油罐、原料仓施工组织设计

1、施工组织设计目录一、工程概况1.1原料车间非标制作安装1. 2油站二、编制依据三、承诺目标及施工方法和部署3.11程承诺冃标(工期、质量、安全)3. 2工程施工方法和部署四、主要施工技术措施4. 1原料车间非标制作安装4. 2油站五、施工机具管理与计划施工机具计划见附表：附表一：拟投入的丄要施工机械设备表附表二：拟配备木标段的试验和检测仪器设备表六、劳动力计划劳动力计划附表三：劳动力计划表(1)*油站劳动力计划表*原料车间劳动力计划表七、工程施工平面图 八、关键部位施工方法九、质量保证措施9. 1质量管理措施9.2技术管理措施十、安全施工技术措施十一、季节性施工管理措施十二、施工进度计划及保证

2、措施十三、附图表附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表(1 )*油站劳动力计划表*原料车间劳动力计划表附表四：施工进度计划表(1)*油站施工进度计划表*原料车间施工进度计划表原料车间和油站施工方案一. 工程概况:1.1本工程为和*和超白光伏玻璃生产线原料车间非标制作安装。原料车间厂房属工业厂房，占地面积614.5 m2,建筑面积2475.6 m2, 建筑层数为五层，建筑高度30. 25米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。在轴线-与-区域间，设置钢料仓共11个，在11.76m-21.96m 高度间 5 个（4）1200x8 h=8. 81m

3、 3 个，* 1600x8h=8. 53m 1 个，4）2800x8 h=8. 53m 1 个），在 11. 76m-15. 4m 高度间 6 个（©4. 8m/1. 96 m h二3.6m 2 个，2m/l. 96 m h=3. 6m 2 个，（b3. 6m/l. 66 m h=3. 6m2个）。前5个钢料仓结构上部是圆管型，下部是圆台型，用§二8钢板卷 制而成。安装形式为垂直安装，上部在21.96 m楼层板下用12个预埋螺 栓固定，下部在15. 0m （ 4）2800x8在16. 0m）钢梁上固定；后6个钢料仓 结构是上部是圆形，下部是圆台型，也用§二8钢板卷

4、制而成。圆台部分设置两道角钢加强,角钢圈与钢仓板间设钢板立板加强。具体做法详见原料车间 zb1019-120-052-15 和 17 图。另在±0.00板下设置4个钢料仓，形式为矩形和方形。地坑1、2顶板 处设置3个方形钢料仓，2200x2200/500x500 （上口尺寸/下口尺寸，下 面标注法相同）h二35哄此3个钢料仓上部1.6 m为方形，是三面有板 的维护结构；下部1.9 m部分为锥形，腰部设-道角钢加强圈。钢料仓安 装是在±0. 00地板上设角钢加强点固定。地坑4顶板处设置1个矩形钢料仓，3450x1300/1200x400 h二2. 6m,形状全部为锥形，腰部设

5、二道角钢加强圈，钢料仓安装是上部搭焊在±0.00板边侧的预埋板上。此4个钢料仓都是用6 =8钢板制作而成。具休做法详见原料车间zb1019-120-052-03 和05图。1.2油站油站由油罐区和卸油池、油泵间、仪表间、脱油间组成。油罐区设置了立式金属油罐vn 500 m3 2台。罐顶为拱型，罐底钢 板5=7.罐顶钢板5=6.罐壁钢板6=5o油罐设置了附件，有油罐加热器 2套、钢带浮子液位指示器cfzq-500 2只、人孔dn600 2个、透光孔 dn500 2个、量油孔dn150 2个、罐顶通气管dn150 2个、清扫孔 h500x700 2个、油罐管道自动脱水器 ljh-01-a

6、-5-150-0-0-0 2个。油泵间设置了卸油用的夹套加热蓝式过滤器pno. 6mpa dn200 30目 加热l1dn20 2台、双螺杆泵（夹套加热 型号2grna96-160 q=68. 5 m3/h h二0.5mpg 2台；另外还为联合车间供油设置了双螺杆泵（夹套加热 型 号2grna62-104 q=8. 6 m3/h h=l. 5 mpa ） 2台;夹套加热双联切换过滤 器 pn06mpa dn100 40 0 加热口。吃0 1 组。卸油池内设置了加热器管束。连接卸油池、油罐、油泵间、油管网供油点的工艺管道分卸油管系统、 供油管系统和蒸汽加热和伴热管系统。卸油管系统流程：重油槽车-

