2015年机电设备检修制度

1、贵州织金马家田煤业有限公司机电设备检修计划贵州织金马家田煤业有限公司二一五年一月设备检修组织机构 为贯彻国家有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患， 加强我矿设备管理， 提高生产技术装备水平和经济效益， 保证安全生产的正常运 行，特制订年度机电设备定检计划：一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导 组：组 长：（机电矿长） 副组长：（机电总工） 成 员：田永平 柏士兵 黄祝华 张心红 杨新壮 李文奇 叶双全 王 全汉 曾兴红 罗精康 全体机电技术人员二、职责分工：1、组长是设备检修计划的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型 设备的检修现场管理。2

2、、副组长负责检修规划制定并监督其实施。3、各成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录 的填写。三、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修、中修、小修和日常检 修。四、机电设备的检修在有备用设备的时候， 原则上在用设备及备用设备轮流 检修，不得将在用与备用设备全部停机检修。 对大型设备的检修， 在检修时应制 定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员。五、值班人员必须认真填写设备运行记录及日志， 按时对设备进行巡回检修， 做好作业场所内的卫生清理， 发现异常情况及时汇报。 熟悉操作规程及岗位责任 制，对设备的运行状态详细检测， 熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序， 发现 设备

3、异常情况必须及时停机， 不得强行运行。 检修人员在接到汇报后应及时组织 人员进行检修，不得拖延检修时间。六、必须对所有设备按要求做好正常的班检、 日检、周检、月检、季检工作。 利用节假日进行年检。一、电气设备定检计划 矿总工程师应组织专职电工实施矿用电气设备的日检、 月检、季检和年检工 作。一、日检1、查看交接班记录簿，电气设备运行是否正常，如发现故障应及时处理。2、对电气设备的隔爆外壳，故障显示灯、绝缘状态、设备的温度及运行声 音等进行常规检查，发现问题，及时处理。3、对电气设备进行过载、短路、断相、漏电等试验，正常后再合闸送电； 如果发现某种保护失灵，要及时更新该保护插件。4、对工作面的低

4、压阻燃电缆进行巡视，外皮有破损和吊挂不合格的应及时 处理，对电缆接头处应特别注意， 随时测量其温度， 防止接头工艺不合格时引起 短路过流。二、月检1、检查使用中的防爆电气设备的防爆性能。防爆接合面发现失爆现象应升井大修。2、对移动设备的电缆进行绝缘测量，达不到要求的必须更新。3、对开关内的电磁系统进行检查，包括主控电路和中间继电器，检查衔铁 活动是否灵活，触点是否完好。如果出现电弧烧痕，需及时更换。4、对开关内元器件的固定螺钉进行检查，如有松动需拧紧。5、对电气设备内部的灰尘、油圬进行清除。三、季检1、固定设备电缆的绝缘和外部检查。 检查的主要内容是外部结构是否损坏， 绝缘是否达到要求等。2、

5、接地网电阻值的测定，其中包括高压电缆接头局部接地极和工作面配电 点局部接地的检查，总接地网电阻应不大于 2Q0四、年检1、井下配电系统继电保护装置整定值的检查每三月一次0整定值必须达到 设计标准，如果负荷变化，则应重新整定02、主要电气设备绝缘电阻的测量每三月一次0新安装的电气设备绝缘电阻 须在投入运行前测定03、高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次0高压漏电值必须在最大允许值以 内，否则漏电继电器就要跳闸；高压电缆必须能承受耐压试验，如果击穿，则必 须更新04、电气设备使用的绝缘油物理、化学性能和电气耐压试验每年一次05、检查和调整结果应记入专用的记录簿内0检查和调整中出现的问题，应 指派专人限

