低毒胶合板工艺优化及其评价的研究

1、低毒胶合板工艺优化及其评价的研究郭迪杰许少宏叶晓勇 指导教师：李凯夫摘 要：目前，国内胶合板企业面临巨大困难和挑战，由于国家强制执行胶合板毒性标准，企业难于 制造出合格的低毒胶合板。本研究针对这一关键问题进行深入研究，旨在为企业提供可行的实用技术， 为企业渡过难关提供支持。本研究选择广东省具有代表性的中型胶合板企业进行调研，针对低毒胶合 板共性问题，从改进工艺、科学评价产品毒性、分析润湿性等关键技术研究入手，采用先进仪器和分 析手段，经试验设计与研究，得到结果：采用低毒uf制板时，草酸含量为2- 6%o,涂胶量为300- 330 g/於，陈化时间为2-4 h时胶合板的合格率最大；低毒uf制板时

2、最大问题是胶合强度较低，提高单 板润湿性是改进胶合强度的关键,当单板含水率控制在8-13w ,单板润湿性较佳；旋切工艺直接影 响单板表面质量，当旋刀的使用时间在2 h以内时，会得到较为理想的润湿性；不同树种单板对液体 的渗透性相差较大，选择树种、合理搭配是制造高质量胶合板的关键；胶合板甲醛释放主要集中在 边部端面，边角部位释放量最大，次之为中心位置，当含水率低于14. 5w ,随着胶合板含水率的增 加甲醛释放量有增加的趋势；环境温度与胶合板甲醛释放量之间呈非线性关系，随着环境温度的增加， 胶合板甲醛释放量有增加的趋势，然而目前国家标准对测试温度规定范围较大，使得评价缺乏可比性， 建议修订有关款

3、项。关键词：胶合板；优化工艺；润湿性；甲醛释放量1前言胶合板是我国人造板工业的领头羊，我国现有胶合板厂家近5000家，生产能力达12000万m7a, 2001年我国胶合板总量达904万m'。广东省有胶合板厂家500多家，年生产能力为200万na 2001 年广东省总产量为104万n?,占全国九分乙一。面对国家人造板叩醛释放量强制性标准的出台，许 多厂家纷纷采用低毒at醛树脂胶粘剂（uf）,调整新的工艺，但是，这带來了一系列新问题，例如胶 合板耐水性降低、胶合强度下降、分层鼓泡、边角开胶等。本研究选择了广东省某中型胶合板金业 进行全面的分析，针对企业面临的实际问题，对采用低毒uf后企业所

4、面临的突出问题，从改进工艺、 科学评价产品毒性、分析润湿性等关键技术研究入手，采用先进仪器和分析手段，经试验设计与研 究，探索低毒胶合板制造的关键技术，针対胶合板甲醛释放量检测标准中重要问题进行研究，旨在 为企业提供可行的实用技术，为企业渡过难关提供技术和理论支持。我国在胶合板的甲醛释放最检测方面起步较晚,2001年12月我国颁布了强制性标准gb18580 2001,明确了胶合板毒性的限量，正式执行是2002年7月1 口。从目前胶合板甲醛释放量的检测结 果看，甲醛释放量合格率仍然偏低，市场充斥着高毒胶合板，家庭所川胶合板卬醛释放量超标现象 较为严重，严重威胁着很多平常消费者的健康。广东省某屮型

5、胶合板企业有近10年的历史，拥有 600多名员工，年产量60000代左右。该企业于2002年通过is09001-2000质量管理体系认证，其 管理水平在珠江三角洲地区的胶合板行业处于前列，同类产品价格一般略高于市场价，有一定的品 牌效应。该金业主耍产品有3 mm> 4 mm、5 mm、9 mm、12 mm、15 mm、18 mm杨木或杂木胶合板， 12 mm> 14 mm、15 mm、18 mm地板基材以及15 mm、18 mm细木工板。调胶配方：面粉20%, nhicl 3%o, 草酸3%。（冬天温度低可加至12%0）；涂胶量：300 g/m2 （双面）;陈化时间：3-4 h。目

