模板工程施工方案

1、一、编制依据1、xxx 工程施工组织设计；2、xxx 工程施工图纸及施工合同；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）3、 建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88）4、 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）5、 组合钢模板技术规范（gb50214-2001）6、钢大模板厂家提供的钢大模板施工方案7、 建筑安装分项工程施工工艺标准8、国家和 xx 市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规二、概述2.1 工程概况2.2 模板方案编制原则2.2.1 施工条件2.2.1.1 施工现场场地比较狭小。2.2.1.2 结构施工工期紧迫。2.2.1.3

2、工程质量要求高。2.2.1.4 地下室模板采用竹胶板大模板及6015 系列、 1015 系列组合钢模体系。2.2.1.5 工程施工中须保证安全和文明施工。2.2.1.6 面对以上工期紧、 场地狭小、施工难度较大等特点， 因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的钢制大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场

3、文明整洁的要求。2.3 模板配置质量的规范要求按照清水混凝土应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。2.3.1 现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-1 的规定。模板安装的允许偏差表表 2-1 项次项目允许偏差（ mm）检验方法1 轴线位置（墙、梁）3 尺寸检查2 底模上表面标高+3，-3 用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸（墙、梁）2 用水准仪或拉线和尺量检查4 每层垂直度5 用 2m 托线板检查5 相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查6 表面平整度4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2.3.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差固定在模板上的预埋件和

4、预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合表2-2 的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表 2-2 项次项目允许偏差（ mm）1 预埋钢板中心线位置2 2 预留管、预留孔中心线位置3 3 预埋螺栓中心线位置2 4 外露长度+10，0 5 中心线位置预留洞5 截面内部尺寸+5，0 2.3.3 模板起拱现浇钢筋混凝土梁、 板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱。 当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，本工程统一取1.5/1000。2.4 模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.

5、4.1 侧模： 在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2.4.2 底模：在混凝土强度符合表2-4 的规定后，方可拆除。2.4.3 有关冬期施工的详细情况见冬季施工方案。现浇结构拆模时所需混凝土强度表 2-4 结构类型结构跨度（ m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 悬臂构件2 75 2 100 注： 表中 “设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。2.5 现场模板堆放在现场东北角及西侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板

6、区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6 长度处用通长 100*100木方垫起 （木模雨天应用塑料布遮盖）。三、施工部署3.1 测量准备根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2 材料进场计划 （见表 3-1）材料进场计划表 3-1 序号名称进场日期1 木方按需进场2 钢模板按需进场3 钢模板按需进场4 大模板按需进场5 竹胶板按需进场四、施工方法4.1 模板设计依据4.1.1 业主提供的结构、建筑施工图。4.1.2 按清水混凝土质量要求进行模

7、板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。4.1.3 在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。4.1.4 模板设计中所有钢材均为q235a。4.2 模板工程施工4.2.1 底板模板施工（1）承台砌块胎模在垫层施工完成以后，放出胎模的位置线，要留出胎模的抹灰层、防水卷材层、砂浆保护层；且要求所抹砂浆保护层表面平整光滑。（2）当墙板插筋验收完后，需采用吊模方式支设侧模。吊模板采用全新钢模，背楞用48钢管作背楞； 用14 对拉螺杆将两侧面模板拉紧到位；整体模板定位， 用48 钢管整体连接， 14 拉杆按外墙止水螺杆制作。4.

