供方管理供方评价与考核管理（家电制造业）

1、q/mb美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准qmb-gc13. 006-2011a供方评价与考核管理2011-07-14 实施2011-07-14 发布美的制冷家电集团冰箱事业部发布签署页编制：潘月亮初审：马欠审核：严文铁会审：李绍鹏会签：夏毅、陆锦川、聂文文、黄建新、耿波、陆振鹏、蔡绍学、李忠于批准：姚萌编制/修订原因说明：为适应冰箱事业部的新组织架构以及供应链管理体系工作的调整进行修订。原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/吋间新编，第1版蒋昌宽 2006-08-15第一次修订，第2版丁毅超/2007-04-12第二次修订，第3版1）修订考核数据。取消每月价格降幅考核得分。 增加到年度考核

2、中。2）修订数据收集提供时间3）取消季度评价，改为半年评价。4）根据“冰箱事业部采购物料分类一览表”将 所有物料界定为关键物料与一般物料，取消易 损耗物料。5）修订表单：qmb-gc13. 006-2009 附件 4：供 方评价与考核得分表6）取消供货比例调整中请表唐晓洁/2oo9-o7-25第三次修订，第4版1）重新构建各部门管理职责；2）重新划分月度、年度评比标准；3）对年度评为a/b/c/d类供应商增加激励措 施；4）明确了内、外部供方考核流程；5）重新构建了供方处罚减免管理流程图；潘月亮/2011-01-13第四次修订，第5版1）重新明确考核执行内部流程相关职责j番月亮/20117-2

3、0供方评价与考核管理1目的与适用范围本标准规定了供方日常的评价与考核的方法，通过建立供方供货表现评价指标，对供方的供货表现进行打分评价、分级管理，并根据评价结果对供方进行奖惩考核，促进供方持续改善。本标准适用于冰箱事业部所有的零部件物料合格供方。2引用标准qmb-gc13. 003 供方评审管理qmb-gc13合格供方管理规定3定义关键物料：指“冰箱事业部采购物料分类一览表”中界定为关键物料的零部件与原材料，而其他为一 般物料供方。4职责4. 4.1供应链管理部集中采购模块和各工厂采购模块分别负责收集供方原材料和零部件的交货及时率等数据；4. 4.2各工厂品质部负责收集供方进货检验不良率、生产

4、过程不良率、品质改进配合度、重大质量事 故、稽查重人问题等数据；4. 4. 3供应链管理部配套主管负责收集提供供方服务满意度的数据；4. 4. 4供应链管理部相关新品模具专员负责收集提供在新品配合方面的数据；4. 4.5供应链管理部体系模块专员负责对数据的收集、统计、整理，完成供方评价报告编制及报批工 作。5供方评价管理1）供方评价基本模型：（月度例行评价）评价基本单位：按物料小类，分供方评价，评分仅对该小类适用（即：某物料小类+某供方）供方评价项目：品质评分、交货期评分、服务评分、新品配合度zj=ql*品质评分yl + q2*交货期评分y2 + 03*服务评分y3+ 04*新品配合度评分y4

5、公式说明：zj为日常评价总分yl、y2、y3、y4是各指标的评分qi、q2、q3、q4是各指标的权重（具体权重分配根据物料分类表决定）关键物料（q1:q2:q3:q4=4:2:2:2）、一般物料（qi:q2:q3:q4=3:3:2:2）各评价指标计算方法：供方月度例行评价标准项目权垂（）单项分pkpi评分标准计算公式质童y140100进货检验不良率评价供方来料不合格质量水平不合格批次/来料批次*100生产过程不良率评价供方过程上线质重水平生产现场发现不艮数/当月 进料件数*100未完成改善次数对未完成改善情况进行扣分头次数市场投诉/质量事故对市场投诉或质量事故进行扣分10*次数yl=100-进

