机械专业知识面试必备(1)

1、形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。xingwei gongcha 形位公差tolerance of form and position 包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20 世纪 50 年代前后，工业化国家就有形位公差

2、标准。国际标准化组织 (iso) 于 1969 年公布形位公差标准,1978 年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于 1980 年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称 .其分类及含义如下: (1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要

3、素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素. (2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或 (和)位置的要素 ,称为基准要素 . (3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素. (4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素 .对称轮廓要素的中心点,中心线 ,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度 ,圆度和圆柱度 .其含义和标注如下: 1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域

4、的宽度即为要求的公差值 . 3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心. 4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题: (1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值 ,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样. (2) 被测要素为中心要素时 ,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时 ,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便 ,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差 ,箭头方向必须垂

5、直于轴线 . (4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号,其公差值为圆或圆柱体的直径 .这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号;轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号. (5) 对一些附加要求 ,常在公差数值后加注相应的符号,如(+) 符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸 ,(-) 说明被测要素只许呈鞍形内凹,()说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小 .如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号 m.在框格的上 ,下方可用文字作附加的说明 .如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性

6、说明 (包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端 300mm 处;在 a,b 范围内等 . 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。形位误差对零件使用性能的影响1影响零件的功能要求。2影响零件的配合性质。3影响零件的互换性。现行国家标准gb/t 1182 1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法。gb/t 1184 1996形状和位置公差未注公差值。gb/t 4249 1996公差原则。gb/t 16671 1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。gb13319

7、 1991形状和位置公差位置度公差。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。3） 表面粗糙度影

8、响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的

9、镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。二、有关的评定依据基准线 1，取样长度 l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 (见图 4-1) 。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。图 4-1 取样长度和评定长度从图 4-1 中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误差，当选取的取样长度不同时得到的高度值是不同的。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响。 2.评定长度 gp 评定轮廓所必须的一

10、段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般取 2， =slo 3. 基准线 用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度二维评定的基准。基准线有下列两种 : (1) 轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小 (见图 4-2 ) o (2) 轮廓的算术平均中线:具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。在取样长度内由该线划分轮廓，使上下两边的面积相等(见图 4-3 )。即 :f，十

11、f:+f3+ 十凡=f,+fz 十 f3十+ 只，。理论上最小二乘中线是惟一理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线。图 4-2 轮廓的最小二乘中线 图 4-3 轮廓的算术平均中线 4 轮廓的单峰和轮廓的单谷轮廓的单峰是指两相邻轮廓最低点之间的轮廓部分(见图 4-4 ) 。轮廓的单谷是指两相邻轮廓最高点之间的轮廓部分 (见图 4-5 ) 。单峰与相邻的单谷组成了一个微观不平度，称单个微观不平度。轮廓的单峰轮廓的单谷图 4-4 轮廓的单峰图4-5 轮廓的单谷 5. 轮廓峰和轮廓谷轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外

12、的轮廓部分 (见图 4-6 ) o 轮廓峰就是轮廓在中线以_匕的部分。轮廓谷是指在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内的轮廓部分 ( 见图 4-7 ) , 轮廓谷就是轮廓在中线以下的部分，轮廓峰与轮廓谷就组成了在取样长度这一段内的轮廓微观不平度。表面粗糙度的实际应用：表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以

13、参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是it8 it5 的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆

14、角、凹稽处粗糙度数值应较小。配合公差配合公差（ fit tolerance ）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。 配合公差的大小公差带的大小；配合公差带大小和位置配合性质。编辑本段 配合公差的等级与公差带公差等级的选择与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与p0 级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为it6，轴承座孔一般为it7 。对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合 (如电动机等 )，应选择轴为it5，轴承座

15、孔为 it6 。公差带的选择当量径向载荷p 分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷 c之关系为：轻载荷p0.06c 正常载荷 0.06c p 0.12c 重载荷 0.12cp 1) 轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。2)外壳孔公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，

16、应避免间隙配合。当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。3) 轴承座结构形式的选择滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应用于紧配合或较精密的配合，例如k7 和比 k7 更紧的配合，又如公差等级为it6 或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。编辑本段 轴承与轴的配合公差标准当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6 等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与 h5 、h6、g5、g6 等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合