7、卸油池卸油过滤器-卸油池-重油卸油过 滤器-重油卸油泵-管道-油罐：供油管系统：油罐-管道-夹套加热双联切换过滤器-重油供油泵-联合车间-回油-厂区管网-油罐。蒸汽加热和伴热管系统：蒸汽厂区管网-油罐。蒸汽厂区管网-卸汕池 加热器管束。蒸汽厂区管网-各工业管道伴热系统。各供油系统管材采用无缝钢管焊接，阀门采用楔式闸阀、截止阀、升 降式止回阀、圆盘式疏水器。油罐和管道做岩棉管壳加彩钢板保温，重油 管设有伴热管。管道托架采用丁字托。油罐和管道有除锈等级要求，油罐 内壁除锈等级要求st2.5,其余除锈等级要求st3。二、编制依据*超白光伏玻璃生产线工程原料车间施工图*超口光伏玻璃纶产线t程油站施t图

8、立式金属油罐 vn 500 n?国标图02r112立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范gb50128-2005压力管道规范 工业管道gb/t20801-2006现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-9 石油化丁设备和管道涂料防腐蚀技术规范sh3022-1999工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gbj126-89三、承诺目标及施工方法和部署3.1工程承诺目标（工期、质量、安全）工程质量目标：合格丁程t期冃标：日历工期*天。工程安全管理目标：确保安全清洁工地，确保不发生重大安全事故， 轻伤事故发生率小于5%。3.2工程施工方法和部署321原料车间非标制作安装先安下面方法预制钢料

9、仓，等土建结构完后，验收预留孔洞和预埋件 合格后及时插入安装钢料仓。圆形管或圆台的制作在工地选择一个加工场 地，安装一台卷板机进行卷制。后用吊车和汽车配合运到安装楼层，再用5-10t手拉葫芦把非标吊装到位。方形和矩形的钢料仓就在安装地点预制, 也用5-10t手拉葫芦把非标吊装到位。321.121. 96m圆管型带圆台的5个钢料仓在土建施工期间先配合预埋好钢料仓固定的螺栓和钢板。按图纸预制钢料仓，圆管型部分预制二段，先安装上部一段，然后再 安装下部圆管型部分。下部圆台部分单独预制，圆管型部分安装完毕后再 安装下部圆台部分。3.2.1.2 11. 60m圆形加圆台型6个钢料仓此6个钢料仓圆形和圆台

10、部分分开预制，圆形可以先制成半成品，安 装时再连接，圆台一次预制完包括腰部加强圈。3.2.1.3 ±0. 00下4个钢料仓地坑1、2顶板处的3个方形钢料仓,2200x2200/500x500 h二3. 5m, 下部1.9 m锥形部分和角钢加强圈、钢板立板可以在安装地点一次制作成 型，上部直板部分分片预制。下部锥体部分先吊装就位，然后上部直板 町分片安装就位。地坑4顶板处的1个距形钢料仓，3450x1300/1200x400 h=2. 6m, 锥形部分和角钢加强圈、钢板立板可以在安装地点整体预制，整体吊装就 位。3.2.2油站油罐施工方法:立式油罐施工采用6个5t导链倒装法：施工准备材

11、 料检验t下料t罐底钢板组焊t罐吊装立柱制安-顶圈包边角钢组焊t 临时拱顶支架组装-导链提升装置-罐拱顶组焊f顶拱弓顶上圈壁板 组焊-中间圈壁板组焊-底圈壁板组焊-底圈底板角缝组焊-检验-附 件安装t真空试验t总体试验t沉降观测t交工。工业管道系统施工先安装泵类后安装管道方法：配合土建一验收设 备基础、管基一检查核对各设备型号及配管口一材料检验、核对规格、 型号一设备安装一管架、管件等预制加工一管材、管架集中防腐一管架 安装一钢管组对焊接一焊口检验一水压、气压试验一管道清洗吹扫一防 腐补漏一调试加热管束采用先预制好施工时便于安装。待油罐和管道试验合格后按 要求防腐完毕即可进行保温工作。四、主要

12、施工技术措施土建施工期间要配合做好预埋件、螺栓和孔洞的配合工作。设备安装 前要仔细核对各型号参数与图纸要求无误后方可安装。4.1原料车间非标制作安装4.1.1基础埋件验收非标设备安装前要按图纸要求做好基础、埋件、孔洞的验收，基础上 应明显画出标高基准线，纵横中心线，然后复测位置、标高、纵横中心线 偏差、孔洞位置垂直度偏差等。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋 等缺陷；棊础验收应由甲方、监理、我方共同参加。基础各部分尺寸及位 置偏差不得超过有关规定，验收合格后与基础施工单位办理中间交接证 书，方可进行施工。4.1.2材料验收非标设备所用材料必须有质量证明书。证明书的内容必须填写齐全， 并经监理

