县垃圾场施工组织设计

1、兴海县城生活垃圾卫生填埋处理工程施工组织设计第一章、编制说明一、编制宗旨二、编制依据三、编制的范围四、编制原则第二章、工程概况第三章、施工准备一、制定目标二、组织机构三、施工现场准备四、劳动力、施工机械及材料准备五、设备、人员动员周期和设备、材料到场方法六、技术准备第四章、施工方案、方法1. 垃圾拦挡坝及库区土方的施工2. 截洪沟的施工3. 渗沥液集液、消力池、拦洪坝的施工4. 进场及场内道路的施工5. 管理房及地磅房等的施工 第五章、工程质量保证体系、保证工期措施第六章、确保安全的技术和组织措施 第七章、文明施工及环境保护措施 第八章、质量保证控制体系 第九章、安全保护控制体系第一章编制说明

2、、编制宗旨按照工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营 管理规律，制定科学的合理的组织方案、施工方案， 合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地， 优化配置、节约人力、物力、资金、技术等生产要 素。协调各方面工作，保证施工有计划、有节奏。确 保工程质量、进度、安全、文明施工，取得良好的经 营效益、社会效益和环境效益。二、编制依据1、兴海县城生活垃圾填埋处理工程设计施工图2、兴海县城生活垃圾填埋处理工程招标文件3、现行的设计规范和工程质量检验评定标准。(1)、建筑工程施工验收统一标准(gb503 00 2001)(2 )、地基与基础工程施工质量验收规范(gbj502022 002)(3) 、混

3、凝土结构工程施工质量验收规范(gb50 2042002)(4) 、工程质量检验评定标准(5) 、建筑法(6) 、建设工程质量管理条例(8) 、工程建设强制性条文(9) 、房屋建筑工程质量保修办法(10) 、屋面工程施工质量验收规范(gb50207 -2002)(11) 、地下防水工程施工质量验收规范(gb50208-2002 )(12) 、生活垃圾卫生填埋技术规范(cjj17-200 4)(13) 、城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设 标准(14) 、土工合成材料应用技术规范(g b20290-98)(15) 、建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2 001(16) 、生活垃圾卫生填

4、埋场环境检测技术标准(g b/t18772-2 202)(17) 、建设工程施工验收统一标准(0300-2(18) 砌体工程施工质量验收规范(gb50203 -2002)(19) 、建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2002 )(20) 公路路面基层施工技术规范(tjt034200 0)4、现场踏勘、调查工地周边环境取得的调查资料和数据。5、依据投标人的施工能力、现有机械设备、技 术实力和从事市政施工实践经验。三、编制的范围按兴海县城生活垃圾填埋处理工程施工图及兴海 县城生活垃圾填埋处理工程招标文件确定的a标段 施工图的全部内容编制。四、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全

5、面响应 招标文件，认真贯彻业主、监理工程师的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施 工规范和质量验收评定与标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、 安全可靠性与实事求是相结合的原则4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、 全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原 则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、 设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处 置、实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效 果。6、合理安排施工，做到布局合理、突出重点、 全面展开平行流水作业、科学组织、均衡生产，保证 施工连续均衡进行。7、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精

6、品为合格”的精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、 线条流畅、表面光洁，向业主交一个精品的工程。第二章工程概况5公里1万平方米9万平方米兴海县城生活垃 圾卫生填埋处理工程，位于兴海县城东南处，占地面 积5.,库区面积3.，总库容45万立方米。兴海县城 垃圾卫生填埋场具有重要的社会效益和环境效益，这 可以根本改变原有生活垃圾随意倾倒造成的环境污染 及对兴海县城污染问题，并能提高兴海县城环境质量, 改善环境卫生面貌，解决兴海县生活垃圾处理的出路, 促进兴海县经济的可持续性发展。28000m319000m3760 m256.95m210m3154 平方米 23.99平方米47m400ml05m本次投

7、标建设垃圾拦挡 坝和拦洪坝各一座填土量为，库区土方量为，混凝 土截洪沟和排洪涵，集液池一座，管理用房及垃圾地 磅房。长度的拦洪坝一座。场内道路，消力池及排洪 土渠，谷坊三座及输电、导气井等工程。第三章、施工准备1. 制定目标2006年6月1日2006年10月1日1、工期目标:至。施工总工期为122天。计划提前10天竣工。2、质量目标：合格率100%, 次交验合格。3、安全目标：“三无一杜绝、一创建”。“三无” 即；无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪 灾事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即: 创建文明工地。4、环保目标；保护环境，实现周边地区单位的 “零投诉”二、组织机构1、项