17、。轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与h6、h7、j6、j7、js6、js7等配合。附一般情况下，轴一般标00。005 如果是不常拆的话，就是0。0050。01 的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是0。0050 的间隙配合，最大也不要超过0。01 的间隙配合。还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。切削用量定义 ：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。切削速度 v： 在

18、切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。v = dn / 1000 ( m / min ) 式中 d - 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）n - 主运动的转速（ r / min ）进给量 f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。vf = n * f （mm / min ）切削深度ap ：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。对于外圆车削ap = （dw - dm) / 2 (mm) 对于钻孔ap = dm / 2 (mm) 式中 dw - 工件加工前直径 (mm) ；dm - 工件加工后直径 (mm) 。数控机床坐标系确定方法1、假设：工

19、件固定，刀具相对工件运动。2、标准：右手笛卡儿直角坐标系拇指为 x 向，食指为 y 向，中指为 z 向。如图2-11 所示。3、顺序：先 z 轴，再 x 轴，最后 y 轴。z 轴机床主轴；x 轴装夹平面内的水平向；y 轴由右手笛卡儿直角坐标系确定。4、方向：退刀即远离工件方向为正方向。如图 2-12 、 2-13 所示。围绕 x、y、z 各轴的回转运动及其正方向+a 、+b、+c 分别用其正方向右手定则判定。直角坐标系x、y、z 又称主坐标系或第一坐标系，如有第二组坐标系和第三组坐标系平行于 x、y、z，则分别指定为u、v、w 和 p、q、r。pp：聚丙烯 -(-ch2-chch3-)n- p

20、e：聚乙烯 -(-ch2-ch2-)n- pvc：聚氯乙烯 -(-ch2-chcl-)n- ps：聚苯乙烯 -(-ch2-chc6h5-)n- abs：丙烯（月青，一个字）丁二烯苯乙烯嵌段共聚物-(-chc6h5-ch2-)m-(-ch2-chcn-)n-(-ch2-ch=ch-ch2-)p- pom （polyoxymethylene ）聚甲醛聚甲醛 (pom) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称pom） 又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。 pom-h（聚甲醛均聚物），pom-k（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

21、聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100 c温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。聚甲醛的拉伸强度达70mpa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。聚甲醛的性能 : 性 能 数 值比重 1.43 熔点 175 c 伸强度（屈服） 70mpa 伸长率（屈服） 15

22、% （断裂） 15% 冲击强度（无缺口） 108kj/m2 （带缺口） 7.6kj/m2 pom属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。pom具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40 度-100 度之间长期使用。按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10 度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50

23、 度）不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。广州数控为例： g00 快速定位g01 直线插补g02 顺圆插补g03 逆圆插补g04 定时延时g22 程序循环开始g80 程序循环结束g26 x、z 轴返回参考点g27 x 轴返回参考点g29 z 轴返回参考点g32 z 轴攻牙循环g33 螺纹切削g74 端面深孔加工循环g75 (内、外圆 )切槽循环g90 内、外圆柱面循环g92 螺纹切削循环g94 内、外圆端 (锥)面切削循环m00 暂停m02 程序结束，回参考点m03 主轴顺时针

24、方向m04 主轴逆时针方向m05 主轴停止m10 工件夹紧m11 工件松开m20 程序结束循环加工m30 程序结束回参考点，关主轴，关冷却液m8 冷却开m9 冷却关自由度完全确定一个物体在空间位置所需要的独立坐标数目，叫做这个物体的自由度。质点自由度（1）一个质点在空间任意运动，需用三个独立坐标（x，y，z）确定其位置。所以自由质点有三个平动自由度 i = 3 。（2）如果对质点的运动加以限制（约束），自由度将减少。如质点被限制在平面或曲面上运动，则 i= 2 ；如果质点被限制在直线或曲线上运动，则其自由度 i = 1 。刚体自由度一个刚体在空间任意运动时，可分解为质心 o 的平动和绕通过质心

