专业综合训练说明书(可打印)

1、机电工程学院专业综合训练说明书课题名称：数控机床与编程课程设计学生姓名：学号：-专 业：机械设计制造及其自动化 班级:_成 绩：指导教师签字：_2012年 12月 30日目录、八> *刖吕1一、课程设计目的2二、课程设计任务2三、设计题目、内容及步骤23. 1图形一23. 2图形二43. 3图形三63.4图形四835图形五10四、总结12参考文献13设计内容计算说明结论,、八 、 刖 §随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变 化。由丁数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精 度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。专家们预言：二 十一世纪机械制造业的竞争，具实质是数

2、控技术的竞争。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产 的基础,现代的cad/cam, fms和ctms、敏捷制造和智能制造 等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提 高劳动牛产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少 的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际 技术和商业贸易的重要构成。因而对以毫不夸张地说：数控技 术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基 础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的 重要标志。数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品 结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐 步加快，数控技术在制

3、造业中越來越多地得到应用。目前，我 国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控 机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国 的经济特区，数控人才非常抢手。因此，数控人才的缺乏是制 约我国数控技术推广应用的极其重耍的因素。在我院机电一体化专业中，开设了数控机床与编程课 程。数控机床与编程这门课是实践性很强。的课程，学生 只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的 知识，并达到真正掌握的目的。为了配合数控机床与编程 的教学，巩固数控编程的知识，我们安排了数控编程课程设计， 编写了课程设计指导书，达到掌握微机数控系统的数控编程的 目的一、课程设计目的木课程设计是学

4、完数控编程之厉，进行的卜-一个实践性教 学坏节，它一方面要求学牛能根据零件图，用iso码编制数控 加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另 方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合 训练。二、课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关技术要求，川华中t型数 控系统（车削数控系统和铳削数控系统）的编程指令编程，并 加工出工件。三、设计题目、内容及步骤3. 1图形一工件毛坯的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件0250201f/2x45/.26440图一1. 根据零件图样要求，毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（1）、对短轴类零件，轴心线为工艺基准，川三爪自定心 卡盘夹持4）2

5、5夕卜圆，使工件伸出卡盘50mm, 次装夹完 成粗精加工（2）、工序顺序：先粗车后精车2选择机床设备根据零件图样耍求，选用经济型数控车床即达到耍 求，故选用gskp80t型数控车床。徐州丄程学院机电工程学院课程设计说明书设计内容计算说明结论3. 选择道具根据加工要求，选用两把刀具t01为90°车刀，t02为切断 刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，切都对好刀，把 它们的刀偏值输入相应的刀具参数中4. 确定加工川量确定切削用量的刀具数值应根据该机床性能、相关的手册 并结合实际经验确定，详见加工程序5. 确定工件处标系、对刀点和换刀点确定以工件有端面与轴心线的交点0为工件原点，建立x

6、oz 工件坐标系采用手动试切对刀方法，把0点作为对刀点。毛坯初始 值为（1）30*1506. 编写程序按该机床的规定指令代码和程序段格式，把加工零件 的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 00001；g97 s500；g98f100；m03；t01；goox35.0z5. 0;g01x30. 0z0. 0;g71u1.0r0.4;g71pio q20 u0. 5 w0. 5;n10 g01x16.0;x20. 0 z-2. 0;z-26.0;g03 x25.0 w-2. 5 r2. 5;n20 g01 z-40. 0;g70 pio q20;m06 t02;goo x30. 0

7、 z-43. 0;g01 x5. 0;x30. 0;goo z5.0;m30;%3.2图形二工件毛坯的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件024550182x4/f70 图二1根据零件图样要求，毛坯情况，确定工艺方案及加工路线(1)、对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心 卡盘夹持©24夕卜圆，使工件伸出卡盘80mm, 次装夹完 成粗精加工(2)、工序顺序：先粗车后精车2. 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即达到要 求，故选用gskp8ot型数控车床。3. 选择道具设计内容计算说明结论根据加工要求，选用两把刀具t01为30°u型车刀，t02为 切断刀。同

8、时把两把刀在口动换刀刀架上女装好，切都对好刀， 把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中4. 确定加工用量确定切削用量的刀具数值应根据该机床性能、相关的手册 并结合实际经验确定，详见加工程序5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件有端血与轴心线的交点0为工件原点，建立 xoz工件坐标系采川手动试切对刀方法，把0点作为对刀点。毛坯初始值为 4)35*1706. 编写程序按该机床的规定指令代码和程序段格式，把加工零件 的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 00002g97 s500；g98f100；m03；t01；goo x45.0 z5.0g01x35. 0 z0. 0;g71

9、u1. 0 r0. 4;g71 pio q20 u0.5 w0. 5;n10 g01 x14. 0;x18. 0 z-2.0;z-26.0;g03 x24. 0 z-55. 0 r32. 0;g01 z-70. 0;n20 g01 x30. 0;g01 z-70. 0;n20 g01 x30. 0;g70 pio q20;m06 t02;goo x35. 0 z-73. 0;g01 x10. 0;g01 x35. 0;goo z5. 0;m30;%3. 3图形三x图三1. 根据零件图样要求，毛坯情况，确定工艺方案及加工路线(1)、对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪口定心 卡盘夹持4)35夕

