储罐安装施工组织设计

1、靖江龙威粮油工业有限公司油罐安装工程施工组织设计编 制：审 核：监理审核：业主代表审核：业主总工批准：辽宁石化安装有限公司2009. 5. 281、编制说明及编制依据31. 1工程简介31.2 1程内容31.3编制依据32、施工管理目标32. 1质量目标32.21期目标32.3安全目标43、项目管理组织机构及职责43. 1项目组织体系43.2职责范围44、施工技术方案74. 1施工总体方案74. 2储罐预制方案94. 3储罐安装方案164. 4储罐焊接方案284. 5储罐无损探伤方案334. 6射线检测施工工艺345、工程质量保证措施426、施工机械的进场计划537、施工进度计划548、劳动力

2、计划609、安全施工措施6010、工程管理与施工配合措施6911、现场文明施工措施8112、临时设施计划831. 编制说明及编制依据1.1工程简介工程名称：江苏靖江龙威粮油工业有限公司一期工程工程地点：靖江粮食产业园区工程范围：油罐安装工程1.2工程内容（1）24台储罐设备制作、安装；（2）甲供安装主材，安装辅材及机具乙方自理；1. 3编制依据化工建设项目施工组织设计标准hg20235-93相关的国家标准规范2. 施工管理目标2. 1质量目标1）总目标：工程质量合格，确保达到省部级优质工程标准2）单位工程质量合格率:100%3）单位工程优良率：安装工程95%4）焊接一次合格率：98%以上5）重

3、大质量事故：06）施工将严格按照现行国家及行业的施工及验收规范、施工图纸的技术耍求、质 量标准进行施工。2.2工期目标总工期：90天储罐制作开工日期：2009年5月28日储罐制作完工h期：2009年8月28 h交工日期：2009年8月28日2. 3安全目标1）人身死亡事故：02）人身重伤事故：03）一般轻伤事故：低于0. 10%04）职业病发病率：05）火灾爆炸事故率：06）交通运输事故：07）无伤害性事故：3、项目管理组织机构及职责为了保证项目施工的顺利进行，强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公 司对工程采用项冃法管理，成立以项冃经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将 按调遣计划

4、为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加 项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部按矩 阵式管理模式，根据工程施工阶段的不同对工程实现动态控制，系统化管理。项目经理 部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实 施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。项目经理部设项目经理1名，技术负责人1名。作业层由各专业组组成，施工队伍成建制进入现场，施工牛产中接受项目经理部的统一管理。31项目组织体系为保证工程按计划实施，项目部按矩阵设置组织机构，以“精干、高效、统一”为原 则，组建管理体系。3.2职责范围（

5、1）项目经理职责 贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管 理制度，维护企业整体利益和经济权益。 严格财经制度，加强成本核算积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项 目及其他单位个人的利益关系。 签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合 同”中有项目经理负责履行的各项条款。 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技 术、新工艺、新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期，实现安 全、文明生产，努力提高经济效益。 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生 产和质量保证措施，并

6、组织实施。 根据企业年（季）度生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、 材料构件和机械设备使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并 严格履行。 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物理和机械设备 等资源的优化配置、沟通、协调和处理与分包单位、建设单位、监理工程师之 间的关系，及时解决施工中岀现的问题。 组织制定项冃经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与企业各 职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理报告工作。 做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并座号项目经理部的解体与 善后工作。（2）技术负责人职责 在项目经理的领导下贯彻国家、地

7、方、企业制定的有关科技进步方针、技术政 策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理， 不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好的经济效益和社会效益。 负责组织编制木项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准 后负责实施工作。 协助项目经理建立健全项目管理实施规划管理制度，审定本项目的技术管理实 施规划，并组织报批工作。 协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决 工程质量中的技术问题。 负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的 施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的

8、技术问题。 负责施工项目施工过程中的基木技术管理工作，项目部对技术管理体系的机构 设置、人员配备、使用、晋升、奖惩应征得项目技术负责人的同意。(3) 工艺技术员、焊接技术员职责 在项目经理的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行计划、组织、 监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。 参加项目实施管理规划、管理措施、季节性施工方案的编制工作，负责编制和审 核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案。 负责施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理, 负责项目施工现场的顺利进行制定管理措施，提供技术支持。 竣工资料施工记录的收集、整理、移交；计量工具的统一管理，