8、目经理部组建（1）为实现工期、质量、安全、环保目标，同 时便于科学地管理工程，按项目法施工的基本原理组 织施工项目部，全权负责本工程的组织、实施、管理。（2）项目部设置工程技术、安全、质量、计划 统计、物资机械等部门，综合办公，进行项目工程的 组织、施工和管理。2、工区划分根据本工程的分布情况、工期要求及现场初步踏 勘的结果，我单位拟将本工程划分三个施工区，并设 置相应的施工作业队独立承担该工区工程的施工。项 目经理部负责各工区之间的协调，工程管理及对外业 务联系。（1）第一施工队负责垃圾填埋垃圾拦挡坝、进 场道路及库区内的土方的施工。（2）第二施工队负责垃圾填埋场排洪涵洞、截 洪沟、渗沥液池

9、、消力池、导气井施工。（3 ）第三施工队负责管理用房、地磅房、值班 门卫房等工程的施工。3、组织机构图附图：拟为承包本工程组建的施工项目部组织 机构图1. 施工现场准备1、复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、 电源、料场、交通运输、通信联络以及建设规划、环 境保护等有关情况。对原有的通信、供电、供水等设2、确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需 要确定工地范围，并与地方有关人员到现场核实，在 施工现场设立标志。3、现场障碍。施工现场范围内的障碍如草场、 料场、各种管线等拆除或改建，以利施工的全面的展 开。4、办妥有关手续。上述障碍物等的拆迁事先与 有关部门协商，办妥一切手续后进行。5、做好

10、现场规划。按照施工总平面图搭设临时 民工住房，架设供电线路，修筑临时排水设施，选择 料场，搅拌站、仓库、加工厂。6、道路安全畅通。修建临时进场道路，保证施 工现场道路安全畅通。2. 劳动力、施工机械及材料准备1、劳力垃圾填埋场工程需要大量的机械设备和劳动力， 而且时间相对集中，在开工前除组织机械设备到位， 还必须落实劳力来源，按计划适当组织进（退）场、 顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工现象。 目前工程施工劳力多为民工，在组织队伍时我们将做 好以下工作：1. 注重素质民工素质直接影响工程质量，组织一支吃苦耐劳、 有组织、守纪律、有领导的参加过市政工程施工的队伍。(2)注重教育开工前，对

11、进场民工进行集中教育。把工程建设 的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待大家， 使大家心中有数，积极热情地投入施工。(3) 签订施工合同在市场经济条件下，民工参加工程建设，期望获得好的经济效益是无可非议的，要使民工安心施工， 把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事， 改过去的任务分配制为合同制，合同内容包含人员数 量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施 工进度、安全施工等方面。2、机械设备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆、其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。根 据以往的经验和现有装备的数量、质量情况做周密的 计划，分期分排组织进场，其中需要维修、租赁、和 购置的、

12、按计划落实、并适当留有备份，以保证施工 的需要。3、材料工程施工需要大量材料，除水泥等主要材料外， 还有砂、石等大宗的地方材料。材料的品质、数量、 以及能否及时供应也决定工程质量和工期的重要环 节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、 价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料质量的 前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、 运输道路、工具和费用等。做好技术经济比较，择优 使用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。五、设备、人员动员周期和设备、材料运到施工 现场的方法1、设备及人员周期我单位施工机械、设备充足，施工人员经验丰富, 为保证施工合同期，在接到中标通知书后，主要施工

13、技术和管理人员立即全部进入施工现场，进行临时设 施搭设，设备安装、机械调运，现场复测等前期准备 工作，尽一切努力，缩短工程前期准备时间。2、设备、人员、材料进场方法（1）大型机械设备，急需的周转材料、生活设 施等用汽车直接运至现场。（2）非急需的料具，周转材料用汽车运至施工 现场。（3）施工人员按时到施工现场（4）当地材料主要用运进工地。（5）因施工现场交通便利，故人员、机械、设 备调运可在较短时间内完成。（6）所需外用队伍现已确定，一旦中标及时到 位。六、技术准备1. 熟悉图纸资料和有关文件接到任务后，全面熟悉施工图纸，资料和有关文 件、参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。做好 记录。（1

14、）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体 施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意, 施工单位和施工人员无权修改图纸，更不能没有设计 图纸就擅自施工。（2）组织项目部全体施工人员对施工图纸和资 料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现 差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。（3）设计交底和图纸会审中，着重解决以下几 个问题。设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要 求，施工单位能否实现和解决。设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合 国家和有关规范、标准。施工图纸中各专业的相互之间有无矛盾。图纸 及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、轴线

