电力电子实验报告_

1、电气学科大类 2012 级信号与控制综合实验课程实 验 报 告(基本实验四: 电力电子基本实验)姓 名 吴楚田 学 号U201115686 专业班号 中英1203班 同组者 李文博 学 号 专业班号 中英1202班 指导教师 邓春花 日 期 2015.7.2 实验成绩 评 阅 人 实验评分表基本实验实验编号名称/内容实验分值评分实验二十八 PWM信号的生成和PWM控制的实现实验二十九 DC/DC PWM升压降压变换电路性能的研究实验三十 三相桥式相控整流电路性能的研究实验三十一 DC/AC单相桥式SPWM逆变电路性能的研究实验三十五 DC/DC PWM升降压变换电路（cuk变换器）设计设计性实

2、验实验名称/内容实验分值评分教师评价意见总分 实验28 PWM信号的生成和PWM控制的实现1、 任务与目标掌握PWM控制芯片的工作原理和外围电路设计方法。掌握控制电路调试方法。了解其他PWM控制芯片的原理及设计原则。2、 总体方案设计1 PWM控制PWM控制的基本原理：将宽度变化而频率不变的的脉冲作为电力电子变换器电路中的开关管驱动信号，控制开关管的适时、适式的通断；而脉冲宽度的变化与变换器的输出反馈有着密切的联系，当输出变化时，通过输出反馈调节开关管脉冲驱动信号，调节驱动脉冲的宽度，进而改变开关管在每个周期中的导通时间，以此来抵消输出电压的变化，从而满足电能变换的需要。2 TL494及外围电

3、路介绍TL494是一种固定频率脉宽调制电路，它包含了开关电源控制所需的全部功能，广泛应用于单端正激双管式、半桥式、全桥式开关电源。TL494是一个固定频率的脉冲宽度调制电路，内置了线性锯齿波振荡器，振荡频率可以通过外部的一个电阻和一个电容进行调节。输出电容的脉冲其实是通过电容上的正极性锯齿波电压与另外2个控制信号进行比较来实现。功率输出管Q1和Q2受控于或非门。当双稳触压器的时钟信号为低电平时才会被通过，即只有在锯齿波电压大于控制信号期间才会被选通。当控制信号增大，输出脉冲的宽度将减小。控制信号由集成电路外部输入，一路送至时间死区时间比较器，一路送往误差放大器的输入端。死区时间比较器具有120

4、mV的输入补偿电压，它限制了最小输出死区时间约等于锯齿波的周期4%，当输出端接地，最大输出占空比为96%，而输出端接参考电平时，占空比为48%。当把死区时间控制输入端接上固定的电压，即能在输出脉冲上产生附加的死区时间。脉冲宽度调制比较器为误差放大器调节输出脉宽提供了一个手段：当反馈电压从0.5V变化到3.5时，输出的脉冲宽度从被死区确定的最大导通百分比时间中下降为零。2个误差放大器具有从0.3V到(vcc2.0)的共模输入范围，这可能从电源的输出电压和电流察觉的到。误差放大器的输出端常处于高电平，它与脉冲宽度调智器的反相输入端进行“或”运算，正是这种电路结构，放大器只需最小的输出即可支配控制电

5、路。图28-1 PWM集成电路芯片TL494原理框图3、 方案实现及具体设计1 基于PWM芯片的控制电路（包括外围电路）的设计：电路要求具有以上介绍的PWM控制的几个功能，可选择单路输出、双路推挽输出（具有约5us的死区）两种不同方案进行设计，开关频率为10kHz或20kHz；具有根据反馈电压调节脉宽功能、软启动功能、保护封锁功能，以及限流控制功能。2 分析一个具有PWM控制功能的电路，分析其所具有的功能，确定验证这些功能的实验步骤，列出必要的分析计算数据作为实验的依据，预测实验结果，以便验证实验。3 以上两项可选择一项完成，也可根据自己的能力全部完成。4 扩展性实验要求：针对其他的PWM控制

6、芯片进行设计，并针对这些芯片的不同功能部分进行探讨和设计。4、 实验设计及具体结果1 PWM脉宽调节：软启动后，在V1端口施加电压作为反馈信号Vf，给定信号Vg=2.5v，改变V1端口电压大小，即可改变V3,从而改变输出信号的脉宽。V3越大，K越大，C=J+K越大，脉宽越小；反之脉宽越大。记录不同V1下的输出波形并与预计实验结果比较。2 软启动波形：在启动时，为防止变换器冲击电流的出现，驱动脉宽应从零开始增大，逐渐变宽到工作所需宽度。本实验中此功能由脉冲封锁端口电位的逐渐开放来实现，电位又打逐渐变小，便可实现软启动。为对控制芯片的该控制过程有更明确和清晰的认识，我们可以观察芯片启动过程中“启动