13、部门盖章确认。4.1.3排版根据实际到货的材料规格，按照节省材料的经济原则进行排版，并绘 制排版图。接板最短长度不宜小于300mmo 筒节最短长度不得小于 300mm。不应采用十字焊缝，相邻的两筒节纵缝及封头拼缝与相邻筒节的 纵缝应错开。其焊缝屮心间距不小于loommo4.1.4下料下料前应按基准线核对下料线是否正确，注意留切割边余量。切割、 坡口加工采用手工氧乙烘切割，坡口型式按图纸要求，图纸无具体要求时, 按安装工艺规程的要求加工。4.1.5卷板预制、组装筒体卷制在卷板机上进行。卷板前必须清除板上的金属屑及杂物卷板 过程中及时清扫剥落下来的氧化皮。筒体纵缝的对口错边量3mm,最大 直径与最

14、小直径差不大于25mm。接管与法兰的组对：法兰的螺栓孔应与 接管的主轴线跨中布置。4.1.6焊接施焊前，焊工应对组对质量进行检查，不符合质量要求的，不得施焊。 焊工应持证上岗。施焊过程应严格按照规定的焊接工艺执行。焊条在使 用前应按说明书规定的温度、时间进行烘干，然后在恒温箱中保存，随用 随取。焊后及时将焊渣、飞溅等杂物清除干净。施焊环境出现下列任一 情况，且无有效防护措施吋禁止施焊：风速大于lom/s；相对湿度大于 90%：雨、雪环境。4.1.7非标设备安装设备安装前先要放出设备上下口的定位纵横中心线（或设备外皮线）、 标高点，然后依次用手拉葫芦吊装进行安装，尤其要注意设备下口的安 装位置标

15、高尺寸的准确，对下一道设备安装尤为重要。设备支撑件、i古i定 焊缝要焊接好，对设备的牢固安全很关键。4.2油站区4.2.1油罐的制作安装4.2.1.1基础验收油罐施丁前应按图纸对基础进行检查验收，基础中尼'标高的允许偏 差为2 0mm,其他应符合有关规定。4.2.1.2罐体预制(1) 一般规定：油罐的预制，应根据图纸及材料情况绘制排板图，排 板图一般应符合下列要求。为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.1%0.15%。 罐底屮幅板的宽度不小于1000mm；长度不小于2000mm；相邻两条屮幅 板上的短缝相互错开300mm以上；弓形边沿板沿罐底半径方向的最小尺 寸，不应小700

16、mmo开孔或补强圈外边缘一般应离开焊缝50mm以上；罐 壁圈板下料时应留有余量；钢板经切割后应清除边缘的毛刺氧化铁。所 有预制件在保管和运输过程中应使用胎具或采取其他适当措施以防止变 形。焊条使用前应按规定进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内，随取 随用。油罐焊接应满足焊接工艺和焊接材料的要求；焊接前应检查组焊质 量，清理坡口两侧20mm以内的铁锈、水分和杂物，并应充分干燥。(2) 底板和壁板的预制钢板下料切割后，边长与排板尺寸的允许偏差和两对角线的互差应符合卜'表的规定钢板下料允许偏差边长允许偏差对接1mm搭接2mm两对角线互差对接2 mm搭接3mm(3 )油罐顶板的预制根据图纸尺寸

17、和材料的要求确定顶板的块数后绘制排板图，每块 顶板应在胎具上拼装成型，油罐顶板预制后，用弦长为1.5m的板尺检查， 间隙不大于5mm。(4) 包边角钢的预制油罐的包边角钢采用型钢煨制，胎具成型然后用弦长1.5m的样板检 查弧度，间隙不大于3 mm,放在平台上检查翘曲度与平台的间隙，不超 过间隙长度的3 / 1000, 且最大不超过10mm。4.2.1.3油罐的组装焊接(1 )罐底的组装焊接底板铺设前，应在底面涂刷环氧富锌底漆一道；厚浆型环氧煤沥青底 漆一道；厚浆型环氧煤沥青面漆一道，搭接部位不刷。油罐底板铺设前， 应在基础上划出十字中心线，按排板图先设中间条板，再向两侧铺设中幅 板和边板。位于

18、罐壁下血的罐底边板焊口应为对接，型式和尺寸应符合设 计规定，从搭接段过渡到对接处，应采用乙烘焰加热打弯，使对口错边 量川、大于1mm。罐底焊接前，焊口应加以清理 在搭接处不许夹有砂子， 油污及铁锈等杂质，搭接缝应紧贴，局部最大间隙应不大于1価。罐底应按下列顺序进行焊接a在进行中幅板的焊接时，应将短缝焊完后再焊长缝。条板短缝焊接 前应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开。长缝焊接时，焊 工应均匀对称分布 由中心向外用分段倒退法施焊。b在进行边板外缘对接缝的焊接时，应均布地留出收缩缝，并宜采用对 称和隔缝跳焊法施焊，对口间隙应填焊平整。c为了减少变形在进行罐底与壁板连接的环形角缝的焊接时，宜

