次氯酸钠技术协议2009.08.28(终结版)

1、国电吉林江南热电有限公司2×330MW亚临界机组循环水次氯酸钠加药系统技术协议供货范围增加或减少确认项说明：本次吉林江南热电有限公司新建工程2×330MW亚临界机组循环水加次氯酸钠加药系统与招投标文件供货范围无变化签字：二OO九年八月二十八日七月二十四国电吉林江南热电有限公司2×330MW亚临界机组循环水次氯酸钠加药系统技术协议吉林江南热电有限公司新建工程 2×330MW亚临界机组循环水加次氯酸钠加药系统技术协议买 方: 国电吉林江南热电有限公司卖 方: 上海技新环保科技有限公司设计院：吉林省电力勘测设计院二OO九年八七月二十八四日 72 附件1 技术规

2、范一、总则1.1 本协议适用于国电吉林江南热电有限公司2×330MW机组新建工程循环水次氯酸钠加药系统设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应为每台机组提供一套满足本招标书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如未对本招标书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合本招标书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件7“差异表”中。1.4 卖方须执行本协议所列要求、标准,本协议中未提及的内容均应满足或优于本招标书所列的

3、国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5 卖方必须是专业生产厂家。至少应具备已成功提供了三个火力发电厂（或与之相当的企业）、并已圆满投产2年的电解食盐制氯系统设备的资历，试验性产品绝不接受。如有分包商，分包商资格应由买方书面认可，不允许分包商再分包。1.6本工程采用KKS标识系统，卖方根据招标方设计院给出的KKS编码码段和编码要求，编出至零件级的KKS编码，并在所有图纸、清册和说明书等技术资料和设备铭牌中作出明确标注。1.7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。二、工程概况2.1 工程概况国电吉林江南热电有限公司

4、2×330MW机组新建工程是由国电集团公司全额投资的城市热电厂，热电厂厂址位于吉林市南部，主要为吉林市的南部提供热源。工程规划规模为1320MW（4×330MW等级供热机组），一期（本期）工程2×330MW。三、设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备本期工程建设规模为2×330MW燃煤发电机组，循环水采用自然通风冷却塔的二次循环冷却水系统。根据供水专业提供的资料，本工程2台机组循环水总水量为67032m3/h。次氯酸钠采用冲击式投加，冲击投加量为2 mg/L，每天投加2次，每次持续时间为12小时。控制凝汽器出口游离氯为0.10.2mg/L。本工程2台机

5、组循环水杀菌处理设计选用2台10kg/h次氯酸钠发生器3.2工程主要原始资料a、设备安装在室内，室内温度 5 b、室外气温范围 最高36.2/最低40.3 c、室外相对湿度范围 年平均值：70d、多年平均气压 986.7hPae、地震烈度 7度（a=0.1g）3.3 安装运行条件3.3.1次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内。风机布置于（墙体内）室外。3.3.2次氯酸钠投加方式： 自动投加3.3.3设施条件（1）电解用食盐符合GB5462工业盐或GB5461-85食用盐的标准。（2）冷却水及配制电解液用水水质：冷却水及配制电解液用水采用工业水。 (3) 电源 ：415V/240V

6、三相四线制3.4 规范和标准 容器制造和材料符合国家和行业最新颁布的标准和规范。 次氯酸钠发生器的制造符合GB12176次氯酸钠发生器最新版本的要求 JB2932-1999水处理设备制造技术条件 DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准 DL/T5068火力发电厂化学设计规程 DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定 DC130A16橡胶衬里设备技术条件 HGJ32-91橡胶衬里化工设备 GB5575-85化工设备衬里用未硫化橡胶板 ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件 JB2536-80压力容器油漆、包装、运输 GB150-1998钢制压力容器 GB/T 9119-

7、2000凸面板式平焊法兰3.5电解用食盐符合GB5462工业盐或GB461食用盐最新版本的标准。3.6距设备外壳1m处的噪声不大于76dB(A)四、 设计参数4.1 循环水加次氯酸钠系统采用无隔膜电解工艺，系统中采用2套电解食盐装置制取次氯酸钠，根据运行投加量的变化，可单套运行，也可两套同时运行，盐液输送、稀释、电解、次氯酸钠贮存和投加均应实现自动化运行。4.2 系统运行：氯化钠在浓盐池中溶解成饱和溶液用水稀释后进入稀盐水箱经稀盐水泵输送至电解槽电解，电解产生次氯酸钠溶液进入次氯酸钠贮存箱，再根据需要启动投药泵加入各加药点。4.3次氯酸钠发生器 10 kg/h（以有效Cl2计）数量 2台稀盐水

8、 2.83.2%次氯酸钠溶液浓度 8g/l（以有效Cl2计）五、工艺系统技术要求5.2 技术要求5.2.1 本装置系成套设备。它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、控制系统、电气设备等部分。全部工艺设备为框架式结构。配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气液分离器、电解流量仪表、温度、压力控制仪表与管道、支架等组成；贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道