15、、预留孔（洞）、预 埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、技术交底技术交底是施工单位把设计要求，技术要求和质量标 准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术 管理工作中的一个重要环节。根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交 底工作。包括：施工图纸交底、施工技术措施交底以 及安全技术交底等，这项交底工作分别由高一级技术 负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班长逐级 组织进行。施工组织设计由总工程师负责向有关技术干部及职能 部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施 工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。3、技术保障对于施工难度大，技术要求高以及首次采用新技术、 新工艺

16、、新工艺，新材料的分项工程，根据工作特点, 结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施， 取得经监理单位批准后施工。七、临时设施及施工条件1. 布置原则现场布置是工程建设的关键之一，其计划布置的 好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长 期的工程实践经验，我们对场地的布置原则如下：（1）使用业主提供的红线图，减少临时用地。（2）根据施工顺序，利用已完成工程未完工程的临时场地。(3) 不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。(4) 依据实际地形布置，减少建场费用。(5) 靠近主体工程减少工地搬运距离，上下班 方便。(6) 各工种的作业不产生干扰。(7) 处理好与其他标段施工队的施工作业面相

17、 互交叉干扰的影响，协调进行施工，减少施工纠纷， 确保工期。(8 )尽量集中，便于管理，符合环境保护，满 足卫生，安全的需要。2、电力设施施工用电、生活用电按自备发电机或与附近接高 压电线路两种方案考虑解决。3、搅拌场的位置：根据施工要求，施工现场按平面布置图设置搅拌 场。6000l (1)用水问题与附近单位协商考虑解决， 施工用水用公司水罐车就近运输。(2)材料：就近采购，按期分批进场。（3）施工平面总布置图（详见附图）第四章、施工方案、方法1. 垃圾拦挡坝及库区土方的施工2006年6月12日2006年8月31日拦挡坝及库区土方的施工日期为-1.5m500mm2.15gl0m垃圾拦挡坝及库区

18、土方工 程开工首先进行草坪清除工作，将一次铲除。同时， 对有明显滑动和坡度过陡、地形突变部位作相应削坡 清除处理，清理到沟底的草皮和土、由装载机装铲、 自卸汽车运到指定弃料场。垃圾拦挡坝基础清基深度 为，基底清理后应用14t振动压路机进行碾压，以保 证坝体底部的了承载力达到设计要求，坝体施工时形 成高差阶段形，坝体分层碾压，碾压厚度为。压实密 度不小于/cn?、施工时应严格执行碾压式石坝施 工技术规范，对坝头、坝肩及其附近范围内的裂缝 在施工中回填压实。垃圾拦挡坝的施工工艺为：结合面洒水一一卸料一一散料（平土）一一碾压 -取样检查。(1 )洒水为补充表面蒸发水份，使上下层土层充分相结，在第一层

19、取样合格后，表面洒水，再铺设第二层土料 上堤料，堤料天然含水率如不满足施工要求时，施工 时需要采取必要的措施。(2) 上坝及平土坝体填筑用挖掘机挖装，自卸车运卸上堤料，摊 土铺土，卸料及铺土采用进占法，边卸料边平土，交 替作业。铺土作业，铺土时还应满足边坡，控制要求。平土采用液压式推土机平土，随卸随平，设专人 指挥，使土层按碾压参数确定的铺土厚度均匀铺设。堤坝填筑，为了与削坡不发生矛盾，进行分块分 区施工，施工时，先进行低边坡开挖土进行填筑，达 到同一高程后，统一上坝。(3) 压实堤体碾压用14t振动压路机，采用进退错距法碾 压，对堤角及振动碾无法碾压的部位采用石夯和打夯 机夯实。坝体分区填筑

20、时，上料和碾压交叉进行，堤块结合面设1： 2坡度。(4) 取样检查碾压完成后，及时对土层进行取样检查，干容重达到设计要求后，立即转入下一道上坝工序。、消力池、谷坊的施工。2006年7月20日2006年9月20日日期为至1、基础挖出后，应经过监理工程师检查，签证认可后方可砌筑。2、地基为软基土层时，应根据图纸或工程师 要求加以处理，同时做好防水的工作。3、消力池及谷坊基础应夯实，密实度必需达 到设计要求。2.5cm5、砌筑时砂浆必须饱满，石块干净， 灰缝不大于。先砌筑外层，分层砌筑，每层应大 至找平。6、所有石块均需在砌筑前进行修凿加工，不 准在已砌好的墙上打击，以防振松砌好的石块， 每块石料都