6、期处理0井下电气设备具有下列情况，则需要升井大修：（1）电动机定子绕组烧坏0（2）变压器一次或二次绕组烧毁或匝间短路0（3）开关的主控继电器、控制变压器烧毁0（4）隔爆外壳完全失爆0二、主绞车定检计划一、年检：根据煤矿安全规程 第 435 条的规定， 每年必须对主绞车进行一次大型的 全面检查维修， 每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试， 测试合格后方 可使用0二、季检：每季度必须对主绞车进行一次全面检修， 由机电矿长组织机修工、 电工等人 员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器等部位进行全面的检查，发 现隐患及时处理0 同时还必须对钢丝绳、 绳卡的各连接装置进行全面检修， 检修

7、后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责” 0三、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修， 由机电科组织机修工、 电工等人员对 主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器等部位进行全面的检查，发现隐 患及时处理0 同时还必须对钢丝绳、 绳卡等连接装置进行全面检修， 检修后对其 作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责” 0四、周检：每周必须对主绞车进行一次全面检修， 由机电队长组织机修工、 电工等人员 对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器等部位进行全面的检查，发现 隐患及时处理。 同时还必须对钢丝绳、 绳卡等连接装置进行全面检修， 检修后对 其作出

8、详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责” 。五、日检：每日必须由机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修， 其中包括： 绞车电 控、制动、滚筒、深度指示、液压站、后备保护、减速器、电机及连接装置，还 有提升容器、阻车器、装卸设备、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以 及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。六、班检：1、司机接班后应作下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。（3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，润滑 系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。（4）各种保护装置及

9、电气闭锁，必须完整无损，过卷、松绳、闸瓦间隙、 油压系统、过压和欠压保护、声光信号和监控画面等都必须灵敏可靠。（5）制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常， 各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压系统运转正常，液压站油量油质正常。（6）盘式制动器不漏油，闸路表面清洁。（7）各手把、按钮位置正常，闭锁到位。（8）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。（9）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。2、提升机司机应进行班中巡回检查：（1）巡回检查一般为每两小时一次。（2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不

10、 得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。（3）在巡回检查中发现的问题要及时处理。 司机能处理的应立即处理； 司机不能处理的，应及时上报，并通知机修工处理； 对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况； 对所有发现问题的处理情况，必须认真填入运行日志。三、主风机定检计划一、年检：根据煤矿安全规程 第121条第七款的规定： 新安装的主要通风机投入使 用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作， 以后每三年至少进行一次性能 测定。除有资质的部门进行性能测定外， 每年必须组织有关人员对主要通风机进行 一次全面的检查维修。检查维修的内容有：1、机体防腐良好，有无明显变形、裂纹、剥落等缺

11、陷。2、机壳接合面及轴穿过机壳处，是否严密，不漏风。3、叶轮、轮毂、导叶是否齐全无裂纹。4、叶轮保持平衡，可停在任何位置。5、叶片角度是否一致，误差不大于± 1°。6、反风门及其他风门开关是否灵活。7、水柱计及轴承温度计，每年校验一次。8、每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次 反风演习。二、季检：每季度必须由通风矿长及通风科长组织主扇司机、 主扇维修工、 电工等人员 对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行 一次全面检修，防爆盖漏风情况：配重是否符合标准； 钢丝绳是否有锈蚀、断股； 滑轮是否灵敏可靠； 防爆盖漏风是否符

12、合要求； 风硐插板的密封情况等进行全面 检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁 负责”。每季必须检查一次反风设施。三、月检：每月必须由通风队长、 通风科长组织主扇司机、 主扇维修工、 电工等人员对 主要通风机检查一次。 改变通风机转数或叶片角度时， 必须经总工程师及通风矿 长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进 行一次全面检修，防爆盖漏风情况，配重是否符合标准，钢丝绳是否有锈蚀、断 股，滑轮是否灵敏可靠，防爆盖漏风是否符合要求，风硐插板的密封情况、检测 负压的 U 型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进 行全