9、等；控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用合资的优质产品。5.2.2 采用无隔膜电解食盐工艺。5.2.3 电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。5.2.4 电解槽上设置气液分离器。电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过程在安全、经济的状态下运行。电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护。5.2.5 电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）

10、不受杂散电流的电腐蚀。5.2.6 电解液温度40。5.2.7 配制电解液用水和电解系统冷却水均采用深度处理站的净化水。如果净化水水质不能满足其要求时，我方对其进行处理。5.2.8 盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行。5.2.9 设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。5.2.10 除排氢风机外（除排风机外），所有设备均室内布置。5.2.11 制氯间内的电气设备采用防爆型。5.2.12 所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地。5.2.13 设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警。5.2.14 工艺系统采用PLC控制，并实现全系统自动运行，达到

11、无人值守。5.2.15 采用气动阀门或电动阀门（防爆型）来实现程控，其执行机构随阀门配供。5.3 设备要求5.3.1电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能避免结构的开裂和渗漏。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分应采用相应耐腐蚀材料，保证电极以外部分部件的使用寿命超过30年。主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全达到国家质量分等的A级标准。5.3.2 次氯酸钠发生器选用板式电极，电极具有不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计应便于进行电极的清洗，阴极、阳极应便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下应绝缘。绝缘电阻不小于1kW（1MW）

12、。5.3.3 电解槽的排风机采用的是防爆型的，其容量应在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时，保证使氢气浓度稀释到1以下。5.3.4 电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行。5.3.5电解液温度40。5.3.6次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架，PE设备应符合所贮存介质的防腐要求，喷塑层厚度应大于8mm，并能接受1500020000V电火花的检验。各药箱均设滤网，并清洗更换方便，浓盐池与稀盐水箱之间应设过滤装置。5.3.7次氯酸钠贮存箱的容积能满足一次投加量的要求并有50%富裕量。酸洗罐的容积应能满足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量。

13、5.3.8稀盐水泵、次氯酸钠投药泵及酸洗泵的过流部分材质应符合所输送介质的防腐要求。5.3.9系统管道和阀门的设计压力和材质应与所输送的介质相适应，全部采用知名品牌性能好的增强聚氯乙烯（UPVC）材料。系统连接所用的螺栓、螺母采用316不锈钢材料。自动控制阀门应采用进口防爆电动阀门，同时电动执行机构也应采用进口智能一体化的产品。按SIPOS5、ABB、LimitorqueEBRO、KEYSTONE、TYCO或等同产品报价，以最高价计入总价。最终厂家由买方确认。5.3.10应设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。5.3.11电解结束后，系统带自清洗功能，对盐水、次氯酸钠残液进行清洗，防止腐蚀

14、。4.3.12制氯间内的电气设备全部采用防爆式。所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都应可靠接地。5.5 系统工艺流程5.5.1 将浓盐池（湿存盐槽）中饱和浓盐水由水射器抽吸与软化水配制成浓度为2.83.2%的稀盐水注入稀盐水箱，稀盐水由稀盐水泵注入发生器。5.5.2 进入发生器的稀盐水先由电磁流量传感器控制达到工作流量后进入电解槽连续电解（中间包括排氢及冷却），达到所需浓度的次氯酸钠溶液。5.5.3 电解产生的NaClO+H2进入贮存罐，该罐配有二台互为连锁的风机（一备一用），风机风量使罐中氢气能被稀释成1%的安全排放浓度，这时氢气由排气口直接排放到大气中，而罐中NaClO溶液即可供投药

15、所用。5.5.4 三台投药泵（二用一备）依控制程序自动进行冲击投药。5.5.5 电解槽由高精度自动稳流的变压整流器提供直流电源。5.5.6 长时间电解运行后，由于食盐水中的Ca+及Mg+沉积在阴极表面，影响电解槽的电流效率，即需进行酸洗。系统设有酸洗自动检测装置，由PLC自动分析并发出信号，这时应在发出信号的8小时内进行酸洗，如超过8小时仍未酸洗，发生器即被锁住不能启动，酸洗结束后自动解锁恢复运行。酸洗时，先切断电源，排空电解槽，随后启动酸洗泵把配制好的5%的稀盐酸在酸箱与电解槽之间自动循环30分钟，酸洗结束后把电解槽中残液抽回稀盐酸箱（由水射器完成），最后用清水冲洗电解槽后即可再次投入运行。

