化工企业安全监管执法检查表

1、化工企业安全监管执法检查表（标准部分）企业名称：电子邮箱：检查日期：年 月 日项目椅杳事项具体内容检查方法检查依据存在问题整改措施、 安全 间距1、装置区 与外部之间甲、乙类工艺装置或设施：距离居民区、公共 福利设施、村庄的间距不小于100米；距离相 邻工厂（围墙或用地边界线）不小于50米；距 离国家铁路线（中心线）不小于35米；距离厂 外企业铁路线（中心线）不小于30米；距离高 速公路、一级公路（路边）不小于30米；距离 其他公路（路边）不小于20米；距离变配电站 （围墙）不小于40米；架空电力线路（中心线） 不小于1.5倍塔杆高度；距离i、ii国家架空 通信线路（中心线）不小于40米；现场

2、检杳gb50160-2008 第4. 1.9条甲、乙类液体罐组（罐外壁）距离：屈民区、 公共福利设施、村庄的间距不小于100米；和 邻工厂（围墙或用地边界线）不小于70米。国家铁路线（中心线）不小于45米。厂外企业 铁路线（中心线）不小于35米。高速公路、一 级公路（路边）不小于30米。其他公路（路边） 不小于20米。变配电站（围墙）不小于50米。 架空电力线路（屮心线）不小于1.5倍塔杆高 度。i、11国家架空通信线路（中心线）不小 于40米。现场检查gb50160-2008第4. 1.9条木企业甲、乙类工艺装置或设施距离：相邻同 类企业甲、乙类工艺装置或设施不小于40米； 相邻同类企业可燃

3、液体罐组（罐外壁）不小于现场检查gb50160-2008第4. 1. 10条50米；相邻同类企业可能携带可燃液体的高架 火炬（火炬筒屮心）不小于90米。本企业可燃液体罐组距离：相邻同类企业甲、 乙类工艺装置或设施不小于50米；相邻同类企 业可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心） 不小于90米。现场检查gb50160-2008第4. 1. 10条2、装置与 装置之间甲类工艺装置距离：甲类工艺装置不小于30米。 乙类工艺装置不小于25米。明火地点不小于30 米。地上可燃液体储罐（甲b、乙类固定 顶）5000m3不小于50米。地上可燃液体储罐（甲 b、乙类固定顶）10005000m3不小于40米。

4、地匕可燃液体储罐（卬b、乙类固定顶）500 1000m3不小于30米。地上可燃液休储罐（甲b、 乙类固定顶）w500n?或卧式不小于25米。地上 可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）20000m3不小于 40米。地上町燃液体储罐（浮顶、内浮 顶）500020000m3不小于35米。地上可燃液 体储罐（浮顶、内浮顶）10005000n?不小于 30米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）500 1000m3不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）w500m3或 卧式不小于20米。可燃气体储罐1000 50000m3不小于25米。甲b、乙类液体汽车装卸 站不小于25米。甲b.乙类液体铁路装卸设施 不小于

5、30米。罐区甲、乙类泵（房）不小于20 米。铁路走行线（屮心线）、原料及产品运输道 路（路而边）不小于15米。现场检杳gb50160-2008第4. 2. 12条乙类工艺装置距离：明火地点不小于25米。地 上可燃液体储罐（甲b、乙类固定顶）5000卅 不小于40米。地上可燃液体储罐（甲，乙类现场检查gb50160-2008第4. 2. 12条固定顶）10005000m'不小于35米。地上可燃 液体储罐（甲b、乙类固定顶）500-1000m3不 小于25米。地上可燃液体储罐（甲乙类固 定顶）500m3或卧式不小于20米。地上可燃液 体储罐（浮顶、内浮顶）20000m不小于35米。 地上可

6、燃液体储罐（浮顶、内浮顶）5000 20000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（浮顶、 内浮顶）10005000（1不小于25米。地上对燃 液体储罐（浮顶、内浮顶）500looom'不小于 20米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）w 500n?或卧式不小于15米。现场检查gb50160-2008第4. 2. 12条可燃气体储罐100050000m3不小于20米。t b、乙类液体汽车装卸站不小于20米。甲b、乙 类液体铁路装卸设施不小于25米。罐区甲、乙 类泵（房）不小于15米。铁路走行线（屮心线）、 原料及产品运输道路（路面边）不小于10米。 明火地点距离：地上可燃液体储罐（甲b、乙