9、协同统计、计划 员完成各专业的施工统计、进度计划编写。 对图纸、技术资料、文件及设计变更进行收集整理、归档。(4) 质量检查员职责 建立和保持质量保证体系的运行，参加质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实 施，负责施工个阶段的质量控制和质量管理工作。 组织现场质量检查，按质量规范组织施工，对施工材料、半成品实施质量监督， 提击质量通病防治措施，提供质量报告。 组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。(5) 安全员职责 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责建立和保持施工安全、环境及职业健 康安全管理体系(hse)的运行，负责现场消防、保安管

10、理。 参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。 对项目安全环境管理实现目标制定、目标执行、成果评价、实行奖惩过程的循环。定期组织现场检查，负责进行环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施， 为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。 负责对事故事实调查，进行安全技术交底并负责实施监督，指导班组的安全、健 康、环保管理工作。受总部及项目经理直接领导。 监督和检查作业人员严格执行安全、健康、环保规章制度、安全操作规程、作业程 序及文明施工，制止违章作业。(6) 计划员职责 编制项冃网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。 对施工进度计划的实

11、现实施跟踪管理，进行动态平衡，及时进行检查和有效控制, 出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。对施工进度进行统计，同业主/监理工程师联络，按业主/监理要求编写进度计划 及统计报表。 进行合同管理，编制资金计划报表，最终进行竣工结算。 严格贯彻执行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制 和管理，积极组织工程款回收，及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务账目 要清晰、准确。及时办理内、外部工程款的结算、回收和支付，及时办理转账和 设备材料价款的核销。负责职工工资管理和发放。及时向项目经理和公司反馈信 丿息、。(7) 材料员职责 负责编制设备、材料管理规划，提岀设备材料清单，编制现场

12、设备、材料的需求 计划，提出采办申请，对外委托加工等。 负责业主提供设备材料接、保、检工作。对自采设备材料和业主提供的设备材料 实现全过程的晶质控制，指定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自 采设备材料实施保管和保护。 负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料(含“三气”)的管理。协助财务进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门 反馈设备材料供求信息。 负责材料的入库、发放，业主提供的设备材料的保管、发放，统计施工中主材、 辅材的消耗。(8) 施工作业层职责 施工作业层由各专业施工队一钏工组、安装组等，承担木专业的施工作业任务。 成建制进入施工现场，在项目经理部的统一

13、领导和指挥下共同完成施工生产任 务。4、施工方案4.1施工总体方案 如我公司有幸承担本工程项目施工，我公司将调集本公司作风顽强、高素质的储 罐安装、防腐保温专业施工队伍，选派公司优秀项fi经理，组建强有力的项口管 理班子，总公司将发挥施工技术、机械、资源优势，为施工现场提供技术支持， 按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资 源，确保工程进度和质量。 储罐采用电动葫芦和手拉葫芦倒装法施工。 现场采用工厂化预制。所有储罐罐顶的拱顶板、包边角钢，加热盘管、加强圈等, 均在现场预制场地内预制成型，经检验合格后进行组装，罐体梯子、平台等附件 与罐体安装同时进行。施工中加大

14、预制深度，方可以提高组装质量，加快施工进 度，为创优质工程打下基础。 焊接效率和质量是影响施工进度的关键问题，储罐罐体焊缝采用手工焊的方法， 充分合理利用机械设备及人力资源。 罐壁采用净料法进行下料和安装。 罐底板的防腐在预制场内统一进行，即可保证罐底板的防腐除锈的质量，乂可以 提高效率降低成本 施工过程中积极贮备水源，为提高水资源利用率，充水试验用水循环使用第一台 试验完毕再进行第二台，降低损耗，污水排放符合环境要求。 施工中充分利用施工中的余料，制作各种工装卡具，降低施工成本，提高材料利 用率。 施工中废弃物进行有效控制防治污染环境。 将工程项目结构分解，实施计算机管理，应用pr0ject

15、2000软件对施工过程实施 动态控制，确保工期目标实现。 采用在施工过程中，建立ts09001:2000质量管理体系，在实施过程中严格按设 计质量标准要求施工，强化质量意识，建立质量监督、管理体系，严格按照国家 施工规范及质量评定检查验收工序质量，实施质量一票否决，确保质量目标实现。 作为工程项目承包商，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业 主、设计、监理、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。把握好工程施 工的重点和难点，采取合理、有效的措施做好施工运行管理中风险预控，以保证 工程管理目标的实现。 科学组织雨季、台风期施工项目，保证施工的全过程均衡与连续。 提高施工机械化和