7、和保护端口4”（TP3）的电压波形变化并与实验前预测进行比较。1. 锯齿波19.14khz2. 锯齿波9.728khz3. tp1=2.26v vg1输出3. tp1=2.44v vg1输出4.软起动5.死区电压为0v vg1波形6.死区电压为1.75v时7.过流保护5、 结果分析与讨论实验波形与理论值相差较大，输出驱动波形应为正方波，但实验得到的波形却为交流波形，正半周为方波，下半周不规则，有上升沿，类似锯齿波。可能因为电路元件老化，零点漂移严重。该实验难度很低，但实验用了很长时间。第一次做电力电子实验，对器材不熟悉，很多次调不出波形。6、 实验思考题1.如何验证本实验中PWM控制电路（TL

8、494）具有稳压控制功能？本实验中采用的控制芯片TL494中的稳压功能是通过反馈环节来实现的。验证稳压功能，可以采用Buck电路，如限定输出Vo=5v，通过传感器采集输出电压信号，同时采用合适的采样电阻（给定输出电压不同，则采样电阻不同），并调节可调电阻RP1，使变换器输出Vo=5v时。改变输入电压或负载大小，观察输出电压变化，即可验证PWM控制电路（TL494）具有稳压控制功能。2.如何验证本实验中PWM控制电路（TL494）具有的保护功能?PWM控制电路的保护功能由脉冲封锁端实现，改变脉冲封锁端口的电位，即可改变输出脉冲信号的脉宽；若脉冲封锁端电位由于外界因素的影响而被迫升高，使得V4+0

9、.12>Vct，则输出立即封锁。采用Buck电路进行验证，用电流传感器采样主电路电流，选择合适的采样电阻，转换成电压信号，并反馈到脉冲封锁端，一旦主电路电流超过允许极限电流，脉冲封锁端电位便快速上升，使输出立即封锁，保护主电路不致过流。3.以你自己的调查或观察，举例说明软启动的作用。电力电子变换器在启动时，若突然开放脉宽，会导致电路中出现较大的冲击电流。例如，电路中存在大容量电容时的充电电流；变压器元件会出现磁路饱和而产生很大的冲击电流；电路作为电动机类负载的供电电源时，会导致脉动转矩，电路出现过大电流。软启动，则可以使变换器的驱动脉宽从零平滑增长，逐渐变宽至正常工作所需宽度，使电位逐渐

10、变化至完全开放所需的值，避免较大冲击电流。4.说明限流运行时的PWM控制方式的变化。在电力电子PWM变换电路中，当负载电流长时间超过额定电流时，由于稳压调节的关系，输出脉冲可能长时间处在很宽的情况下，虽然电路电流为达到保护保护动作电流，但此时变换器的输出功率可能已超过允许负荷，长时间超负荷运行会严重影响开关管寿命并导致电路故障，因此此时需对电流进行限制，使PWM由稳压控制方式转换为限制电流的非稳压方式。此时从端口15（以TL494为例）输入主电路变换器的允许极限电流，16端口接霍尔电流传感器的实际电流检测值，正常工作时，此时控制芯片仍工作在稳压方式，一旦，则电流比较器输出端Y输出高电位，使V3

11、为高电位，时，K=1，C=1，立即封锁输出信号。实验29 DC/DCPWM 升压、降压变换电路性能研究1、 任务和目标验证研究DC/DC PWM降压变换电路的工作原理和特性。进一步掌握PWM集成电路芯片的应用和设计原则。了解电压电流传感器的选用原则。建立驱动电路的概念和要求。掌握反馈环节的概念，设计反馈电路。掌握滤波器的概念与设计原则。2、 总体方案设计1 降压变换电路（buck电路）DC/DC降压变换器主电路原理图如图29-1所示，图中DC/DC变换器主电路中接入了两个霍尔电流传感器，分别检测主电路输入电流和输出电流。2 升压变换电路（boost电路）3、 方案实现和具体设计1.选择主电路元