7、类 固定顶）5000m不小于40米。地上可燃液体储 罐（甲b、乙类固定顶）10005000m3不小于 35米。地上可燃液体储罐（甲b、乙类固定 顶）5001000m3不小于30米。地上可燃液体 储罐（甲b、乙类固定顶）w500n?或卧式不小 于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮 顶）20000m3不小于35米。地上可燃液体储罐 （浮顶、内浮顶）500020000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）1000 5000m3不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）500-1000m3 不小于20米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮 顶）w500n?或卧式不小于15米。可燃气体储罐1

8、00050000m3不小于30米。甲b、乙类液 体汽车装卸站不小于25甲b、乙类液体铁路装卸设施不小于30米。罐区甲、乙类泵（房） 不小于15米。地上可燃液体储罐（甲，乙类固定顶）5000n? 距离：可燃气体储罐100050000m3不小于30 米。甲b、乙类液体）汽车装卸站不小于25米。 甲b、乙类液体铁路装卸设施不小于25米。罐 区甲、乙类泵（房）不小于20米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不 小于20米。现场检査gb50160-2008第4. 2. 12条地上可燃液体储罐（甲b、乙类固定顶）1000 5000m3距离;:可燃气体储罐100050000m3不 小于25米

9、。甲b、乙类液体汽车装卸站不小于 20米。t b、乙类液体铁路装卸设施不小于20 米。罐区叩、乙类泵（房）不小于15米。铁路 走行线（屮心线）、原料及产品运输道路（路面 边）不小于15米。现场检查gb50160-2008第4. 2. 12条地上可燃液体储罐（甲b、乙类固定顶）500 1000m3距离：可燃气体储罐100050000m3不小 于20米。甲b、乙类液体汽车装卸站不小于15 米。甲b、乙类液体铁路装卸设施不小于15米。 罐区甲、乙类泵（房）不小于12米。铁路走行 线（屮心线）、原料及产品运输道路（路而边） 不小于12米。现场检查gb50160-2008第4. 1. 12条地上可燃液体

10、储罐（甲b、乙类固定顶）w500m 或卧式距离:可燃气体储罐100050000【不小 于15米。甲b、乙类液体汽车装卸站不小于10 米。甲b、乙类液体铁路装卸设施不小于10米。 罐区甲、乙类泵（房）不小于10米。铁路走行现场检查gb50160-2008第4. 2. 12条线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边） 不小于10米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）20000m3 距离:可燃气体储罐100050000m3不小于25 米。甲叭乙类液体汽车装卸站不小于25米。甲8、乙类液体铁路装卸设施不小于25米。距 离罐区甲、乙类泵（房）不小于20米。距离铁 路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路

11、 面边）不小于20米。现场检查gb50160-2008第4. 2. 12条地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）5000 20000m3距离:可燃气体储罐100050000m3不 小于20米。t r、乙类液体汽车装卸站不小于 20米。甲b、乙类液体铁路装卸设施不小于20 米。罐区卬、乙类泵（房）不小于15米。铁路 走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路而 边）不小于15米。现场检查gb50160-2008第4. 2. 12条地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）1000 5000m3距离：可燃气体储罐100050000m3不小 于15米。甲b、乙类液体汽车装卸站不小于15 米。甲b、乙类液体铁路装卸设施

12、不小于15米。 罐区甲、乙类泵（房）不小于12米。铁路走行 线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边） 不小于12米。现场检查gb50160-2008第4. 1. 12条地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）5001000m3 距离:可燃气体储罐100050000m3不小于10 米。甲叭乙类液体汽车装卸站不小于12米。甲b、乙类液体地诙路装卸设施不小于12米。 罐区甲、乙类泵（房）不小于10米。铁路走行 线（中心线）、原料及产甜运输道路（路面边） 不小于10米。现场检査gb50160-2008第41. 12条地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）w500m或 卧式距离:可燃气体储罐1000-50000m3