16、5.6 系统工艺设备的描述5.6.1 次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器是电解食盐水制氯系统的关键设备，电解槽内食盐水在直流电场作用下电解生成次氯酸钠。5.6.1.1 发生器工作原理：次氯酸钠的电解合成，采用无隔膜电解食盐水，再通过均相次级化学反应生成产物：电极过程： 阳极反应：2Cl- Cl2 + 2e 阴极反应：2H2O + 2e 2OH- + H2均相次级化学反应： Cl2 + H2O HClO + Cl- + H+ HClO H+ + ClO HClO + Na+ + OH- NaClO + H2O由于NaClO为不稳定中间产物，它在形成后还会参与一些副反应过程，所以控制副反应的发生是提高电

17、流效率的主要方法之一，它主要取决于电极及电解槽结构等因素。JSN次氯酸钠发生器设计参数：发生器的结构：板式双极性电极数量：2套有效氯产率：10 kg/h.套有效氯浓度： 8g/L阳极寿命：5年（连续使用）阴极寿命： 20年析氯电位：1.12V（S.C.E）盐 耗：4kg/kg·Cl2直流电耗：4.5KWh/kg·Cl2阳极材料：钛基多元涂层（DSA阳极）阴电极材料：TA2酸洗周期：1个月5.6.1.2 发生器结构 发生器有8个立式放置的电解槽及与之组合的7个冷却器。 发生器中每个电解槽的顶部设置有气液分离器，排除电解中产生的氢气。 发生器的电路成串联回路，之间用铜母线（铜排

18、）联结。 发生器的进出口液路上设置特种接触器，使进出口液流处于同一电位上。减少杂散电流对其它设施的腐蚀。 发生器的冷却器液路为直通串联，入口处设置电磁流量传感器及电接点压力表，出口端设温控铂热电阻。 全部构件及管路安装在支架上。5.6.1.3 电解槽组件 电解槽内电极结构为双极性板式电极，即电极的半边为阳极，另半边为阴极。阳极为钛基DSA阳极（Dimensionally Stable Anodes）阴极材质为工业纯钛。 电解槽体采用增强聚氯乙烯材质（U-PVC），它有强度高，耐热性能、耐腐蚀性能及电流绝缘性能好优点。 电解槽采用法兰密封，密封件采用O形圈密封，由于密封面的承压面积很小，密封十分

19、可靠。 电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护。5.6.1.4 发生器的特点 电解槽的电极结构为双极性板式电极（即复式电极）：双极性电极结构的单个电解槽可以串联成较多的电解室，即一个双极式电解槽相当于多个单极式电解槽的集成。电解槽结构紧凑，维修方便。双极性电极结构的电联结方式采用电极和电解质（盐水）传导连接。保证了电流的均匀分布和较小的欧姆压降，较高的电流效率。双极性电解槽间连接次数少，密封面小，同时采用平面法兰密封，确保了整套装置长期运行无渗漏。 阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极。 电解槽上设置气-液分离器和分段冷却系统保证了发生器在经济，合理和安全的状态运行。 发生

20、器的进出口端均有接地的接触器联结，使电解液的进出口在同一电位下运行。保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器仪表等）不受杂散电流的电腐蚀。 发生器电解槽的内部构件均为工业纯钛，U-PVC、PTFE等耐蚀性能良好材料，外部紧固件为不锈钢，支架为碳素钢，经喷砂热喷涂有色金属封闭处理涂漆等多重处理，所以可以保证发生器在氧化剂及盐雾环境中能长期安全运行，耐锈蚀。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻大于1MW。5.6.2 浓盐水罐5.6.2.1 作用浓盐水罐的作用是贮存高浓度食盐溶液。5.6.2.2 结构浓盐水罐使用PE制作，设有盐酸进出口、液位计、排污口、溢流口、清水入口、排气口等。浓盐水罐

21、的进出口和排污口装有手动球阀， 5.6.2.3 设计参数浓盐水罐的有关设计参数如下：数量：1台容积：3.0m3结构材料：PE（内布钢骨架）结构型式：立式、平底附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等。外部连接方：法兰5.6.3 稀盐水罐5.6.3.1 作用稀盐水罐的作用是贮存稀浓度食盐溶液。5.6.3.2 结构稀盐水罐使用PE制作，设有盐酸进出口、液位计接口、排污口、溢流口、清水入口、排气口等。浓盐水罐的进出口和排污口装有手动球阀，并设置磁翻板液位计，E+H超声波液位计带液位输出功能（4-20mA信号），按正规渠道进货。5.6.3.3 设计参数的有关设计参数如下：数量：1台容

22、积：10.0m3结构材料：PE（内布钢骨架）结构型式：立式、平底附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等。带液位输出功能（4-20mA信号）。外部连接方：法兰5.6.4 次氯酸钠贮存箱5.6.4.1 次氯酸钠贮存箱的功能：· 次氯酸钠贮存箱的设计，考虑气液分离空间，并通过风机鼓风稀释氢气至1%以下，安全排入大气中。· 贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液，保证每天的冲击投药量和投药系统正常，稳定运行。· 定期排放电解过程中产生的沉淀物。5.6.4.2 结构次氯酸钠贮存箱立式结构，使用PE制作，设有风机进风口，排氢口与大气相通。次