12、件的参数，搭建主电路BUCK电路要求输入电压为100V±20%；输出电压为50V。可以使用实验面板上的BUCK电路进行连线搭建。2.选择滤波器的参数 （1）从断流考虑。在运行范围内保证不出现断流的情况。临界负载电流为： 负载电流最小值为0.01A, 取占空比Dmin=0.4 ，fs=10KHz,对应得出的最小电感值Lmin=145.8mH。（2） 脉动电压不大于0.1%根据脉动电压公式： 其中：fs为开关频率， 则 =0.72977*10-6 取L=200mH，fs=10KHz,则Cmin= 3.6458uF，取C=10uF故选择电感参数为：200mH,电容参数为：10uF。3.传感

13、器的选择（1）霍尔电流传感器的设计选霍尔电流传感器的传输比为50A/50 mA。为了提高试验测量的精度选择5匝端子使得灵敏度提高5倍。输出电流的额定电流为2A，保留一定的阈度，当电流大于3A时启动过电流封锁功能。此时对应的霍尔传感器的二次侧电流为15mA。在二次侧接入300的电阻，使得当输出电流为3A时对应二次侧的输出电压为4.5V，此时控制电路启动电流封锁功能。（2） 霍尔电压传感器的设计选霍尔电压传感器电流传输比10mA/25mA。当输出电压固定V0=50V时，霍尔传感器的输入电流为：，则由电压传感器的电流传输比，输出电流额定运行时输出电压为50V，希望反馈至V+端的电压值为2.5V，即V

14、+=V-=2.5V使得电路稳定工作。V+=2.5V时对应的V1电压值应为5V。故当输出电压为额定值50V 时，传感器输出电压的大小应为5V，则4、 实验设计与实验结果1. D=0.5 2. D=0.443.D=0.6674.D=0.335、 结果分析与讨论实验不难，但不是很顺利。开始时，调节PWM驱动输出波形，但一直无锯齿波输出，因而也无输出驱动脉波。反复调节，但还是无驱动脉波输出。只好换了一片TL494，这才输出了驱动脉波。接下来的实验，原先设计的参数的元件实验台上的器材没有，只好重新设计。实验测得的输出数据高于理论值。从开环实验数据中，输出电压跟随输入电压、占空比和负载而发生变化，特别是负

15、载变化时，输出电压会随着负载发生较大幅度的波动（负载变小，输出变大），波动较大。原因是随着负载电阻的变大，输出电流不断变小，输出电压不断变大，电流减小到断流时，不再符合电流连续时的，而是，电压更加增大。因而开环情况不具备稳压功能。闭环实验中，输出电压随着输入电压的变化，发生很小的变化。因而闭环特性具有较好的稳压特性。6、 实验思考题1 BUCK电路中的电感电流连续与否会有什么影响？哪些参数会影响电流连续？实验如何保证电流连续？电流是否连续会对实验带来影响，电流连续时输出与输入电压之间存在简单的线性关系，对输出特性易于把握，同时也便于应用。一旦电流不连续，（对应从开关管截止到续流二极管断流所对应

16、的时间比值），由于断流时间不易准确把握，同时这也使得输入输出关系无法准确把握。临界负载电流与输出电压、电感L、开关频率fs以及开关管的D占空比都有关。，采用较大的电感和适当的负载时，临界电流很小，有利于控制最小负载电流大于电路的临界连续电流。2 BOOST电路中，为什么D不能等于1？实验中如何保证D不等于1？在升压变换中，输出电压，从数学上，当占空比趋近于1时，必然会使得输出趋于无穷大。但是，在每一个开关周期中，电感L都有一个储能和能量通过二极管D的释放过程，也就是说必有能量送到负载端。因此，如果该变换器没有接负载，则不断增加的电感储能不能消耗掉，必会使Vo不断升高，最后使变换器损坏。实际工作

17、中，为了防止输出电压过高，应避免Boost电路在占空比D接近于1的情况下工作。可以利用死区时间可以使得D不接近1或超过限制输出封锁。3 两种电路中L和C的设计应满足什么原则？为保证变换器在整个工作过程中都工作在电流连续区，必须首先选取合适的平波电感，使最小负载电流大于临界连续电流；为限制负载电流的纹波系数在一定的范围之内，必须在选择合适电感的基础之上选择合适的滤波电容。 4 实验电路中，开关管的驱动电路的要求有哪些？首先要能够产生适时、适式的可靠驱动信号，保证开关管的正常开通和关断，实现变换器的正常功能；其次要有灵敏的电压反馈环节，实现可靠的闭环稳压输出；另外要有电流限制功能，在主电路伏在功率

