑钢推拉窗，

6、单框双玻。 桁架栈桥楼面为钢骨架轻型预制楼板+60 厚 C30细石混凝土，内配冷拔 4100（双向）钢筋网 +踏步。钢构连接螺栓：普通螺栓采用C级螺栓、高强度螺栓采用10.9 级。结构使用年限为50 年，安全等级二级，地震设防烈度为7 度。2、结构设计概况结构型式框架基础型式独立基础设计使用年限50 年建筑结构安全等级二级抗震设防类别丙类抗震等级三级混凝土强度等级受力筋保护层厚度（ mm）基础垫层C15基础40板砼C30梁30基础C30柱30筒仓壁、漏斗C30板20仓下梁、板、柱C30仓上框架梁、板、柱C30绑扎搭接、机械连接钢筋类别HPB300、HRB400级钢筋钢筋接头类别第三节项目管理的

7、主要目标一、质量目标：单位工程质量按 安徽省建筑工程施工质量验收规程达到合格要求， 争创优质工程。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故的发生，轻伤率控制在千分之三以内。第二章 施工部署第一节项目经理部构成根据本工程的特点组建项目经理部，对本工程实施项目管理制。一、项目领导班子组成项目经理：工程师，具有一级项目经理资质，有丰富的工业建筑工程、大型框架结构工程、筒仓结构施工经验，有丰富的施工协调组织能力。项目副经理：参加主持过多个类似工程的生产组织工作。项目技术负责人：工程师，参加过多个类似工程的施工建设。二、项目班子设置根据公司项目管理手册要求，项目部设置六个业务部门，即施工组、技术组、机电组

8、、质安检查组、材料、财务组。各部门设置部门负责人一人及专业技术人员若干。详见下图：土建部分组织机构图：第二节 施工组织部署原则一、时间部署 考虑季节施工因素根据工程结构特点及工期要求， 考虑到工期紧，任务重，基础及主体施工正值雨季, 基坑开挖后应尽快隐蔽，基础及主体要采取雨季施工措施确保工程施工质量。二、工艺部署 考虑施工流程施工总体原则按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署。1、为提高施工进度，确保施工质量，脚手架工程均采用满堂脚手架。三、资源部署 考虑机械设备、模板配置1、为提高施工工效，总公司将为该工程配备先进高效的机械设备。2、为

9、加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场位于扇风车间与原煤仓间布置QTZ63塔吊一台。3、为保证砼施工速度和质量，计划采用泵送商品砼浇筑。砼运输采用专用罐车，垂直运输采取汽车泵送及塔吊配合吊运。第四节生产要素配置一、主要施工机械配置1、主要土建施工机械配备一览表（详见下表）序号设备名称型号单位 数量功率 (KW)进场时间1汽车吊台230KW2013.5.302钢筋弯曲机CW-40台15.5KW2013.5.303钢筋调直切断机GTJ4/14台19.5KW2013.5.304钢筋切断机G-40台17.0KW2013.5.305钢筋直螺纹套丝机台24.5KW×22013.5.306拉丝机

10、台115KW2013.5.187电焊机BX-400台238.6KW×22013.5.308潜水泵QY-25.5台25KW× 22013.5.189砼振动机台32.2KW×32013.5.1810砼振动棒 50根32013.5.1811平板振动器BL11台11.5KW2013.5.1812圆轮锯（木工）MJ500台17.5KW2013.5.1814配料机PL800台112KW2013.5.1815砂浆搅拌机台14.5KW2013.5.1816蛙式打夯机H400台22.8KW×22013.5.1817照明415KW× 22013.5.182、测量装

11、置的配备：仪器名称精度数量用途备注COOKEV22 经纬仪21投设轴线7.5kg 铅锤2mm2轴的坚向传递DS3 水准仪DS31标高的测量和传递50m 钢尺±5mm2轴线量测计算机1内业计算与管理3 、钢结构施工主要使用工机具及设备序 号名称型号单 位数 量备注1电焊机BX1-500台82气割套23吊车徐工 75T辆1第五节 工程技术资料管理一、技术保证资料1、项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2、技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、填写、整理，项目竣工交验前将资料汇总归档整理后交业主。3

12、、工程施工期间，公司工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。4、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。二、图纸管理1、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章 施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则根据本工程结构类型、 合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1中小型机械的布置