23、氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口，就地显示液位计接口，液位远传变送器接口，溢流口和排污口。5.6.4.3 设计参数次氯酸钠贮存箱的有关设计参数如下：数量：2台结构材料：PE（内布钢骨架）结构型式：立式、平底有效容积：15m3/台附件：人孔、就地液位指示、药液进口、药液出口、进风口、排氢口、溢流管道、排污口等。E+H超声波液位计带液位输出功能（4-20mA信号），按正规渠道进货。外部连接方式：法兰5.6.5 风机5.6.5.1 作用风机主要用于向次氯酸钠贮存箱中鼓风，稀释贮存箱内的氢气，使氢气体积比浓度低于1%，安全排至大气。风机共2台，互为备用，故障自动连锁启动。为保证系统安全，在电解槽停止工作

24、后，风机继续运行10分钟。5.6.5.2 结构采用离心风机，风机的材质为玻璃钢，主要由叶轮、机壳、进风口、出风口等部分组成，整体机壳不能拆开。5.6.5.3 设计数据数量：2台（互为备用，故障自动连锁启动）风量：1200Nm3/h结构型式：离心风机结构材料：玻璃钢电机：防爆5.6.6 酸洗箱5.6.6.1 作用酸洗箱的作用是配制和贮存酸洗所需的5%的稀盐酸, 并对酸洗回收液进行中和排放。5.6.6.2 结构酸洗箱使用钢衬胶制作，设有盐酸进出口、液位计接口、排污口、溢流口、清水入口、排气口等。酸洗箱的进出口和排污口装有手动球阀，并设置液位计，酸洗箱的容积满足一次酸洗用量并有50%的富裕量。5.6

25、.6.3 设计参数酸洗箱的有关设计参数如下：数量：1台容积：2.0m3结构材料：PE结构型式：立式、平底附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等。外部连接方式：法兰5.6.7 水泵泵体基本构造型式为单级，单级轴与电机直联式离心泵水泵旋转方向从电机方向看为顺时针方向旋转。轴密封采用机械密封，保证不渗漏。5.6.7.1 作用：· 浓盐水泵（一用一备）的作用是浓盐水增压，保证浓盐水以一定流量进入稀盐水箱。· 稀盐水泵（一用一备）的作用是使稀盐水增压，保证稀盐水以一定流量进入次氯酸钠发生器。· 次氯酸钠提升泵（一用一备）的作用是，保证次氯酸钠溶液以一定流

26、量进入次氯酸钠贮存箱。· 投药泵（两用一备）的作用是将贮存箱中的次氯酸钠溶液输送到取水口加药点，投药泵工作时可满足冲击投药的要求。· 酸洗泵主要用来配制10%的稀盐酸并将酸洗液以一定流速输送到电解槽中进行酸洗。5.6.7.2 特点：· 泵所有接触介质的部件，材料均耐盐水次氯酸钠和盐酸的腐蚀，保证了泵不会因腐蚀而泄漏。· 泵的密封采用机械密封，定期维护，密封性能好。5.6.7.3 设计参数泵的有关设计参数如下：浓盐水泵稀盐水泵次氯酸钠提升泵加药泵酸洗泵数量：2台2台2台3台1台型号：25FSB-2025FSB-2025FSB-2025FSB-2025FSB

27、-20结构型式：卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵过流部分材料：氟塑料合金氟塑料合金氟塑料合金氟塑料合金氟塑料合金适用介质：清水稀盐水稀盐水次氯酸钠溶液盐酸溶液流量：10m3/h10m3/h10m3/h10m3/h10m3/h扬程：20m20m20m20 m20m5.6.8 系统管道和阀门整个系统连接的管道和管件采用UPVC塑料管。该管道防腐性能好，抗冲击强度高，抗渗透性好，耐老化，磨擦系数小，不易结垢。系统中工艺管路根据作用的不同采用UPVC隔膜阀、止回阀、UPVC球阀等。六、 仪表和控制技术要求6.1 控制功能1) 控制系统按全厂统一的原则采用MODICON可编程序控制器（

28、PLC）进行数据采集和系统控制，PLC控制系统由买方另行统一招标采购，卖方负责提供程控所需的硬接线接口，并提供的整个系统的程控逻辑框图及步序图。控制系统能对整套电解食盐制氯装置工艺系统进行集中监视、管理、自动程序控制。整套系统的步骤都由PLC程序自动进行。整套工艺要求在上位机集中监控。整套控制系统分就地与远控。就地控制能实现设备的就地控制及自动控制。上位机能实现设备的全自动控制，同时具备手动、自动、步进、跳步、步延等工能。通过上位机可实现对过程控制逻辑量强制，时间常数在线修改及自动报表功能。整套工艺系统的程序控制、自动监控等在电解食盐制氯装置的PLC上实现，也可在化学水处理系统控制室的PLC上