21、要放置平稳，不得松动或灰缝开裂。2mm7应尽可能在砂浆凝结前将灰缝勾好， 不论是凸缝、凹缝或是平缝，勾缝砂浆均应嵌入 缝cm,如灰缝深度不足，应将灰缝刮深，湿润后 填直砂浆勾缝。勾缝工作完成后加以复盖，养生 七天。8、当勾缝完成和砂浆凝结后，墙面应全部洗 刷干净，使之留下一个整洁美观的外貌。9、沉降缝及伸缩缝应整齐平直、上下贯通， 泄水孔的设置应符合图纸的要求。10、砌体完成后应顺适、平直、曲线圆滑， 砂浆饱满无空洞现象，勾缝无脱落。现场整洁， 不管何种砌体，其质量都应符合设计和规范的标 准。砌体工程施工详见浆砌工程施工工艺流程图。三、排洪涵洞、渗沥液集液池的施工2006年7月15日2006年

22、8月30日施工日期为-20cml对现场实地进行测量放线，确定开挖的 轴线及高度。进行机械开挖。开挖至设计标高15 时停止挖掘。对基础进行找平、按图测出设计高 程，然后开挖基础，基础挖好后、人工清理，用机械对基底进行夯实。2、钢筋制安钢筋的制作采用机械和人工加工相结合的方法， 制作是由施工员上发料单、按下料单进行加工，加工 前需进行钢筋的调直和除锈自理，已加工的半成品料 码放到半成品区，标识应清楚，做好防护措施。安装时，要清除钢筋上的污渍，锈皮、在运输中 防止钢筋变形，加工和安装时均应符合设计及规范要 求，对有焊接要求的钢筋做焊接拉力试验，满足拉力 要求时，方可使用于工程中，安装时要保证设计数量

23、, 塔接长度，弯曲变形等指标均满足规范要求。3、模板支护因本工程的碗工程量较大，不易应用大面积的悬 臂模板及其它成本高的模板，采用组合式钢模板，模 板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构多设 控制点，以利检查校正，模板用脚手架固定，方木支 承，保证模板的稳定要求，外侧模板支承在木或钢垫 板上，内侧模板支承的底板混凝土上，模板与混凝土 的接触面、以及模板间接缝处做到平整、密合，保证 碗表面的平整度和光洁度，模板安装符合规范的允许 偏差范围内，模板支护完毕后涂刷脱模剂，然后进行 下一道工序。4、混凝土拌合混凝土拌合前由试验员对各种骨料的各项指标检 验，检验合格后，实验室签发混凝土配料单，配料时

24、 严格按配料单进行配料，即严格控制水灰比、拌合时 间等，以保证混凝土拌合质量，对混凝土塌落度、和 易性等指标随时进行抽检，确保混凝土拌合料的合格, 并要求每班成型抗压试块一组。5、混凝土运输为保证施工进度，减少碗运输时间，防止离析、 泌水现象的发生，布置拌合站时，尽量缩短拌合站和 碗浇筑点之间的距离，混凝土运输主要为水平运输， 采用架子车运料，并适当采取遮盖或保温措施。6、混凝土浇筑进行混凝土浇筑，排洪涵洞及集液池墙体混凝土 浇筑按平铺法浇筑，并按一定次序分向分层进行，铺 料厚度控制在50 cm以内，底板混凝土浇筑采用倒退法浇筑，边浇筑边抹面。四、进场及场内道路的施工2006年6月1日2006

25、年7月31日进场及场内道路的施工工期为-（一）施工测量测量放样1、施工前根据路线设计图、中桩坐标、施工工 艺和有关规定，钉出路基用地范围，然后根据设计图 纸和业主书面提供的水准点进行复测，闭合后复测资 料交监理工程师及业主审核。道路纵坡尽量沿原地面 线，以使设计高程与周围街高程相衔接，同时避免大 的开挖。加密控制点和水准点，最后根据监理工程师批准 的定线数据进行施工放线。20米100米道路中线桩每设一个，每设一个永 久固定桩，在中线桩测定后，进行横断面测量，根据 路基横断面及实测标高进行放边线桩放线。经过准确放样后，向监理工程师提供放样数据及 图表，批准后进行清表开挖。2、施工前的复查和土工试

26、验开工前施工员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类 取样不少于三组，按桩号取样进行土工常规或试验。按公路路基施工技术规范(jg j03395)规 定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目, 其试验方法按公路工程土工试验规程(jtj051 9 3)办理。液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液 性指数颗粒大小分析试验、密度试验、含水量试验、 土的击实试验。(二) 、路基挖方工程1、施工方法土方开挖根据路堑深度和长度，可分为横挖法、 纵挖法及混合式三种。根据踏勘施工现场情况，路基挖决定采用纵挖法即： 沿横断面的宽度和纵向