13、面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、 谁负责”。四、旬检：每旬必须由通风科长组织主扇司机、 主扇维修工、 电工等人员对主要通风机 检查一次。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工程师及通风矿长审阅。 对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全 面检修，防爆盖漏风情况，配重是否符合标准，钢丝绳是否有锈蚀、断股，滑轮 是否灵敏可靠， 防爆盖漏风是否符合要求， 风硐插板的密封情况、 检测负压的 U 型水柱计、负压传感器、轴承温度计、 干湿温度计、 电流、电压等进行全面检修， 检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”

14、 。五、日检：每日必须由机电队长组织主扇司机、 主扇维修工、 电工等人员对主要通风机 进行日常检修。1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所 需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。4、对检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。六、班检： 每班必须由主扇司机、 主扇维修工、 电工等人员对主要通风机必须进行班中 巡回检查：1、巡回检查的时间一般为每小时一次。2、巡回检查主要内容有：(1) 各转动部位应无异响和异常震动；(2) 轴承温度不得超限(滑动轴承 65C、滚动轴承75C)；( 3)电动机温升不超过绕组绝缘等级规定

15、；( 4 )各仪表指示正常；( 5)电机电流不超过额定值，严禁超载运行；( 6)电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是 否继续运行。3、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度室汇报。4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。四、主水泵定检计划一、年检根据煤矿安全规程 规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水 泵性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外， 每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行 一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸

16、水笼头罩、 轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录， 并坚持执行 “谁检查、谁签字、 谁负责”。二、季检煤矿安全规程第 281 条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的 配电设备和输电线路， 全面检修一次， 并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联 合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执 行“谁检查、谁签字、谁负责” 。三、日检1、轴承润滑：( 1)润滑轴承必须按规定时间加油。( 2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。( 3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经 常保持所需油位。( 4 )发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的

17、检修记录，并坚持执行 “谁检查、谁签字、谁负责” 。2、更换盘根：( 1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。( 2)新盘根的安装要求：接口互错 120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根 盖压紧到最大限度后，拧回 0.52.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。( 3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检 查、谁签字、谁负责” 。四、班检1、巡回检查的时间一般为每小时一次。2、巡回检查的主要内容；（1）各紧固件及防护装置应齐全，无松动。（2）滑动轴承、滚动轴承

18、、电机等各部位的温度不超限。（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；（5）电流不超过规定值，电压符合电机正常运行要求；（6）压力表、真空表指示应正常；（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距 笼头底面距离不小于 0.5 米。3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。4、认真填写水泵开停的时间、日期、累计的运行时间。 检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责” 。五、空压机定检计划一、年检根据煤矿安全规程第 437 条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。 压力表必须经有资质部门每

19、六个月校准一次。安全阀和压力调节器必须动作可 靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的 1.1 倍，必须经有资质部门每年校准一 次。二、月检根据煤矿安全规程第 439 条规定：要定期对空气压缩机的压力表、安全 阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修，发现 问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签 字、谁负责”。三、日检1、每日把风包内的油（水）不定期排放。2、每日试验安全阀一次，并作好记录。3、每周试油压和超温保护装置一次，并作好记录。4、每运行 100 150 小时检查进排气阀一次，必要时加以更换。5、协助维修工进行定期检修测试工作，做好设

20、备日常维护保养工作。6、发现问题，及时处理。 检修后对其作出详细的检修记录， 并坚持执行“谁 检查、谁签字、谁负责” 。四、班检1、检查各发热部位的温升情况，并记录在运行日志内。2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。3、检查电动机、空压机各部位有无异响或非正常震动。4、检查冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、 漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。5、发现问题，及时处理。 检修后对其作出详细的检修记录， 并坚持执行“谁 检查、谁签字、谁负责” 。六、主皮带机定检计划一、季检1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现2

21、、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。3、胶带清扫器是否正确接触胶带。4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。5、减速器、耦合器是否漏油（液） 。6、游动小车是否在轨道上自由运动， 停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。7、胶带空载张力是否正确，否则要调整。8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。9、检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。10、检查张紧绞车动作是否灵活， 钢丝绳是否磨损， 是否都在滑轮的位置上， 滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。11、检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况， 以及是否有不正确扭曲。12、根据日检、周检

