T、P92钢焊接指导性工艺

1、t/p92钢焊接指导性工艺国电焊接信息网咨询中心浙江火电建设公司2007年3月13日刖s引用标准1、实施本工艺的基本条件2、焊接材料选用和要求3、焊接4、焊后热处理5、质量标准刖为满足国民经济对电力的需求和保护口然环境，新建设的燃煤火力发电厂朝着提高运 行效率、降低成本的大容量、超临界和超超临界高参数机组方向发展。适应高参数条件设 备运行的钢材应具有良好的综合性能和更高的蠕变断裂强度,而新型铁素体耐热钢一t/p92 钢等可满足目前在建机组的参数要求。近年来国外燃煤火电机组开始采用，我国“十五” 计划期间新建的浙江玉环和山东邹县电厂也选用了该钢材，“十一五”规划仍将在一批机 组中应用。t/p92

2、钢的应用给焊接带來了许多的新问题，其屮主要需要解决的有焊接接头脆化、 软化和高温时效倾向等。为解决这些问题，“先行”单位做了大屋且细致地工作，积累了 较为丰富的实践经验和资料。总结成功工艺时机现已成熟，进而推广为尚在或将要接触该 类钢材焊接的单位少走弯路，实现资源共享。国电焊接信息网起草了木指导性工艺。为使 该工艺可靠和实用，国电焊接信息网邀请了两安热工研究院、浙江火电、北京电建、天津 电建等有过t/p92钢工程焊接经历和进行过焊接工艺评定的部分单位在天津津有味电力建 设公司召开了 p92钢焊接工艺研讨。以供有关单位在编制t/p92钢焊接工艺时借鉴和参考。引用标准gb/t2650焊接接头冲击试

3、验方法gb/t299金属夏比缺口训击试验方法dlft8692004火力发电厂焊接技术规程d1yt8682004焊接工艺评定规程dlat679-1999焊接技术考核规程diyt820-2002管道焊接拦头超声波检验技术规程dl<r821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程jb47082000锅炉压力容器焊接丄艺评定规程原国电公司电源质12002 100号t/p92钢焊接工艺导则1、实施本工艺的基本条件本工艺是在dlat869和原国电公司电源质2002 100号文发布的“t/p92钢焊接工艺导 则”规定，并综合多个单位工艺评定资料和相关单位工程实践的基础上制定的专项工艺。1t/

4、p92钢焊接前应按dl/t868和参照jb4708规定进行工艺评定。并以评定验证合 格的工艺为依据，编制作业指导书，指导实际焊工作。1.2实施t/p92钢焊接的焊工，应按dl/t679规定和评定合格的工艺进行考核，取得 相应位置合格证书后方可参加实际焊接t作。凡参加工艺评定试件施焊的焊t,工艺评定 的结果，可作为该焊工技术考核成绩予以确认。1.3 t/p92钢焊接接头质量检验的项目和方法应符合dl/t869和dl/t868规程的规定。 对于无损检验可实行射线和超声波任一方法，执行标准为dl/t820和dl/t821o检验的各 项指标建议按本工艺“质量标准”判定。1.4注重和做好原材料和焊接材料

5、质量技术文件的收集，尤其是原材料焊接性评价、 焊接材料熔敷金属aci及与焊接相关的其它资料，作为焊接工艺设计的依据。1.5焊接设备和工器具应满足“t/p91钢焊接工艺导则”的要求。对于热处理设备的计 星元件必须经计量合榕，性能良好，容量符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导 线等需经校核匹配。热电偶冷端温度应保持稳定，测温点与被处理件接触良好。1.6焊接场所环境温度应保持在5°c以上，如环境温度低于5°c,应设法提高环境温度 杜绝低温焊接。同时焊接场所应具有防风、防雨、防雪、防潮等设施。1.7 t/p92钢焊接前的坡口制备、对口装配、点固焊和其它焊接条件应符合dl/t8

6、69 规程和“t/p91钢焊接工艺导则”的规定。2、焊接材料的选用和要求2焊接材料选用应考虑的因索2.1.1熔敷金属成分、组织和性能应与母材相当。2.2熔敷金属组织均匀，没有偏析，以选用焊芯过渡合金元索为宜。2.1.3熔敷金属扩散氢含量符合标准值要求。2.4焊条熔化工艺性能良好。2.2建议应用的焊接材料221磚极氮弧焊的焊丝：mts616er90sg,直径0 2.4mm。222 焊条:mts616er9015-g,直径 4 2.5mm、4 3.2mm、f 4.0mm。223鸭棒：宜选用肺钩析或澜鸭极，直径4 2.5mm。2.3 m弧焊丝使用前应除去表面汕、垢等脏物，保持洁净。焊条除按国家标准规