25、轴的转动，它既有平动自由度还有转动自由度。确定刚体质心o的位置，需三个独立坐标（x，y，z）自由刚体有三个平动自由度 t = 3 ；确定刚体通过质心轴的空间方位三个方位角（ ， ， ）中只有其中两个是独立的需两个转动自由度；另外还要确定刚体绕通过质心轴转过的角度 还需一个转动自由度。这样，确定刚体绕通过质心轴的转动，共有三个转动自由度 r = 3 。所以，一个任意运动的刚体，总共有6 个自由度，即3 个平动自由度和3 个转动自由度，即i = t + r = 3 + 3 = 6 分子自由度（1）单原子分子：如氦he、氖 ne、氩 ar 等分子只有一个原子，可看成自由质点，所以有3 个平动自由度

26、i = t = 3。（2）刚性双原子分子如氢、氧 、氮 、一氧化碳 co 等分子，两个原子间联线距离保持不变。就像两个质点之间由一根质量不计的刚性细杆相连着（如同哑铃），确定其质心o的空间位置，需3 个独立坐标（ x，y，z）；确定质点联线的空间方位，需两个独立坐标（如 ， ），而两质点绕联线的的转动没有意义。所以刚性双原子分子既有3 个平动自由度，又有2 个转动自由度，总共有5 个自由度 i = t + r =3 + 2 = 5。（3）刚性三原子或多原子分子: 如二氧化碳，水蒸气 、氨 等，只要各原子不是直线排列的，就可以看成自由刚体，共有6 个自由度， i = t + r = 3 + 3

27、= 6。(4)对于非刚性分子，由于在原子之间相互作用力的支配下，分子内部还有原子的振动，因此还应考虑振动自由度（以s 表示）。如非刚性双原子分子，好像两原子之间有一质量不计的细弹簧相连接，则振动自由度 s = 1 。一般在常温下，气体分子都近似看成是刚性分子，振动自由度可以不考虑。力学系统由一组坐标来描述。比如一个质点的三维空间中的运动，在笛卡尔坐标系中，由 x，y，z 三个坐标来描述；或者在球坐标系中，由r， ，三个坐标描述。描述系统的坐标可以自由的选取，但独立坐标的个数总是一定的，即系统的自由度。一般的， n 个质点组成的力学系统由3n 个坐标来描述。但力学系统中常常存在着各种约束，使得这

28、3n 个坐标并不都是独立的。对于n 个质点组成的力学系统，若存在m个约束，则系统的自由度为s = 3n ? m 在统计学里 ,自由度（ degree of freedom, df）是指当以样本的统计量来估计总体的参数时，样本中独立或能自由变化的数据的个数称为该统计量的自由度。例如，在估计总体的平均数时，样本中的n 个数全部加起来，其中任何一个数都和其他数据相独立，从其中抽出任何一个数都不影响其他数据（这也是随机抽样所要求的）。因此一组数据中每一个数据都是独立的，所以自由度就是估计总体参数时独立数据的数目，而平均数是根据n 个独立数据来估计的，因此自由度为n 。分度圆齿轮的分度圆是一个人为定出的

29、圆，是齿轮计算的开始，也是解释齿轮传动的好参数呀。分度圆既然是人定出来的，自然在齿轮上找不到它的影子，但可以通过我们的想象知道它的存在。齿轮齿顶连成的圆为齿顶圆（齿轮最大的圆），齿轮齿根部连成的圆为齿根圆（齿轮最小的圆），那么分度圆大概位于齿顶圆和齿根圆的中间位置。为什么叫分度圆呢？分度就是等分的意思，当分度圆出现在齿轮上时，它有能力把与它相交的齿厚和齿间（齿槽）对应圆弧弄成相等或圆弧对应的圆心角相等。机械制造基础英 mechanical manufacturin g fundamental 机械制造基础强度所谓强度，是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。金属强度可分为抗拉强度、抗压

30、强度、抗弯强度、抗扭强度、抗剪强度等。塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力载荷：相当力变形：物体形状的改变硬度：指金属表面上局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。一、 布氏硬度布氏硬度值在450 以下的材料用 hbs 表示 布氏硬度 450-650 用hbw 表示 150hbs10/10000/30 表示用直径10mm 的淬火钢球在10000n 载荷作用下保持 30s 测得的布氏硬度值150 二、 洛氏硬度洛氏硬度值 =c /0.002 h 是压痕深度 c 是常数 ,当压头为淬火钢球时 c=130. 压头为金刚石圆锥时c=100 三、 维氏硬度冲击载荷：指加载速度很快而作用时间很短