6、前,采用低 毒uf,生产过程中由于涂胶和陈化时间掌握不好,容易产生次品。根据产品质量记录，严格实施上 述工艺，合格率达97. 5%以上。当陈化时间达10 h时，合格率仅有85%。陈化时间为24 h,合格率 78%,大多数胶合强度不能达到国家标准。该企业的胶合板卬醛释放量见表1。表19 mm厚胶合板甲醛释放量检测结果u期2003 年3月16日2003 年3 月 21 h2003 年3 月 26 h2003 年4m 18 h甲醛释放量/mgl111.63. 14. 10.2级别不合格e2ei由表1可见，企业在国家强制标准实施后，在毒性限量上做出了很大的努力，胶合板毒性在卜 降，但是胶合板的成本增加

7、、胶合性能下降、主产控制难度增加。另外，从目前实施的标准看，存 在很多不够完善的地方，以致无法公平的评价产品毒性，给金业带來了很多障碍，有些-企业不得不 以损失成本和胶合性能，片而追求低甲醛釋放量的板材制造。随着企业采用低毒uf、新的树种木材 以及原木直径减小，原料质量的下降，导致单板质量下降，最终造成胶合板质量低劣，直接影响企 业的声誉。在竞争激烈的市场屮，适者主存。因此，科学选用低毒uf,采用合理制造工艺，科学评 价胶合板甲醛释放量具有重要意义，探索胶合板优化生产工艺和改善单板润湿性是当前我们胶合板 企业面临的重要课题。由于目前对许多人工速生材、小径材的特性了解不多，加上传统的胶合板制作工

8、艺等方 向存在的问题，利用速生材制造低毒胶合板的质量一直不稳定，胶合板的鼓泡、分层、翘 曲、受潮开胶现彖尤为严垂。该企业在2003年3-4刀的生产中，杨木胶合板的次品中鼓泡 和开胶是二大质量缺陷。鼓泡和开胶现象在杨木胶合板生产过程中的具有普遍性。因此， 杨木胶合板鼓泡和开胶现彖研究是十分必耍的，对提高产品合格率，增加效益具有重耍作 用。在胶合板设计中，力学性能始终作为一个重要的技术指标加以考虑，必须保证界面有良好的胶 合性能，而界而的町润湿性和铺展性则是界面胶合、界而作用的必耍条件，也是胶合板复合丄艺必 不可少的条件。润湿是物质间的一种相互作用，相互作用大就说明润湿性好，反z则润湿性不好。 不

9、完全的润湿会产牛界面缺陷，在缺陷周围形成应力集屮，进而使胶合键断裂而使胶合板的力学强 度降低。研究单板表而的润湿性，对改善胶合强度、提鬲胶合板产品质量有着重要的意义。本研究 通过分析单板表面接触角、表面自由能与单板粗糙度、单板含水率的关系，结合企业实际情况，提 出改善单板润湿性的途径。参照国家标准gb/t 176571999甲醛释放量干燥器测试法，进而对杨木 胶合板试件不同封闭法、不同部位，不同含水率以及不同温度对胶合板甲醛释放量的影响进行研究, 探讨胶合板甲醛释放的机理和释放主要途径，为完善胶合板甲醛释放量测试的国家标准提供依据。2材料与方法2. 1原材料2.1.1工厂试验材料(1) ufu

10、f购买于广和胶水厂。uf调胶配方：原胶100份，面粉20份,nh.c1 4%°。uf性能指标见表2。表2 :胶粘剂的性能指标固体含量/%粘度/sph值游离卬醛/%固化时间/s水溶性比重51. 3397.20. 132580. 81.221(2)胶合板本试验所采用的胶合板生产fi期为2003年3月24 ho板坯规格：1220x2440 mm；厚度：9 mm； 含水率：& 5-& 6%。单板购于山东临沂地区，树种：毛口杨(populus. tomentosa carr.)。该胶合 板的热压工艺参数见表3。表3 :热压工艺参数表面压力/mpa热压温度/°c热压时间

11、/s11-141005202.1.2润湿试验材料从企业收集大姜饼木jparinari. excolsa)(蔷薇科，姜饼木属)、柳桜(pent acme, con tort a merr. et rolfe)和西南桦 ibetula. aino ides buch. -ham ex d. don )单板作为试验对彖，单板 规格见表4。液体表面张力及其分量见表5。表4 :单板的规格树种厚度/mm密度/g cm-3幅而尺寸/mm含水率/%平均差标准差大姜饼木0.60. 920.011100x504-17桦木2.80. 5420.012100x5010-14柳桜0. 60. 4600.010100x5