19、由数 对焊工在罐内和罐外，罐内焊工应在前约500 mm沿同一方向用分段倒退 法共同施焊完成，也可以根据具体情况，采用先焊内圈，后焊外圈的施焊 次序。d边板的搭接焊缝应采用由外向里，分段倒退法施焊。e最后边板与中幅板连接缝的焊接应由几名焊工沿圆周用分级倒退法均 匀施焊。(2)罐壁及拱顶的组装焊接拱顶油罐宜采用倒装法施工。罐壁组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边板上，划出最上和最下 一节壁板的圆周线，并沿最上一节圆周线内侧，每隔一定距离临时点焊定 位角钢。吊装用的立柱吊装架应有足够的强度和刚度。吊装用的立柱下应 采取必要措施防止基础局部受压下沉。罐体组装时，焊缝接头的装配尺寸允许偏差应符合下表的规

20、定罐体焊缝接头装配尺寸允许偏差连接形式允许偏湼/mm对接间隙+ 1 mm错边量不大丁 1.5mm搭接搭接宽度允许偏差+5mm搭接间隙不大于1,局部不大于2t型连接最大间隙不大于2第一圈壁板（从上往下数）组装后，应按设计要求核对其周长，并检 查包边角钢高出壁板的局部偏差不人于4 mm,包边角钢的焊接次序是先焊 角钢对接缝再焊内部断续焊缝，最后焊接外部连续焊缝。罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板 的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施 焊。罐顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图，等分划 线，然后点焊拱顶板的定位挡板。罐顶板组装时，为防

21、止顶板下凹应采取可靠的临时支撑措施。罐顶板焊接前应用弦等于15m样板检查局部凹凸度间隙不大于6mnio罐顶板应按下列顺序进行焊接。a先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝。b.连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中心向外， 并采用分段退步法。c顶板和包边角钢间的环缝应由几名焊工沿同一方向用分段退步法均匀 对称施焊。第一节以下的各节壁板的组装均应留出一道活口，当立缝全部焊完后 即在活口处用钢丝绳用倒链将壁板拉紧，使其紧贴在上节壁板上，再进行 组对和两节壁板之间环缝的焊接工作。起吊时为了控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止错位，应在两节壁板 间每隔一定距离装设一个定位拉杆。活口两侧的环缝

22、应留出人约lm的距离暂不施焊，待活口切割和组焊后 再焊，每圈壁板的活口应互相对称错开。搭接环逢应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝，焊工应均匀分布 并沿同一方向施焊。(3 )配件及附属设备的安装油罐的配件在安装前，应根据设计要求进行试验和检查。开孔接管的中心线位置偏差，不得大于10mm：接管外伸长度允许偏差, ±5mm。安装开孔接管时，应保证接管和罐体的轴线平行或垂直，偏斜不 大于2 mm。接管上的法兰面应平整，不得有焊珠和径向沟痕。法兰面应保 证水平或垂直，倾斜不大于法兰直径的1% (直径不足100 mm者按loomm计 算)，最大不超过3 mm，螺栓孔的分布应跨中均匀分布。加热管

23、的安装应保证设计要求的均匀坡度，并经水压试验合格。带有配件及附属设备的开孔接管等应先安装，然后再试压试漏。(4) 焊缝的检验所有焊缝均应进行外观检查并符合下列规定。a焊缝的尺寸应符合图纸规定并成型良好。b焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。c焊缝表面不得有气孔夹渣等缺陷。d焊缝咬肉深度不得人于0. 5 mm,连续长度不得大于100 mm,每条焊 缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。（5）罐体几何形状和尺寸检查拱顶油罐的几何尺寸允许偏差应符合下列要求：a筒体高度偏公为设计高度的0. 5%；b 筒体直径偏差为设计直径的0. 25%；c罐壁垂直度偏差不大于罐壁高度的0. 2%,最大不

24、大于50mm；d罐底焊接后的局部凹凸变形应不大于变形长度的2%,最大不大于50mm； e用弦长等于1. 5m的样板检查壁板局部凹凸度，其间隙应为不大于15 mnu f拱顶焊接好后 用15m的样板检查局部|屮凸度间隙应不大于15 mmo（6）罐体的严密性试验、检测a罐底的严密性试验：罐底试漏前，应清除一切杂物，焊缝上的铁锈应刷净，并进行仔细的外观检查，如发现缺陷，伤痕应先进行补焊。罐底的严格性试验可采用真空试漏法。其试漏方法如下，在底板焊缝 表面刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上，并用胶管连接真空泵，当真空度 达到53kpa时进行检查，如没有气泡从焊道表面渗出，即为合格。b油罐充水试验：油罐充水试验