8、2.2 地下室剪力墙模板施工（1）模板选型地下室选用 6015 系列及 1015 系列组合钢模体系自制竹胶板大模板。（2）模板施工1） 根据墙体结构高度和墙体平面尺寸，采用钢模竖排。以p6015钢模、p1015 预打孔钢模及角模配板组合，拼模方法及背楞的排列尺寸（见图）。 模板与模板、模板与楼面接合处均贴海绵条，以防跑浆。模板与楼面结合处用水泥砂浆在模板外侧抹成倒三角，防止漏浆。2）自制竹胶板大模板部分墙体采用自制竹胶板大模板，如图所示。3）墙体模板的支撑以 12 的对拉螺栓配以山形卡，外楞（竖向）用双排48钢管间距为 700mm 进行加固。对拉螺栓在地下室外墙使用时应在其中间部位焊上403

9、403 2 的止水片， 并分别在距墙模内边25mm 处焊挡铁支模。 穿螺杆时在两头套303 303 20 的胶合板垫块。在拆除模板后，取出垫块并抹上1：2.5 膨胀水泥砂浆填平，确保墙体的抗渗和墙体砼的外观质量。所有角模处的拉结不得少于3 道，保证阴阳角模牢固。4）在底板施工时，离墙体1500mm 左右处预埋钢筋，间距8001000mm，支模时用来锚固钢管，作为校正及加固斜钢管的支撑点，斜钢管两头用扣件连接。5）对拉螺杆用 12 圆钢制作，竖向间距400mm，水平间距600mm。背楞采用两道 48 钢管，配以山形卡、螺母各两个进行加固，内外再加斜撑上中下三道，间距为8001000mm。6）部分

10、洞口模板采用12mm 厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。 模板采用白松方木覆竹胶板加工而成，要求尺寸准确， 可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采用l140mm3 140mm3 6mm 的角钢与模板固定，阳角处采用l100mm3 100mm3 6mm 的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，窗台上部的模板上设排气孔。其余部分门窗洞口模板由大模板厂生产。7） 洞口模板加固方法：用 50mm3 100mm 或 50mm

11、3 50mm 木方进行对撑及斜撑加固，保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。洞口模板如下图所示。用于地下室外墙的对拉螺杆要加焊止水钢片。（见下图）4.2.3 墙体大模板施工墙体大模板施工详见大模板厂家模板设计方案。4.2.4 梁板模板施工（1）模板选型1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）梁侧模及底模采用竹胶板，梁底模、板底模及梁板相接处也采用竹胶板。（见下图）3）楼板底模下设木方作为大楞。 300 厚楼板模板小楞间距为200mm，大楞间距为900mm；止水片组合钢模砼墙体胶

12、合板垫块地下室外墙止水螺杆示意图200 厚、 180 厚、 160 厚、 150 厚、 140 厚、 120厚楼板模板小楞间距为250mm，大楞间距为1000mm。大楞放置在支撑立柱上部的调节支撑头上。4）梁侧模纵向采用50mm3 100mm 木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间距500mm，竖向钢管外侧加设通长纵向钢管。5）梁底模竹胶板下纵向设置两道50mm3 100mm通常木方作为加劲肋，横向小楞采用钢管或 50mm3 100mm 木方，间距500mm。（2）施工技术措施1）梁、板模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出梁标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、

13、轴线和位置线。3）按规范要求搭设梁底及板底支撑脚手架。从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次逐渐安装。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要求拉通线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应按前述要

14、求起拱。梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。梁底模板拆除必须在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写拆模报告。5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。6）调节楼板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。7）按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。9）标高校正完后，支撑加设剪刀撑，并加设两道纵横水平方向拉杆，以保证支撑系统的稳定。10）支撑搭设时，必须保证上下

15、层支撑在同一垂直线上。（3）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。4）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%。（4）安全要求1）架子搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。3）使用中

16、应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。4.2.5 阳台拦板模板及女儿墙模板阳台拦板及女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用503 100mm 木 方 ，间 距 为200250mm， 大 楞 采 用 两 根 48 钢 管 ， 间 距 为400mm450mm，用对拉螺栓拉结。4.2.6 楼梯模板楼梯底模采用竹胶板、木方组成的模板系统，楼梯踏步模板采用定型钢大模板，形式见下图。4.2.6 模板验算4.2.6.1 地下室墙体组合钢模板验算（一）计算数据：钢模采用p6015（1500mm3 600mm）与 p1015（1500mm3 100mm） ，分两行竖排拼成。内钢楞及外钢楞均采用