29、实现。电解食盐制氯装置的控制系统留有与化学水处理系统通讯接口。2)风机、泵和气动阀门等除了在电解食盐制氯装置控制室的操作站上遥控外，设有就地控制开关。对于气动阀门能在就地电磁阀箱上进行控制，而且在手动时还能保持必要的联锁，但远方/就地切换在PLC内实现。每个工艺罐或槽上的电磁阀放在一个就地电磁阀箱内，箱上绘有该设备的模拟流程图，电磁阀的操作开关按该流程图中所示相应位置排列。6.2 控制要求系统设备状态显示1)设备、阀门、开关、仪表等状态显示；2) 各测量仪表包括流量、压力、温度等读数显示。溶液箱液位显示。设备状态显示。超液位报警和设备故障报警。运行参数控制1)电解电流控制当整流器输出电流偏离额

30、定值时自动调节移相触发脉冲，使电解电流稳定在额定值，稳流精度应为±1%。为保证整流器和电解槽的安全，应设置过电流极限值。当电流超过极限值时，自动停机并报警，电解电流可远方调整电流设定值。2)电解槽内温度控制当电解槽内温度高于设定值，自动停机并报警。3) 电解槽液位控制电解槽液位低于低限位时，设备停机、报警；电解槽液位超过高限位时，电解槽设备停机、报警；4) 电解槽电压控制为保证电解槽安全、高效运行，应对电解槽电压进行监测，并设置电压高低极限值。当电解槽电压达到高极限值时，自动报警并停机；当电解槽电压低于低极限值时，自动报警并停机；5) 成品液液贮存罐液位控制成品液液贮存罐设有高液位报

31、警（95%）和低液位报警（15%）（该值可现场调整）；成品液贮存罐液位达到低设定值时，投药泵动停运；成品液投药泵的运行由贮存罐液位控制；当液位达到设定高值时，投药泵自动投运；当贮存罐液位达到设定低值，投药泵自动停运，加药管由2台电动阀控制同时给2台机加药。6) 药液储罐：当液位降至设定低限位时，设备自动停机，并报警。7)排氢风机控制排氢风机必须安装故障传感器，当排氢风机出现故障时，立即自动报警并停机。6.3系统自诊断、故障报警及安全保护1) 连锁与安全保护（不限于以下内容）各种箱体和储罐高、低液位报警温度、压力报警超温、超压的连锁保护和报警。断电、断流的连锁保护和报警。储罐液位和泵的连锁；储罐

32、液位和发生器的联锁。设备故障的报警。2) 信号输入输出下述信号应输出到锅炉补给水处理控制系统并完成相应显示报警控制功能：系统/设备状态显示；药液罐液位信号；储液罐液位信号；越限及故障报警；接受下述信号参与联锁控制：停机信号且相应加药阀门禁止开启系统设备状态显示，包括泵类、自动阀类。加药装置的低液位、低低液位报警和设备故障报警。 自动阀门应带阀门反馈装置，每个泵或阀门的控制状态、报警IO点共计3个。6.4 主要设备规范和性能要求1) 可编程序控制器（PLC）所有硬件选用标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性。由买方另行统一招标采购。系统中所有模件是插接式的，便于更换。系统中任一模件的故障，不影

33、响其他模件的运行。系统中设置自诊断功能，诊断至I/O模件级，以便在程控系统故障时给出LED自诊断故障显示和音响报警。可编程控制器采用西门子系列。2) 中央处理单元（CPU）PLC系统的CPU设置足够容量的存储器，并考虑40%的备用量。如果使用RAM存储器，有配套的后备电池，该电池寿命能维持2年。当更换电池时不会丢失程序和数据，有电池耗尽指示灯。所有逻辑程序和整定参数储存在可编程序控制器的非易失存储器内。过程控制、监视和故障诊断的功能都在可编程序控制器内提供，包括下列功能：实时时钟和日历、继电器和闭锁继电器、转换接点、逻辑功能、顺序开关逻辑、计时器、移位寄存器和PID运算等。3) 输入/输出（I

34、/O）模件系统内所有模件均为固态电路、标准化、模件化、插接式结构，具有热插拔功能。I/O处理模件能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程参数的质量检查、工程单位换算等功能，对波动较大的模拟量进行数字滤波。所有开关量输入和输出信号最好采用24VDC。 模拟量输入和输出是4-20mADCI/O模件到现场I/O点，在模件板上每个开关量输入/输出点都有一只指示灯。当现场输入触点闭合或输出接通时，对应的指示灯亮。所有输出模件都有单独的熔断器，起着过负载保护和断路保护作用，并有熔断指示器。所有I/O模件的I/O通道有电隔离措施，并能在I/O模件对现场接线和对其他模件之间提供15