12、010-15表5 :液体表面张力及其分量液体0 vlo dap甘汕63.437.026.4水72.821.851.02. 2方法2. 2. 1优化工艺为开发胶合板优化工艺，满足低毒uf使用要求，生产高质量板材，采用单因子试验方法，分i、h、hi三组进行。i组试验：研究固化剂用量的影响，分析草酸用量的影响，其他条件为nhicl 3%o,涂胶量300g/m2 （双面）,陈化时间5 hoii组试验：研究涂胶量的影响,其他条件为nhq 3%0,草酸4%。，陈化时间5 hoin组试验：研究陈化时间的影响，其他条件为nh.c1 3%0,草酸4%。，涂胶量300 g/m2 （双面）。 2. 2. 2润湿性为

13、探索不同树种单板润湿性，采用单因子试验方法，分i、n> m三组进行。i组试验：在不同含水率条件下，分析单板的表而接触角和表面口由能，找出单板含水率与润 湿性的关系。ii组试验：研究旋丿j锋刃程度对单板润湿性的影响，找出单板表面质量与润湿性的关系。m组试验：研究树种对单板润湿性的影响，比鮫三种不同树种单板的接触角，分析接触角与抓 拍时间的关系，为合理测试单板润湿性奠定基础。2.2.3甲醛释放量为科学评价胶合板甲醛释放量，对测试条件与相关因素进行分析，分3组试验进行。i组试验：采用正交试验法，选用正交试验表厶（5&）。选择不同封闭法、不同部位，不同含水 率3个因子，每1个因子安排5个

14、水平，因子和水平见表6。a1a2合3a4a5a6b1b2b3b4b5b6c1c2c3c4c5c6图1板的部位编号按图1编号，裁成400x400 nim的小板, 各取al, a4, b3, b6, c5五个部位的小板 裁成50x 150 mm试件。根据表6要求对试件喷10 g、20 g.30 g、40 g水以调整试件含水率。然后用 铝箔纸分别对试件进行封边和封面处理。根 据式（1）计算试件含水率。表6 :正交试验的因子和水平表因子水平一水平 水平三水平四水平五封闭情况封两宽边封两长边封周边封两表面不封板的部位a1b3a3c4b6含水率/%8. 5-& 610. 3-10.512. 8-1

15、3.215. 3-15.917. 8t &6(1)w=(m + a/7t)-mx(l-w)xl0()%式中卩为试件含水率（%）；为耒喷水试件含水率（%）；加为未喷水的试件重量（g）; 272为 喷水量（g）oii组试验:对含水率对甲醛释放量的影响做验证试验,对试件分别喷为5g、10g.50 g的 水，根据式（1）计算出含水率范围，探索含水率对甲醛释放量的影响规律。id组试验：研究环境温度对胶合板甲醛释放量的影响，分别选用测试温度为20、25、30、35、 40 °c。2. 3试验仪器实验室试验采用计算机控制的光学接触角测量仪oca20 （contact angle syete

16、rm）> jb-4c粗糙 度测量仪、体式显微镜、红外线含水率快速测定仪、分光光度计、天平（感量0. 01 g；感量0. 001 g）、干燥器（直径240 mm,容积9-11 l）、结晶皿（直径120 mm,咼度60 mm）。工厂试验是在广东省某屮型胶合板企业屮进行的，所用设备和仪器均为-企业现在主产使用的完 好装置，部分测试在学校实验室进行。该企业拥有1条由1台2440 mm旋切机和1台两层喷气式网 带干燥机组成的连续式单板生产线；有2台1220 mm旋切机和1台两层喷气式网带干燥机；有2台 1220 mm四辘涂胶机、3台2440 mm涂胶机、4台冷压机和5台（共57层）热压机。3结果与

17、分析3.1优化工艺（1） i组试验2468101214草酸用量（%o）( -2草酸用量对胶合的影响山图2可知，最佳草酸用量为2-6%00随具体环境而变，当温度高时可少加。草酸用量过大会 使胶层提前固化，容易分层开胶。但是杨木各部位的化学组成和ph值不同。实验表明，杨木的边材 和心材比较，其化学组成和ph值不同。边材纤维长,含量高,ph值一般为6. 5-7. 5左右，而心材 特别是红芯材，木纤维丝少，木质素多，英ph值高达& 29-8. 90,其碱性远高于边材，所以用量太 小使胶液的网状交联受到影响，胶的固化速度放慢，最终岀现开胶。在牛产中发现，用心材制作的 胶合板开胶现彖更严垂。（2）