31、的突发性载荷。我们把材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力值称为疲劳强度。我们把经受 107 周次或更多周次而不破坏的最大应力定为疲劳强度。晶体：指原子具有规则排列的物质，而非晶体其内部原子不具有规则排列。晶格：金属原子在空间排列就可以用一抽象化的模型空间格子表示。这种空间格子称为晶格。金属中常见的晶格类型一、 体心立方晶格二、 面心立方晶格三、 密排六方晶格合金：是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素熔合在一起。形成具有金属特性的物质。组元：组成合金的独立的、最基本的单元，简称元。合金的组元通常是纯元素，但也可以是在所研究的范围内既不分解也不发生任何反应的稳定化合物。相：

32、合金中凡是结构、成分和性能相同并且与其他部分有界面分开的均匀组成部分。所谓组织，是指用肉眼或借助显微镜观察到的具有某种形态特征的合金组成物。实质上它是一种或多种相按一定的方式相互结合所构成的整体的总称。它直接决定合金的性能。根据合金中组元之间的相互作用不同，合金中相的机构可以分为固溶体和金属化合物固溶体：合金在由液态结晶为固态时，组元间会互相溶解，形成一种在某一组元晶格中包含有其他新组元的新相，这新相就称为固溶体。按排列形式不同一、 置换固溶体：溶质原子占据了部分溶剂晶格的结点位置而形成的固溶体。二、 间隙固溶体：溶质原子分布在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体。固溶强化：由于溶质原子溶入溶剂晶格后

33、引起晶格畸变。使其塑性变形的抗力增大，因而使得合金的强度、硬度升高的现象。金属材料的性质物理性质：导电导热，延展性，有金属光泽，部分硬度大，化学：活动性顺序在h 前的，与酸反应，置换出h2 活动性强的置换出差的的盐溶液活动性强的与氧气反应1 数控刀具的失效形式及对策在切削过程中，刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃（塑变）时，刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，称之为刀具失效。刀具破损的主要形式及产生原因和对策如下：1.后刀面磨损由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低

34、，增大摩擦力。应该选择耐磨性高的刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象的发生。2. 边界磨损主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的摩擦，影响切屑的流向并导致崩刀。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。3.前刀面磨损（月牙洼磨损）在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。前刀面磨损主要由切屑和工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程中切削速度太高，进给量太大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切

35、削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，可以减少前刀面的磨损。4.塑性变形切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。切削速度、进给速度太高以及工件材料中硬质点的作用，刀具材料太软和切削刃温度很高等现象是产生塑性变形的主要原因。它将影响切屑的形成质量，有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热系数高的刀具材料等对策，以减少塑性变形磨损的产生。5.积屑瘤工件材料在刀具上的粘附。积屑瘤降低加工表面质量并会改变切削刃形状最终导致崩刃。采取的对策有提高切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等与工件材料亲和力小的刀具材料，并使用冷却液。6.刃口剥落切削刃上出现一些很小的缺口，而非均

36、匀的磨损。主要由于断续切削，切屑排除不流畅造成。应该在开始加工时降低进给速度，选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片，就可以避免刃口剥落现象的产生。7. 崩刀崩刀将损坏刀具和工件。主要原因是刃口的过度磨损和较高的应力，也可能由于刀具材料过硬，切削刃强度不够及进给量太大造成。应选择韧性好的合金材料，加工时减小进给量和切削深度，另外选用高强度或刀尖圆角较大的刀片。8.热裂纹由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。热裂纹可降低工件表面质量并导致刃口剥落，应选择韧性好的合金材料，同时减小进给量和切削深度，并进行干式冷却或在湿式切削时有充足的冷却液。机械原理机械原理（ machines and