35、00V以上的有效隔离值。开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。当负载电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，设置中间继电器。能更换所有的I/O模件，而不用改变盘柜与其它的连接线。机柜内提供I/O总量的10%为备用，同时在插槽上还有扩充15%I/O模件的空间。4) 通讯PLC系统中设有通讯模块，以便PLC系统参数远传或接收远端控制信号。能与化学水处理系统控制室的PLC系统进行数据交换。CPU、I/O及外围设备之间的通讯保证可靠性，通讯协议包括CRC（循环冗余校验）、奇偶误差校验、成帧出错校验和溢出误差校验。采用Ethernet，T

36、CP/IP协议。5) 编程和组态程控逻辑采用逻辑图或梯形图格式进行编程。有些场合可以根据需要采用方便的指令或功能块。所采用的编程技术使得在监视逻辑状态方面具有最大的清晰度，并具有操作的灵活性和修改程序的方便性。供方向需方提供编程所需的软件和硬件，说明其采用的编程技术，并取得需方的认可。所有程控逻辑均在可编程序控制器内完成，而不需采用硬接线。过程控制和监视画面组态可方便地从标准图中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面具动态和静态两种形式，颜色随参数或设备状态变化而变化。组态画面包括电解食盐制氯装置整套工艺参数。组态图中预留2对配置好的启停按钮，以便将来添加设备编程和组态软件如设有密码，

37、通告给需方。62) 仪表设计技术要求所有控制仪表及设备具有最高的可靠性、可用性、稳定性、可操作性。显示仪表的刻度单位符合中华人民共和国法定计量单位。例如:· 压力和差压 Pa 、KPa 或 MPa· 温度 · 流量 t/h或m3/h检测仪表精度要求：主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.2级，分析仪表不低于“ µg/l”级，就地指示仪表不低于1.5级，同时要求耐腐蚀和防尘防水。模拟量信号:· 热电偶 ISA K型· 热电阻 三线制Pt100· 变送器、转换器4-20mA开关量信号:对于报警、状态指示、联锁和控制等，其接

38、点是快动干接点型（无源接点），接点的最小容量为230VAC220VAC、3A或115VDC110VDC、0.51A。每个过程开关配有DPDT输出接点。仪表的工作电源独立，不和计算机共用电源，以保证发生故障和检修时电源互不干扰，使各自都能稳定可靠地运行。流量计本身的压力损失要小。为使仪表可靠地工作，提高测量精确度，不受外界寄生电势的干扰，传感器有良好的单独接地线，且接地电阻小于10。需要就地显示与远程传送，采用信号分配器。室外仪表系统要接地和防雷73) 控制盘、柜及按钮供方提供的控制盘、柜和箱，能为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又

39、能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，控制箱柜的防护等级，室内安装标准为IP55（相当于NEMA12）；室外安装标准为IP66（相当于NEMA4）。盘、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。盘、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然应力，钢板厚度2mm。所有金属结构牢固地接到盘内接地板上。盘、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值，如盘、柜内仅靠自然通风不能提供良好的散热，则装设强迫通风装置。墙挂式控制箱高度不超过1200mm。对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和检修插座，盘上和盘内设备

40、有标志牌。PLC机柜内设有独立的工作地、机壳安全地、电缆屏蔽地等接地装置，并且所有接地在电气上相互独立。电缆由机柜底部引进，且端子排布置在易于安装的地方。机柜内预留充分的空间，使维修人员能方便地接线、汇线和布线。电磁阀柜的电缆从柜底引进，气源管从侧面引进，进电磁阀箱气源管的减压器、分水过滤器、油雾器等安放在电磁阀箱外，并与电磁阀配套装好。控制盘内外所有继电器、按钮、开关选用进口产品。84) 控制阀所有参与控制的阀门均采用气动电动阀门，执行机构采用SIPOS5、ABB、Limitorque一体化智能型产品（即执行机构直接接受来自程控系统的420mADC信号或无源干接点信号而无须买方再配置接触器、

41、热继电器等，买方仅负责提供220VAC/50Hz两相电源）以供选择，最终由买方确定其选型或电磁阀。如需防爆必须采用防爆电动阀门。需要遥控的二位式控制阀门装设指示阀门开、关位置的接触开关，需远方进行调节的阀门装设阀位变送器。电磁阀成组集中安装在电磁阀箱中，尽量靠近气动阀门以缩短气源管线的长度，电磁阀采用结构紧凑的通用型二位三通单线圈或二位四通双线圈电磁阀，其电压等级为24VDC。气动管路上连接气动阀及电磁阀的卡套接头要求进口产品，气源管路采用不锈无缝钢管。各分支管路加装隔断阀。各自动控制阀门为电动阀门，并带有阀位开关。各溶液箱上部设置一只DN150法兰电测接口。6.5可编程序控制器系统中所需的各