18、 ii组试验涂kb（g/ra双面）200230250270350图3涂胶量对胶合的影响由图3可知,涂胶量在300-330 g/代会比较好。涂胶量大小应当适宜，胶量过大，胶层增厚，。 杨木单板表面粗糙，涂胶量太小形成不了连续胶层，也不容易使川胶液从一张单板表面而另一张单 板表面转移，易使胶合板开胶。涂胶量大小应当适宜，胶量过人，胶层增厚，应力增人，使胶合强 度下降，也不经济。(3) iii组试验2520151053 58 10 16 24陈化时间(h)图4 陈化时间对胶合的影响由图4对知，陈化时间在2-4h开胶数量比较小。陈化时间长胶提而固化，导致热斥后分层开 胶。陈化时间太短，单板表面不能很好

19、的润湿，同样易开胶。3. 2润湿性3.2.1 i组试验屮=0. 5724x + 68. 014 y2 = 0. 5094x + 86. 883 r2 = 0. 9204r2 = 0. 871705101520含水率(%)(。)旺邀22含水率对单板接触角的影响由图5可知，单板表而接触角与其含水率呈正比关系，且随着含水率的升高，接触角呈增人趋 势。含水率何:增加1%,水接触角增加0.5。,甘油的接触角增加0.6。6050403020100661131493&4714含水率（%）图6含水率对表面自由能影响示意图70605040302()100616.含水率（%）图7含水率对色散力的影响(ge

20、nu)mgih空4 17.4 8.3 9.4 13.1 16.6含水率（%）8含水率对极性分影响示意由图6、图7可见，单板的含水率与表血白由能及色散分量的曲线趋平缓，都在50町左右 浮动，对其影响不大；由图8可见，单板含水率对极性分量影响显著，当含水率为7. 4%吋，极性分 量最小，当含水率为13. 1%吋，极性分量最大。3.2 .2 ii组试验表7 :不同换刀时间对单板接触角影响换刀 时间新刀（边材）换刀40 min（边材）换刀40 min （心材）换刀2 h（边材）换刀2 h（心材）林油接触角/°73.977.091.093. 7108.4水接触角/°44.945.31

21、7. 544.955.4表8 :不同换刀时间对单板表面自由能影响换刀新刀换刀40 min换刀40 min （心换刀2h换刀2h时间（边材）（边材）材）（边材）（心材）表面自由能/mj - m297.0048.835&45184.77213.06色散分量（0 d ）/mj -m 22.230.291.4430.3750.26极性分量（0 p ）/mj -m 294.7748.5457.01154.40162.80由表7、表8可见，人姜饼木单板心材接触角差异显著，心材接触角明显人于边材接触角；刀的 锋刃程度対接触角的影响较大，在换刀2 h后旋岀的单板接触角远大于其它时刻旋出的单板；换刀后

22、2h旋出來的单板的表面自由能远远大于刚换刀时单板的表面自由能。原因是，随着旋刀使川时间的 增长，刀具磨损增人，致使单板表血质最下降，很人程度上阻碍了液体在单板表面上地扩展，使单 板的润湿性下降。3. 2. 3 iii组试验表9 :树种对单板接触角的影响树种柳安桦木大姜饼木甘油接触角/。94.2105.191.6水接触角/。82.198.674.0山表9可见，不同树种的对液体的接触角差界很人，桦木的接触角最大，柳安次之，大姜饼木最 小。主要是由三种树种自身的特性决定的，人姜饼木属散孔材，管孔人，故其对液体的渗透性和对 好于另外两种树种。plot presenlabon-uw4q>3drop

23、ao (socj图9 抓拍时间对甘油与桦木单板接触角的影响510)d«x>aq0 |s0c-qlf图10抓拍时间对甘油与柳校单板接触角的影响plot pretentsuondropae (secj图11抓拍时间对甘油与大姜饼木单板接触角的影响由图9、图10、图11叮见，廿油在桦木单板表面的扩展非常慢，从接触单板表面开始1000 s 之后，接触角的变化才趋平缓，接触角仍保留在100°以上。柳桜与人姜饼木则相对快很多，在甘汕接触单板表面500 s之示开始出现平缓，其屮人姜饼木的接触角最小，桦木最人。33甲醛释放量3.3.1 i组试验含水駕就篇籍囂中止e、b'曲示试