13、不小于 8米。甲，乙类液体汽一车装卸站不小于10米。 甲b、乙类液体铁路装卸设施不小于10米。距 离罐区甲、乙类泵（房）不小于8米。铁路走 行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边） 不小于10米。现场检查gb50160-2008第4. 1. 12条可燃气体储罐100050000m3距离：甲，乙类 液体汽车装卸站不小于15米。甲b、乙类液体 铁路装卸设施不小于20米。铁路走行线（中心 线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于10 米。罐区甲、乙类泵（房）不小于15米。现场检查gb50160-2008第4. 1. 12条甲b、乙类液体汽车装卸站距离：铁路装卸设施 不小于15米。罐区卬、乙类泵（

14、房）不小于10 米。铁路走行线（屮心线）、原料及产品运输道 路（路面边）不小于10米。现场检查gb50160-2008第4. 2. 12条甲b、乙类液体铁路装卸设施距离:罐区甲、乙 类泵（房）不小于12米。铁路走行线（中心线）、 原料及产品运输道路（路面边）不小于15米。甲b、乙类液体铁路装卸设施之间不小于10米。现场检查gb50160-2008第4. 2. 12条罐区卬、乙类泵（房）距离：铁路走行线（中 心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于 10米。现场检杳gb50160-2008第4. 2. 12条可能携带可燃液体的高架火炬距离：甲类工艺 装置、乙类工艺装置、地上可燃液体储罐、可 燃

15、气体储罐、（甲b、乙类液体）汽车装卸站、 铁路装卸设施均不小于90米。现场检杳gb50160-2008第4. 2. 12条可能携带可燃液体的高架火炬距离：明火地点、 罐区甲、乙类泵（房）不小于60米。铁路走行 线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）现场检查gb50160-2008第4. 1. 12条不小于50米。3、装置内 部间距明火设备距离：可燃气体压缩机或压缩厂房（甲 类）不小于22. 5米。控制室不小于15米。甲b、 乙a类可燃液体1001000m3装置储罐不小于15 米。卬b、乙a类可燃液体工艺设备或房间不小 于15米。现场检查gb50160-2008第5.2. 1条可燃气体压缩机

16、或压缩厂房（卬类）距离：t b、 乙a类可燃液体1001000m3装置储罐不小于9 米。甲b、乙a类可燃液体工艺设备或房间不小 于9米。现场检查gb50160-2008第5.2. 1条甲b、乙a类可燃液体1001000m3装置储罐距离: 甲b、乙a类可燃液体工艺设备或房间不小于9 米。现场检查gb50160-2008第5. 2. 1条甲b、乙a类可燃液体1000-5000m3装置储罐 组距离：明火设备不小于25米。可燃气体压缩机或压缩厂房（甲类）不小于25 米。甲b、乙a类可燃液体工艺设备或房间不小 于20米。现场检査gb50160-2008笫5.2. 1条装置的控制室、机柜间、变配电所、化验

17、室、 办公室等不得设有甲、乙a类设备的房间布 置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑 物合建时，应设置独立的防火分区。现场检查gb50160-2008第5. 2. 16条1、炉区1、建构筑 物加热炉炉底钢支架应采取耐火保护措施。 从钢柱柱脚板到炉底板卜表面50nim范围内的主 耍支撑构件应覆盖耐火层。现场检查gb50160-2008第56. 1条笫5. 6. 2条炉子第一层操作平台应设两部疏散梯，一部直 梯，一部斜梯。炉区封闭区域内必须有不少于2个安全出uo现场检查gb50160-2008第5. 2. 26条炉区总控制室应单独设宜。现场检查gb50016-2006笫3. 6.8条炉区不应布置

18、可燃物，消防通道应通畅。现场检杳gb50016-2006 笫6. 0.9条明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热 器等少炉体的防火间距不应小于6米。现场检查gb50160-2008第5. 2. 4条2、消防按照规定在各个岗位配置足量、适用的灭火器。现场检查gb50160-2008第8. 9.3条炉膛及弯头箱应设置灭火蒸汽设施。应在距炉 子7. 5米外设置蒸汽控制阀门。现场检查gb50160-2008笫& & 4条3、管道高温管道必须采取保温措施。现场检查gb50016-2006第11.3. 1条1、建构筑 物甲、乙类的耐火等级不小于二级。现场检查gb50016-2006第3.