16、工厂化水平，合理调配资源，保证工程需要施工屮采用。 增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管 理，创建标准化现场。 加强软件管理，施工资料同施工进度同步，本工程将按照国家现行行业标准及地 方质量监督部门要求提供交工资料。4. 2储罐预制方案1预制范围施工中采取工厂化预制、预制范围：（1）罐底弓形板预留2块调整板，其余全部为净料预制。（2）罐顶及罐顶钢结构全部预制，并且编号。（3）罐壁板除每带留一块调整板外其余全部净料。（4）罐壁接管除成品件外，全部预制。（5）包边角钢及槽钢、加强圈留一段调整外，其余圈全部预制。（6）梯子平台等全部分段预制成型。（7）其它附件如非成

17、品外构件，则全部预制。2 底板预制2. 1罐底板预制程序板料检验下料、切割编号测量记录交付安装涂防腐涂料2. 2罐底排版底板预制前应绘制排版图，并符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1. 52/1000罐底有中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得 小于700mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。罐底板与任意相邻 焊缝之间的距离应大于300mmo罐底边缘板z间为对接连接，下面加垫板。中幅板z间采用搭接。2.3罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板和边缘板采用净料预制技术，采用半自 动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部

18、位允许偏差(mm )长度ab、cd±2对角线之差adbc宽度 ac> bd、ef±2弓形边缘板尺寸测量部位图:2.4罐底板除锈、防腐卜料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要 求必须进行平整，对接缝处的坡口 20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可 焊性涂料。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷厚浆型环氧 沥青漆150微米。3 罐顶预制3. 1排版依照设计图纸及采购板材，绘制排版图，尽量采用套裁的方法，合理利用板材，降低 损耗。排版按下列要求：a、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；b、单块

19、顶板增加2030mm,留一块调整顶板，宽度增加100mm;3.2预制拱顶顶板下料后，在长度专用胎具上摆放成型，在胎具上将加强筋焊于顶板上，焊接完毕 用2m弦长样板检查顶板弧度，其间隙不得大于10mm,将检查合格的顶板离胎放置于依据 罐顶弧度制作的胎具上，防止变形，同吋要预先编号写明盖顶该设备位号、件号，使用白 漆标明，防止混用。3. 3施工注意事项a、罐顶板同加强筋焊接应先点i古i,点固焊点间距要小；b、每块顶板下料后要检查对角线误差，应不大于30!0）；c、切割采用半自动气割，氧化铁应及吋清除；d、吊装顶板要使用平衡梁，吊点应在4个以上，防止运输变形；e、标记应用漆写在明显处；4罐壁板预制4

20、.1壁板预制程序壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下:板料检验f 排版 f 下料、切割 f 编号测量记录滚圆检验交付安装4. 2排版壁板预制前首先根据采购板材情况绘制排版图，排版图绘制依照下列规定：a、排版时各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开其间距为板长的1/3,且不得小于500mm,板长不得小于2000mm,宽度不得小于1000mmb、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝z间的距离不得小于300mmoc、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于250mm。d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm.e、每圈

21、壁板保留一块调整板，板长增加200300mm.f、最后一带壁板留一块调整板，排版时板长不宜超过 4000mm.4. 3下料a、壁板下料全部净料，依照排版图，每块板材均作明确白色油漆表给于板材的两面，写 明设备位号、带号、块号、尺寸、厚度，位置位于环缝破口侧。b、每块板材下料前均应核对材质、厚度及材料表面质量，由质检员认可。c、下料采用半自动火焰切割机切割，切割表面应光滑，切割后用砂轮机打磨掉表面氧化 层及飞溅。d、坡口加工：坡口采用半自动火焰切割机同吋进行，以加快施工进度，加工后表面不得 有分层、裂纹，坡口两侧刷上坡口漆，用以防锈。壁板纵缝的坡口形式为：纵缝（&wsv10）i3纵缝(s

22、>10)3环缝(&ws1v12)(s1212)s1s24.4滚筒壁板圆弧滚制，采用滚板机滚制，滚板时必须注意板材坡口方向，滚板时板的两端200 300mm范围内必须用油压机预弯，滚圆时，板材入滚板机时必须放正，防止板材滚扭，滚 板时必须有平台承托板材，板材不得在地面直接拖拉，划伤板材，滚圆成型的板材必须放 置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似与罐体半径，以防止板材弧度变化，同时可以减少胎 具数量。4. 5检验a、下料后检查储罐壁板尺寸允许偏差：壁板尺寸允许偏差:测量部位允许偏差（mm）板长10m板长w10m宽度 ac、bd、ef±0.5±0.5长度ab、cd