17、2 根483 3.5 钢管，内钢楞间距为500，外钢楞间距为 700。 混凝土自重（ c）为 24 kn/m3，强度等级为c40，坍落度为180mm，采用汽车泵及地泵布料，浇筑速度约为3m/h，混凝土温度约为20，初凝时间4 小时，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：q235 钢为 215n/m ， 普通螺栓为170n/m 。 钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。（二）计算过程：1、荷载设计值：（1）混凝土侧压力：1）混凝土侧压力标准值：f1 =0.22 c t0 12v1/2 =0.222441.0 1.15 31/2 =42.07kn/f2 =c h =24 3.0=72.

18、0kn/取两者中较小值，即f1=42.07 kn/。2）混凝土侧压力设计值：f=f13分项系数 3折减系数=42.07 1.2 0.85 =42.91 kn/（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查施工手册第三版第4 册 p213 页表 17-78，得： 6 kn/；荷载设计值为63 1.43 0.85=7.14 kn/。（3）按施工手册第三版第4 册 p215 页表 17-81 进行荷载组合：f1 =42.91+7.14=50.05 kn/2、验算：（1）钢模板验算：查施工手册第三版第4 册 p216页表 17-83，取 3015 模板的值：模板厚度： =2.5mm 截面特征： ixj=26.9

19、73 104mm4，wxj=5.943 103mm3 1）计算简图：将 f1转化成线均布荷载：用于计算承载力： q1=f13 0.6=50.053 0.6=30.03 n/mm 用于验算挠度：q2=f3 0.6 =42.913 0.6 =25.26 n/mm 2）抗弯强度验算：m=q1 /2=30.03 2502/2=94 104 nmm 受弯构件的抗弯承载能力：=m/w=94 104/5.94 103=158.25 n/mm 2f=215n/ mm 2 所以，抗弯承载力符合要求。3）挠度验算：w =q2m （-l3+6 l+3m3） /24eixj =25.263 250 （-5003+6

20、25023 500+3 2503） /243 2.063 10526.973 104=0.52mmw=1.5mm 所以，挠度符合要求。（2）内钢楞验算查施工手册第三版第4 册 p53 页表 17-18，两根 483 3.5 的截面特征为：i=2 12.19 104mm4，w=23 5.083 103mm3 1）计算简图：将 f1转化成线均布荷载：用于计算承载力： q1=f13 0.6=50.053 0.6=30.03 n/mm 用于验算挠度：q2=f3 0.6 =42.913 0.6 =25.26 n/mm 2）抗弯强度验算：按 施工手册第三版第4 册 p219页表 17-88， 当 a=0.

21、4l （即 a/l=0.4）时，方能按计算简图计算。 由于内钢楞两端的伸臂长度 （200mm）与基本跨度（600mm）之比，200/600=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，故可按近似10 跨连续梁计算（按3 跨连续梁模型计算）。m=0.1q1l2=0.1 30.03 6002=108 104n mm 抗弯承载能力：=m/w=108 104/（23 5.083 103）=106.3n/m f=215n/m 所以，抗弯强度符合要求。3）挠度验算：w =0.677ql4/100ei =0.677 25.26 6004/（1003 2.063 1053 2 12.19 104）=0.44m

22、m3.0mm 所以，挠度符合要求。（3）对拉螺栓验算：查施工手册第三版第4 册 p53 页表 17-17，得： m14 螺栓净截面面积a=105m1）对拉螺栓拉力：n =f13内楞间距 3外楞间距=50.05 0.5 0.6 =15.015kn 2）对拉螺栓应力：=n/a=15.015 103/105=143n/m =170n/m 由于在实际施工过程中，对墙体模板又增加了侧向支撑等加固措施。所以，对拉螺栓可以用m12 代替 m14 使用。4.2.6.2 顶板模板验算（一）计算数据：模板采用 12 厚竹胶板， 小楞采用503 100 木方，大楞采用 1003 100 木方，大楞搁置在间距900