19、 3. 1条纶产装置的总控制宗应独立设置。分控制宗宜 独立设置，当贴邻外墙设置吋，耐火极限不低 于3. ooh不燃烧体墙体与其它部分隔开。现场检查gb50016-2006第3. 6. 8条三、 露天 甲、 乙类 生产 设施每层框架的安全楼梯不应少于两个。但长度不 大干8m的甲类气体或甲、乙a类液体设备的平 台或长度不大于15m的乙b、丙类液体设备的平 台，可只设1个梯了。现场检杳gb50160-2008第5. 2. 26条2、工艺设 施框架上就地排放管口应高出平台3. 5米以上。现场检杳gb50160-2008第5. 5. 11条可燃气体设备的安全阀出口连接应符合下列规 定：1. 可燃气体设备

20、的安全阀岀口泄放管应接至火 炬系统或其他安全泄放设施；2. 泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后 接至火炬系统。现场检查gb50160-2008第5. 5. 4条安全阀排放管口高于平台3米以上。现场检查gb50160-2008笫5. 5. 11条涉及重点工艺的应采取相应的安全控制措施。现场询问安监总管三116号涉及重点监管的危险化学品名录的危险化学品 应装备功能完善的口动化控制系统。现场询问安监总管三95号第四条3、电气爆炸性气体坏境内设置的防爆电气设备，必须 是符合现行国家标准的产站，甲、乙类液体场 所的电器防爆等级应符合gb50058-92的相关规 定。现场检查gb50058-92 第2

21、. 5. 1条 笫2. 5.2条 第2. 5.3条 附录三电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面 及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔 洞应堵塞严密。现场检査gb50257-1996第:k 2. 2. 2电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非 燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶 泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于 40mm o现场检查gb50257-1996笫 3. 2. 2. 3 条对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的 设备和管道，均应采取静电接地措施。现场检杏gb50160-2008笫9. 3. 1条在牛产区域内，应设置可燃气体检（探）测器 和有毒气体检（探）测器现场

22、检查gb50493-2009第3. 0. 1条4、自控报警信号应发送空现场报警器和冇人值守的控 制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行 声光报警。现场检查gb50493-2009第304条可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器，应 采用固定式。现场检杏gb50493-2009 第3. 0.8条检测比重小空气的可燃气体或有壽气体检（探） 测器，-其安装高度应高出释放源0.52m。比重 大空气的可燃气体或有毒气休检（探）测器，现场检查gb50493-2009 笫6. 1.2条其安装高度应高地面（或平台面）0.30.5m。5、消防露天框架内手提式干粉型灭火器的选型及配置 应符合下列规定：每一配置点的

23、灭火器数量不 应少于两个，多层构架应分层配置。现场检查gb50160-2008 第8. 9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点， 且不得影响安全疏散。现场检杳gb50140-2005第51. 1条灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器 箱不得上锁。现场检査gb50140-2005第5.1.3条露天框架不应布置少生产无关的杂物，不应布 置生产无关的其它可燃物，消防通道应通畅。现场检杳gb50016-2006第6.0.9条6、管道跨越甲、乙类框架操作道路的净空高度不应小 于2m。在跨越道路的可燃气体和可燃液体管道 上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。现场检查gb50160-2008 第

24、7. 1.2条可燃气体和可燃液体的管道不得穿过与其无关 的建筑物。现场检查gb50160-2008第7. 2.2条进、出装置的可燃气体和可燃液体的管道，在 装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断 阀处应设平台，长度等于或人于8m的平台应在 两个方向设梯子。现场检査gb50160-2008第7. 2. 16条管道的保温层应采用不燃烧材料。现场检查gb50160-2008笫5. 1. 1条四、 室内 甲、 乙类 生产 厂房1、建构筑 物甲、乙类的耐火等级不低丁二级。现场检查gb50016-2006第3. 3. 1条生产厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作 为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂

25、 房上部空间应通风良好。现场检杳gb50016-2006第3. 6. 5条生产装置的总控制室应独立设置。分控制室宜 独立设置，当贴邻外墙设置时，耐火极限不低 于3. 00h不燃烧体墙体与其它部分隔开。现场检査gb50016-2006第3. 6. 8条建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙 类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于 等于loom?的房间可只设1个。现场检查gb50160-2008第5. 2. 25条2、工艺设 施安全阀排放管口应高出建筑物3米以上。现场检查gb50160-2008第5. 5. 11条可燃气体设备的安全阀出口连接应符合下列规 定：1. 可燃气体设备的安全阀出口泄放