27、长度及深度从一端向另一端开 挖。并按如下作业程序进行施工：推土开挖一一装车一一运输一一填方段一一弃土 场2、施工要点a、开挖前做好截水沟，修建临时排水沟。b. 施工时经常维修排水沟，保证流水畅通。c、施工机械配置（三）、路基填方工程1、填方施工路基填筑采用配套的机械化施工，形成挖、装、运、 推的平行流水作业，保证路基填筑质量，高速度的完 成。a、选择透水性好的填筑材料，提前做好标准击 实试验，报请监理工程师批准后挖掘机配合自卸汽车 运土。b. 对设计中拟定的纵横向排水系统，随着路槽 的整理，适时组织施工，保证雨季不积水。c、路槽达到设计标高后，人工配合推土机刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机

28、压实，检查压实 度。locmd、路基填筑地段，采用水平分层方法进行填筑，将每层虚铺厚度控制在施工规范要求以内，掌 握好最佳含水量，对填料中的大砖块、石块、大于 的硬土块取出，用1 4t压路机自路两边向中央进行碾压，至无显著轮迹且达到密实度要求为止。e、填土路堤施工工艺（见附图1） 2、路基压实施工（1 ）路基压实施工工艺（见附图2）(2)压实前准备工作a、铺筑试验段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实 功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配及底层的强 度和压实度。施工时按如下操作步骤，用不同方法做 试验路段，从中选择路基压实的最佳方案。a、取代表性土样做重型击实试验，

29、确定土的最 佳含水量和最大干密实度，并绘制干密实与含水量之 间的关系曲线。b、根据干密度与含水量的关系曲线控制土的含 土量。c、根据压实机械的功能及质情况确定碾压遍数, 确保压实层的匀质性。do根据试验段确定的检测数据，写出试验报告, 确定土的适宜碾压遍数及填土的含水量，以利施工掌 握控制。b. 根据土壤性质，选择确定压实机械也不同。 正常情况下，砂性土需碾压数少，粘性土需要碾压次 数多，光轮压路机碾压次数多，振动压路机碾压次数 少c. 含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含 水量的制约，保证最佳含水量才能取得最大干密度， 也就有效地控制了压实标准。(3)压实施工通过

30、上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、 需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压 实。-0. 5m碾压前,检查土的含水量是否适合,如不合适,不急于碾压，而是采取处理措施。过湿摊铺晾晒。过 干撒水润湿，开始时用慢速自两边向中间进行碾压， 第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱到强振，横 向接头振动压路机重叠0. 4 ,三轮压路机重叠后轮宽 的1/2,前后相邻两区段纵向重叠碾压，达到无漏压 无死角，确保碾压均匀。3、主要施工机械设备:挖掘机、装载机、推土机、压路机，自卸汽车、洒水 车、蛙式打夯机等。(四) 、极配砂砾垫层施工1、施工工艺流程图施工 准 备整形碾压施工放样运输摊铺检 查 验

31、收下 道 工 序2、施工准备1. 向驻地监理工程师报送“基层开工报告单”。同 意后进行基层施工。2. 土基、砂砾垫层及其埋设的各种管沟隐蔽构筑物, 经自检合格，报请驻地监理工程师检验，签字后 铺筑上层。3.材料进场前检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查数量，并按施工平 面畋位置堆放，按规定项目对其抽检，并抽检结 果报送监理工程师。4. 级配砾基层正式施工前铺筑试验段，其目的:1. 确定级配2. 确定材料的松铺系数3. 确定标准施工方法4. 集料数量的控制5. 集料摊铺方法和使用机具6. 合适的拌合机械，拌合方法、拌合遍数7. 集料含水量的控制方法8. 整平机械的选择和组合

32、，压实的顺序，速度 和遍数i、拌合、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合,压实后检查方法，确定每天作业段的长度，确定一次 铺筑的合适厚度，优化劳动组合。3、施工放样1. 事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度十压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数为1.4-1. 5；推土机摊铺混合料时其松铺系数约为1. 25-135o2. 10m恢复中心线，每时每设标桩，测基层设计标 高，在标桩上划出基层设计标高和松铺厚度。松铺厚度=压实厚度x松铺系数3. 中心两侧按路面设计标桩，测基层设计标高，在 标桩上划出基层设计高度和松铺厚度，使基层的 高度、厚度和平整度达到质量标准。4.计算材料用量根据基层厚度、

33、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。4、运输和摊铺集料1在摊铺段两侧挂控制线，以控制基层的宽度和厚 度。2. 用自卸翻斗车运输集料，装车时控制每车料的数 量基本相同3. 严格控制卸料距离，派专人指挥卸料，避免铺料 过多或不够。卸料及摊铺由远而近全断面铺尽量不留纵缝。4. 摊铺前应根据测量高程，松铺系数放样，控制好 摊铺高度，平整度和宽度。5. 垫层砂砾采用推土机推摊、整平、达到松铺标高后，检查是否有“离析”现象，若有进行换料或 拌合，然后洒水、含水量适合时再进行碾压。5、整形、碾压1. 根据测量放样式对拌合料进行初步整形，整形作 业采用推土机推平，人工辅助找平，压路机碾压。