23、77;1±1.5对角线之差ad-bcw2w2直角线ac、bdw0.5w0.5ab、cdw1w1壁板尺寸测量部位图:b、壁板卷之后，平稳自由立置于平台上用样板检查；a垂直方向上用1.5m直线样板检查，间隙不大丁 lmm；b、水平方向上用2m弧形样板检查，间隙不大于3伽；c、上下两边弦长偏差土 3mm；4. 6注意事项滚筒时必须保证板材两头的弧度的滚圆质量，以利于保证围板的质量。5其它构件预制(1) 加强圈、包边角钢，采用冷加工成型，加工后用加弦长弧形样板检查，其间隙不 得大于2nm),翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于4mm,单件预制，组装时连接。(2) 罐体盘梯展开预制后，

24、分成4m5ni段，踏步板同梯子侧板间点焊，点焊长度不小 于20mm,数量不少于单侧2点。(3) 热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1伽。(4) 预制件检查合格后，编号，注明设备号、件号，用白油漆标于明显处。6储罐安装方法1、施工方法储罐的组装采用倒装施工。根据储罐的特点，我公司决定在本工程施工中采用倒装法 施工，倒装装置采用自制抱杆。2、施工程序3、施工准备3.1施工技术准备设计交底，向设计单位了解设计意图，设计中采用的技术特点，重点应检查的施工内 容及施工中应注意的问题，设计及施工采用的技术规范介绍。施工图纸会审，专业工程师从施工和使用的角度，就施工图纸的合理性及其他

25、专业的 施工图的衔接，如开孔方位、管径同管道施工的匹配进行审核，并且针对实际施工条件及 储罐的特殊性，与设计单位磋商提岀解决方案和检查要求，是问题发现和解决与施工前， 将会审记录，同业主/监理设计单位会签，作为施工指导。编制详细的施工方案。依据施工组织设计，根据设计交底，图纸会审，实际施工现场 情况编制具体指导施工的施工方案，方案应具备针对性、实用性，并经业主/监理审批后 方可施工。施工屮必须严格执行方案内容，未经业主/监理批准不得随意变动。对于施工 中的额外特殊情况如设计变更，施工条件变化等，另行编制补充措施，报业主/监理批准, 作为原方案的补充。施工技术、安全交底：由施工和技术、质量、安全

26、负责人在各作业单位班组施工前组 织技术、质量、安全进行交底，明确施工特点、施工要求、施工方法步骤、重点注意事项、 质量检查标准、工期进度要求，安全防护要求及现场文明施工要求，做施工记录，内部存 档，作业班组未经交底不得进行施工。人员岗位资格检查：所有特殊工种施工作业人员必须持证上岗作业，岗位与资格相符。 焊工应向业主/监理备案后方可上岗。技术资料的准备：对本施工项目，准备与施工图纸内容要求相符的规范资料。计量器具的准备：对于用于本项目的计量器具，必须在计量的有效期内，并准备齐全, 建立台帐。3. 2材料准备自购设材：依据合同要求自购设备材料，必须在开工前将采购内容和生产厂家报经业 主/监理确认

27、；采购计划应当同施工进度计划相匹配，控制资金用度，保证阶段施工用料 在开工前备齐，保证合理库存，并且同时落实所有材料、设备分批进场时间，包业主/监 理备案。材料检验：所有材料入库前应报业主/监理检查，由我公司质量员、工程师首先是检查 质量证明书，现场检查其规格、质量应符合图纸和现行规范要求，储罐用钢材逐张逐件检 查，钢材表面不得有气孔、重皮、裂纹等缺陷，不合格材料不得入库，建立检查入库台帐。 验收合格材料做好标记分类存放：存放中应做好防变形、防浸泡措施，有其他要求的 依照执行。材料代用：代用材料应经业主/监理方及设计单位批准方可采购。 现场施工场地：开工前应按施工总平面图布置预制场地，临设房屋

28、，布置施工机具， 调试施工机具，做好安全用电检查，同业主监理协商，现场三通一平（水通、电通、路通、 场地平整）。3.3人员准备施工前，做好人员调配，特殊工种进行上岗培训，特殊工种持证上岗，按劳动力计划 组织人员进场。4、基础验收罐基础交接前，结合土建交工资料，会同业主监理、土建施工单位对基础表面尺寸进 行检查验收，检验要求如下： 基础中心标高允许偏差为土 20mm o 支承罐壁的基础表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任 意两点的高度差不得大于12mm,测点在罐壁的支承点上。测量基础表面的水平度，沥青砂层表面平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹，同 中心圆半径圆周上的