13、，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。2线路敷设要避开人员流量大的施工部位及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。第二节 现场临建现场临建见下表：现场临建用房一览表序号用 途2位 置面积（ m）1库房22见施工平面布置图2水泥库30见施工平面布置图3办公室95见施工平面布置图4配电室10见施工平面布置图5会议室42见施工平面布置图67第三节临时用水用电一、临时用水用电：根据业主提供的施工现场水源、用电情况及临时用水电要求对现场进行布置。第四章主要土建及安装工程施工方案第一节 测量方案一、测量准备一、所有进入现场测量、计量器具周期审定；与业主办理交接桩手续；检核定

14、位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。二、施工测量1对于± 0.000 以上的轴线传递， 采用激光铅直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用测量精度2 级、测距精度 2mm± 2ppm 的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。2竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差 (mm)每层3全高104施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。五、沉降观测建筑

15、物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。1、水准点的布设：a、水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测点精度。设两个水准点用于校核。b、离开地下管道至少5m，避免埋设在低硅易积水及松软土地带。c、水准点埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。2、观测点的布置及要求：a、沿建筑物周围每隔1530m 设一点，房角以及沉降缝两旁均应设置观测点。b、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。c、观测点上部必须为突出的半球形状，与柱身保持一定的距离。d、要保证在点上能垂直置尺和有良好的通视条件。且能保证工程竣工后能测到。、沉降观测：、

16、沉降观测的次数：地下层施工完后进行第一次观测，以后每施工完一层框架，进行观测一次，每施工完一层围护墙观测一次，装饰工程施工期间每月观测一次。如施工期间中途停工时间较长， 应在停工时和复工前各进行一次观测。 周围大量积水及暴雨后均应进行观测。工程竣工后，也按规定的时间间隔进行观测，直至工程沉降趋于稳定。沉降缝小于 1mm/100d 为止。、沉降观测要求：固定人员观测和整理成果；使用固定的水淮点、水准仪及水准尺；按规定的日期、方法、线路进行观测；精度要求：观测准确至毫米，读数至0.5mm。第二节 土方工程施工方案一、基坑开挖1、基坑土方开挖前，根据轴线定位桩点及土质情况，用白灰撒出轴线及开挖边界线

17、（含放坡后的上口线），设定引桩。2、土方车辆运输线路：运至甲方指定地点。3、反铲挖掘机座于基坑边，自卸汽车汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率方便运土。边坡按不小于1：0.5 放坡。基坑开挖土方均需全部外运至弃土场地。4、基础开挖至整板基底时， 如发现与勘察报告不符的地质情况或坟墓等地下障碍物，要及时报告业主，监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。二、基坑排水本工程基坑采用明排水，挖掘机在基坑四周挖深度为1m 的排水沟并留有集水井，采用 4 台水泵不间断抽水且有专人负责，以保证基坑内无积水现象发生。三、基础回填1、基坑回填采用素土回填，素土在施工时严格控制含水率。2、基

18、坑回填采用装载机定量分段配合将土铲入基坑后，由手推车进行基坑内的土方水平运输。3、每层虚铺厚度为200250mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实。4、基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐步回填，严禁用水浇，使土下沉的“水夯”法。5、分层做好回填土密实度和干容重试验，达到要求后，方可进行上层回填土施工。第三节 主要分项工程施工方案（土建部分）一、钢筋工程钢筋现场加工制作， 框梁、柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术。具体施工要求如下：1、钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织， 技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的

19、取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。2、钢筋成品加工（1）、加工机械配制： 1 台钢筋调直切断机、 1 台钢筋切断机、 1 台钢筋弯曲机、 1台拉丝机、 1 台直螺纹套丝机等。（ 2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。（ 3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号

20、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。3、钢筋接头连接（1）、连接方式：采用焊接、闪光对焊及套筒连接。（2）、接头位置应符合建筑图集及规范要求4、钢筋绑扎与定位控制（ 1）、各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。（ 2）、钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长 30mm，朝向柱内或梁内。（ 3）、筏板基础及楼板双层钢筋的间距控制采用焊接“钢筋马凳”，设在上层筋与下层筋之间。楼板用钢筋马凳采用 16

21、螺纹钢筋呈 “几”字形制作， 每 0.6m2 不少于 1 个。筏板基础采用 22 螺纹钢筋通长马凳，间距不小于 1.5m。5、成品保护：（ 1）、绑扎成型的楼板钢筋采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各种操作人员直接踩踏楼板钢筋。（ 2）、如应专业施工需要切割钢筋，须请示技术负责人，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。二、模板工程1、模板选型：（ 1）、框架梁、柱、板采用竹胶合板，木方支设，支撑采用钢管式脚手架支撑。当砼强度达到 70%时，即可拆去大部分模板和顶撑。（ 2）、梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体跑