6、货检验不艮率-生产过程不艮率-5水未充成改善次数-13市为 具体见各工厂品质部滚动评分，本文件仅对评分做引丿b投诉或质量事故 flo交货期y220100交货及时率评价供方交货及时性。n为进货批次，n 为按期交货批次（按期交货批次/进货批 次）*100y2二按期交货批次/进货批次*100服务y3201001、合作意愿的强弱；2、对计划变更.技术更改的配合；3、技术服务是否及时、全面；4、售后服务是否及时、周到；5、不良品的处理是否迅速而彻底；6、对我方提出的诸如整改、试獄 签 署协议等雯求时的配合态度是否诚恳而 迅速$服务配合较好9旷100分服务配台一般7080分服务配合较差5060分¥

7、;3=100-服务配合扣分新品y4201001. 新品送样及时性；2. 样件设计更改的配合度；3. 送样的合格率；服务配合较好90100分服务配合一般7080分服务配合较差5060分y4=100-新品扣分总评分公式关键物料：评分=0. 4»y1+o. 2«y2+0. 2>y3+0. 2拿y4 一般物料=评分二o 3»y1+o. 3«y2+0. 2>y3+0. 2»y4备注：评价周期：1月备注：进货检验不良率计算按照不合格批次/來料批次，对物料不合格率排名最后五位提供原因分析 及整改报告。（由工厂品质部负责）评价结果分级标准：a 10

8、0分2评分$95分；b95分评分285分；c85分评分275分；d-一75分评分20分。月度a/b/c/d分级用途：月度评价数据为年度评价基础数据及次月供货比例调整的参考之一（对小类 而言），另外：对b级供方，联合品质部门进行抽查型稽查；对c、d级供方，联合品质部门进行不定 期突击稽查、例行评审，对发现问题辅导整改。2）供方评价流程图：（以月度例行评价为例）3）年度供方评价模型供方年度评价标准项目权重（）项目说明上半年平均得 分y160某物料小类碌供方按卜6月平均得分*权重分级标准=a-一100分孑评分孑90分；b-90分评分刁80分；c-80分评分孑70分；d巾分评分孑0分o注：a/b/c/

9、d类是针对 某小类物料的分级。下半年平均得 分y240某物料小类碌供方按12月平均得分*权重总评分公式zn=yl»0. 6+y2*0.4备注=评价周期1年a 主力供应商 所提供的产品或服务所占比率达到或超过其产能的40%以上，在价格、质量、 交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理方面都具有优势的供方。在生产旺季和后期合作 中能以我司为配套核心；b重点培养供方 合作意愿强，能以我司为配套核心且绩效表现稳定，但h前需耍扶持的的供方；c辅助型供应商 不能以我司为配套核心，产能规模有限或是刚开始提供产品或服务给公司，対英表现还不够理解，且绩效表现不稳定的供方；拟淘汰供方被列入整合和淘

10、汰对象的供方。年度a/b/c/d分级用途：作为下一年度供应商定位的参考（注：对小类的定位），其中：a作为年度优秀供方评比优选目标，实施供货比例倾斜、付款条件改善、供货范围扩展等激励;b组织相关部门对供方品质、技术、体系管理等方面进行辅导提升；c 对供方进行宣贯培训，让供方加快提升自身能力；d 拟淘汰供方，列入下阶段整合和淘汰目标对象。5）信息收集规范a及时性：数据的收集及传递应及时，便于适时、有效地决定改进措施，每月1（）号之前，各责任单 位须将本部门统计的数据提交至供应链管理部体系专员。体系专员对各部门提供的数据进行追溯、汇 总、统计、分析，并及时输出结果报批。对于可能造成严重后果的异常数据

11、，及时跟踪调查、处理, 以免造成重大损失。b准确性：数据必须如实地反映客观事实的特征及其变化情况。c完整性：数据应能全面、真实地反映客观事实全貌，数据应齐全、数据数量要达到要求。d责任性：所有收集提交信息主体部门对数据真实性负责，对出现重大问题负责。在报表中每个数据 的提供人需要公示。6供方激励与处罚管理6.1激励与考核原则：为了与供方建立互利的合作关系，真正体现“战略跨越，合作双赢”的合作宗 旨，采用激励与考核的方法以进一步提高合作的质量，并确保在“公平、公正、公开”的原则现进行。6.2供方考核主体质量考核管理：品质管理部是供方质量管理的直接管理部门，负责对涉及供方的原材料、半成品、 成品质