29、测点标高差不大于12mm。清理完毕基础表面的杂物、废料。核对基础坡度，坡度应保持1.5% o 基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板外圆线，罐底中心应 与基础中心重合，在基础外侧标出16个基准标高点，用于沉降观测，另选定一个基准观 测点，用于充水沉降基础观测基准点。5、罐底铺设 基础验收合格后，才能开始底板铺设，以罐底1.002倍半径在基础上用石笔做出标记, 用于检查弓形边缘板组装外半径偏差。底板铺设前，应在基础上划出十字线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。罐底铺设顺序为：先铺设中心板，中心板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然 后铺设弓形边缘板，基础面上的中心线随

30、着底板铺设返到底板上。 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度3050mm,间隔100200価。注：“第一带板”指最高处的一圈板，余类推。在罐底板上每1. 5m弦长设8#槽钢150価长制作的垫墩，将罐内壁圆返于其上，确定 罐内径，提高罐体圆度，其它并安装定位挡板。围第一带板吋，用吊车按排版图位置摆放第一块壁板后，用脚手杆在罐内支撑该板， 其余壁板穗安随点完成第一带壁板组装，焊接纵缝时焊工应当均布。组装第一带壁板后，焊接纵缝经检查合格后，即安装包边角钢。包边角钢拼接焊缝应 错开罐壁纵缝200mm以上，先点固不焊，待安装顶板时焊接，防止焊接变形。点焊长度每 点1020mm, 100200mm间距，双面焊

31、。调整板围板后依据实际罐体外周长切割至要求尺寸。注意事项：1. 围第一带板必须保证罐圆度同罐底板内圆线一致。2. 罐底板建墩必须用水平仪，围板前找平。(1) 起重量g的确定计算所需抱杆z前，应确定最大起重量g (吨)g=gox(1+k1+k2)式中：go为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的 附件及组对用胀圈等全部重量的总和ki风载荷系数，一般可取0. 1心一不均衡系数，一般可取0.2(2) 抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定 n°2g总/8 n&dn/4式中：d储罐直径取上两式中n。较大者，由此确定抱杆数量no(3)

32、抱杆总高度h的确定抱杆有效高度汕应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带 壁板到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线z夹角不大于30°。抱杆总高度i冃h+支墩高 度hl+抱头高度h2(4) 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。在确定钢管规格过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱 杆在规定荷载的偏心作用下的整体稳定性。(5) 屮心抱杆设在罐底屮心位置，抱杆与罐底z间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底 板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向 开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。7、第二代

33、壁板组焊开始组焊阖板前，应先在第一带壁板上标划腰缝组装线及其预报线，使用吊机将滚制 好的第二带壁板按排版图的位置围于地一带壁板外先点焊纵缝，围完板后焊工均布焊接纵 焊缝，立缝采用分段倒退焊。安装第二带围板活口调节倒链装置和围板垂直限位挡块。召集参与提升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交代联系信号和各岗位操 作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位。 上述工作完毕后，即可进行提升工作。 组焊前，必须通过业主/监理认可，达到要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿 罐外环缝对称、同方向、均匀的点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，拆除环缝 组装卡具、活口调节装置。落下胀圈，并进行罐内、

34、外临时焊点的处理。立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立横缝电弧气刨清根后方可施焊。根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者立即进行修补。注意事项：罐壁组对过程中应随时检查罐壁的圆度。罐壁任意一横截而处最大最小直径差，不得超过 标准规定，对于超差处应随时进行修整。8.罐拱顶组装在罐内设置组装拱顶的临时支架，支架的位置应避开拱顶环向筋，高度差依据罐顶弧 度。在临吋支架上，划出每个纵向筋的位置线，并焊上组装挡板。组装纵向筋和环向筋。焊接包边角钢圈，包边角钢圈与罐壁间的夹角一致，焊接时先焊承压圈对接缝，再焊 与罐壁间的填角焊缝。拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块瓜皮板，调整后