22、浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。2、模板安装（1）、准备工作a、中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线。b、标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（2）、柱模板支设a、安装顺序：单片柱模预组拼四片柱模板就位检查对角线、垂直度和位置并纠偏全面检查校正整体固定b、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。c、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外

23、侧模板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。d、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。e、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。f 、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。g、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）、梁模板支设：安装顺序：a、安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵横木楞调平柱顶标高铺设模板检查模板平整度并调平b、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阳角模与梁模板连接，然后向中央铺设。c、拉通线，支设校正和检查框梁的轴线与模板的边线。d、采用钢架管可调支撑，在立杆高度方向每隔1.5m 设一道水平拉杆。e、在

24、竖向钢筋上测设楼层50 线，以控制模板安装高度，检查模板标高。f 、清扫：合模之前进行第一次清扫，合模后用压力水第二次清扫。（5）、模板拆除a、砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。b、模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。c、模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。d、模板应随时检查板面的平整度，模板与吊环，支腿挑架的螺栓，以保证安全

25、与质量。3、质量保证要求3.1、严格控制模板的精度3.2、严格门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，固此留洞口时，木工须严格按照墨线留洞。3.3、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙柱、筒体的成品尺寸。目的是通过数据分析筒、墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。4、安全措施注意事项：（1）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（ 2）、装拆

26、模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（ 3）、因层高超过 3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（ 4）、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。以上安全规程均严格执行。三、砼工程1、砼的供应（ 1）、本工程结构砼计划采用由我公司预拌站供应的泵送商品砼，供应地点位于寿阳县大东庄村。（ 2）、砼需现场进行试块制作和试验，并根据所选用的水泥品种，砂石的级配、粒径和含泥量及外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，试配结果通过报建设单位审查合格后方准生产。2、砼浇筑（1）、本工

27、程砼浇筑，采用汽车泵输送砼，20m 以外的采用地泵输送。（2）、在进行墙柱砼浇筑时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及砼振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制，不得有超高和过低的现象，并形成一个水平面。（ 3）、梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面 +0.5m 线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（ 4）、为了避免发生离析现象，砼自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过 2m，如高度超过 2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑

28、间隙时间必须控制在上一层砼初凝前开始浇下一层砼。（ 5）、浇筑每层柱结构砼时，为避免根部产生蜂窝现象，砼浇筑前在底部应先铺一层 3-5cm 厚同标号砼无石子水泥砂浆，以保证接缝质量。4、砼养护梁柱砼采用涂刷养护剂的方法养护，模板拆除后马上进行涂刷， 顶板砼采用覆盖一层塑料布并浇水养护。砼连续养护时间不少于14 天。四、脚手架工程本工程漏斗层及仓上结构支模脚手架采用满堂式钢管脚手架，立杆间距不大于1.2m，大小横杆间距 1.2m，操作面小横杆间距1.0m，脚手架距地 300mm 加扫地杆一道；由于楼层较高，满堂架应用剪刀撑加固；五、砌筑工程本工程结构为砼框架结构，采用砌体维护结构1、材料（1）、

29、烧结多孔砖：所采用的烧结多孔砖规格、强度均须符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证。必要时，可现场取样进行检验。（2）、水泥：采用32.5#水泥。（3）、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过 5mm 孔径的筛。（4）、掺合料：生石灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）、水：用自来水或不含有害物质的洁净水；（6）、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2、工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评3、砌筑形式（1）、砖浇水：砖体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为 10 15，常温施工不得用干砖上墙； 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

30、（2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2，砂、灰膏控制在± 5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）、立皮数杆：宜用30mm× 40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1.5 2.0m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。（3）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。空心砖的厚度等于空心砖的高度，采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于空心砖长的1/3。（4）、砌

31、砖应上、下错缝，交接处咬槎搭砌， 砖墙水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖缝采用加浆的办法，砂浆饱满度不底于80%。灰缝宽度最小不小于8mm，最大不超过12mm。（5）、构造柱的做法，应严格按照建筑抗震构造详图的有关规定执行。六、装饰工程1、墙面抹灰（1）、抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。（2）、基层处理：对于基层表面，凹凸太多的部位，事先要剔平或用1:3 水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，表面的砂浆污垢，油漆等事先要清除干净，并洒水湿润。（3）、门窗口处用水泥砂浆嵌填密实。（4）、墙面的脚手孔洞堵严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用

