暖气安装施工方案(5)

1、.室内采暖管道安装施工方案1采暖工程施工方案4室内采暖管道安装9暖气安装施工方案11室内采暖管道安装施工方案一、施工准备 1、材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊

2、工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。三、操作工艺工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试1、安装准备： 2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

3、预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧

4、适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将

5、管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

6、4、立管安装： 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 5、支管安装： 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散

7、热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 6、通暖： 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 向系统

8、内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。三、质量标准 保证项目： 1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，

9、必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 基本项目： 管道的坡度应

10、符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应

11、符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 四、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 管道安

12、装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。五、应注意的质量问题管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。采暖工程

13、施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工要点4三、质量要求:7四、管道系统实验8五、管道系统吹扫和清洗9*;1、编制依据CJ/T155-2001 密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJJ28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范05R410 热水管道直埋敷设96K402-2散热器及管道安装图GB50242-2002筑给排水及采暖质量验收规范中国天辰工程有限公司的设计图纸2、工程概况 主要实物工程量如下表：装置代号室外埋地保温管散热器室内管道阀门0831085米0040883004004205006

14、00610门卫室，建筑面积38.2；共用工程站，建筑面积1129；消防泵房，119；热油炉房；办公楼，建筑面积280；司机休息室，建筑面积26。主要工程内容包括室内管道、散热器采暖系统安装3、施工方法重点要增加室外预制直埋保温管安装的施工要求，参见CJJ28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范第5.5节、第5.6节室内干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐

15、标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。室内立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。室内支管安装：管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活

16、，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在

17、便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。直埋保温管道安装：直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T 155和玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保

18、温管CJ/T 129的规定。现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的规定。直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。保护套

19、管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：    1 管道配管长度不宜小于2m；    2 在切割时应采取措施防止外护管脆裂；    3 切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；    4 切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：    1 接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；    2 接头的

20、保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；    3 接头处钢管表面应干净、干燥；    4 当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；    5 接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；    6 一级管网的现场安装的接头密封应进行100的气密性检验。二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。直埋保温管道预警系统应符合下列规定：1 预

21、警系统的安装应按设计要求进行；    2 管道安装前应对单件产品预警线进行断路、短路检测；    3 在管道接头安装过程中，应首先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行预警线断路、短路检测；    4 在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温应在预警系统连接检验合格后进行。直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T 81的规定。蒸汽及高温热水直埋管道的施工和安装还应符合国家现行相关标准的规定。散热器安装1、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5

22、mm,大于0.5米时为10mm;2、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3、散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。法兰和阀门安装法兰连接应符合下列规定：    1 安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；    2 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰

23、接口端面的缝隙；    3 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5；    4 垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；    5 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；    6 螺栓应涂防锈油脂保护；    7 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固

24、后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；    8 法兰内侧应进行封底焊；    9 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的规定；    10 法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。5.6.2 阀门安装前的检验应符合下列规定：阀门安装应符合下列规定：    1 按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；    2 清除

25、阀口的封闭物及其他杂物；    3 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；    4 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；    5 有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；    6 并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；    7 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门

26、，已安装就位的阀门应防止重物撞击；    8 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；    9 焊接蝶阀应符合下列要求：      1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；      2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；      3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水

27、；      4）阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；      5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。    10 焊接球阀应符合下列要求：       1）球阀焊接过程中要进行冷却；       2）球阀安装焊接时球阀应打开；       3）阀门在焊接完

28、后应降温后才能投入使用。附：管道安装允许偏差：项次项        目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm4、质量要求:1、采暖管道坡度一般为0.003,

29、不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2、管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接。5、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8、管道的焊缝

30、和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9、散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;5、管道试压和吹扫（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力。 （3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止

31、。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。室内采暖管道安装一、工艺流程二、现场施工及工艺要求（一）、安装准备1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直

32、径32mm的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二）、干管安装1干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。2安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行

33、，紧固好螺栓。3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。4干管变径及阀门安装：（1）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300 mm。（2）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。自动排气阀或集气罐不允许设在门厅

34、和吊顶内。应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。5干管排气阀及焊接（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置并接至有排水设施的地漏或拖布池内。（2）自动排气阀进水端应装阀门,自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应保证管道正直.6遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录.

35、按位置固定并与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备。7管道安装后应检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。8摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。9为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口。（三）立管安装1为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，

36、注意套管高出地面2（厨卫间5），按编号从第一节开始安装。立管丝接部分先涂铅油缠麻再将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直进的标记要求，丝扣我露23扣，预留口正确为止，并清净麻头。钢管焊接连接部分先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应保证管道正直.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞、预留口必须安装临时的

37、丝堵。（四）支管安装1检查散热器、空调器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸大小。2配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。3.立支管主径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。4.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（五）套管安装1.暖气、空调管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2.穿楼板套管应保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六）试压1.试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装后按设计和规范要求进行系统水压试验。2.采暖、

38、空调系统试压程序：a 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀。b将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门工放气阀流出水为止），关闭放气阀；c操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管理、管件及配件是否渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。d系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过0.02Mpa,即为合格。（七）冲洗1.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除

39、，待冲洗合格后再装上。2.热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与人水口目测一致为合格。3.冲洗后泄水。暖气安装施工方案一、施工方案本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点：1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具

40、等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员；3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公；4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏；5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成；6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道机械套丝或管道预制安装准备卡架安装管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）散热器安装水压试验系统冲洗室外管道防腐保温系统调试后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）验收7、拆除原暖气系

41、统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）（1）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。8、安装准备（1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。（2）卡架安装本

42、工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节 管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压

43、力0.8MPa，然后 进行该管段的防腐和保温工作。 立管安装1） 核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2） 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。3） 检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装1）采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。2）管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳

44、填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，DN32采用焊接连接，DN32采用螺纹连接，连接方法如下：A、焊接连接方法: 管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。 B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管

45、径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。（4）散热器安装根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中

46、心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。9、水压试验（1）管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据神华包头煤化工生产管理区采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时