23、（1000） 的483 3.5 钢管排架上。小楞间距200 （250） ， 大楞间距900（1000） 。 竹胶板的抗弯强度为60n/m ；木方抗弯强度fm=13n/m 。（二）计算过程：1、顶板模板的验算：（1）荷载设计值：1）模板及支架自重标准值：查 施工手册表 17-77 得：自重为 0.3kn/m3， 转化成均布荷载： q=0.33 0.3=0.09kn/；2）新浇筑混凝土自重标准：标准值取24kn/m3， 转化成均布荷载： 243 0.3=7.2kn/；3）钢筋自重标准值：按每立方米混凝土含量计算，取1.1kn/m3， 转化成均布荷载：1.13 0.3=0.33kn/；4）施工人员及

24、设备荷载标准值：均布荷载取2.5kn/，计算小楞时，应另以集中荷载再行验算，比较两者所得弯矩值，取较大者计算。5）对标准值进行组合：f =0.93 1.23（ 0.09+7.2+0.33 ）+1.43 2.5 =11.38kn/（2）模板验算：计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。将 f 转化为线均布荷载：q=f 0.7=11.38 0.9=10.242n/mm 按最不利荷载布置，查施工手册得：弯矩系数： km=-0.121 则 m=km2 ql2 =-0.121 10.242 0.202=-0.050106n mm = m/w=0.050 1063 6/（bh2） =0.0

25、50 1063 6/（9003 122） =2.31n/m =60n/m 所以，抗弯承载力符合要求。（2）小楞验算：1）计算简图：q=9.88n/mm 由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。将 f 转化为线均布荷载：q=f 0.25=11.38 0.20=2.276n/mm 2）验算小 楞 采 用503 100mm 木 方 ， 查 施 工 手 册 得 ：i=417 104mm4， w=833103mm3fm=13n/m 则 m=km 2 ql2=-0.121 2.276 0.92=-0.22 106n mm = m/w=0.22 106/83 103 =2.65n/mfm=13n/m

26、所以，抗弯承载力符合要求。（3）大楞验算：1）计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。将集中力转化为线均布荷载：q=f 0.7=11.38 0.9=10.242n/mm 2）验算大楞采用1003 100mm 木方，查施工手册得：i=833 104mm4，w=1673 103mm3，fm=13n/m 则 m=km 2 ql2=-0.121 10.242 0.92=-1.000106n mm = m/w=1.000 106/167 103 =5.99n/m fm=13n/m 所以，抗弯承载力符合要求。2、顶板模板的验算：（1）荷载设计值：1）模板及支架自重标准值：查 施工手册表 1

27、7-77 得：自重为 0.3kn/m3， 转化成均布荷载： q=0.33 0.2=0.06kn/；2）新浇筑混凝土自重标准：标准值取24kn/m3， 转化成均布荷载： 243 0.2=4.8kn/；3）钢筋自重标准值：按每立方米混凝土含量计算，取1.1kn/m3， 转化成均布荷载： 1.13 0.2=0.22kn/；4）施工人员及设备荷载标准值：均布荷载取2.5kn/，计算小楞时，应另以集中荷载再行验算，比较两者所得弯矩值，取较大者计算。5）对标准值进行组合：f =0.93 1.23（ 0.06+4.8+0.22 ）+1.43 2.5 =8.64kn/（2）模板验算：计算简图：由于木板长度有限

28、，取四等跨梁为计算模型，如图。将 f 转化为线均布荷载：q=f 1.0=8.64 1.0=8.64n/mm 按最不利荷载布置，查施工手册得：弯矩系数：km=-0.121 则 m=km 2 ql2=-0.121 8.64 0.252=-0.0653 106n mm = m/w=0.0653 1063 6/ （bh2）=0.0653 1063 6/ （10003 122）=2.72n/m =60n/m所以，抗弯承载力符合要求。（2）小楞验算：1）计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。将 f 转化为线均布荷载：q=f 0.30=8.64 0.25=2.16n/mm 2）验算小楞采用