25、时应符合：油罐所有焊缝和附件安装都将完成；油罐与 严密性有关的焊缝不得涂刷油漆；充水应用清洁淡水。油罐充水试验检查的内容：罐底严密性、罐壁罐顶的强度和严密性、基础的沉降观测。充水时，应将光孔打开，水位高度应等于设计最高油位。试验时，逐节逐条焊缝的进行检査。试验吋，罐底的严密性以罐底无渗漏水为合格；罐壁的强度和严密性 试验，以水位高度充到设计最高油位高度后，保持48小时，罐壁无渗漏、 无异常变形为合格；罐顶的强度和严密性，以水位高度充到设计最高油位 高度以下1米时，缓慢充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形焊缝 无渗漏水为合格。试验后应立即恢复罐内压力到常压。对于试水中的少量渗漏现象，修复后可

26、以进行煤油试漏检查。而对于 大量渗漏及显著变形的现象，修复后应重新上水试漏，并在修复时将水位 降至渗漏处以下。拱顶油罐放水前，应将光孔打开，以免罐内形成真空。c油罐基础的沉陷试验罐内注满水后进行。在罐壁下部圆周每隔10米左右设一个观测点，点 数宜为4的整数倍数，最少为4点。试验要求按规范要求进行。d加热管的水压试验加热管的水压试验压力等于操作压力的125倍，并维持5 min,降到 操作压力后保持30min不降，即为试验合格。试压时如发现焊缝渗漏应 将焊接金属铲除，重焊。试压完毕后，用压力水冲出管内污物，杂物直至 管道屮流出清水为止。（7）罐体除锈防腐以上试验合格后，即可按图纸要求进行罐内外的除

27、锈防腐t作。油罐 内壁、罐底除锈等级耍求st2.5,应为用喷砂除锈的方法。4.2.2设备和泵的安装设备和泵的安装应符合设备制造厂的技术要求，设备基础的施工必须 待设备到货与图纸核对无误后，方能按土建图纸施工。泵的就位，根据图 纸的设计要求，把泵安放在已经处理好的基础面上。找平及找正吋，水平 仪应放在中分面或其它精加工面上。4.2.2.1垫铁应漏出底座10-30mm,垫铁偏斜角度不应大于3。4.2.2.2每组垫铁应无松动现象，用0. 5kg的小锤检查，确无松动后，再进 彳亍点焊。泵找平及找正要求见表项次项冃名称允许偏差（mm）1泵安装、平面位置±5标高±52泵水平度纵向0.

28、05mm/m横向0.lmm/m4.2.3工艺管道系统安装4.2.3.1施工前的技术准备工作（1）有完整的焊接工艺评定及工艺规程；（2）合格焊工登记表及焊工合格证交监理审查认可；（3）编制详细的方案，并向班组进行技术交底。423.2现场准备（1）主材堆放场地设置；（2）规划管道预制场地；（3）现场布置电焊机棚及焊条二级库，其屮焊条二级库须配置烘、烤箱 各一只。423.3施工工艺程序图纸会审和设计交底一编制材料计划一编制施工方案一技术和安全 技术交底一原材料检查验收一除锈防腐一现场实测一管道预制、阀门试 压一标识、清洁保护、运输管道安装一系统试验、吹洗一防腐保温一系 统调试一交工f竣工验收423.

29、4材料验收及检验(1) 所有管材、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐 全，且合格证的标准应与设计标准相符。(2) 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要 求：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、 凹陷及其他机械损伤；螺纹、密封而良好，精度及光洁度达到设计要求和 制造标准。(3) 施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材 质、型号等。(4) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。(5) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配 合良好，无松动现象。(6) 石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层

30、现象，表面不应有折 损、皱纹等缺陷。(7) 阀门检验阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 15倍，停压5分钟无渗漏水为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积 水，并吹干。挂上合格标识牌。4.23.5管道预制(1) 按照设计院提供的单线图仔细核对，复核无误后，进行单线图二次设 计，二次设计尽量做到每一张图纸为一个预制管段。单线图二次设计的目 的是服务于现场的预制安装，明确施工者的责任，便于进行质量检查的追 溯。(2) 管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与 图纸一致。(3) 预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、 焊缝及其他连接

31、件应避开支架、梁及管托。(4) 管支架、管托架等均在现场制作安装。(5) 管子切割：采用氧气乙烘火焰或切割机切割，切口质量符合下列要 求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺等。熔渣、氧化铁等应予以 清除。切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%,且不得超过3mm。所 有的管道坡口均采用手提式砂轮磨光机二次加工。(6) 预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等脏物。管段内 部不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物。(7) 所有预制好的管段均做好标识。4.23.6管道安装(1) 管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。(2) 管道安装前到先现场复测管段尺寸，对设备