24、件的封闭法、板的部位和表10： i组试验试验数据试号123456甲醛浓度/mg-l'11封两奈i力ai&586%1111.432封两贲功b310.3-10.5%2221.883封两奈i力a512.8-13.2%3331.574封两帘劝c415.3-15.9%4441.835封两奈i力b617.8-18.6%5552.086封两长边a110.3-10.5%3451.887封两长边b312.8-13.2%4511.568封两长边a515.3-15.9%5121.629封两长边c417.8-18.6%1231.4310封两长边b6&586%2341.3611封周边ai12.8

25、-13.2%5241.7412封周边b315.3-15.9%1351.4713封周边a517.8-18.6%2412414封周边c4&586%3521.1315封周边b610.3-10.5%4131.7116封两表面a115.3-15.9%2533.0517封两表面b317.8-18.6%3143.0718封两表面a5&586%4252.5919封两表面c410.3-10.5%5313.4720封两表面b612.8-13.2%1423.1621不封ai17.8-18.6%4323.3522不封b3&586%5432.7323不封a510.3-10.5%1542.4724

26、不封c412.8-13.2%2152.3525不封b615.3-15.9%3211.91is.8o11.459.259.9510.1810.50g=52.97p=g2/25=112.24ns.7310.7111.4210.789.55113皿s.2010.3910.379.5611.2210.48iv15.3410.209.s711.0411.6910.48v12.8010.2212.0611.6410.2910.371/51.762.291.851.992.042()n/51.75242.28261.912.23m/51.642.082.071.912.242()iv/53.072.041.

27、972.212.3420v/52.562.042.412.332.062.07极差1.43050.570.420.430.14根据表10的结果，求出因子与误差的变动及口由度，进行显著性检验，并对结果进行方差分析, 结果见表11。表11 :方差分析表方差来源列变动s自由度 f平均变动vf值f临界值a11.7142.9332.53決fo.oi (4, 12)=5.95b0.2240.060.67fo.io(4r 12)=2.48c1.044().262.89*误1.03120.09从表11结果町见，胶合板的封闭法对卬醛释放的影响极为显著；板的含水率对甲醛释放影响较 显著；板的部位对甲醛释放影响不显

28、著。从封闭情况可知，胶合板甲醛释放主要集屮在边部端面， 其影响极其显著，而封面对甲醛释放影响不大。因胶合板的胶层在边部端而是裸露的，甲醛主要来 自胶层，裸露在边部的胶层可直接向大气释放卬醛。另外，胶合板边部为单板中导管或纹孔的直接 通道，渗透在单板屮的甲醛可通过这些通道向大气释放。胶合板的边部面积随着厚度的增加而增人, 因此甲醛释放量也随厚度的增加而增大。从板的位置（见图1）上看，al、a6、cl、c6均属边角部位，a2、a3、a4、a5、c2、c3、c4、 c5为长边边部中间位置,bk b6宽边边部中间位置,132、b3、b4、b5为板的中间位置。板不同部位的甲醛释放量见图12。al

29、71;bl b2b3we6ffio（2gg4g（b2 352322522215212 0521.951.91.85图12板部位对甲醛释放量的影响从图12可见，边角处的甲醛释放量最大，次之为屮心位置，而其他部位之间相差不人。a1位置 的板在重复试验的两组数据中，出现的偏差较大，其原因为：（1）热压板平面上的温度有误差，引 起板了平面内各处的uf固化效果不一致；（2）热压时，板了中蒸汽排放的主要途径是四周的端面， 而从板子平面屮心到四条端边有一段距离，使得板子的屮心处的甲醛含量比板边处耍高-些；（3） 由于不合理的工艺导致板的边角处uf提前固化，耒能与木材形成较牢固的体型结构，而导致其uf散 发甲