26、管应接至火 炬系统或具他安全泄放设施；2. 泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后 接至火炬系统。现场检查gb50160-2008 第5. 5.4条涉及重点工艺的应采取相应的安全控制措施。现场检查安监总管三116号涉及重点监管的危险化学品名录的危险化学胡 应装备功能完善的口动化控制系统。现场检查安监三总管95号第四条3、电气爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须 是符合现行国家标准的产品，甲、乙类液体场 所的电器防爆等级应符gb50058-92的相关规 定。现场检查gb50058-92 第2. 5. 1条 第2. 5.2条 第2. 5.3条 附录三电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地而 及

27、易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔 洞应堵塞严密。现场检杳gb50257-1996笫 3. 2. 2. 2 条保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性 纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填 塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。现场检查gb50257-1996第 3. 2. 2. 3 条对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的 设备和管道，均应采取静电接地措施。现场检查gb50160-2008第9. 3. 1条4、口控在甲、乙类生产区域内，应设置可燃气体检（探） 测器和有毒气体检（探）测器现场检查gb50493-2009第3. 0. 1条报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控

28、制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行 声光报警。现场检查gb50493-2009第3. 0. 4条可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器，应 采用固定式。现场检查gb50493-2009 第3. 0.8条检测比重小于空气的可燃气体或冇毒气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0. 5加。 比重大于空气的可燃气体或冇毒气体检（探） 测器，其安装高度应高出地面0. 30. 5nio现场检査gb50493-2009 第6. 1.2条5、通风可能放散冇爆炸危险的口j燃气体的房间，应设 置事故通风系统。现场检查gb50019-2003第5. 4. 1条厂房内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符 合下列规

29、定：每一配置点的灭火器数量不应少 于两个，多层构架应分层配置。现场检杳gb50160-2008第8. 9.3条6、消防灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点， 且不得影响安全疏散。现场检查gb50140-2005第5. 1. 1条灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器 箱不得上锁。现场检查gb50140-2005 第5. 1.3条甲、乙类生产厂房室内不应布置与生产无关的 朵物，不应布置生产无关的其它可燃物，消防 通道应通畅。现场检查gb50016-2006第6. 0. 9条7、管道跨越甲、乙类生产厂房室内操作道路的净空高 度不应小于2mo在跨越道路的可燃气体和可燃 液体管道上不应设置阀门及易

30、发生泄漏的管道 附件。现场检查gb50160-2008第7. 1.2条可燃气体和可燃液体的管道不得穿过其无关 的建筑物。现场检査gb50160-2008 笫7. 2.2条进、出装置的可燃气体和可燃液体的管道,在 装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断 阀处应设平台，长度等于或大于8ni的平台应在现场检查gb50160-2008第7. 2. 16条两个方向设梯子。管道的保温层应采用不燃烧材料。现场检杳gb50160-2008第5. 1. 1条伍、 使用 甲、 乙类 危险 化学 品的 生产 厂房本部分仅限于厂房内使用甲、乙类危险化学品的生产企业。1、一般 要求同一屎厂房或厂房的任一防火分区内有不

31、 同火灾危险性牛产时，该厂房或防火分区内的 生产火灾危险性分类应按火灾危险性较人的部 分确定。当符合下述条件之一时，可按火灾危 险性较小的部分确定：1火灾危险性较人的牛产部分占本层或本 防火分区面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内 的汕漆工段小于10%,且发牛火灾事故时不足以 蔓延到其它部位或火灾危险性较人的住产部分 采取了有效的防火措施；2 丁、戊类厂用内的汕漆工段，当采用封闭喷 漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、汕漆工段 设宜可燃气体占动报警系统或白动抑爆系统， 且汕漆工段占其所在防火分区面积的比例小于 等于20% o现场检查gb50016-2006 第3. 1.2条一般情况下可不按物质火灾危