32、管口方位、预埋铁、钢结 构等涉及管道安装的内容进行复查。(3) 法兰安装其平行偏差小于1. 5/1000法兰外径。(4) 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。(5) 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差、错口或不同心等缺陷。(6) 使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称 均匀、松紧适度。(7) 管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：直管段两环焊缝最小间距大于loomni以上。焊缝距弯管起弯点不得小 于loomm以上。焊缝距支、吊架净距不小于管外径。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔, 焊缝应经无损探伤检查合格。(8) 管道

33、安装应横平竖直，其安装允许偏差：坐标及标高：15mm水平管弯曲：1/1000 ,最大20mm成排管段间距：+5mm立管垂直度：2/1000 ,最大15mm交叉管道外壁或保温层间距：+10mm(9) 伴热管道的安装重油管道设有伴热管，伴热管为整体煨弯；伴热管与主管道的固定可 用镀锌铁丝每隔1. 01. 5m捆扎一道；伴热管必须敷设在主管道的正下方 或侧下方；当主管道上有阀门或法兰等管道附件时,伴热管应设活接头和 法兰连接;当伴热管供气点至排凝点之间的直线管道大于40m时，每隔30 40m应设一个补偿器。(10) 与传动设备连接的管道应满足下列要求：安装前应先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力

34、矩附加在管道 上。安装应从机械的一侧开始安装。(11) 阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还 应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，安装吋在关闭状态 下进行。(12) 支吊架安装支、吊架制作严格按实际图纸进行，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂 纹等缺陷。在管道安装的同时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作， 支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管了接触良好。固定支架应严格 按设计耍求安装导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安 装位置应从支承而屮心位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不 得妨碍热位移。4.23.7焊接技术要求(1

35、) 焊工必须持证上岗，合格证必须在有效期内，且施焊时严格按焊接 工艺卡执行，焊后应及时敲打药皮。(2) 焊条入库验收与检验焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨 淋；检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致；检 查焊条包装上的标记，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质 量保证书相一致，并符合标准要求；检查焊条的外观质量；验收合格的焊 条应立即移入合格区，并办理材料入库单。(3) 焊条按说明书要求进行烘烤并做好发放记录。(4) 焊接工艺焊接材料焊条j422,支、吊架焊接角焊缝高度不能低于较薄件厚度。（5）焊接工序坡口加工一坡口表而清理f组对一点焊f焊

36、接一焊缝清理检查一无损 探伤一不合格片返修。（6）焊接一般技术要求焊接时不得在焊接表面上引弧，并应注意起弧和收弧的质量，收弧时 应将弧坑填满，层间接头应错开。焊接吋应防阴雨，刮大风时应采取遮挡 措施，搭设防雨、防风棚子，以保证焊接质量。管子、管件组对，其内壁 要做到平齐。焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面。在距焊 口 20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑及其他焊接有害物质。（7）焊缝质量要求焊缝外观质量检查标准检查内容质量标准咬边总长度（两侧）小丁焊缝总高度的10%,且小于100mm裂纹无表面疏松，气孔无高度，宽度均匀一致药皮，飞溅物无咬边深度0. 5mm融化不充分无咬边连续长度25

37、mm由于夹层或引弧造成的焊疤目视检查无缺陷表面疏松，气孔无表面加强高ii级焊缝w 1+0.1焊肉，111iv级焊缝w 1+0.2焊肉宽焊缝内部质量焊缝内部不得有裂纹，未熔合，未焊透.(8) 焊缝检测所有工业管道安装完毕应按焊缝质量耍求进行外观质量检测，直到合 格。然后除蒸汽管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外，输油管道 全部焊缝应按照5%检测比例进行无损检测直到合格。4.23.8管道系统试验(1) 试压前技术准备：管件、管材的质量合格证明书；阀门试压记录；焊接检验记录；设计 变更及材料代用文件；所有设计变更已完工；试压、吹扫方案已经批准。(2) 现场施工条件:管道系统全部按设计文件安装完毕

38、。支、吊架的型式、材质、安装位 置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。焊接工作全部结束，并经 检查合格。焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。临时盲板加置止确，安全可靠，标 志明显，记录完整。试验用的压力表经校验合格，精度不得低于15级， 表的刻度值为最大试验压力的152倍，压力表不少于2块。因试验压 力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、及已运行的管道，应 加置盲板隔离，并有明显标志。(3) 试压程序按照试压流程进行系统连接，并设置好高点放空，低点泄放，开孔处 需经监理确认，并在易观测的高点及低点设置压力表。系统连接好后，并做一次全面检查，合格后，打开所有的放空阀及进 水阀门，开始缓慢注

39、水，直至高点放空处溢出水一段时间，排尽系统内空 气后，依次关闭放空阀门，再关闭进水阀门。液体压力试验时，升压应分级缓慢升压，达到试验压力后停压lomin, 然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时， 停压30min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳 压3min,直至试验压力，稳压lomin,再降至设计压力，用肥皂水对系统 进行仔细检查，以无泄漏为合格。试压过程中，如遇泄漏，不得带压处理，缺陷消除后，重新试验 系统试验合格后，应先打开放空阀，然后缓慢降压，将水排尽。管道系统试压完毕，应及时