18、过大时，有效实现电流封锁；再者要有良好的软启动功能，使变换器启动时不会给主电路带来大的冲击电流；最后应具有负载过压保护环节（可利用脉冲封锁实现）。5 传感器选取有哪些原则？开环实验和闭环电路中分别需要接入哪些传感器？为什么？ 具备较好的灵敏度，能够灵敏检测主电路电流的微小变化；精度应该满足要求；选取的传感器的量程应大于被测量，但不能过大；动态性能好；可靠性高；有较大的电流和电压容量，防止因检测电压或电流过大而造成自身的损坏；抗电磁干扰能力强等。开环实验需接入电压表。闭环电路中要接入电压霍尔传感器，电流霍尔传感器，将输出的电压、电流检测出来，送入反馈控制环节，实现反馈。实验30 三相桥式相控整流

19、电路性能的研究1、 任务和目标1了解晶闸管相控整流的移相调控原理和方法，掌握不同性质负载时三相桥式相控整流电路输出电压的控制特性。2.观察输出直流电压及输入交流电流波形，了解功率因数的概念，初步给出功率因数校正的思路。3.初步掌握滤波器设计的方法4.闭环稳压控制设计和校正方法的应用2、 总体方案设计相控整流的基本原理即为通过控制开关管触发脉冲相对于所承受交流电源的相位（及相控角），来控制导通时间，在整流电路的输出端得到脉动的整流电压，在经过恰当的滤波器，即可得到较为理想的直流电压。相控整流有多种电路形式，本实验着重研究三相全桥相控整流，研究负载性质对输出地影响，同时研究相控角变化对输出的影响。

20、负载及相控角的变化对输出的影响，我们在理论方面已经有了较深的研究，因此本实验的重点在于进行实践性的检验。当然对于如何组建电路、如何产生满足要求的驱动触发脉冲及如何实现触发脉冲与晶闸管两端电压的同步，都是本实验当中需要思考和解决的问题；此外，在实验过程中，如何调节才能实现对相控角的控制，控制的原理是什么，这些也都是需要我们在实验之前明确的。3、 方案实现和具体设计实验要求指标：输入三相交流电压100V输出功率100W稳压后的直流输出电压：自定在A相电源引线上传入霍尔传感器，即可测量输入电流瞬时值。输出直流电压，可以在负载侧直接使用示波器测量。霍尔电流传感器，为了提高测量的灵敏度，可以选择“5匝”

21、端使得灵敏度变为5倍。同时在二次侧串入300电阻。此时传感器传变比为1A/1.5V。触发控制角与整流直流输出电压平局值的关系为 1 纯阻性负载取则输出电压最大值：输出理论值计算： （） （）2 阻感性负载 的范围为，电感足够大时，输出电流可以忽略脉动，看做恒定电流，则取L=200mH4、 实验设计与实验结果a=0 R=500 a=30 R=500 a=60 R=500 a=90 R=500a=90 R=500 L=0.133H a=60 R=500 L=0.133Ha=30 R=500 L=0.133H a=0 R=500 L=0.133H5、 结果分析与讨论在实验中首先进行了空载情况下输出与

22、相控角的关系，由于不能准确确定电位器调节时相控角的准确变化，因而无法准确把握电位器的调节何时能使相控角为需要的值。故只能借助于示波器来观测输出电压的大小，通过理论公式求出相控角，毫无疑问这给实验的结果带来了很大的误差和不确定性。由于误差，求得的与实际的可能相差很大，因此所得的根本不是实际的相控角。由于示波器的原因，波形非常差，与后来更换实验台继续实验测得的波形有极大的差别。波形总是不稳定，有时完全杂乱，调节示波器用了很多的时间，波形也极差。后来，其他组实验完成后，在相邻实验台继续实验，由于时间已晚，仅进行了3组测量（换实验台之前两个多小时只测了1组）。更换实验台后测得的波形，与理论值比较吻合。

23、在调节相控角，最好能够通过仪表显示的大小变化，而不是通过理论公式计算。而后者，严格来说，可能与实际值相差很大而无意义。6、 实验思考题1 记录相控整流的功率因数应该观察哪些因素（数据或波形）?如何观察？当负载电感足够大时，输出电流可以忽略脉动，此时输入电压波形与该相输入电流波形间存在相位差；由于单相电流中含有丰富的谐波成分，从波形相位上一般只能观测到电源基波功率因数，且基波功率因数角等于相位控制角，电源的功率因数，故相控角越大，则电源功率因数越低。2 影响相控整流电路功率因数的原因有哪些？如何提高功率因数？影响相控整流功率因数的原因主要有两个方面：首先相控整流的输出电压随着相控角的增大而脉动加