29、503 100mm 木方，查施工手册得：i=417 104mm4，w=833 103mm3，fm=13n/m 则 m=km 2 ql2=-0.121 2.16 1.02=-0.26106n mm = m/w=0.26 106/83 103=3.13n/m fm=13n/m 所以，抗弯承载力符合要求。（3）大楞验算：1）计算简图：由于木板长度有限，取四等跨梁为计算模型，如图。将集中力转化为线均布荷载：q=f 0.9=8.64 1.0=8.64n/mm 2）验算大楞采用1003 100mm 木方，查施工手册得：i=833 104mm4，w=1673 103mm3，fm=13n/m 则 m=km 2

30、 ql2=-0.121 8.64 1.02=-1.045 106n mm = m/w=1.045 106/167 103=6.26n/m fm=13n/m 所以，抗弯承载力符合要求。由以上计算可知，顶板承载力均符合要求。4.2.6.3 大模板验算1、面板计算（1）计算模型大模板只有纵肋而无小横肋， 面板为单向板。一块钢板的宽度为1.5m， 肋的间距为0.3m，钢板在第五条肋处断开，故面板按五跨连续梁计算。根据前面计算地下室外墙组合钢模的结果，混凝土侧压力标准值f=42.07kn/，设计值f1 =42.91kn/（2）强度验算跨度/板厚=300/6=50100，属于小挠度连续板。查表得弯矩系数k

31、m=-0.105（按施工手册表2-15 静载最大查）。取 10mm 宽板为计算单元，将f1转化为均布荷载：q=0.01 42.91=0.4291kn/m m=kmql2=-0.1050.4291 0.32=0.41 104n mm 截面抵抗矩：w=bh2/6=10 62/6=60mm3 式中： b板宽，取10mm；b板厚，取6mm。 面板最大内力为：=m/w=0.41104/60=68.3n/mf=215n/m （3）挠度验算查施工手册表2-15 得挠度系数为0.644，所以： w =系数3 ql/100ei =0.644 0.4291 30043 12/（1003 2.063 1053 10

32、 63）=0.60mmw =l/400=300/400 =0.75mm 2、小肋计算（1）计算简图大肋是小肋得支承，小肋在两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算，计算简图如下图。均布荷载为：用于验算强度： q1=42.913 0.3=12.9n/mm 用于验算挠度： q2=42.073 0.3=12.62n/mm （2）强度验算查施工手册表2-12 得：弯矩系数为km=-0.125，所以： m=kmq1l2=-0.125 12.9 12502=-2519531n mm 查表得： 8 号槽钢 b=5.0，h=80，b=43 截面抵抗矩： w = bh3- （b-b） （h-2b）3 /6 h =43

33、 803-（43-5）3（ 80-23 5）3 =18.171 103mm3截面惯性矩： i= bh3- （b-b） （h-2b）3 /12 =43803-（43-5）3（ 80-23 5）3 =74.85 104mm4肋最大的内力为：=m/w=2519531/18.171 103=138.66n/mf=215n/m （3）挠度验算查施工手册表2-12 得跨中最大挠度系数为0.912，所以： w =系数3 ql4/100ei =0.912 12.62 12504/（1003 2.063 1053 74.85 104）=1.82mmw=l/500=1250/500=2.5mm 3、大肋计算（1）