35、定位好，在组装其余瓜 皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差±5nun。先焊接拱顶板上部搭角焊缝，最后焊 接拱顶内侧间断焊缝。安装拱顶中心顶板，透光孔、通气孔、平台及护栏。罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。顶板焊接成型后，用弧形样板 检查间隙不得大于15mmo注意事项：拱顶板焊前必须点焊紧固，点焊点间距100450mm,防止焊接变形，焊接顺序分段焊接一 次成形。9、 其余罐壁组装拆除罐内的拱顶临吋支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。 罐壁板的组装焊接过程与第二带板相同。依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板顶升、组焊工作全部完成 罐壁外部

36、的加强环应与罐壁板同时组对。为防止变形，应在组装焊接完下一带壁板的 环缝后，在焊接加强环与罐壁间的连接角焊缝。 组装最后一代壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但该板的纵、环焊 缝点固不焊。最后一带壁板组焊完成后，用提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的 临时支墩，重新将罐体落下，预留岀入口周边予以加固。注意事项：(1) 组装最后两带板时，胀圈卡具应增加数量。(2) 内环缝焊后外观及x光射线检查合格后，方可组装下一带。10、罐开孔安装按施工图方位将罐壁上人孔开出，安装人孔。罐顶在封闭最后一块壁板关门前应将所 有罐顶接管安装完毕。11、罐内清理及罐底锁边将罐内所有机具、顶升装置、胀圈

37、及杂物等清理干净，打开关门板，将机具由关门板 处运岀。将罐内罐壁同罐底，及罐底角焊缝全部焊接完毕。注意事项：(1) 对于真空试漏检验出的漏点应随时做好标记，记录数量，补焊前必须用砂轮机打 磨至无缺陷。(2) 罐底锁边先锁罐底后锁罐壁。(3) 预留的关门板必须将两侧加强。12、储罐整体组装检查罐壁组装焊接后，对罐体几何形状和尺寸进行检查，应符合下列规定:项目允许偏差(mm)检验方法罐壁高度允许偏差<5/1000h钢尺测量罐壁铅垂允许偏差<4/100011吊线测量底圈壁板内表面半径d<12. 5±13钢尺、样板允许偏差12. 5<d<45±19罐壁

38、的局部凹凸变形厚度v25<13吊线、样板罐底局部凹凸变形<2/100l,且v50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形<15用弧形样板检查13s罐体试验试验检查的内容(1) 罐底真空检漏；(2) 罐壁的强度及严密性；(3) 固定顶的强度、稳定及严密性；(4) 地基基础的沉降量。充水条件(1) 充水试验必须始终在监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测。充水 分四次充到最高液位，充水入口为清扫孔或其它入孔，具体由供水情况而定。(2) 充水时将透光孔打开。(3) 放水吋将透光孔打开，以免抽瘪罐。 罐壁的严密性及强度试验(1) 在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位时，保压

39、48小时，如无异 常变形和渗漏为合格。(2) 试验屮罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏处300nini以下修复。 固定顶的严密性试验、强度试验、稳定性试验(1) 严密性试验、强度试验在罐内充水高度大于5后，将所有开孔封闭充水，罐内压力达到设计压力后暂停充水, 在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无界常现象为合格。(2) 稳定性试验在充水试验合格后，此时水位为最高操作水位，在所有开孔封闭情况下防水，当罐内 压力达到设计负压时，检查罐顶无异常变形为合格，试验后将透光孔打开，使罐内压力与 外界压力平衡。基础沉降观测(1) 在注水之前，应在罐底部基础上设置最少18个基础沉降观测点。(2) 在以下时间进

40、行基础沉降情况的观测及记录：充水前；水位达到1/4；水位达到最 大水位的1/2；水位达到最大水位的3/4；充满水后48小吋(48小口寸内每8小u寸观测记录 一次)罐内水全部放空后。(3) 当观测到数值较大的基础沉降时应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联 系，采取措施并得到设计部门同意后，方可继续注水。(4) 整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。(5) 在10米弧长范围内，任意两点的沉降差不得超过13h1i11,整个罐体周边任意两点之 间的沉降差不得大于25mm014、加热器及罐顶附件安装加热器安装在罐底真空试验合格后、罐体充水试验前进行，加热盘管按所供无缝钢管 的长度在滚板机上(加专