34、2. 当面集料含水量等于或大于最佳含水量时，容易 碾压密实，帮应及时碾压，但雨后或土基过分潮 湿时，采用静压，防止碾压翻浆。3. 尤其遵循''先轻后重”由低到高、由边向中，先 慢后快，适当重叠的原则，即在碾压时，先轻压 1-2遍，然后用重型压路机碾压（一般6-8 遍），直到达到质量标准。4. 整形过程中，车辆和其它机械不得通行，已完成 的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头“或急 刹车。5. 5m-8m横缝的处理，两作业段的横缝接头应搭接 拌合；第一段拌合后，留不进行碾压；第二段施 工时，前段留处未压部分，重新加拌合，并同第 二段一起碾压。6. im2m纵缝处理，尽量避免纵向接缝

35、。如无法避 免时，则采用如下处理方法：沿作业段宽度分段 作业时，其接茬处宽左右应予以重复拌合并交错 碾压，边部左右增压3-4遍。五、管理房、地泵房等的施工（一）土方工程采用人工开挖基槽。基槽挖至设计标高后，经设 计及有关部门验收合格后进行磴浇筑。土方回填蛙式 打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300 mm,室内 外土方应填至地坪或散水垫层底标高。（二）模板工程1、操作工艺（1）工艺流程：支构造柱、圈梁、板缝模板准备工作f一* 办预验（2）支模前将构造柱、圈梁、板缝处杂物全部 清理干净。1米1米（3）支构造柱模板：砖混结构的构造柱 模板，采用木模板或定型组合钢模板。用一般的支模 方法。为防止浇筑

36、混凝土时模板膨胀，影响外墙平整, 用木模或组合钢模贴在外墙面上，并每隔以内设两根 拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不小于16 mm0拉 条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30 cm 开始，每隔以先留一道，洞的平面位置在构造柱大马 牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角 模与大模板连接，在外墙外为墙面上，然后用拉条拉 牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或 组合钢模板，用斜撑支牢，根部留置清扫口。（4）圈梁模板：圈梁模板采用木模板或定型组 合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时， 下面垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用 钢管支撑时，高度调整合适，钢筋绑扎完以后，

37、模板 上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时 固定，如采用组合钢模板，上口用卡具卡牢，保证圈 梁的尺寸，砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带 扁担穿墙，平面位置距墙两端24 cm开始留洞，间距 50 cm左右。(5)板缝模板：板缝宽度为4 cm,用方木或角 钢作底模。大于4 cm者用木板做作底模，宜伸入板底 5-10 mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平，板 缝模板采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法，支 撑下面采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。2、质量标准(1) 主控项目：模板及其支架具有足够的强度、 刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积，如安 装的基土上，基土必须坚实，并有排水

38、措施。对湿陷 性黄土有防水措施，对冻胀性土有防冻融措施。(2) 一般项目：模板接缝处严密，预埋件安置 牢固，缝隙不漏浆，小于1. 5 mm,模板与混凝土的接 触清理干净，模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷或沾污钢 筋。3、成品保护(1) 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上 一皮砖。(2) 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖 头、石子、木屑等杂物。(3) 应保护钢筋不受扰动。4、应注意的质量问题：(1) 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时在外 墙面采取加固措施。(2) 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支 撑不牢，模板上口拉杆碰坏或没钉牢，浇筑混凝土时 设专人修理模板。(3) 混凝土流坠：模板板缝过大

39、，没有用纤维 板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈 梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使 水泥浆顺砖缝流坠。(4) 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧 吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。(三) 钢筋工程钢筋绑扎：1、操作工艺修整底层伸出的构(1)工艺流程：一罗b扌l搭接部绸安装构造柱钢筋骨架離(2) 预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力 钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根 据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，预留出 搭接部位的长度，为防止骨架变形，用反十字扣或套 扣绑扎。箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处, 沿受力钢筋方向错开放置，穿另外

40、二根受力钢筋，与 箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于1 od (d为 箍筋直径），弯钩角度不小于1 35度，在柱顶、柱 脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋, 加密范围一般在圈梁上，不小于六分之一层高或45 cm,箍筋间距不大于10 cm （柱脚加密区箍筋待柱骨 架立起搭接后再绑扎）。（3）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放 好的构造柱位置线，检查搭接盘位置及搭接长度是否 符合设计和规范的要求，底层构造柱竖筋与基础圈梁 锚固，无基础圈梁时，埋调在柱根部混凝土座内，当 墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上 套上箍筋，然后再将预制构造钢