37、 mechanisms，theory of ），研究机械中机构的结构和运动，以及机器的结构、受力、质量和运动的学科。人们一般把机构和机器合称为机械。机构是由两个以上的构件通过活动联接以实现规定运动的组合体。机器是由一个或一个以上的机构组成，用来作有用的功或完成机械能与其他形式的能量之间的转换。这一学科的主要组成部分为机构学和机械动力学。不同的机器往往由有限的几种常用机构组成，如内燃机、压缩机和冲床等的主体机构都是曲柄滑块机构。这些机构的运动不同于一般力学上的运动，它只与其几何约束有关，而与其受力、构件质量和时间无关。1875 年 ，德国的 f.勒洛把上述共性问题从一般力学中独立出来，编著了理论

38、运动学一书，创立了机构学的基础。书中提出的许多概念、观点和研究方法至今仍在沿用。1841 年，英国的r.威利斯发表机构学原理。 19 世纪中叶以来，机械动力学也逐步形成。进入20 世纪，出现了把机构学和机械动力学合在一起研究的机械原理。1934 年，中国的刘仙洲所著机械原理一书出版。 1969 年，在波兰成立了国际机构和机器原理协会，简称iftomm。机构学的研究对象是机器中的各种常用机构，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机构和间歇运动机构（如棘轮机构、槽轮机构等）以及组合机构等。它的研究内容是机构结构的组成原理和运动确定性，以及机构的运动分析和综合。机构学在研究机构的运动时仅从几何的观点

39、出发，而不考虑力对运动的影响。机械动力学的研究对象是机器或机器的组合。研究内容是确定机器在已知力作用下的真实运动规律及其调节、摩擦力和机械效率、惯性力的平衡等问题。按机械原理的传统研究方式，一般不考虑构件接触面间的间隙、构件的弹性或温差变形以及制造和装配等所引起的误差。这对低速运转的机械一般是可行的。但随着机械向高速、高精度方向发展，还必须研究由上述因素引起的运动变化。因而从40 年代开始，又提出了机构精确度问题。由于航天技术以及机械手和工业机器人的飞速发展，机构精确度问题已越来越引起人们的重视，并已成为机械原理的不可缺少的一个组成部分。泵气压与液压传动1.什么叫泵？答：通常把提升液体，输送液

40、体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。2.泵的分类？答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类： 1. 容积泵 2. 叶片泵 3.其他类型的泵3.容积泵的工作原理答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。4.叶片泵的工作原理？答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等5.离心泵的工作原理？答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿

41、排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。6.离心泵的特点？答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000 立方米 /时，扬程范围在3-2800米。7.离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定

42、底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有cfl立式离心泵， dl 立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有cfw泵、 d 型多级泵、 sh 型双吸泵、 b 型、ih 型、 ba 型、ir 型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：a.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h ，h 在 8-150 米，流量小，扬程低。b.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量q 在 120-20000 m2/h，扬程h 在 10-110 米，流量大，扬程低。a.单吸多级泵：泵为多个叶

43、轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。8.什么叫 cfl立式泵，其结构特点？答： cfl立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为cfl立式泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。9. cfl 型立式泵的结构特点及优点？答： cfl型立式离心泵的结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安

44、装极为简便。第三：巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。第四：泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。第八：独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即

45、可进行检修，检修极为方便。10.成峰公司新型立式泵分几类及其相互之间的共同点？及各自用途？答： a、cfl型单级单吸立式清水泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压，送水采暖，制冷空调循环，工业管道增压输送，清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度80 。c。b、cfr型单级单吸热水泵。用于冶金，化工，纺织，木材加工，造纸以及饭店，浴室，宾馆等部门锅炉高温增压循环输送，使用温度120。c。c、cfh型单级单吸化工泵。用于轻纺，石油，化工，医药，卫生，食品，炼油等工业输送化学腐蚀道油泵。是常规输油泵的理想产品，适用于油库，炼油厂，化工等行业以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度120。c

46、 以下。 e、cfg；f、cfgh；g、cfgy。11.泵的基本参数？答：流量 q（m3/h ），扬程 h（m），转速 n(r/min), 功率（轴功率和配用功率）p（kw），效率 （%），汽蚀余量（npsh）r (m) , 进出口径 （mm），叶轮直径d（mm ）,泵重量 w（kg）。12.什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用q 表示，计量单位：立方米/小时（m3/h ）,升/秒（l/s）, l/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60l/min g=q g 为重量 为液体比重例:某台泵流量50 m