32、险特性确定生产 火灾危险类别的最大允许量为：1甲类如：汽油、丙酮、乙储等，总量100l. o2乙烘、氢气等：25 m3 （标准状态），人约小 于6标准瓶。3 电石:lookgo4 黄磷:20kgo5乙类如：煤油、松节油等，总量200l. o6氨：50m3 （标准状态）。7不属于甲类的氧化剂如：硝酸、硝酸铜、骼现场检查gb50016-2006 第3. 1.2条文说 明酸、发烟硫酸、辂酸钾等，80kg。 8硫磺、生松香等：100血。2、建构 筑物甲、乙类的耐火等级不小于二级。现场检査gb50016-2006第3. 3. 1条卬、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。现场检查gb50016-2006第

33、3. 3. 7条厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内， 当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应 低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的 不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。现场检査gb50016-2006第3. 3. 8条主产厂房，宜采川轻质屋面板的全部或局部作 为泄压而积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂 房上部空间应通风良好。现场检查gb50016-2006第3. 6. 5条分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应 采用耐火极限不低于3. 00h不燃烧体墙体与其 它部分隔开。现场检查gb50016-2006第3. 6. 9条建筑物的安全疏散门应向外开启。

34、甲、乙、丙 类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于 等于100|的房间可只设1个。现场检查gb50160-2008第5. 2. 25条3、电气爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须 是符合现行国家标准的产品，甲、乙类液体场 所的电器防爆等级应符合gb50058-92的相关规 定。现场检査gb50058-92 第2. 5. 1条 第2. 5.2条 第2. 5. 3条附录三电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面 及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔 洞应堵塞严密。现场检查gb50257-1996第 3. 2. 2. 2 条保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性现场检查gb50257-1

35、996纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填 塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mmo第 3.2.2. 3 条对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的 设备和管道，均应采取静电接地措施。现场检查gb50160-2008第9. 3. 1条4、自控有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立 设置。现场检查gb50016-2006 第3. 6.8条在甲、乙类牛产区域内，应设置可燃气体检（探） 测器和有毒气体检（探）测器现场检查gb50493-2009第3. 0. 1条报警信号应发送至现场报警器和冇人值守的控 制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行 声光报警。现场检查gb50493-2009 第

36、3. 0.4条可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器，应 采用固定式。现场检杳gb50493-2009笫3. 0.8条检测比重小于空气的可燃气体或有壽气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0. 5加。 比重大于空气的可燃气休或有毒气体检（探） 测器，其安装高度应高岀地而0.30. 5nio现场检杳gb50493-2009 第6. 1.2条5、通风可能放散冇爆炸危险的口j燃气体的房间，应设 置事故通风系统。现场检查gb50019-2003第5.4.1条6、消防厂房内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符 合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少 于两个，多层构架应分层配置。现场检查gb50160-2

37、008 第8. 9.3条灭火器应设置在位迸明显和便于取用的地点， n不得影响安全疏散。现场检查gb50140-2005第5. 1. 1条灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器 箱不得上锁。现场检查gb50140-2005 第5. 1.3条卬、乙类厂房室内不应布置与生产无关的杂物， 不应布迸生产无关的具它可燃物，消防通道应 通畅。现场检查gb50016-2006第6. 0. 9条7、管道安全阀排放管口应高出建筑物3米以上。现场检查gb50160-2008第5. 5. 11条跨越甲、乙类生产厂房室内操作通道的净空高 度不应小于2mo在跨越道路的可燃气体和可燃 液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的

38、管道 附件。现场检査gb50160-2008第7.1.2条可燃气体和可燃液体的管道不得穿过与具无关 的建筑物。现场检查gb50160-2008 第7. 2.2条进、出装置的可燃气体和可燃液体的管道，在 装置的边界处应设隔断阀和8字肓板，在隔断 阀处应设平台，长度等于或人于8ni的平台应在 两个方向设梯子。现场检查gb50160-2008第7. 2. 16条管道的保温层应采用不燃烧材料。现场检查gb50160-2008第5. 1. 1条六、 甲、 乙类 压缩1、建构筑 物设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含 衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料。现场检查gb50160-2008第5. 1