40、拆除所加的临时盲板，核对记录，并填写 管道试压记录。(4) 系统吹扫管道系统吹扫前，应将仪表件拆除，对已焊在管道上的阀门和仪表， 应采取相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道、部件，应与吹扫系统隔离。管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s； 空气吹扫时，应进行间断性吹扫，并以最大流量进行，且流速不得小于 20m/so吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹岀的脏物不得进入 已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放。经吹扫合格的管道系统，应及时复位，并填写管道吹扫记录。4.2.4油漆、保温安装防腐及保温在试压合格后进行，本工程保温工程量主要是管线。绝热材料为s

41、 =50mm厚岩棉板，外保护层为s =0. 5mm彩钢板。4.2.4.1主要施工规范：(1) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gbj126-89(2) 工业设备及管道防腐工程施工及验收规范gbj229-914.2.4.2施工程序及办法(1) 管道在预制安装前应先进行除锈刷底漆。(2) 管道的防腐按设计要求，先防腐，后安装，管道试压检查合格后补 刷焊道。(3) 设备管道涂色执行施工图纸的要求，其最后一遍面漆在交接前统一 涂刷。(4) 绝热设备管道只刷底漆(5) 绝热施工应在当天将保护层安装完，未能安装保护层的设备，要做 好防雨措施。五、施工机具计划施工机具计划见附表：附表一：拟投入的丄要施工

42、机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表六、劳动力计划劳动力计划附表三：劳动力计划表五标段油站劳动力计划表五标段原料车间劳动力计划表七、工程施工平面图施工平面图布置原则：施工区和生活区分开布置；加工区和半成品堆放区分区布置，电焊机易燃易爆材料单独设库。7.1根据现场情况，钢材堆放区应搭设在主道路与加工区之间，以便装卸 和加丁，缩短无效运输路线。临时区内用c20混凝土硬化。7.2现场li常职工生活用水量厶点/人月，安高峰期40人计算，月每天 用水量6 m2/0,管道试压用水、油罐充水试验用水量达1500 m2o现场供 水主管dn50钢管，支管dn25钢管配至用水点。供水主管上装设法兰

43、水表lxs-50 一只。7.3现场用电：主线先接入现场配电室，用三相线制及三级配电，设二级 漏电保护。施工区、生活区、夜间照明由配电室分开送电。本工程主要用电机械功率见施工机械一览表，照明配电以机械用电 量的10%估算，高峰期用电总容量约需200kwo工程施工平面图见附表五：钏焊及管网系统工程施工平面布置图八. 关键部位施工方法&1油罐除锈采用喷砂除锈的方法;8.2油罐的焊工必须做焊工考核合格后方可上岗，考核的试板耍与油罐的接头形式、材质、焊接位置相符，试板必须做外观检查、射线检测检查、冷弯试验；8.3罐壁纵向、环向焊缝应按规范要求及检查长度进行射线检测直到合格;8.4罐底所有焊缝应采

44、用真空箱法做严密性试验；8.5油罐施工完毕用做充水试验；8.6输油工艺管道施工完毕应做焊口总数5%的射线无损检测。九、质量保证措施9.1质量管理措施9三检制：自检、专检、交接检确立为用户服务，“用户至上”（下道工序也是用户）的观点，绝不把 问题留给下道工序。坚持实行自检、专检、交接检。各工种、工序、分部 分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、 施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。 9.1.2全检制（质量好坏以全面的检查数据为依据）提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量， 除“三检制”夕卜，工程质量管理部门对丄要的工序，

45、必须的分项，都必须 进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题“以一当 十”，严肃处理，从而最大限度地保证优良率指标。9.1.2.1竞赛制在整个施工过程屮，按分部、分项、工种、工序开展了不同规模的质 量竞赛活动，比水平、比速度、比节约，在比赛过程中，互相学习，交流 经验，取人之长，补已之短，既提高了操作者的技术水平，又提高了工程 质量，大大激发了所有参战人员的积极性，充分发挥了他们的创造性。掀 起“比、学、赶、帮、超，齐为质量好”的热潮。9.1.2.2样板制按照国家规范，工艺标准，设计图纸和技术交底中的质量要求组织样 板间和分项样板工程的操作，做到一次成优，经业主、监理、技术负责

46、人、 质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工，不能低于样 板工程的质量。9.1.2.3标准化制在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、 企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工 作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、 技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而 使一切工作标准化，制度化和规范化。9.1.2.4技术先行制按照以技术进步保证施工质量的原则，我们建立并贯彻了技术先行的 有效措施，通过编制施工组织设计、单项方案、技术交底，自上 而下，从宏观到具体，为质量工作创造条件，为各项管理