41、筋骨架立起来，对正 伸出的搭接筋，搭接倍数不低于3 5d,对好标高线， 在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，绑根部加 密区箍筋。（5）绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋与各层纵 横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，在砌 砖墙大马牙槎时，沿墙高第50 cm埋设两根6 mm水平 拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，当构造柱设置在无 横墙的处墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端 连接绑扎构造，要符合多层砖混凝土设置钢筋混凝 土构造柱抗震设计和施工规范的规定。砌完砖墙后, 对构造信钢筋进行修整，保证钢筋位置及间距准确。2、质量标准(1) 主控项目：钢筋的品种和质量符合设计要 求和有关标准的规定，进口钢筋

42、焊接前进行化学成分 检验和焊接试验，符合有关规定后焊接，钢筋表面保 持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋对焊或电弧焊焊接 接头，按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋 焊接及验收规范的规定。(2) 一般项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数 量不超过绑扣数的10%,且不集中，弯钩朝向正确， 绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于 规定值，用一级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数 量、弯钩角度和平直长度，符合设计要求和施工规范 的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包幸均匀， 接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0. 1 d,且不 大于2 mm,焊缝表面平

43、整，无凹陷，无焊瘤，接头处 无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4度, 钢筋轴线位移不大于0. id,且不大于3mm0焊接厚度 不大于0.05d,宽不小于0. id,长不小于0. 5do(3) 楼板端头钢筋连接不当：在楼板吊装前板 端外露预应力筋弯成45度，吊装就位后加通长钢筋 绑扎，同时要注意在安装楼板过程中，不将板端外露 预应力筋折断。(4) 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋, 浇筑完混凝土后，立即修整。(5) 板缝盘外露：纵向板缝筋绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。(四) 混凝土工程1、操作工艺400l (2 )

44、混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水 率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数， 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定 好水泥、砂、石各个磅秤的标量，磅秤定期核验、维 护，以保证计量的准确，计量精度：水泥及掺合料为 ±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚设 置混凝土配合比标牌，正式搅拌前搅拌机先空车试运 转，正常后正式装料搅拌，砂、石、水泥严格按需用 量分别过秤，加水也严格计量，投料顺序：先倒石子, 再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时 一并加入，掺外加剂与水同时加入，搅拦第一盘混凝 土，在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水

45、量，混凝土搅拌时间，自落式搅拌机不少于1. 5min,混凝土坍落度，控制在5-7 cm,每台班应测 两次。(3) 混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，及 时用翻斗车、手推车或吊运至浇筑地点，运送混凝土 时，防止水泥浆流失。若有离析现象，有浇筑地点进 行人工二次拌合，混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕 的延续时间，当混凝土为c30,及其以下，气温高于 25度时不得大于90分钟，c30以上时不得大于60分 钟。2米(4)混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝 处，在浇筑前先铺5 cm厚与混凝土配合比相同的水泥 砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时, 先将吊斗降至距铁盘50-60 cm处，将混凝土卸

46、在铁盘 上，再用铁锹灌入模内，不用吊斗直接将混凝土卸入 模内，浇筑混凝土构造柱时，先将振捣捧插入柱底根 部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层 厚度不超过60 cm,边下料边振捣，浇筑高度不大 于，如能确保浇筑密实，可每层一次浇筑，振捣构造 柱时，振捣棒要昼靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时, 选用30 mm小型振捣棒，振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍，浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落； 发现漏将等现象，指派专人检修。圈梁、板缝混凝土 每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面不得 有松散混凝

47、土。(5) 混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时以内, 对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水 两次，养护时间不小于7天。2、质量标准：(1 )主控项目：水泥、砂、石、外加剂符合施 工规范及有关标准的规定，有岀厂合格证、试验报告, 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范 的规定，按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试 验，评定混凝土强度并符合设计要求。(2) 一般项目：混凝土振捣密实，不得有峰窝、 孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、成品保护(1) 浇筑混凝土时，不污染清水砖墙面。(2) 振捣混凝土时，不碰动钢筋、埋件，防止 移位。(3 )钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。(4)

48、 散落在楼板上混凝土及时清理干净。4、应注意的质量问题(1) 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度， 施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量严格 控制。(2 )混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣 等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫 块，尤其是板缝内加筋位置，认真检查，发现问题及 时处理。(五) 砌体工程1、操作工艺以水浸入砖四边1.5 cm为宜，含水率为10%-15 %,常 温施工不用干砖上墙，雨季不使用含水率达饱和状态 和砖砌墙，冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。(3 )砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量 精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，用机