30、醛增加，甚至出现边角开胶，而工厂大多重新在开胶处重新涂胶再热压一次，这都使得边角处 甲醛散发量要高些。虽然板的位置对甲醛释放量的影响不显著，但是仍然耍注意检测中试件距板边的距离。3.3.2 ii组试验结果见图13。cp含水率（）图13含水率对甲醛释放的影响从图13可见，胶合板含水率在9-14. 5%时，其甲醛释放量随着含水率的增加而增大；在 14. 5-17. 0%±间增加缓慢，并出现了波动;在16-19%之间急剧下降；在19-21%又略微冇上升趋势。 其原因主要是：含水率逐渐增大时，水分的蒸发过程小将板内含有的甲醛带出板坯，同时由于水分 的增加一定程度上加快了uf的水解而导致甲醛释

31、放量增人；但含水率增大到一定程度吋，由于t燥 器法测试时间较短，板内水分还未完全蒸发，水分反而成为了堵塞卩醛释放的障碍，而使甲醛释放 量降低。含水率的影响较为复杂，由图13可知，在含水率低于14. 5%时，随着含水率的增人，甲醛释 放量也随着增大。3. 3. 3iii组试验z000y = q38ml=qw2qooo150001qooo根据试验数据进行冋归分析可得到回归方程（见图14）。5 (toqooo93010 2d 3340图14温度对甲醛释放量的影响对方程y二0.387£左右两边取对数得到如下公式：lny=ln0. 387 + 0.1004x（2）令y，=lny,则式（2）化为

32、：y' =ln0. 387+0.1004x（3）将式（3）转化为一元线性方程进行回归分析，fj15.33,回归方程极显箸，由此可见胶合板甲 醛释放量与坏境温度成指数关系：y =aepx（4）式中a和0均为系数，根据不同树种而不同。由上所知，环境温度对甲醛释放量的影响主耍原因是：以复合分解存在的甲醛主要来源于uf中 疑甲基和甲讎键的分解，这种甲醛与uf人分了链有化学键结合，但是该化学键的稳定性差，受外界 影响时（尤其温度）容易断裂分解而释放甲醛。胶合板作为家具或室内装饰材料应用极具广泛，其所处的坏境气候差界很大，检测室温对检测 结果的影响也很人。国家标准规定检测温度是20±2

33、°c,由方程所得结果可知，在22 °c时的甲醛释 放量比18 °c时的结果大!l!70. 2%o因此，在分析胶合板甲醛释放量时，应注意测试时的坏境温度， 当胶合板在室内使用时，环境温度也直接影响板材t醛释放量。4讨论与建议4. 1讨论含水率对胶合性能影响较大，含水率控制在8-13%左右，单板表而润湿性能较好，有利于形成 良好的胶接接头，减少牛产屮开胶现象的发牛，能有效的捉高胶合强度。旋切工艺直接影响单板表 面质量，当旋刀的使川时间在2 h以内时，会得到较为理想的润湿性；不同树种单板对液体的渗透 性相差较大，选择树种、合理搭配是制造高质量胶合板的关键；单板的心边材差

34、界很大，边材的润 湿性明显好于心材，在实际生产中，应针对不同单板采用相应的工艺条件。杨木胶合板牛产屮使川nihcl和草酸作复合固化剂，克服杨木碱含量高和木质素多的缺陷；草 酸的用量对开胶的影响鮫大，当nhicl用量为3%。时，2-4%o的草酸用量能取得较好得合格率；涂胶 量对开胶影响大，涂胶量，控制在300-330 g/m2比较好，合格率较高；陈化时间长短对开胶影响很 大，时间长，胶液提前固化，冷压效果差，开胶严重，2-4 h的陈化时间符合工厂牛产实际，开胶 较少。现行国家标准在胶合板卬醛释放量的测试上应对板了厚度做出新的修止，将板了厚度与测试试 件的数量结合；在胶合板送检屮，应规定送检样品离板子屮心距离；现行标准对在胶合板甲醛释放 的检测中，没有对含水率进行修正，有一定的理由，建议对含水率14.5%以下的板材进行含水率修 正；国家标准中温度的规定范围较大，这会导致检测结果的误差很大，应该重新修正温度。4. 2建议根据国家政策和未来发展的趋势，为提高胶合板企业产品合格率，降低成本、降低产品缺陷、 提高效益，特提出以下建议： 要严格区别树种、边材、心材，尽量作到分类胶合，这是降低毒性，提高产品胶合质量的捷径。 采用合适的制造工艺至关重要，针对不同树种，应采用与z适应的胶粘剂、配套的调胶配方和 制造工艺，