39、. 1条甲、乙类压缩机室的耐火等级不低于一级。现场检查gb50016-2006第3. 3. 1条长度等于或人于8m的平台应在两个方向设梯 子。现场检查gb50160-2008第5.2.26条2、工艺设施离心式压缩机组应设超温、超压、汕压过低、 轴承温度过高、振动过人等连锁停车系统。现场检査gb50029-2003 第6. 0.8条安全阀排放管口应高出建筑物3米以上。现场检查gb50160-2008第5. 5. 11条机室3、电气甲、乙类压缩机防爆区域内应选川防爆型电气 设备（主电机选用无刷励磁，并进行可靠的防 静电接地）。爆炸性气体环境内设置的防爆电气 设备，必须是符合现行国家标准的产品。甲、

40、 乙类防爆场所的电器防爆等级应符合 gb50058-92的相关规定。现场检查gb50058-92 第2. 5. 1条 笫2. 5.2条 第2. 5. 3条 附录三电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地而 及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔 洞应堵塞严密。现场检查gb50257-1996第 3. 2. 2. 2 条保护管两端的管口处，应将电缆周用用非燃性 纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填 塞深度不得小于管了内径，且不得小于40mm。现场检查gb50257-1996第 3.2.2. 3 条对爆炸、火灾危险场所内町能产牛静电危险的 设备和管道，均应采取静电接地措施。现场检查gb5016

41、0-2008第931条可燃气体的管道在卜-列部位应设静电接地设 施：1.进出装置或设施处；2.爆炸危险场所的 边界；3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器 等。现场检查gb50160-2008第9. 3. 3条在生产区域内，应设置可燃气体检（探）测器 和有毒气体检（探）测器。现场检查gb50493-2009第3. 0. 1条4、自控报警信号应发送至现场报警器和冇人值守的控 制室或现场操作室的指示报警设备，并只进行 声光报警。现场检査gb50493-2009 第3. 0.4条可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器，应 采用固定式。现场检查gb50493-2009第3. 0.8条检测比重小于空气的可燃

42、气体或冇毒气体检 （探）测器，其安装高度应高出释放源0. 52m。 比重大于空气的可燃气体或有毒气体检（探） 测器，其安装高度应高出地面0. 30. 5nio现场检查gb50493-2009第6. 1. 1条5、通风可能放散冇爆炸危险的可燃气体，应设置事故 通风系统。现场检杳gb50019-2003第54. 1条6、消防室内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合 下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少于 两个，多层构架应分层配置。现场检查gb50160-2008 第8. 9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点， 且不得影响安全疏散。现场检査gb50140-2005第5.1. 1条灭火器的

43、摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器 箱不得上锁。现场检查gb50140-2005第5. 1.3条7、管道跨越室内操作通道的管道净空高度不应小于 2m。在跨越通道的可燃气体和可燃液体管道上 不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件c现场检查gb50160-2008 第7. 1.2条可燃气体和可燃液体的金属管道除需耍釆用法 兰连接外，均应采用焊接连接。现场检査gb50160-2008第7. 2. 1条进、出装置的可燃气体和可燃液体的管道,在 装置的边界处应设隔断阀，现场检査gb50160-2008第7. 2. 16条1、建构筑 物甲、乙类库房的耐火等级不小于二级。现场检査gb50016-2006笫3. 3

44、. 1条库房顶棚应尽量平整、避免死角，上部空间应 通风良好。现场检杳gb50016-2006第3.6.5条建筑物的安全疏散门应向外开启。库房各房间 的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于 300m2的房间可只设1个。现场检查gb50016-2006 笫3. 8.2条七、 甲、 乙类 库房根据各类物品的不同性质，库房条件、灭火方 法等进行严格的分区分类、分库存放。现场检查gb17914-1999第3. 2. 1条甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。现场检查gb50016-2006 第3. 3.7条仓库内严禁设直员工宿舍。甲、乙类仓库内严 禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。现场检杳gb500

45、16-2006第3. 3. 15条2、库房布置甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化 学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、 分库储存，并在醒冃处标明储存物品的名称、 性质和灭火方法。现场检査公安部令第6 号 第19条库丿周围应无杂门和易燃物。现场检查gb17914-1999第 3. 4. 1甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的 设施。现场检查gb50016-2006第3. 6. 11条甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。 其他库房必需设办公室时，可以贴邻库房一介 设置无孔洞的一、二级耐火等级的建筑，其门 窗宜通库外，现场检查公安部令第6 号 第25条不应在易燃易爆物品仓库内进行产