32、 1：3 水泥砂浆堵严。（5）、不同基层材料相接处应设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。（6）、内墙抹灰须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层应注意接槎，表面采用原浆压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（7）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找平直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（8）、散热器和密集管道的背面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（9）、顶棚抹灰应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，周边找平。2、水泥砂浆楼地面：（1）、材料要求：水泥采用不低于32.5 强度等级的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂。（2）、水泥砂浆面层宜在垫层找

33、平层强度达到1.2Mpa 后铺设。（3）、找平层或垫层表面应粗糙、洁净、润湿。（4）、铺设时，预先用木板隔成宽小于 3m 条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为 0.4 的水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。找平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。（5）、水泥砂浆铺好后一天内应用锯末覆盖，并浇水养护不少于7 天。八、屋面防水工程本工程屋面为 SBS 卷材防水屋面。（1）将基层上的浮灰、杂物清理干净，局部过脏处可用清水冲洗干净。施工前一天，洒水湿润基层。（2） 铺设保温层时，应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设厚度应不小于图集及相关规范规定；

34、按设计要求保温层找坡 2%左右，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。（3）保温材料应充分晾干，使用前对材料严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。（4）在保温层上浇水湿润，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面湿润即可，避免局部浇水过多下渗。（5）保温层施工完毕后，宜每 36m2 设置一个 25 的打孔细管透气孔帽，排气孔与基层接触处应做防水处理，以防渗漏。（6）卷材接缝重叠80mm，末端处重叠 100cm，卷材铺设应错开接缝。第四节主要分项工程施工方案（钢结构部分）一、钢桁架的拼装现场平面布置（见附图）根据厂家加工好的桁

35、架的侧立面及上下弦杆，上下支撑， 现场组装钢桁架， 钢桁架的组装段根据支座的间距来划分，组装好后在地面进行檩条、 围护板、钢骨架轻型楼板作业，最后进行桁架的整体吊装。1、桁架的组装1）组装前的准备工作桁架组装前应将组装场地平整、压实，便于吊车的进出场及桁架的运输作业。并准备好必要的组装设备及工具，如倒链、千斤顶、道木、水准仪等。2）桁架的组装工艺道木的铺设及抄平下弦杆的放置侧立面的就位上弦杆的就位桁架的尺寸调整上、下弦杆的焊接上下支撑的焊接门头柱的焊接组装时主控事项：A、桁架组装时各构件要保证无变形状态，否则需要经过调整后才能进行组装。B、道木的铺设应避开下弦杆的安装位置，铺设的同时应进行高度

36、的抄平工作。当桁架组装完成进行焊接作业前，应再次对桁架高度进行复测，防止因不均匀沉降导致标高的改变，并用千斤顶配合加垫楔形木块或者方木块来满足标高需要C、桁架组装时截面尺寸的调整是主要调整对象，主要通过拉尺检测桁架的对角线长度并用倒链配合调整，调整完之后再焊接支撑固定，上下面的调整方法同截面的调整。D、桁架的门头柱的组装应经过严格的计算并在门头柱的连接板上画出定位线及进入桁架角钢的尺寸来控制门头柱的角度符合图纸要求。E、桁架现场焊接施工方法施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。焊接前须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸确定无误后

37、，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接 , 以减少焊接变形和残余应力。对接坡口焊， 应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。电弧焊过程中， 特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。焊接时遵循以下原则：不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。焊接结束后， 如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应

38、申报焊接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检查。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。焊缝质量等级及允许偏差和检验方法应符合图纸及施工规范的有关规定。二、门式钢架的安装在组装桁架的同时我们可以进行门式钢架的安装，我们常用的安装方法是将钢架的门头梁和柱组成一个整体然后进行安装作业，安装的时候可以视门钢的重量采用吊车或者人工扶持的方法来进行，调整好轴线间距与几何尺寸后与抄平过的预埋件进行焊接固定，然后安装门钢之间的支撑。三、檩条的安装檩条施工标准要求如下：<1>、檩条檩托的间距误差不大于±5mm；<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000

39、，且不大于± 5mm；<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；<4>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000 ，且不大于 10mm；<5>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。四、现场面漆涂装1）施工条件涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。气温在 30以上恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2）基层处理表面涂装前，必须清除一切污垢，特别是运输、装配过程中的损坏部位和缺损处，均须进