22、、月检情况重点检修磨损严重部件。二、月检1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现 象。2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。3、胶带清扫器是否正确地接触胶带。4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。5、减速器、耦合器是否漏油（液） 。6、游动小车是否在轨道上自由运动， 停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。7、胶带空载张力是否正确，否则要调整。8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。9、检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。10、检查张紧绞车动作是否灵活， 钢丝绳是否磨损， 是否都在滑轮的位置上， 滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张

23、力。11、检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况， 以及是否有不正确扭曲。三、周检1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现 象。2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。3、胶带清扫器是否正确地接触胶带。4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。5、减速器、耦合器是否漏油（液） 。6、游动小车是否在轨道上自由运动， 停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。7、胶带空载张力是否正确，否则要调整。8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。9、检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。10、检查张紧绞车动作是否灵活， 钢丝绳是否磨损， 是否都在

24、滑轮的位置上， 滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。四、日检1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。3、胶带清扫器是否正确地接触胶带。4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。5、减速器、耦合器是否漏油（液） 。6、游动小车是否在轨道上自由运动， 停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。7、胶带空载张力是否正确，否则要调整。8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。七、架空乘人装置定检计划一、安全运行管理1、架空乘人装置系统的设计、论证、选型、安装、使用、维护保养和运行 管理等工作，必须以架空乘人装置系统

25、安全质量标准为依据。2、架空乘人装置系统的机头、机尾和中间部位（人员上下地点） ，要根据系 统运行速度设计安装上下人员平台， 其长度和宽度必须满足吊椅存储及人员上下 要求，确保系统安全运行。3、架空乘人装置必须安设全程急停保护，并确保保护装置动作灵敏，安全 可靠。4、架空乘人装置必须安设钢丝绳松脱及断绳保护装置，保护装置要能够自 动检测和自动预防钢丝绳松脱或断绳事故的发生， 及时锁定架空乘人装置， 确保 设备的可靠性、安全性。5、凡具有负力下滑可能的架空乘人装置，电动机驱动系统必须增加驱动轮 安全制动系统， 提高系统失效安全制动的可靠性， 杜绝因减速机故障而造成驱动 轮正反转飞车伤人事故发生。

26、二、日常检查和定期检修1、架空乘人装置必须由专业人员维护保养及定期检修，尤其是坡度大于 10°以上的架空乘人系统，必须加强日常检查和定期检修工作。2、系统检修时，必须断开总电源开关，挂上“设备检修，禁止合闸”的警 示牌，并派专人监护。3、每次维修保养和定期检修，都必须符合质量标准。检修保养及定期检修 后，必须将维修检修情况作详细记录，作为设备维修档案保存。4、架空乘人装置检修周期要求，每天检修时间不得少于2 小时，每三个月小修一次，每一年中修一次，每两年大修一次，其检修内容如下：三、日检1、检查各部件的连接螺丝、铆钉、销钉和其它加固零件是否松动；检查制 动闸盘及瓦间隙是否符合要求。2

27、、检查润滑系统、液压系统油泵是否正常、油质、油量、油温等是否符合 要求，是否漏油。3、检查减速机各部的轴承、轴瓦温度、电机和各轴瓦温度是否正常，各种 保护装置和仪表是否正常。4、检查轴承是否震动、滚筒及轴是否窜动、各基座与基础螺丝是否松动。5、检查托绳轮有无脱落、运转是否灵活、制动和张紧装置是否可靠，发现 问题及时处理。四、周检1、钢丝绳至少每周检查 1 次。一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到 25时，必须立即停止运行，更换钢丝绳。2、引钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000倍，且插接要紧密， 不 得有松股、散股现象。五、旬检1、彻底检查制动系统的运行情况，并调整闸瓦间隙紧固连