46、品分装。剧 毒品应在专用仓库内单独隔离，限量储存。剧 毒品储存应执行双人收发、双人记账、双人双 锁、双人运输、双人使用的“五双”制度，并 应安装电子监控报警器。现场检查危化条例 笫24条剧毒物质构成重大危险源的应采取监控措施， 并报政府安监部门备案。现场检查安监总局40号 令第十三条3、电气甲、乙类原料库房为爆炸性气体坏境，室内设 置的照明灯电气设施应为防爆电器，等级应应 符合gb50058-92的相关规定。现场检杏gb50058-92 第2. 5. 1条 第2. 5.2条 第2. 5. 3条 附录三对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的 设备和管道，均应采取静电接地扭施。现场检查gb501

47、60-2008第9. 3. 1条电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地而 及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔 洞应堵塞严密。现场检查gb50257-1996第 3. 2. 2. 2 条保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性 纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填 塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mmo现场检查gb50257-1996第 3. 2. 2. 3 条4、通风库房内可能放散有爆炸危险的可燃气体，应设 置事故通风系统。现场检查gb50019-2003第5. 4. 1条5、消防库房内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符 合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少 于两个。现场检

48、查gb50160-2008 笫8. 9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点， 且不得影响安全疏散。现场检查gb50140-2005第5. 1. 1条灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器 箱不得上锁。现场检查gb50140-2005 第5. 1.3条甲、乙类库房室内不应布置无关的杂物，不应 布置无关的其它可燃物，消防通道应通畅。现场检查gb50016-2006第6. 0. 9条八、 屮、 乙类 液体1、堆场布 置卬、乙类堆场不应銅天堆放，应冇防日晒设丿施。现场检查gb50160-2008第6. 6.6条堆场周围应无杂草和易燃物。现场检查gb17914-1999第 3. 4. 1卩、乙

49、类液体堆场应设置防止液体流散的设施。现场检查gb50016-2006第3. 6. 11条桶装 液体 堆场2、消防库房内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符 合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少 于两个。现场检查gb50160-2008第893条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点， 且不得影响安全疏散。现场检查gb50140-2005 第5. 1.1条九、 甲、 乙类 罐区1、罐区布置卬、乙类液体储罐应采用钢罐；储罐的进出口 管道应采用柔性连接。现场检查gb50160-2008第6. 2. 1条第6. 2. 25条罐组内相邻甲、乙类液体固定顶储罐wiooon? 防火间距不小于0.75d。罐

50、组内甲、乙类液体固 定顶储罐 1000m3防火间距不小于0. 6do罐组内 相邻甲、乙类液体浮顶、内浮顶储罐防火间距 不小于0.4d。罐组内相邻可燃液体地上（甲， 乙类）卧罐防火间距不小于0.8米。现场检查gb50160-2008 第6. 2.8条甲、乙类液体罐组应设防火堤。立式储罐至防 火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一 、匕现场检查gb50160-2008 笫 6. 2. 11/13 条相邻罐组防火堤的外堤脚线z间应留有宽度不 小于7m的消防空地。现场检查gb50160-2008第6. 2. 14条1. 管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭；2. 在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液

51、体流出堤外的措施；3. 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡 道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距 离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。现场检查gb50160-2008第6. 2. 17条卬、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀。现场检查gb50160-2008第6. 2. 19条可燃液体的储罐应设置液位计和高液位报警 器现场检查gb50160-2008第6. 2. 23条2、电气罐区防雷应按gb50057的冇关规定执行。现场检查gb50160-2008第9. 2. 1条甲、乙类液体的钢罐必须设防雷接地。每个可 燃液体储罐最少应有两处接地。现场检查gb50160-2008第9. 2.3条3、罐区消防储罐（区）应设家外消火栓。应在其四周道路 边设置。现场检查gb50160-2008第8. 5. 7条立式甲、乙类液体储罐应设固定或移动式消防 冷却水系统，罐壁高于17m储罐、容积等于或 大于10000m3储罐、容积等于或大于2000m3低压 储罐应设置固定式消防冷却水系统