42、档电压、电流、以及现场仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由供方提供，电源装置有防浪涌保护。每台机柜的电源容量有足够的裕量。6.6 环境要求所有设备适合所安装设备的局部环境条件，设备外壳及其封装等是防水、防尘及抗腐蚀的。所有可编程序控制器系统中的硬件能在环境温度为0-60，相对湿度为5-95% 范围内连续工作，而无结露现象，并能在20+80范围储存。可编程序控制器系统和仪表能在强电气噪声、射频干扰和振动、电磁干扰的环境中连续无故障地运行。6.7 控制内容我方提供如下控制内容，但不局限于此。1) 运行参数的控制。2) 连锁与安全保护。3) 报警。以上由我方列出，买方确认。6.8 系统自诊断，故障报警

43、及安全保护电解制氯系统主要设备及重要位置都装有反映设备状态或参数的传感器。这些设备状态被接入控制柜的PLC可编程控制器，由可编程控制器对回路和设备状态及参数进行实时监测。监测到的信息可在上位机屏幕上的系统流程图及各类参数表、曲线画面中读出。当有故障发生时，PLC根据故障类型自动采取相应的保护措施，同时发出报警，故障类型和故障定位信息传输到上位机屏幕上。系统主要设备设置了运行参数和保护报警值。- 流量保护电解槽是大电流工作设备，为了保证电解槽高效率工作，必须保证流过电解槽的有不低于额定值的流量。因此，设置了流量低极限值，当流量低于低极限值时，给出报警信号，自动切断整流器电源，防止电解槽温度上升。

44、- 整流器过电流保护为了保证整流器和电解槽的安全，设置了过电流极限值。当电流超过极限值时，关断整流器柜的输出，并发出报警信号。过电流极限值在PLC内设定，同时在整流器柜的数字式控制单元上设定。- 整流器过电压保护为了防止过电压事故，设置了电压极限值。当电压达到或高于极限值时，自动关断整流器输出，并发出报警信号。- 电解槽压力保护为了保证电解槽工作在安全的压力范围内，在电解槽入口母管道上装有压力变送器，可以就地设定压力上限，当压力达到或超过设定上限时，将信号送到PLC控制本套装置自动停止运行，并发出报警信号，同时压力远传上盘显示。- 电解槽温度保护为了保证电解槽在安全的温度值范围内运行，电解槽组

45、的出口管道上都装有温度传感器，设置有出水温度高限极限值。当出水温度高于高限极限值时，自动关断整流器的输出，并发出报警信号。温度极限值在PLC上设定。- 电解槽槽电压监测控制控制系统对电解槽每一单槽电压进行实时监测，并设置了极限值控制，以保证设备安全和有效运行。通过设定槽电压的上、下限值来判断电解槽故障及确定酸洗。电解槽单槽电压极限值可在上位机上设定。- 过滤器压差保护自动反冲洗过滤器有堵塞时压差升高，一旦堵塞严重时将进行反冲洗。当过滤器压差达到或超过设定的极限值时，过滤器可在不停机状态下进行自动反冲洗。反冲洗完成后自动结束反冲洗过程。压差极限值在过滤器压差开关上设定。- 次氯酸钠储罐液位控制储

46、液罐设有液位计，设有四个极限点，分别为低低液位、低液位、高液位和高高液位。分别用于控制加药泵的运行及报警输出。6.9 仪表和控制设备描述除PLC控制系统外，循环水次氯酸钠加药系统运行所需的就地及远传仪表、现场控制箱柜与安装附件（包括支架、管接头、仪表导管、电缆等）均由卖方配套提供。6.9.1 系统控制柜 系统控制柜承担着整套制氯系统装置的运行控制和监测工作，并承担系统装置中各类参数的采集、处理及与上位工控机的通讯工作。控制柜的核心部件是一台高性能的可编程控制器。a. 内部结构组成 模拟信号，ON-OFF信号输入处理单元； 设备的输出驱动单元； 直流电供给和分配、保护单元； PLC数据处理单元；

47、远程通讯单元；接地单元。 b. 控制柜功能： 控制设备的启、停； 运行参数的设置和调节； 系统自诊断、故障报警和保护； 与循环水泵房内上位机的通讯。 c. 基本参数 额定输入电压： 220V A.C； 额定频率： 50Hz； 额定功率： 3KW； 噪声： <40dB； 环境温度： 0 60； 相对湿度： 085； 大气压力： 795 1080bpa；外型尺寸： 800×600×2200（长×宽×高）； 重量： 300Kg。 防腐处理印制板： 表面涂透明防腐漆；结构件： 表面氧化镀锌；外壳： 表面喷塑。6.9.2 PLC可编程控制器本系统PLC采用罗