28、接部件。2、检查保护装置情况，检查各部螺丝是否紧固及各条焊缝是否良好。3、检查液压站油箱、减速机的油量。六、月检1、打开减速机盖检查孔，仔细检查齿轮啮合情况及喷油情况，检查轴承间 隙和大轴窜动及震动情况。2、检查联轴节情况如间隙、螺丝、弹簧及牙轮是否正常，检查整定制动系 统和保护装置。七、半年检修 检查驱动轮活衬瓦磨损情况及制动盘瓦磨损情况， 清洗液压系统、 润滑系统 并换油。托绳轮连续工作 6 个月需检查加润滑油 1 次，机件应保持正常配合， 转 动灵活，否则必须立即维修或更换。八、掘进机定检计划掘进机日常的检查和维修，是为了及时地消除事故隐患，使掘进机设备能 充分发挥作用， 能尽早发现机器

29、各部的异常现象， 并采取相应的处理措施是非常 重要的。一、班检1、检查和清理设备表面卫生，保持清洁无杂物。2、检查照明灯、压力表和油位指示，做到压力表、油位指示正确显示。油 量不足时应加油。3、检查易松动的各部位螺栓，达到齐全、完整、紧固。4、检查并处理各部位的漏油、渗油现象。5、检查行走履带，使之工作安全可靠。6、补齐损坏和缺少的截齿，检查齿座磨损情况，保证截齿齐全、锋利。7、检查操作手把、按钮达到灵活可靠，置于规定位置。8、检查喷雾供水情况，保持水流畅通、无泄漏，喷雾效果好，供水压力、 流量符合规定。9、检查各执行油缸是否灵活可靠，连接是否牢固，发现问题应及时处理， 处理不了的应及时向值班

30、领导汇报。二、日检1、检修包括班检的全部内容，并处理班检处理不了的故障。2、检查各部位油位和注油点，按润滑图表加注润滑脂，并保证油质符合规 定，油量适当。3、检查冷却喷雾系统的水压和流量，保证供水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无 损坏，并按照冷却图表检查流量、压力，保证电机冷却水符合规定。4、检查处理行走履带连接部位，做到行走无卡障、脱落现象。5、检查和清洗过滤器，处理堵塞现象。6、检查和处理操作手把、按钮不灵活现象。三、周（旬）检1、包括日检的全部内容，并处理日检中处理不了的问题。2、取样或外观检查各部油质，并按规定加油。3、清洗过滤器，保持其过滤效果良好。4、检查电气控制箱，以保证防爆面符合规定，

31、接线不松动，控制箱干燥、 无杂物和油污。5、检查第一运输机链轮、液压马达运行情况，做到刮板、链环无过渡变形 情况，并紧固各部位连接螺栓。四、月检1、包括周（旬）检的全部内容，并处理周（旬）检处理不了的问题。2、处理各部漏油并取样化验检查，按规定清洗油池和换油。3、检查电机密封，保持密封良好。4、检查修复或更换变形的履带板。5、按电机保养要求，给轴承注油。6按有关规定检查电机电缆的绝缘和防爆情况并处理完好。7、检查星轮马达、星轮运行情况发现问题及时处理。8、检查切割头的裂纹、开焊、齿座磨损情况。9、全面检查各液压部件，对不合格的应及时更换。五、定期检查检查各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说

32、明及调整方法。检杳部位检杳内容每个月250小时每个月1500小 时每年3000小 时截割部修补截割头的耐磨焊道O更换磨损的齿座O检查凸起部分的磨损O检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象O伸缩部拆卸检查内部O检查主轴的磨损O截割减速机电机分解检查内部O换油O加注电机黄干油O螺栓有无松动O铲板部检查驱动装置的密封O修补星轮的磨损部位O检查轴承的油量O检查铲板上盖板的磨损O本体部回转轴承紧固螺栓有无松动现象O机架的紧固螺栓有无松动现象O向回转轴承加注黄油O行走部检查履带板O检查涨紧装置的动作情况O拆卸检查涨紧装置O调整履带的涨紧程度O拆卸检杳驱动轮O检查转轮及加油O检杳部位检杳内容每个月250小时