34、计算简图穿墙螺栓作为大肋的支承，根据穿墙螺栓的布置，大肋的计算简图如下：由于小肋较密，故大肋近似按承受均布荷载计算：用于验算强度： q1=42.913 1.25=53.64n/mm 用于验算挠度： q2=42.073 1.25=52.59n/mm （2）强度验算查施工手册表2-15 得：弯矩系数为km=-0.105，所以： m=kmq1l2=-0.105 53.64 12002=-8110368n mm 查表得： 10 号槽钢 b=5.3，h=100，b=48 截面抵抗矩： w = bh3- （b-b） （h-2b）3 /6 h =48 1003-（48-5.3）3（ 100-23 5.3）3

35、 /6100 =29.15 103mm3截面惯性矩： i= bh3- （b-b） （h-2b）3 /12 =48 1003-（48-5.3）3（ 100-23 5.3）3 /12 =145.75 104mm4肋最大的内力为：=m/w=8110368/2 29.15 103=139n/m f=215n/m （3）挠度验算查施工手册表2-15 得跨中最大挠度系数为0.644，所以： w =系数3 ql4/100ei =0.644 52.59 12004/（1003 2.063 1053 2 145.75 104）=1.17mmw=l/500=1200/500=2.4mm 4、穿墙螺栓计算穿墙螺栓的

36、水平间距1200mm，垂直间距1250mm，中间一个穿墙螺栓承受的拉力为：nb t =pa=42.91 1.2 1.25=64365n 30 穿墙螺栓的净截面积为：an=r2= 152=7.065 102m ，应力： = nb t /an=64365/7.065102=91.1n/m f=215n/m 5、大模板倾覆验算经过计算，本工程大模板自重约为950n/，根据施工手册图 24-66 大模板自稳角表查得：在 5 级风情况下的自稳角为：模板处于 10m 高度时， =4；20m 时，=5；50m时，=7。在 7 级风情况下的自稳角为：模板处于10m 高度， =13；20m，=14；50m，=1

37、7.5。施工时，根据当时的具体情况利用支架下面的调节螺旋，使大模板倾斜角以保证其稳定。（大模板详细计算见附厂家大模板设计方案。）五、技术质量保证措施5.1 进场模板质量标准5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。5.1.2 外观质量检查标准（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每 单板脱胶 0.001 。（4）每 污染面积 0.005 。（5）每 400m 最大凹陷深度 1mm，且 1 个。5.1.3 规格尺寸标准（见表5-1）规格尺寸标准表 5-1 序号项目偏差标准1 厚度 12mm 0.8mm 2

38、 长、宽3mm 3 对角线长度差5mm 4 翘曲度1.0% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、 宽各 2 点，取平均值。 对角线差检测方法： 用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.1.4 其它要求（1）竹胶板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。（2）进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。5.2 模板安装质量标准模板安装必须符合混凝土结构工程施工及

39、验收规范（gb50204-92）及相关规范要求。5.2.1 保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.2.2 基本项目（1）接缝宽度 1.5mm（用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查）。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。5.2.3 允许偏差项目序号项目允许偏差（ mm）检查方法1 轴线位置基础5 尺量墙、梁3 2 标高3 水准仪或拉线尺量3 截面尺寸基础5 尺量墙、梁2 4 每层垂直度3 2m 托线板5 相临两板表面高低差2 直尺、尺量6 表面平整度2 2m 靠尺、楔形塞尺7 预留孔洞中心线位置5 拉线、尺量截面内部尺寸+5 -0 8 阴阳角方正2 方尺、楔形塞尺顺

40、直2 5m 线尺9 预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2 拉线、尺量螺栓中心线位移2 螺栓外露长度+10 -0 10 门窗洞口中心线位移3 拉线、尺量宽高5 对角线6 5.2.4 其它项目（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程质量检测工具上的角尺检验）。5.3 模板工程质量控制5.3.1 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载， 并向监理报验。 每个环节检查出质量问题 （不符合本方案质量、技术

41、要求及相关规范），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。5.3.2 质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3）所有接缝处粘海绵条。（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。六、安全与文明施工6.1 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。6.2 支模前必须搭好相关脚手架。6.3 在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。6.4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.5 木工机械