24、大，输出电压是周期性的非正弦电压，其中还有十分丰富的谐波形成分，尤其是较低此谐波幅值比较高，这使电源电压产生严重的畸变；其次相控整流还会带来移相问题，其中基波电源功率因数等于相控角，同时输入电流中亦存在着丰富的谐波成分；这两个方面的因素，使电源功率因数随着移相角的增大而迅速减小，特别是深控时，电源利用率极低。提高功率因数，可从以上两个方面考虑。为改善输入电源电压波形，可以选择合适的输入滤波器，使输入电源波形尽量接近正弦波；为减小移相角的影响，可以尽量使变换器工作在相控角较小的状态下，避免深控的发生。3 相控整流电路滤波器设计的原则有哪些？输出滤波器应使负载上的单次谐波电压和总谐波电压降低到允许

25、的范围内，使输出电压电流的纹波系数限制到一定的范围之内；而输入滤波器则要使电源中的单次谐波电流和总谐波电流降低到允许的范围内，同时使电源电压波形正弦化，提高电源的功率因数。并且，输出滤波器中的电容不能过分增加开关器件的电流，而输入滤波器的电容则应不过分增大电源电流即输入输出电容都不应过大；波器电抗也不应过大，以使负载变化时，负载电压和输入电源电压不变化过大。还有成本、体积和重量的考虑。4 相控整流电路的稳压控制需要考虑哪些问题？相控整流的稳压控制应有输出电压反馈，可以用电压传感器采集输出电压信号，并进行反馈控制开关管驱动信号即相控角，构成闭环控制环节。此时可以用模拟电路，或将单片机或DSP构成

26、微机控制电路，将传感器的检测信号，与给定信号比较，输出整流电压维持在需要值所需的驱动值。由于稳压设定值的不合理，可能会造成自动反馈环节使相控角过大而是变换器进入深控状态，电源功率因数急速下降，电源利用率极低。而在阻感性负载时，还要考虑反馈调节对相控角的自动控制不能使相控角过大（当处于有源逆变工作状态时，相控角接近180度），否则可能会造成换相失败，以致造成变换器失控，产生大电流，导致故障和损坏等严重后果。实验31：DC/AC 单相桥式SPWM逆变电路性能研究1、 任务和目标1 验证SPWM逆变电路的基本工作原理，进一步掌握SPWM驱动信号形成电路的设计方法。2 学习、掌握逆变电路输出电压幅值和

27、频率的控制方法3 了解逆变电路滤波器的设计原则4 熟悉和掌握模拟控制电路设计方法和有关集成电路芯片的使用2、 总体方案设计桥式电路如图:正弦脉冲宽度调制（SPWM）的基本工作原理是脉冲等效原理:大小、波形不同的窄脉冲变量，只要它们的冲量，即变量对时间的积分相等，其作用效果相同。在正弦脉冲宽度调制中，使各个等幅不等宽的脉冲电压在每个脉波周期内按照正弦规律变化，则逆变电路输出的多脉波电压与正弦电压等效。本实验采用单极倍频正弦脉冲宽度调制，将正弦参考电压波和高频三角载波送入驱动信号产生电路产生驱动信号。本实验中采用单相半桥逆变电路进行实验研究，实验目的是要通过实验进一步认识正弦脉冲宽度调制的输出电压

28、信号同输入电压、调制比及正弦参考电压频率的关系。实验电路的主接线十分的简单，但内部驱动信号的产生电路则先对较为复杂，实验前须详细研究。此外还要设计该逆变电路的过压和过流保护电路（主体箱内布置），在主电路两个半桥臂上各自串入一个电流传感器，将检测到的每个桥臂的电流施加到过流电路保护电路端口，并与限定值比较，实现电路过流保护。输出电压瞬时值：其中，基波分量的有效值为3、 方案实现和具体设计要求输入直流电压<100V；输出功率<100W因电路板元件老化等原因，参考调制波波形谐波较大，故设计的滤波器参数很大，L=399mH,C=20uF，得到的截止频率为56.340Hz。已知N=4.7k/