33、每个月1500小 时每年3000小时行走减速机换油O分解检查内部O第一运输机检查链轮的磨损O检查溜槽底板的磨损及修补O检查刮板的磨损O检查从动轮及加油O喷雾部调整减压阀的压力OO清洗过滤器及喷嘴O液压系统检查油泵电机联轴器O更换液压油O更换滤芯O调整换向阀的溢流阀O油缸检查密封O缸盖有无松动O衬套有无松动，缸体有无划伤、生锈。O电器部分检查电机的绝缘阻抗O检查控制箱内电气原件的绝缘电阻O电源电缆有无损伤O紧固各部螺栓O往电机轴承加注黄油O九、锅炉定检计划一、本计划是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则 适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉。二、锅炉定期检验工作包括外

34、部检验、内部检验和水压试验三种：1、外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；2、内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；3、水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度 和严密性进行的检验。三、锅炉的外部检验一般每年进行一次， 内部检验一般每二年进行一次， 水 压试验一般每六年进行一次。四、对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。五、只有当内部检验、 外部检验和水压试验均在合格有效期内， 锅炉才能投 入运行。六、除进行正常的定期检验外， 锅炉有下列情况之一时， 还应进行下述的检 验。外部检验：1、移装锅炉开始投运时；2 、锅炉停止运行

35、一年以上恢复运行时；3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。内部检验：1 、新安装的锅炉在运行一年后；2 、移装锅炉投运前；3 、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；4 、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；5 、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； 根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 水压试验：1 、移装锅炉投运前；2、受压元件经重大修理或改造后。七、当内部检验、 外部检验和水压试验在同期进行时， 应依次进行内部检验、 水压试验和外部检验。八、从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉压力容器安全监察机构 的有关规定取得相应项目和级

36、别的资格。九、工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、 热水的锅炉， 一般是 指额定工作压力小于等于I.OMPa的锅炉。十、检修前应做好以下准备工作：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记 资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资 料等；2、提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔 和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；3、采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道 及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进 行通风置换；4、清理锅炉内的垢渣、

37、炉渣、烟灰等污物；5 、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并 准备好用于照明的安全电源；6对于需要登高检修作业（离地面或固定平面 2m以上）的部位，应搭脚手十一、检修人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。1、应有完整的锅炉建档登记资料；2、与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实 物相符；3、查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；4、查阅历次检修资料，特别是上次检修报告中提出的问题是否已解决或已 有防范措施；5 、对现场的准备工作应进行检查确认。 十二、检修人员应根据待检锅炉的具体情况， 确定检修项目和检修方法。 对 于额定蒸发量大

38、于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW勺热水锅炉，检修 人员还应制订检修方案。十三、内部检修的承压部件是：锅筒（壳） 、封头、管板、炉胆、回燃室、 水冷壁、烟管、对流管束、 集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、 导汽管、 下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件。是否在运行中出现裂纹、 起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。十四、内部检修的重点：1 、锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱：（1）拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水 管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采取表面探伤；（2）部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管

39、板有无泄漏和裂纹，必要时 应采用表面探伤；（3）是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水 位线附近、 进水管或排污管与锅筒集箱连接处、 炉胆的内外表面、 立式锅炉的下 脚圈等部位， 必要时应进行厚度测定； 从锅筒内部检查水位表、 压力表等的连通 管是否有堵塞；（4）受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形；2、管子：（1）是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹 灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟管束， 必要时应进行厚 度测定；（2）是否有严重的变形， 重点是高温部位， 必要时应对变形量进行定量测 量；（3）管子表面是否有裂纹，必

40、要时应进行表面探伤检查；3、对于采用 T 形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必 要时应进行表面探伤和超声波探伤；4、承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象；5、燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）是否有烧损、变形；炉拱、保温是否 有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。6、成型件和阀体（如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的 外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。7、安全附件是否有明显缺陷。 十五、对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除， 必要时进行补焊， 但对于下述裂纹只能采用挖补或更换；1、炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的 25%；2