12、量问题进行调查、取证并根据相关规定会签供应链管理部后实施考核。非质量考核管理：供应链管理部是供方定额违反、数輦不符、来料及时性、下线/停线/返工损失的归 口管理部门，负责调查核实并出具对供方的处罚；各单位管理部是供方日常行为规范的直接管理部门, 负责对供方违规行为进行调查、取证并根据相关规定出具考核意见，会签归口管理职能后审批下发执 行。供方考核要求：所有涉及供方处罚的文件必须经过供应链管理部会签或审批发布，所有针对供方处 罚的文件必须于发布前得到供方的认可（供方5个工作f1内无反馈视同默认，已反馈且存有异议的必 须重新调查并再次发布供方核实），事业部其他单位或部门不得私口与供方接触或未经供应

13、链管理部 对供方进行考核、扣款。6.3供方考核依据事业部相关企业管理标准及专项公文是各单位对供方进行日常管理的依据。各单位可以在事业部 管理标准/公文范围内制定细部管理规范，但不可与事业部制度冲突或相悖。类别考核依据主要制度补充说明质量管理考核质量协议、供方评价与考核管理合格供方管理规定其他相关公文补充规定行政规范考核外來人员管理、出厂物资管理其他相关公文补充规定备注：质量考核包括质量类及供方定额违反、数量不符、来料及时性、生产线停线/下线/返工等事件。6. 3. 1质童处罚：由品质管理部及各工厂品质部门根据质量协议提出供方处罚通知单经品质部长批准，供应链管理部总监会签后，由供应链管理部发布给

14、供应商并跟踪执行。处罚单每月5 日前由供应链管理部汇总备案；质量处罚的类型有以下六点：1）进货抽检不合格索赔2）进货筛选不合格索赔3）型式试验、零部件监督抽查不合格索赔（备注：型式试验不合格考核标准具体见冷冰品 字2010j103号 关于推进型式试验不合格改善追溯的通知文件执行。）4）生产过程质量问题索赔（备注：必须附索赔明细或返工明细）5）整改不力索赔6）供方原因导致的质量事故7）质量稽查索赔8）质量稽查不合格索赔6. 3. 2交货问题处罚：供方供货不及吋或单方面停止供货由各工厂采购部根据供货保障合同 提出供方处罚通知单交相关配套模块会审，经供应链管理部总监批准，供应链以正式公文形式下 发处

15、罚通报，由配套管理组织执行。交货问题处罚的类型有以下儿点：1）计划没有变更，订单已经下达，但物料未及时组织回厂引起的停产，确定为供方责任的；2）采购模块接到车间的生产服务追溯单（附表一），对属供方责任的填写附表二供方 界常问题处理通知单，并交相关配套模块会审，经供应链管理部总监批准后，宙配套管理 模块负责对供方落实责任、兑现处罚，并通知财务部；3）对供方物料质量问题，由品质部根据规定对供应商进行处罚，造成停产的，按照上条规定 处罚；4）对因特殊原因（从维护供应链关系角度考虑）不宜向供方提出追溯的，要求工厂采购管理 在下发生产服务追溯单后1个工作日内反馈原因到财务部、制造部；5）因供方物料的质量

16、问题不宜向供方提出处罚的，要求品质部反馈原因到财务部。6）物料供应异常信息由生产部计划模块汇总，次日以生产日报形式通报各相关部门，山计划 模块归档并协调相关部门对问题进行确认、反馈、评审，属于供应商责任影响生产的，则 按照供货保障合同相关条款进行处罚。6. 3. 3行政规范考核：各单位管理部是供方日常行为规范的直接管理部门，负责対供方违规行 为进行调查、取证并根据相关规定出具考核意见，会签归口管理职能后审批下发执行。6. 3. 4考核记录表格编号方式规定如下：ab-c中a为记录类型代码，13为3位数流水号，c为2位数年号。记录由归口管理部门自行编号。要求电子版文件名能准确反映记录的编号、受罚供