47、3/h ，求抽水时每小时重量？水的比重 为 1000 公斤 /立方米。解： g=q =50 1000(m3/h kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 13.什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。如： 50-125 流量 12.5 m3/h为额定流量，扬程20m 为额定扬程，转速2900 转/分 为额定转速。14.什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。

48、扬程用h 表示，单位为米（m）。泵的压力用p表示，单位为mpa（兆帕）， h=p/ .如 p为 1kg/cm2 ，则 h=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) h=(1kg/ cm2)/(1000公斤 /m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1mpa=10kg/c m2,h=(p2-p1)/ (p2= 出口压力 p1= 进口压力 ) 15.什么叫泵的效率？公式如何？答：指泵的有效功率和轴功率之比。 =pe/p 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用p 表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。pe= g qh (w)

49、或 pe= qh/1000 （kw） ：泵输送液体的密度（kg/m3 ） ：泵输送液体的重度 = g （n/ m3 ） g：重力加速度（ m/s ）质量流量 qm= q (t/h 或 kg/s) 16.什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。 ?摴愠 l 单位用米标注，用（npsh）r。吸程即为必需汽蚀余量h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，

50、单位用米。吸程 = 标准大气压（ 10.33 米）-汽蚀余量 -安全量（ 0.5 米） 标准大气压能压管路真空高度 10.33 米。例如：某泵必需汽蚀余量为4.0 米，求吸程 h？ 解：h=10.33-4.0-0.5=5.83米17. 什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（ q-h），流量 -效率曲线（ q- ），流量 -功率曲线（ q-n），流量 -汽蚀余量曲线（ q-（npsh）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点

51、，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。18.什么是泵的全性能测试台？答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为 b 级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rq102计算。性能曲线按实测值在座

52、标上绘出。19.泵轴功率和电机配备功率之间关系？答：泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。轴功率 余量0.12-0.55kw 1.3-1.5倍0.75-2.2kw 1.2-1.4倍3.0-7.5 kw 1.15-1.25倍11 kw 以上 1.1-1.15 倍并根据国家标准y 系列电机功率规格选配。20.泵的型号意义： cfl50-160 （i）a（b）？答 cfl50-160（i）a（b） 其中： cfl表示成峰公司立式单级单吸清水离心泵50：进出口公称直径

53、（口径）mm（50mm ）160: 泵叶轮名义尺寸mm （指叶轮直径近似160mm ）i：为扩流（不带i 流量 12 .5 m3/h ，带 i 流量 25 m3/h a（b）：为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。a：叶轮第一次切割b：叶轮第二次切割21.cfl 型立式泵和is 型离心泵， sg型管道泵比较，有何缺点？答： cfl型立式泵和is 型离心泵比较： cfl型立式泵包括is 型离心泵的性能参数，并同样采用 iso2858 国际标准 （ 详 细 ）22.常见的离心泵有几种？答： is 型、 b 型、ba 型、sh 型（双吸）、 d 型、 bl 型、 hb 型混流泵、耐腐泵、

54、f 型、bf型、 fs型、y 型、 yw 型、潜水泵、油泵fy。23 什么叫水力模型？答：是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。24 水泵的选型？答：一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量及所采用的管径来选择泵的型号和规格。25.什么叫阻力？经验计算？各种管道最大流量？答：液体在管道和管道附件流动中，由于管壁的阻力而损失的扬程称为管道阻力26.cfl 立式泵常用故障及排除？运行维护？答： cfl立式泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：1. 2. 3.27.成峰公司立式泵工作条件？及其说明。答：工作条件：1.系统最高工件压力不得超过1.6mpa 。吸入压力一般

55、不超过0.3mpa 2.介质为清水，且介质的固体不溶物体积不超过单位体积的0.1% ，粒度不大于 0.2mm. 3.周围环境温度不超过40。c，海拨高度不超过100m ，相对湿度不超过95% 。注：如使用介质为带有细小颗粒的，请在订货时说明，以使厂家采用耐磨式机械密封。第一条说明：最高工作压力不得超过1.6mpa , 指系统的设计承受压力，吸入压力一般不超过 0.3 mpa ，指普通机械密封最高承受1.4 mpa ，如吸入压力大于0.3 mpa ，选用的又为 80 米扬程，则系统压力将超过1.4 mpa ，将损坏机械密封。28.什么叫 cfl立式泵的外型安装尺寸？如何归类？答：主要是指法兰直径