41、、多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；3、管板上呈封闭状的裂纹；4、管孔和外呈辐射状的裂纹；5、连续穿过四个以上孔桥的裂纹，6、管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹， 或最外一排孔桥向外 延伸 的裂纹；7 、立式锅炉喉管如有较深环向裂纹或纵向裂纹长度超过喉管长度的50%；8 、因苛性脆化产生的裂纹；9、因疲劳产生的裂纹。十六、承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控， 变形超过规定时 一般应进行修理(复位、挖补、更换) ：1、筒体变形高度不超过原直径的 1.5%，且不大于 20mm；2、管板变形高度不超过管板直径的 1.5%，且不大于 25mm；3、炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的 3.5%、

42、合金钢管子直径胀粗量不超 过原直径的 2.5%，且局部鼓包高度不大于 3mm；4 、水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的 2%或管子直径；5、烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径； 十七、承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换； 十八、承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换。 锅炉底部的水垢， 应 根据水垢的情况按照锅炉化学清洗规则进行处理。十九、对受压元件进行重大修理、 改造后， 检修人员应认真填写各种检修记 录存入档案。十、采煤机定检计划对采掘设备的维修保养实行“班检” 、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项 对设备强制检修的有效措施，称为： “四捡”制。1、班检(1

43、) 检查处理设备卫生情况，保持各部件清洁，无影响机器散热、运行的 杂物。(2) 检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。(3) 检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴 及防爆电气设备的连接与紧固情况。(4) 补充、更换短缺、损坏的截齿。(5) 检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。(6) 检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损 坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外) 。(7) 检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化 情况是否良好。(8) 检查急停、闭锁是否良好，动作是否可靠。(9) 采煤机割煤前电

44、机要进行10min的试运转，倾听各部动转声音是否正 常，发现常要查清原因并处理好。2、日检(1) 进行班检各项检查内容， 检查班检难以检查的部位， 处理班检处理遗 留的问题。(2) 按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。(3) 检查处理各渗漏部位。(4) 检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，发现问题及时处理。(5) 检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象， 发现有较严重问题时应考虑更换。(6) 检查电动机与各传动部位温度情况， 如发现温度过高，要及时查清原 因并处理好。3、周检(1) 进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。(2) 检查各部油位、油质情况

45、，必要时进行油质化验。(3) 检查安装在阀组过滤器上的真空表的读数，如果真空表读数大于 0.03MPa时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。(4) 检查牵引传动箱(左、右)分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等 之间的螺栓连接是否紧固可靠。(5) 检查齿轮磨损情况，有无损伤。4、月检(1) 除每日和每周的维护和检查以外， 还必须进行每周的检查， 处理周检 中难以解决的问题。(2) 从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。(3) 检查液压系统和润滑部位，检查电缆、电气系统。(4) 采煤机井下因故必须拆开部件时，应采取如下预防措施： 采煤机周围应喷晒适量的水， 适当减少工作面的通

46、风， 选择顶板较好、 工 作范围较大的地点。 在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷。 彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。 由于拆装的工具及拆开更换的零件必须清点，以防止遗落在箱体内。 排除故障后，箱内油液最好全部更换。十一、刮板输送机定检计划一、班检1、检查刮板链、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过 90C，辅助油箱 油位是否不足。3、清楚动力部上减速器、电动机上的浮煤及其他杂物，以利散热，冷却器 是否正常工作。4、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和振动，油温不 得

47、超过90C。6检查电机是否正常运转，温度不得超过 90C。7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即 更换。8、煤炭是否正确地卸到转载机上。9、电缆槽是否变形。二、日检1、重复每班检查项目。2、机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，连接螺 栓是否紧固。4、链轮有无损坏。5、刮板链螺栓有无松动。6、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致。7、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。三、周检1、进行每日检查项目。2、在减速器、 链轮轴组中分别取样进行检查， 并补充润滑油到达正确位置。3、连接罩内有无煤粉