41、用胎具)进行，并用样板检查其弧度与等距螺旋线的实际要求基 本相符后安装；加热器的焊接采用氮弧焊，焊口采用x光检测，检测比例为100% ；加热器焊接完成后，以1. 6mpa的压力进行水压试验，并保压30分钟； 梯子平台应符合钢结构工程施工及验收规范gb50205-2000的要求。安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔 的分布应跨中。补强板安装焊接完成以后、储罐注水试验前，进行补强板信号孔充入空气试漏，此时 在补强板内、外的周边焊缝处及与罐的内外接缝处涂以肥皂水试漏，无滲漏为合格。15、防腐另见防腐方案。16、交工验收储罐竣工后，应通知甲方进行全面的检查验收，制

42、造单位应提供下列技术文件资料:储罐交工验收证明书；材质证明书；焊缝射线探伤报告；焊缝磁粉探伤报告；焊缝渗透探伤报告；焊缝超声波探伤报告；储罐总体组装检查记录；储罐总体试验记录；焊缝返修记录；储罐基础检查验收记录；基础沉降观测记录。4. 4储罐焊接方案1）概述储罐的焊接工艺，直接关系到储罐的质量及进度，对于木工程的施工，提高焊接一次 合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业 焊接工程师及质量检验员专项专管。储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、 罐顶开孔、加热盘管等的焊接。储罐主体材料：为q235-b，焊条采用j422；

43、q345r,焊条采用j507；施工方法：储罐的焊接采用手工电弧焊。2）焊接管理制度2. 1焊接材料管理现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。焊条库应封闭、 隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理 制度o入库焊条必须具有合格的质量证书，且已经焊接工程师、质检员检查确认。焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。焊接材料烘干和使用符合以下规定：种类烘干温度。c恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数j4221001500.518w3j5073003500. 518w3 烘干后的焊条，保存在100150 ° c的恒温箱中，

44、随用随取。焊条在现场使用吋，备 有合格的保温桶，当日未用尽的焊条必须重新烘干，保温桶使用中应处于加热状态。2. 2焊工管理参加储罐焊接施焊的焊工必须具有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试规则考 试合格的焊工合格证，材料类别、组别、焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊 接质量检查员负责检验核实，报业主/监理备案。 现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必须由焊接工程师培训两天，低于85%不得 从事焊接施工。2. 3焊接施工管理正式焊接z前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆 盖全部的焊接施工内容。焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导

45、焊工作 业。施焊用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧 必须都在坡口内，点焊长度不宜小于1020mm，间距在100150mm之内。正式焊接前，焊缝由质检员检查组装质量及坡口表面质量，坡口两侧1020mm范围内 的杂物必须清理，并且应充分干燥。焊接多层焊每层的接头必须错开，罐壁对接焊缝打底层清根必须干净，清根采用碳弧 气刨，刨后打磨掉氧化层；焊材选用依照施工图纸及焊接工艺卡执行，否则不得施焊。当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：雨天；风速超过8m/s；焊接环境湿度在90

46、%以上；相对湿度在90%以上。2. 4机具准备本次施工前对于各类型的焊接准备足够的焊接工艺评定及具备资格焊工。本次施工拟投入的焊机数量和种类：焊接方法焊接设备设备台数配备焊工手工电弧焊逆变焊机2840焊接设备备件数量和种类上充足、齐全。焊接设备进入现场前必须调试合格，有检验标识。焊接设备现场放置必须有防雨、防涝、防尘保护，每台设备必须配以漏电断路器，设 备接地可靠。2. 5焊接施工工艺及质量要求2. 5.1罐底板的焊接底板拼成整体点焊定位，点焊长度2030伽】,间隔100150伽】,点焊顺序与焊接顺序相同。 底板焊接顺序：先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；焊接中幅板长焊缝，焊工对称分

47、布，由中心向外分段退焊；焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；最后焊接罐底屮幅板和边缘板的搭接焊缝。焊接工艺参数边缘板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条牌号焊条直径电流(a)电压(v)焊接速度cm/min线能量3. 290-14023-2410-308-30手工焊3e43034.0150-18024-2610-3010-40中幅板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条牌号焊条直径电流(a)电压(v)焊接 速度 cm/min线能量手工焊1-2e43034. 0150-18023-2510-308-25焊接质量要求:焊接前要对组装焊缝进行检查不得有氧

48、化皮、杂物。焊道组装质量：对接焊缝错边量vlmm；搭接焊缝上下间隙v0. 5mm；焊后焊道两侧融合均匀，过渡圆滑无突起凹坑。手工焊采用分段倒退焊接，分段间距不大于5。 边缘板焊接下面垫板做反变形，防止焊接变形，弓形边缘板外端300nini焊缝进行射线探伤，合格级别jb4730-94iii级，焊接长度400mm,以后部分，在罐底锁边吋 焊接，防止焊接变形。2. 52罐壁的焊接纵缝的焊接程序外侧纵缝焊接一一气刨清根一一内侧纵缝焊接一一rt检查环缝的焊接程序组装点固一一坡口清理一一外侧焊道焊接一一气刨清根一一内侧焊道焊接 rt检查焊道参数焊接部位焊接层次电流(a)电压(v)焊接速度cm/min线能量