56、，中心孔距，螺孔数量、大小，及底脚的外型尺寸和底脚螺孔的大小及孔距。法兰的选配一般按泵的口径归类。29.什么叫 cfl立式泵的外型安装尺寸？如何归类？答：主要是指法兰直径，中心孔距，螺孔数量、大小，及底脚的外型尺寸和底脚螺孔的大小及孔距。法兰的选配一般按泵的口径归类。30.cfl 立式正常运行几种判断方法？答：立式泵正常运行是指在设计工况附近运行。1. 运行时无异常响声，运行一小时电机不烫手（用经验）。2. 看进口压力在泵设计点扬程附近运行（用压力表）。3. 测电机工作电流在电机额定电流内运行（用电流表）。4. 看流量表在额定流量附近运行（用流量计）。以上 4 种办法任何一种均能判断泵是否正常

57、工作。31.水泵正常起动步骤？答：起动前准备、起动、停车三步。（详 细 ）32.为何离心泵启动时要关闭出口阀？答：因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。33.什么叫低噪音离心泵？答：在额定工况下运行时，离心泵的噪声值低于jb18098 标准 a 级规定称为低噪音离心泵。34. 概述 cfld、cfwd 型单级单吸低噪音离心泵？答： cfwd型低噪音卧式闻心泵，cfwd 型低噪音立式离心泵，在cfl立式

58、离心泵基础上配用低噪音低转速电机，大幅度降低了机械部分的磨合，成倍延长易损件的使用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。35.什么叫排污泵？答：能够输送介质为污水、污物等固液两相流的泵叫排污泵。36.概述 wqf 型无堵塞潜水排污泵？答：采用大流道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过泵口径的5 倍纤维物质和直径为泵口径约 50% 固体颗粒，适用于输送大颗粒或含纤维的物质。它的无堵塞和抗缠绕性在几种无堵塞叶轮中最佳，泵效率较高，功率曲线平坦。可广泛用于轻工、食品、造纸、纺织、印染、化工流程、市政污水处理、河塘清淤等部门。37.概述 cfl型便拆式单级双吸立（卧）式离心泵？答： cf

59、l是在消化吸收国内外同类产品先进技术的基础上，结合本公司多年的实际经验研制开发的最新一代离心泵，其性能参数按国际标准iso2548 设计制造，产品达到同类产品先进水平。结构：cf型系列泵采用泵与电机联体的立（卧）式结构，确保电机轴与泵轴的同心度。使泵运行平稳，独特的偏中对开后开门结构，只要打开偏盖，使用简单的专用工具，即可方便拆下叶轮与机械密封，维修相当方便，不用拆卸水泵电机和联接管道。特点：与单级单吸相比其具有结构紧凑，流量大，效率高。切割时效率下降比较小，该泵的抗汽蚀性能优于单级单吸离心泵。用途：cf 系列泵可广泛用于民用建筑、工业、农业、宾馆、空调系统、消防系统的给水之用。38.概述 g

60、dl型多级管道式离心泵？答： gdl是在消化吸收国内外同类产品先进技术的基础上，参考先进的水力模型，独立设计的低噪音多级管道式离心泵，该产品达到同类产品先进水平。结构：gdl 系列采用立式结构，进出口成水平对称布置，有利于管路布置和联接，泵外壳采用不锈钢材料，结构合理美观：密封采用机械密封不泄漏；不但外表美观，而且性能优良；轴承采用优质精密轴承，保证运行平稳可靠，噪音低。特点：该泵结构紧凑，占地面积小、效率高、噪音低、结构合理?摴愠 l、美观、无污漏，布管方便，是国内同类产品中最先进的产品之一。用途：广泛用于民用高层建筑、工厂、矿山等给水之用，该泵特别适合于高级宾馆、饭店给水之用。参考资料：