17、方名称。记录类型代码a的规则如下:部门3合肥华凌工厂荣事达-r3广州工厂-2荆州工厂-丁3品质处罚-p2交货期处罚_日常 处罚 _r9品质 处罚 一 w交货期处罚-日常 处罚 -rp品质处罚一 w交货期处罚- w日常 处罚 _r9品质处罚一 z交货期处罚-日常处罚_r26. 4考核执行流程6.4.1针对供方的考核文件，起草部门应向供应链提供佐证材料，并会签供方监管部门后再行下 发，流稈发布应抄送供方相关部门负责人。6.4.2经过审批正式发布的文件，财务部门不得拒绝执行扣款、划账处理；未严格按照以下审批 程序执行的公文，财务有权拒绝执行扣款：外部流程：财务 扣款3内部流程:类别提交审核会签审批对

18、外发布罚没基金广州工厂品质制部门主管（1万元）广州工厂采购经理品质管理部副总监（兰1万元）供应链管理部总监品质営理部总监荆州工厂品庾部部1'住管（1万元）荊州工厂采购经理品质笞理部副总监（兰1万元）供应涟管理部总监品质管理部总监蘭量考核冷柜公司品质部部门主管（ 1万元）冷柜公司采购部长品质莒理部副总监供应梶管理部品质基全（=1万元）供应涟管理部总监品质管理部总总经开/高新工厂品质部部门主笞（ 1万元）各配套经理品质管理部副总监（匕1万元）供应捱管理部总监品盛管理部总监品质管理部部门主管（1万元）各配套经理品质管理部副总监（±1万元）供应涟管理部总监品履管理部总监来料不及时考异

19、地工厂采购或配奪采购经理供应琏管理部总监供应梶管理部逹议成立降成本基金'核本部洪应涟采购或配 套（含高新区、经开区）配套经理/供应涟管理部总监后期纳入执行异地工厂生产部部门主管（ 1万元）各工厂生产部长各工厂采蹌经理生产线停线/返（ml万元）各工厂总经理供应琏管理部总监供应犍管理部/工考核本部生产部（含高新部门主管（1万元）各配奪经理各工厂生产部长区.经开区）（=1万元）供应涟管理部总监各单位总经理行政管理考核各工厂管理部部门主筲（ 1万元）各工厂采购经理各单位管理部监管部门爭业部革新改善基金（兰1万元）供应涟管理部总监各单位总经理（ 0. 5万元）各工厂采购经理各工厂财务部长其他供方

20、考核各工厂财务部部门主笞（0 5w芳核金额 2万元）各配奪（兰2万元）供应琏管理部总监各单位总经理监営部门/备注：1、质量考核根据贯量协议执行日常监管与考核.2、会签栏责任主体监管部门指供方归口管理部门:如基遂供方为芋业部后勤归口管理"物料供方为供应琏归口管理，投资类供方为爭业部投资合同签署主体单 位等。m瓦他供方考核（含供方来料数量短缺、仓库面积等）6. 4. 3对来料常规性不合格项目的处罚及型式试验检查部分的考核由进货检依据检验作业指 导书判定并依据质量协议执行考核。7供方优化与淘汰管理7.1供方优化与淘汰管理原则:1）品质第一的原则：尤其对在供方例行评审弄虚作假、品质改善意识不

21、够、出现重大品质问题的供 应商，优先实施淘汰；2）规模小的向规模大的供方整合的原则；3）供货品种少、采购量小的整合至供货品种多、采购量大的供方；4）供货距离远整合至供货距离近的；外地供应商、零散供方整合至本地现有规模化供应商；5）非标产品供应商通过标准化的推进进行整合；6）独家供货供方在实施优化方案时要注意物料的辅配供货，避免因淘汰后其它供方无法供货的局面;7）发生重大欺骗事宜者（如偷工减料，隐瞒事实者）；8）供方成本无优势，价格明显高于其他供方，或者在付款条件上提出苛刻要求；9）供方合作意愿很差；10）供方在半年内无供货记录者。备注：供方优化与淘汰管理流程具体见供方评审管理文件执行。8供方投诉管理8. 1供方处罚减免管理：&1.1经供方申诉事件调查清楚后，对出现的处罚问题可适