49、 kj/cm1180-22024-2615-2018-20正面2180-22024-2618-2215-183160-18023-2520-2210-15反面4180-22024-2615-2018-205160-18020-2220-2210-15焊接质量1. 焊后进行外观检查，检查前熔渣、飞溅清理干净。2. 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3. 焊缝的咬边深度不得大于0. 5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总 长度不得超过该焊缝总长度的10%。4. 焊缝不得有低于母材表面的凹陷。内侧焊缝余高不大于1価，外侧焊缝余高为板厚§时为w2 0m

50、m,板厚 12mm< 8 23mm 时为w2 5mm5. 焊缝宽度，按坡口宽度两侧各增加12mm确定。2. 53罐顶的焊接工艺焊接程序罐顶板拼接一一罐顶板组装一一罐顶板焊接。焊接参数同罐壁焊接。焊接要求顶盖瓜皮拼接采用对接全焊透结构双面焊，焊后应清除飞溅。焊接要求同罐壁。2. 5. 4其它附件焊接按图纸要求执行，使用手工焊接。2. 5. 5焊缝返修 经检查岀现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、 程度详细告诉返修的焊工。焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。同一部位返修次数不得超过两次，应由焊接工程师制定返修工艺，并在现场指导返修

51、工作。及吋做好气象和焊接记录。4. 5储罐无损探伤方案1、罐底板所有罐底板焊缝应釆用真空箱法进行严密性试验，试验压力不得低于53kpa,无渗漏 为合格。罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行x射线探伤。壁板纵向焊缝，每一名焊工焊接的每种板厚（厚度差不大于lmm时可视为同等厚度）， 在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数对于每种 板厚，在每30m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝 处，且每台罐不少于2处。壁板环向焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤， 以后对于每种板厚，在每6

52、0川焊缝任意部位取300伽进行射线探伤，上述检查均不考虑焊 工人数。底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤， 当厚度大于lonrni小于25mm hj-,从每条焊缝中取两个300伽】进行探伤，其中一个尽量靠近 底板。 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。射线探伤不合格吋，应在该探伤长度的两端延伸300mm作为补充探伤，如延伸部位不 合格时，应继续进行延伸。上述检查按jb4730-94的规定进行，并以iii级标准为合格。3、 焊缝返修经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、 程度详细告诉返修的焊工。焊缝

53、内部缺陷返修时，如动用碳弧气创的应打磨后经着色检查，再行补焊。同一部位返修次数不得超过两次，应由焊接工程师制定返修工艺，并在现场指导返修 工作。4. 6射线检测施工工艺k检测人员1.1检测人员必须经过技术培训，按锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则取得与 其工作相适应的资格证书。12检测人员按各自职责范围、各种规范要求完成规程，并负起各自等级人员责任。1.3 i级和ii级须由ii级或iii级人员监督指导，ii级人员接受iii级人员监督指导。2、防护射线防护应符合gb4792规定。3、设备仪器和材料3. 1射线源：3. 1.1现使用设备见下表：制造厂型号有效焦点尺寸适照厚度范围（mm）丹东250

54、51.0x2. 48-35丹东30051. 0 x 2. 510-50lrl92is-ia03.0x3.035-953. 12透照不同厚度的钢制压力容器，允许使用管电压控制在规定范围内。32胶片和增感屏：3.2.1胶片在满足灵敏度要求情况下，一般x射线选用乐凯、上海a7及公元。3. 2. 2增感屏采用金属增感屏或不用增感屏，屏的选用见下表：射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度400kv金属0. 03-0. 100. 03-0. 10lrl92金属0. 10-0. 160. 10-0. 163. 3黑度计黑度计用来测定黑度的仪器、黑度计应用标准试片按期进行效验。3. 4象质计3.4.1采用线型透度计，其型号和规格应符合gb5618规定。由i、ii级人员按表c的透照 厚度选择表a规定象质指数，一般按表b规定彖质计型号，但对于钢管环焊缝外径89mm 时，用gb4730附录f的i型象质计，外径w76m