29、50=94,则SPWM的最低次谐波分量约为4700Hz，基波分量为50Hz。所以该滤波器既可以衰减最低次谐波分量，又不会使基波分量较大衰减。4、 实验设计与实验结果F=4.7KHz 三角载波 峰峰值 17.5VF=50Hz 峰峰值15.6VSP1输出脉冲SP2输出脉冲SP1 SP2比较死区时间未接滤波器之前的输出滤波之后的输出 F=50Hz 峰峰值90V调制波幅值为10V时输出调制波幅值为 5V 时输出调制波幅值为 7.5V时输出调制波频率为 70Hz时输出调制波频率为30Hz时输出调制波频率为90Hz时输出5、 结果分析与讨论一开始，调节控制电路板，由于示波器的探头损坏，耽误了很长时间。换了

30、探头后，调节电位器使参考正弦波正负对称。虽然理论上此环节十分简单，但却在这里花费了很长时间，测得的参考正弦波的初始信号十分的不对称，为获得好的正弦信号，进行了较长时间的调节，但最终得到的波形也不是很对称。接着，固定调制比M，改变直流电压。由于参考波的不对称，输出正弦波的谐波较大，其中二次谐波的幅值最大。理论值大于实际值。由于载波比不为无穷大，输出正弦电压与直流电源电压的线性关系只是近似成立而造成误差。然后，调节调制波频率，但调节调制波频率得同时，调制波的幅值也在变化。随着频率的减小，由于控制板电路的原因，参考调制波的幅值增大，输出正弦电压幅值增大。随着频率的减小，一方面控制电路输出参考调制波谐

31、波增大，另一方面输出正弦电压谐波频率降低而滤波器谐振频率不变，因而输出正弦电压波形畸变增大。固定直流电源电压，改变参考调制波幅值（即改变调制比M）。输出正弦电压幅值的实际值小于理论值。前5个参考调制波电压Vr<16.2，为正常调制，输出正弦波幅值的理论值与实际值相差较小，波形畸变较小。参考调制波电压Vr=22.2V时，由于22.2V>16.2V，过调制，输出正弦波幅值的理论值与实际值相差非常大，波形畸变较大。最后，改变负载，随着电阻增大，输出正弦电压幅值增大；阻感性负载时，输出输出正弦电压幅值比纯阻性负载大。6、 实验思考题1 为什么单相半桥逆变电路的过流保护检测要比单相全桥和三相

32、桥逆变电路多用一个电流传感器？在单相全桥和三相全桥中，无论是单管过流或桥臂直通，直流输入侧的电流传感器均可检测到过电流，通过控制电路的保护检测电路后发出保护信号，关断所有开关管。单相半桥电路如果仅在桥式电路的直流输入的一个端子（正端或者负端）串联一个电流传感器，则只能检测半个周期内一个开关管的过流状态，不能完全反映整个桥臂开关元件的过流状态。如果半个周期时间大于开关元件过流承受能力则会导致开关元件损坏。因此半桥逆变电路一般需在直流输入与桥臂间的两个端子均串接电流传感器，只有这样才能可靠的检测到过流。2 怎么设计死区电路?设计的原则是什么？本实验所采用的半桥逆变电路中的死区控制，通过芯片CD14

33、538单稳态电路实现，控制该芯片相关端口的高低电平状态，即可使两个驱动信号之间产生可靠的延时，调节改变相关参数即可改变死区时间的大小；死区时间设计的原则是要保证每个开关管都能可靠的关断，即死区时间应大于开关管所需的的关断时间，防止同一桥臂上的开关管同时导通，造成电源短路形成短路电流损毁变换器。3 实验示例中，采用函数发生器作为SPWM的正弦波来源，这样的方式是开环控制还是闭环控制？可否实现稳压？是开环控制，参考正弦波信号由函数发生器提供，是固定不变的，而高频三角载波的产生也不存在反馈调节（也是固定的），因此输出电压不可能影响到驱动信号，不能实现稳压控制的。4 SPWM逆变电路的输出滤波器设计原则是什么？滤波器自身谐振频率小于最低次谐波频率，本实验条件下可采用尽可能大的电感和电容参数，以获得好的滤波效果，这样滤除输出电压中的高次谐波后，便可得到较理想的正弦基波。但是，电感和电容参数的在尽量取得好的滤波效果的前提下，都不能过大，以减少电感（电容）对电路电源和输出电压（输入电流和输出电流）的影响。此外，容量、价格、体积和重量在实际设计中也都是应该考虑的因素。实验三十五 DC/DC PWM升降压变换电路（cuk变换器）设计一、实验目的通