48、克韦尔(AB公司)系列，以配合全厂集中控制的要求。控制柜的核心部件PLC采用罗克韦尔系列可编程控制器，PLC与上位机的通讯采用工业以太网方式通讯。可编程控制器由下列模块组成： 电源模块(CPS)： 1756-PA72 可编程控制器电源； 中央处理器模块(CPU)：1756-L55M13 中心运算和处理单元(1.5M内存)；模拟量输入模块： 1756-IF8 420mA 模拟信号输入模块；热电阻输入模块： 1756-IR6I RTD输入模块；模拟量输出模块： 1756-OF8 8路模拟量输出模块； 数字量输入模块： 1756-IB16 数字量输入模块；数字量输出模块： 1756-OW16I 数字

49、量输出模块；通讯模块(以太网卡)： 1756-ENBT 完成控制柜与上位机的数据通讯；机架： 1756-A17 固定模块端子排： 1756-TBCH 连接内部接线 所有模块抗射频干扰： 801000MHz，10V/m，IEC 1000-4-3a. 电源模块采用1756-PA72电源模块，提供8A的工作电流。其性能参数和特点如下：输入电压：85265VAC输入频率：4763Hz输入电压畸变：小于基波的10%浪涌电流：19A/230VAC保护：过压、过流保护b. CPU模块CPU模块采用1756-L55M13，其性能参数和特点如下： CPU内存：1.5M逻辑运算速度：0.3ms/K-1.4ms/K

50、电池：3V锂电池，1200mAh内置通讯：RS-232c. 模拟量输入模块420mA模拟量输入模块采用1756-IF8，其性能参数和特点如下：通道：8路电压输入阻抗：>20M电流输入：420mA输入阻抗：250欧分辨率：12位d. 模拟量输入模块PT100热电阻模拟量输入模块采用1756-IR6I，其性能参数和特点如下：通道：6路配置：采用三线制e. 模拟量输出模块8路模拟量输出模块采用1756-OF8，其电压/电流可选f. 开关量输入模块开关量输入模块采用1756-IB16，其性能参数和特点如下：通道：16路,2组工作电压：ON:+15+30VDC, OFF: -3+5VDC输入保护：

51、电阻限流内部阻抗：2.5K响应时间：1ms隔离：组对总线：1780VAC rms 1分钟g. 开关量输出模块开关量输出模块采用1756-OW16I，其性能参数和特点如下：通道：16路,2组工作电压： 19.230VDC最大负载电流：每点：0.5A, 每组：4A最大浪涌电流：每点：5A500s输出保护：瞬变电压抑制内部阻抗：2.5K 响应时间：1ms隔离：组对总线：1780VAC rms 1分钟h. 工业级以太网通讯模块通讯模块采用1756-ENBT 通讯速率:100Mbps连接：每个模块允许 64个TCPIP 128个CIP工作冲击：30G峰值持续11ms储藏冲击：50G峰值持续11ms6.1

52、0 检测仪表6.10.1 电磁流量计 选用智能电磁流量计选用德国E+H产品，型号MCG-32。 功能与作用电磁流量计安装电解槽的入口处，用来测量进入电解槽的流量，并用于电解槽入口低流量报警，参与系统控制。 原理结构电磁流量计测量原理基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上，其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向管波脉冲励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通密度为B的工作磁场。此时如果具有一定电导率的流体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势E。电动势E正比于磁通量密度B、测量管内径d与平均流速 V的乘积，电动势

53、E（流量信号）由电极检出并经过电缆送到转换器。转换器将流量信号放大处理后，可显示流量、总量，并能输出脉冲、模拟电流等信号，用于流量的控制或调节。电磁流量计主要由测量管、电极、励磁线圈、换芯与磁轭、壳体、转换器组成。 基本参数 公称压力：1.0MPa 与管路连接方式：法兰型 输出信号：420mA， 衬里材料：聚四氟乙烯 结构型式：一体型 电极材料：TA2 防护等级：IP686.10.2 磁性翻板液位计(带变送)稀盐箱、浓盐箱、次氯酸钠储罐的液位就地检测选用磁性翻板液位计。酸洗罐设就地液位计。磁性翻板液位计安装在罐的侧壁，通过磁性浮子在主引导管内随容器内介质液面高度上下浮动，带动显示的红白翻柱，清楚地用来指示罐内液位的高度。稀盐箱、浓盐箱、次氯酸钠储罐的远传液位检测选用德国E+H超声波液位产品，满足PLC程控系统的控制要求。磁性翻板液位计安装在罐的侧壁，通过磁性浮子在主引导管内随容器内介质液面高度上下浮动，带动显示的红白翻柱，清楚地用来指示罐内液位的高度。6.10.3 膜片压力表膜片压力表选用选用武汉航空仪表有限责任公司的膜片压力表选用选用上自仪公司的YP-1