48、机其他杂物。4、拨链器有无损坏变形。5、溜槽有无损坏，过渡磨损。6、电动机接线柱是否清洁。7、链轮有无损坏，磨损。8、传动装置的负荷分配是否正确。四、月检1、进行每周检查项目。2、当链条拉长 2.5%时就应更换链子，因为它已超过公差，将会更快拉长并 易产生断裂。十二、检修人员要求一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检 修质量和安全。2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用 具准备齐全。3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，确保作业人员和设备 的安全。4、作业前要检查各种工具是

49、否完好，否则不准使用。二、维修人员对所属范围内的设备必须遵守巡回检查和日常检修制度； 1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4、检查设备各部件液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检查，不得漏检、漏项。四、拆下的零件要放在指定地点， 不得有妨碍其他作业人员通行， 设备放置 稳妥。五、设备经下列检修后，应进行试运转：1、设备经过更换轴承；2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙；3、提升系统检修连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车

50、主体后；4、主要通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。5、主水泵更换本体主要部件后；6、压风机解体检修、更换主要部件后；7、减速器更换齿轮后；8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。目录设备检修组织机构 1.一、电气设备定检计划 1.二、主绞车定检计划 2.三、主风机定检计划 3.四、主水泵定检计划 5.五、空压机定检计划 6.六、主皮带机定检计划 6.七、架空乘人装置定检计划 8.八、掘进机定检计划 9.九、锅炉定检计划 1.1.十、采煤机定检计划 1.4十一、刮板输送机定检计划 1.5十二、检修人员要求 1.6第二部分设备年检计划、主通风机年度检修计划1、设备型号：FBCD

51、ZNb28/2 X 185、FBCDZNb23/2 X 1852、设备数量：4台3、计划检修时间：4、检修负责人：田永平5、需用人员： 小修需要人员：电修组3人、机修组2人、风机维护工2人； .中修需要人员：电修组3人、机修组6人、风机维护工3人。&主要工具：电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2 组、55mm呆扳手、专用风叶拿子（自制）、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、 16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。7、主要备件： 其他电器配件及各种螺栓。8、维修性质：停产检修9、主要检修内容：（附表一）10、中修时主要工序.分离风筒；.拆风机；.检查电机

52、绝缘情况；.安装电机；.对接风筒；试运转。检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处 拆风筒各连接部位螺栓； .拆风叶；清理电机内杂物；.更换电机轴承；.安装风叶；安全措施：严禁在风机运转时进行检修悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。 使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手 动起动起重设备时应不超过50KG超过50KG寸应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安 全系数不得小于3.5. 更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。 有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风机人员必须动 作迅速整个更换风机过程应在10分钟之内完成。 主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊安全

53、措施，否则不许乱用 检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。附表一:设备名称检修内容检修方式检修日期主要检修人控制柜灰尘清理开柜采用干燥物进行清 理轴承润滑电机动转时以说明书标 准加注轴承检查润滑情况打开轴承盖反风设施各设备情况按规程标准检杳防爆盖清理，检查密封情 况换风机时电机绝缘情况打开电机防爆盖、米用 1000V摇表检杳绝缘情 况二、主提升机年度检修计划1、设备型号：JK2.0 X 1.8P2、设备数量：1台3、计划检修时间：4、检修负责人：柏士兵5、需用人员：电修组3人其它人员两人6主要工具：电工工具1套、32mn套筒扳手1把、12mn内六角扳手1把、 17-19呆扳手及梅花扳手各2把、手锤1把、除尘风机1台、红外线测温仪1台、 万用表1块、摇表1台7、主要配件：闸瓦、油封、联轴器尼龙棒24个、塑铜线1.5mm 1卷、 齿轮油、液压油、其他配件根据当时设备情况提前准备。8、检修性质：停产检修9、检修内容：附表二10、安全技术措施1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。 高空作业带保险带。2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的 正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。5、不得带电检修电气控制系统和电机。6使用电