10、卜圆，使工件伸出卡盘110mm, 一次装夹 完成粗精加工(2)、工序顺序：先粗车后精车2. 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即达到要 求，故选用gskp8ot型数控车床。3. 选择道具徐州丄程学院机电工程学院课程设计说明卩设计内容计算说明结论根据加工要求，选用两把刀具t01为90°u型车刀，t02为 切断刀。同时把两把刀在口动换刀刀架上女装好，切都对好刀， 把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中4. 确定加工用量确定切削用量的刀具数值应根据该机床性能、相关的手册 并结合实际经验确定，详见加工程序5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件有端血与轴心线的交点0为工件原点

11、，建立 xoz工件坐标系采川手动试切对刀方法，把0点作为对刀点。毛坯初始值为 4)40*2006. 编写程序按该机床的规定指令代码和程序段格式，把加工零件的全 部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如f：00001g97 s500;g98 f200;m08;m03;t01;goo x47.0 z5.0;g01 x45.0 z0.0;g71 u0. 1 r0. 5;g71 pio q20 u0.5 w0.5;n10 g01 x16. 0;x20. 0 z-2.0;z-26.0;x24. 0 w-2.0;z-38.0;g02g01g03g01n20g70m06g00g01g01g00x24.

12、0x30. 0x35.0一5.0;w-10.0 r5.0;w-15.0;w-20. 0 r18. 0;g01 x45.0;pio q20;x10.0;x45.0;z5. 0;3. 4图形四用提供的刀具（012 mm/010 mm立铳刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能,图四1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工序方案及加工路线如2设计内容计算说明结论(1) 、以底面为定位基准，两侧用压板床紧，固定于铳床 工作台上(2) 、工序步骤：铳削凸快2、选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铳床即可达到要求。3、选择刀具现采用010mm的平底立铳刀，定义为t

13、01,并把该刀具 的直径输入到刀具参数表中。由于该数控铳床没有自动换刀功能，按照零件加工要求， 只能手动换刀。4、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床的性能、相关手册并结 合实际经验确定，详见加工工序。5、确定工件坐标系和对刀点在xoy平血内确定以0点为工件原点，建立坐标系，采用 手动对刀方法把0点作为对刀点6编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全 部工艺过程编写成程序清单如下：00004;g92 x-15. 0 y-15. 0 z5. 0;t01;g90 g17 f150 s1000 m03;g42 g01 x15. 0 y5.0 m08;g91 g01 x60.

14、0 y0. 0;g01 x10. 0 y10. 0;xo.o y12. 93;g90 g02 x80. 0 y42. 93 r25.0;g03 x62.4 y57. 71 r15. 0;g91 g01 x-45.0 y-7.93;g90 g03 x5. 0 y35. 0 r15. 0;g01 x5. 0 y15.0;g91 g01 x20. 0 y-20. 0;g90 goo z20.0 m09;g40 x-15. 0 y-15. 0;m30;%3. 5图形五用提供的刀具(012 mm/010 mm立铳刀)在蜡模上完成下列零 件的加工，图示凸块外侧而，有刀具半径补偿功能，图五1、根据图样要求、

15、毛坯及前道工序加工情况，确定工序方案 及加工路线如下：(1) 、以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铳床工作台上(2) 、工序步骤：铳削凸快2、选择机床设备根据零件图样要求，选川经济型数控铳床即可达到要求。3、选择刀具设计内容计算说明结论现采用010mm的平底立铳刀，定义为t01,并把该刀具 的直径输入到刀具参数表中。由于该数控铳床没有口动换刀功能，按照零件加工要求， 只能手动换刀。4、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床的性能、相关手册并结 合实际经验确定，详见加工工序。5、确定工件坐标系和对刀点在xoy平面内确定以0点为工件原点，建立坐标系，采川手动对刀方法把0点作为对刀点6、编

16、写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全 部工艺过程编写成程序清单如下：00005;g92 x-85. 0 y-85. 0 z27.0;t01;g90 g17 f150 s1000 m03;g42 g01 x-24. 85 y-60. 0 m08;g91 g01 x49. 71 y0. 0;g01 x35.15 y35. 15;xo.o y49. 71;x-35. 15 y35. 15;xo.o y49. 71;x40. 0 y40. 0;g90 goo z50.0 m09;g40 x-85. 0 y-85. 0;m30;%设计内容计算说明结论四、总结通过这次课程设计，我了解到数控车床是一种比较理想的 冋转体零件自动化加工机床，具冇玄线插补和圆弧插补功能， 不仅可以方便地进行恻柱面的切削加工，而且可以由任意平面 曲线组成的复杂轮解回转体零件，还能午削任何等节距的直、 锥和端面螺纹。有些数控车床还能车削增节距、减节距，一集 要求等节距、变节距之间平滑过度的螺纹。在数控车床加工中，对刀具提出了更高的要求，不仅需要 刚性好、精度高，而h要求尺寸稳定、寿命长，断屑和排屑性 能好，同时要求安装调整方便，以满足数控机床高