47、引路把关。9.1.1.5成品保护制我们将成品保护当作一道重耍工序，并口是一道无时不在、无处不在 的工序，成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成 品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。9.1.1.6材料订货和检验制各种材料订货必须物美价廉、货比三家，宁可价高，只要优质，宁缺 毋滥，从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材 料包括作业班组组成的验收小组，保证不会有一个不合格产品用到t程中 去。9.2技术管理措施9.2.1技术责任制生产系统按照施工图纸和施工组织设计安排施工，完成质量记录，保质保量。技术系统负责图纸分发、洽商管理，向监理报验。9

48、.2.2图纸会审制各部门在收到图纸后，仔细核对图纸内容，结合施工安排，提岀问题, 由技术部门汇总，并向设计单位提出，经业主、设计、监理讨论一致后， 形成洽商，签字齐全后，发到各部门，各部门将洽商标注在图纸上。9.2.3技术交底制施组和方案均进行交底。每个分项工程施工前，均由工长向施工班组 进行书面交底，同时作安全交底。9.2.4材料、构配件检验制材料部门在材料进场后，填写材料进场通知单，报至技术部门，技术 员据此安排原材试验，并报送监理。925各工序验收制班组长自检一工长验收一质检员专项验收一工长、技术员填写隐、预 检记录和分部（项）丁程报验单一监理验收926技术档案制技术员按资料管理规程搜集

49、、整理技术资料。927计量管理制度计量员负责各种计量仪器的到期检定工作，并形成台帐。9.2.8新技术新材料的应用与管理根据工程特点，确定木工程的新材料应用项目，并把每一项技术的应 用与推广落实到人，在施t过程中对随时出现的问题进行及时有效的处 理，并做好记录。9.2.9制定材料试验计划技术员根据设计要求以及施丁组织设计确定有效详细的材料试验和施 工试验计划。9.2.10加强质量教育首先制定了全面质量管理教育计划，所有宣传教育都以“质量第一”为 主线进行开展，学习、贯彻、执行的质量思想。可以概括为以下八个方面。一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。二种准备：全力以赴

50、，争创一流水平。三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到 教育不放过，没有防范措施不放过。四宁：质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，操作者素质宁好不坏, 复杂工序宁慢不快。五勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼 勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。六个百分z百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分z百交底； 施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验； 发现问题百分之百纠止；质量结果百分之百奖罚。七同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时 也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。八严：思想立场严正、技

51、术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、 事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。十、安全施工技术措施坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要 位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它 是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。10.1安全生产耳标杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故频率控制在5%。以内，确保安全文明 工地。10.2安全生产管理保证体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，对各项工程进行安全工 作检查、评比，处理有关较大问题。项目部成立安全管理小组，并设专职 安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神

52、，每 天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制定具体的安全 规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。10.2.1安全检查制度由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全 员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查 外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期 整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。10.2.2安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案, 现场组织切合实际的作业程序，匸确严格地执行和运用施工及安全规范， 对进场的工人进行培训，达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺

53、利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，每道施工工序进行前由专职 安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。10.3安全生产技术措施10.3.1安全技术交底制度工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术 措施的交底让广大施工人员知道，在什么时侯，什么作业当采取那些措施, 并说明其重要性。每个分项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人同全体施工人员进行 交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底, 班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底

54、，在下达施工任 务时，必须填写技术交底卡。10.3.2电焊作业安全技术措施电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。操作前检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳 有安全可靠接地，进出及有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。每台电焊机有专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机的1. 5倍, 严禁用苴它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙块瓶、木材、油类等危险物晶的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。乙烘瓶，氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、 氧气软管接触。

55、焊割点周围和下方采取防水措施，并指定专人防火监护。10.4安全防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带, 穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。 10.5安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱设防雨罩 和设门锁，同时设漏电保护器，从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电 路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电 保护装置”，电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专 门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏保护的闸箱。10.5.1接地与接零保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保

56、护器电源侧的 零线引出。保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线pe 必须采用黄绿双色线。保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处 作重复接地，重复接地线与保护零线相连接。保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要 求，其中，架空敷设间距不大于11m时，采用绝缘铜线截面不小于10mn乙 采用绝缘线截面不小于16 mm2,与电气设备相连接的保护零线为截面不小 于2.5 mn?的绝缘多股铜线。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、 金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等用保护接零。供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4欧姆，保护零 线重复接地电阻值不小于10欧姆。一部分设备作保护接零，另一部分作 保护接地。10.5.2配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。漏电保护器选用流动型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不 大于30ma,额定漏电动作时间不大于0. 1s潮湿和有腐蚀介质场所的漏电 保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mae so开关