7、定保 管外，使用前应进行烘焙，温度和时间按使用说明书进行，使用中应放在保温80°c-120°c 的便携式保温筒内随用随取。2.4氮气使用前按批次抽测氮气纯度，其纯度在99.95%以上。3焊接3必须严格执行以评定合格的工艺编制的作业指导书规定实施焊接。施焊屮除要求 强化工艺纪律，规范操作过程外，必要时应对焊接全过程实行监控，以保证焊接质量。3.2小直径薄壁管采用全氮弧焊方法；大直径厚壁管采用氮弧焊打底、焊条电弧焊填 充及盖在的组合方法焊接。3.3大直径厚壁管坡口形式无论采取双v型或综合型，均实行多层多道焊接。施焊中 注意焊道间的交错和结合，避免出现“死角”，并保持焊道平整。焊

8、缝表面层应有“退火 焊道”。焊道布置见图。大直径厚壁管焊道布置图3.4全氮弧焊和弑弧焊打底3.4.1全氮弧焊和氮弧焊打底焊至少焊接二层。3.4.2为防止焊缝金属根层焊道氧化，施焊时应在管子内壁充氮气保护。充氮气保护的 范围和方法，可参照“t/p91钢焊接工艺导则”的规定进行。3.4.3全氮弧焊和氮弧焊打底焊的焊接参数建议如下：预热温度：100 °c200 °c层间温度：150 °c250 °c电弧电压：11v15v焊接电流：100a120a焊接速度：30/min一60mm/min焊层厚度：w3 mm3.5焊条电弧焊351焊条采用少2.5mm、少3.2mm

9、、f 4.0mm三种。f 2.5mm焊条施焊1一2层，沿 厚度方向40 mm,盖面前两层及盖面层采用f 3.2mm。3.5.2焊条电弧焊的焊接规范参数建议如下：预热温度：层间温度：300 °c电弧电压：焊条直径少2.5mm时:20v-24v焊条直径§ 3.2mm时:24v-26v焊条直径$ 4.0mm时:24v-28v焊接电流：焊条直径少2.5mm时：80a-110a焊条直径f 3.2mm fit：110a-130/焊条直径4.0mm时：130a160a焊接速度：焊条直径$ 2.5mm时：130/min160mm/niin焊条直径少 3.2mm 时：140/min200mm

10、/min焊条直径少 4.0mm 时：140/min一220mm/min线能量：w20kj/cm焊层厚度：焊条直径单层焊道宽度：倍焊条直径3.6以上焊接参数垂直固定焊时偏上限选取，水平固定焊及小径管偏下限选取。3.7预热温度及层间温度的测定，宜选取用便携式测温仪黠。测温方法：预热温度在 坡口内测量；层间温度在起焊点前50mm处测量。3.8注重焊接过程工艺资料的积累，设专人认真做好施焊过程的监督和记录工作，以 及焊接设备的监控工作。3.9焊接工艺、条件的其他要求，应执行dl/t869和“t/p91钢焊接工艺导则”的规定。 4焊后热处理4.1小直径薄壁管允许降至室温立即进行热处理；对于大直径厚壁管待

11、焊接接头冷却 至80°c100°c,保持2小时后进行。4.2后热处理一般可不进行。如有特殊要求或需要进行后热处理时，必须满足4.1的要求。4.3焊后热处理参数建议如下：恒温温度：760±10°c恒温时间：以焊件内外壁温差20°c为准，建议时间为：（23） xlh/25mmo升温速度:80°c/h150°c/h降温速度：l50/h,冷却至300°c以下可不控制。被处理件的加热保温宽度：见附录一焊接和热处理温度曲线示意图4.4加热器布置：直径大于219且壁厚大于20 mm的管道，加热器应分区控制，并适 当增加温度监控点

12、（不少于3点）。5质量标准5.1基本检验项h合格标准抗拉强度和延伸率应不低于t/p92钢材的下限值。弯曲角度为180。（受拉面开裂为3mm ）,执行标准dl/t868。冲击韧度按gb/t2650、gb/t299标准，试样为v型缺口标准型，试验温度为20°c, 冲击功不得低于41j。硬度值为hb180250o金相微观组织为回火马氏体/回火索氏体。5.2焊接接头其它质量检验项h和条件按dl/t869和dl/t868规程规定执行。附录一:被处理件的加热及保温宽度1、加热区宽度推荐的最小加热区宽度取下面三式的最大值h()=s+50(1)h|=s+4rt （rt开平方根）2-d2ni +d*sl z_1h2-(3)d其中：i：为管道加热带而积与散热而积z比，对水平布置、公称直径在1