49、械 搅拌，搅拌时间不少于1. 5min。(4) 砌砖墙组砌方法：砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺 一丁砌法。砖柱不采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖扌畧底：一般外墙第一层砖扌畧底时，两山墙 排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位 置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排 砖模数，如不符合模数时，将门窗口的位置左右移 动，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不 明显的部位，移动门窗口位置时，注意暖卫立管安装 及门窗开启时不爱影响，另外，在排砖时还要考虑在 门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破坏，所以排砖时 做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口 后砌条砖，窗角上是七分头。选砖

50、：砌清水墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹, 颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙 烧过火变色，变形的砖不用。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层， 新盘的大角，及时吊、靠。如有偏差及时修整，盘角 时要对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使 水平灰缝均无一致，大角盘好后再复查一次，平整和 垂直符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑时墙体应双面挂线，如果长墙几个 人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉 紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直 通顺，砌240混水墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两 面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2米砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉 的

51、“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖 要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背, 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要水 平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm,但 不小于8 mm,也不大小12 mm。为保证清水墙面主缝 垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔水平间 距，在丁走缝，在操作过程中，认真进行自检，如出 现有偏差，随时纠正，严禁事后砸墙，砌筑砂浆随搅 拌随使用，一般水泥砂浆在3小时内用完，水泥混全 砂将在4小时内用完，不使用过夜砂浆，混水墙随砌 随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留 斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3,槎子平直、

52、 通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或 柱不同时砌筑，留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计 要求每50 cm预埋6 mm钢筋2根，其埋入长度从墙的 留槎处算起，每边均不小于5 0 cm,末端加90度弯 钩，施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用 立砖斜砌挤紧。1.2米-2米-3米本砖预留孔洞和墙体拉结筋： 木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决 定，洞口高在以内，每边放2块；高1.2,每边放3 块，高2,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口 上边或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖提前做好防 腐处理，钢门窗安装的预留也，硬架支模、暖卫管 道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉

53、结盘 的位置、规模、数量、间距均按设计要求留置，不错 入，漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标 高、位置及型号准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2 cm时，用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承占 的长度一致。1米构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖 前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构 造柱插筋自理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌马 牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30 cm, 马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求位置，设计无要 求时，一般沿墙高50 cm设置2根6 mm水平拉结筋， 每边深入墙内不应小于。（六）屋面工程屋面保温采用先高后低，先主后辅的施工方法， 保证保温

54、层厚度，找坡坡度符合设计要求，基层要清 扫干净，找平层水泥砂浆抹来压光，干后做泼水试验 不得积水，防水卷材必须要有生产厂家的质检合格证 书，具体做法：应先铺集中排水部位，再由低向高处 进行，特别要注意屋面泛水及细部处理，严格按照图 纸施工，严格遵守施工规范和操作规程，达到国家现 行质量检验及评定标准。施工必须严格按照设计要求进行。在施工中一定 要按要求流向找好坡度，保证屋面不得积水，渗漏现 象发生，在做防水层时一定要处理好落水口，不要影 响落水口排水。（七）门窗工程1、操作工艺（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3 cm,否则先行剔凿处理。（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口 的标高

55、控制线。（3）安装门窗框上的铁脚。（4）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合 格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5) 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的 材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实, 表面用厚度为5-8 mm的密封胶封闭。(6) 门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再 用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 框料。(7 )安装后注意成品保护，防污染，防电焊火 花烧伤，损坏面层。(a)装饰、装修工程(1)墙面浇水：抹灰前一天，用胶皮管自上而下 的浇水湿润。(2)根据设计图纸要求抹灰质量等级，按基层 表面平整垂直情况

56、，吊垂直、套方、找规矩，经检查 后确定抹灰厚度，但最少不应小于7 mm,墙面凹度较 大时，要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼， 抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正 确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：(3) 水泥砂浆抹成5 cm见方形状。(4 )抹水泥踢脚板：用清水将墙面涸透，尘 土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子, 抹底灰一般采用1 : 3水泥砂浆，面层灰用1： 2.5 水泥砂浆压光，墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰 墙面5-7 mm,但也有的做法与石灰墙面平或凹进石灰 墙面的，按设计要求施工。2米(5)做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面 的阳角和门窗洞口的阳解，用1： 3水泥砂浆打底与 所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏 抹成小圆角；或用1 ： 2水泥细砂浆做明护角，其高 度不应低于，每侧宽度不小于5 cm,门窗护解做完后, 及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。(6) 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净， 松动的砖要重新砌筑好，砖缝划深，用水浇透，然后 用1 ： 2： 3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5 cm,次 日，刷掺水重10 %107胶素水泥浆一道，紧跟抹1： 2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养 护2-3天，窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。(7) 墙面冲筋，用