40、行重新除锈。3）现场施工及修补面漆涂装前，所有构件的前道涂料都应经业主或监理工程师验收合格。现场涂装修补施工工艺现场修补应在组装后进行。焊接部位应在焊接后72 小时修补。修补部位用电动除锈机。构件修补的部位清理干净，表面无油污、粉尘等。各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。注意掌握涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后经监理工程师确认。在施工中，将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况，并逐日记录

41、，直至验收合格交付业主。五、围护板安装1）安装准备根据施工进度计划的要求， 制定彩板分批分步进场清单， 清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格、数量等，进场后按指定位置堆放。2）一般安装要求、栈桥墙面板在栈桥在吊装支前我们是先把墙面板安装好、避免在高空作业。a. 彩板的铺设要注意雨水的水流方向，铺设方法应为从低处往高处铺设，两块板的搭接应是上面的板压住下面的板，以防止雨水从搭接处流入。b. 固定自攻丝要与钢板和柃条垂直，并对准柃条中心。3）墙面板安装技术要求a. 根据设计图纸将板就位。确定安装起点，一般从下往上安装。b. 确定好安装方向后，先将第一块内板就位，复核其位置尺寸

42、，并将其固定，接着安装第一块墙面板，要保证与墙梁垂直。第一块板安装完后，接着安装第二块、第三块板。第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，没有黑缝，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起，以后每安装4-5 块板就要用施工线检查一下板的上下沿搭接的边直度，如此类推，直至所有墙面板安装完成。c. 螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定，一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于三个螺钉。4）屋面板的安装在安装屋面板时安装工必须穿上防滑鞋、安全带、栈桥坡度较大、安装屋面时危险性较大、安装人员将安

43、全带扣在栈桥上玄梁上或者扣在C 型钢上、项目部考虑、屋面板分为约 4 米为一接点、接点包含（屋面板安装 4 快、自攻丝、脊瓦板一块、托脊瓦、滴水线、拉铆钉）及其他配件锚固、牢固后、在进行安装第二接点、如此类推、当安装最后一接点、在建筑屋里设置安全生根牢固、安装人员将安全带扣在建筑屋里、最后工序安装滴水线、脊瓦、拉铆钉、这样施工方法安装人员的安全带一直扣在栈桥上面既保证安全性、保证安装质量。当安装人员安装屋面板时剩余下角料、专有工作人员清理并将下角料放在麻袋里、在用吊车吊下地面。安装方向也是从低处往高处，其搭接方法为下块板的公肋顺坡度朝上，上块板的母肋顺坡度朝下，公肋插入母肋。需要注意的是在屋脊

44、处，需将彩板上弯80 度左右，形成挡水板。安装第一块屋面板时要注意控制其位置的准确度，要保证与屋檩垂直，并使其檐口外伸长度符合图纸及施工规范要求。安装第二块、第三块及其余屋面板时要注意搭接的严密性，并用施工线及卷尺来控制檐口外伸的边直度和外伸长度，以此方法至屋面板安装完毕。5）异形板的安装工程所用异形板包括屋脊板、檐口包边、脊瓦、门窗洞口的包边等，安装时要注意异形板的切割整齐，安装的水平度、垂直度及直线度。异形板采用 4×13 拉铆钉与基层结构固定，铆钉间距不大于 300 ，异形板之间的搭接长度以不小于 150mm为宜，并在搭接处涂密封胶，用 4× 13 拉铆钉连接。（ 6

45、）压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。压型板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素， 对外观的形象也有影响， 因此严格控制板边成型质量不可忽视。屋面的施工工序为：檩条安装外板的铺设六、塑钢窗安装1、施工前准备1.1 窗户进场前要保证窗侧异形板包边全部安装完毕，并经验收合格。1.2 塑钢窗的型号、规格符合设计图纸要求，进场产品要具有出厂合格证、材质检测报告等。1.3 进场后对产品进行检查，不合格产品不准进场，产品进场后分型号、规格分类码放整齐。1.4 检查窗洞口尺寸、标高是否符合设计图纸要求，检查窗框、扇是否窜角、挠曲、表面有损伤、色差是否一致。2、安装工艺复测洞口尺寸窗就位连接件固定缝隙处理清洁检查验收3、安装要求1、根据设计图纸要求，划出垂直定位线，在墙中，墙面的正确位置及标高，保证窗位置正确及每层窗口高度在同水平线。2、调整好门窗框的标高、位置、垂直度、水平线及窜角，后再进行固定，固定连接件要进行防腐处理安装牢固。3、窗表面应洁净、光滑、平整、大面无划痕、损伤，窗扇密封条不得脱模，窗间隙基本一