浅谈_XGZ600_型刮板输送机的改进

1、浅谈xgz600型刮板输送机的改进摘要：利用一些改进实践的事例来介绍xgz600型刮板输送机在生产过程中产 生故障的原因及改进方法。关键词：刮板输送机；头部链轮；输送链条；轨道；尾部链轮xgz600型刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板 链条克服被输送物料在机槽中与壳体的摩擦阻力和物料自身重量的阻力，使被输 送物料形成连续整体的料流而被输送的一种输送设备。其主要用于输送粉状、小 颗粒及小块的干物料。通常对于小块物料，要求最大粒度不大于机槽宽度的 1/10,最大粒度的比例不超过20% ,目前红磷分公司使用的刮板输送机输送物料 最大粒度达100mm ,远大于刮板输送机设计物

2、料粒度60mme xgz型刮板输 送机可作水平或较大倾角向上的输送，一般不宜用作倾斜向下输送。红磷分公司 现用xgz600型刮板输送机主要用于输送原料磷矿粉和磷矿石,由于生产工艺 的特殊性，要求刮板输送机在正常生产过程中基本达到零故障。通过多年的改进, 现已基本达到了生产要求。1刮板输送机结构特点及存在的问题xgz型刮板输送机其组成由驱动装置、头部输送链轮、尾部从动链轮、输送链 条、刮板、轨道和壳体组成（如图1所示）。其中轨道和尾部从动链轮部位是 故障高发部位，现分别予以介绍。1.1刮板输送机轨道故障现象刮板输送机轨道主要由于轨道头部和轨道组成，轨道头部的作用是起到导向、过 度上行运动链条，防

3、止因链条松，卡死链条的作用；而轨道主要作用是支撑非工作的上行链条及刮板，让其由前往后在上面滑动，轨道主要由轨道和支架槽钢组 成，安装位置在刮板输送机的上部，从刮板输送机头部到尾部。在实际生产中，刮板输送机轨道故障现象主要表现为以下几种：一是由于链条与 轨道头部磨损较快，当轨道头部岀现磨损严重，不及时处理更换时，刮板易将轨 道头拉坏，在轨道处卡住，造成故障；二是链条与头部链轮出现脱链不正常，链 条不能脱出链轮，链条跟随头部链轮转动，将轨道头部压坏，造成故障;三是链 条在头轮处，出现链条脱链不好，有周期性的振动,当振动过大时，将链条从轨道上振掉，上下链条将交错在一起，造成故障;u1是当矿粉受潮时，

4、在刮板输送机中部的刮板与链条易被物料抬起，当上升到轨道支架槽钢处时，会造成刮板刮到支架槽钢，将轨道拉坏或链条拉断，造成故障 v 图1刮板输送机构造图1.2刮板输送机尾部从动链轮故障现象刮板输送机尾部主要由尾部链轮总成及调节装置组成,尾部链轮总成是支撑链条和刮板的主要部件，调节装置主要功能是调整刮板输送机链条松紧度和主被动轴 平行。刮板输送机尾部从动链轮处常见故障现象主要有两种（见图2）;是尾部链轮 调节两边长度不一至，链条与尾部链轮导向槽生成一定的夹角，当链条变松时， 链条上的拉力克服不了链条与尾部链轮产生的摩擦力，随着链轮的转动，链条沿 轮槽边缘向外爬升，链条就会跳出轮槽，最终产生故障。二是

5、在正常生产过程中, 由于前一道工序给料过大或刮板输送机未及时开车的原因，尾部链轮处矿粉堆集 太多、链条自身不够紧，矿粉充满整个尾部链轮空间，链条被矿粉抬起，当刮板 输送机重新启动时，链条不能准确导入链轮槽内，就会造成跳链，导致设备故障 出现。2刮板输送机的改进方法笔者经过多年在工作中不断摸索，对以上产生故障的原因进行有针对性的分析，结合前人改进的经验，对不同的故障原因采用不同的解决方法，有针对性进行了 改进，现就一些较大的改进部位进行介绍。2.1刮板输送机轨道部位的改进刮板输送机轨道部件是xgz600型刮板输送机重要的组成部件之一，是最易出 现故障的主要部位，由于刮板输机在设计时，轨道头部、轨

6、道等与链条的配合采 用支撑链条的方法，导致部件磨损较快，易产生各种故障；当轨道头部过度部件 磨损严重时，不及时更换，就易发生卡链故障，而当头部链轮脱不岀链条或脱链 不好时,易岀现压坏轨道头、跳链等故障，当矿粉受潮时，易将链条抬起，造成 刮板与轨道支架槽钢碰到一起损坏轨道或链条拉断的的事故。根据这些故障产生 的原因及特点，通过技改将刮板输送机轨道及轨道头全部拆除，在原来安装轨道 高度位置上安装许多组抬链滚筒，同时在刮板输送机中部易浮链的部位，装上若 干组带导向槽的压链滚筒。如图3所示±图3安装滚筒后的刮板输送机通过改进、安装抬链滚筒，可解决前三种故障问题，其原理是当链条移动时，滚筒就转

7、动，消除了磨损链条等易损件的情况，自然就解决了第一种故障问题；解决链条不能正常脱链及链条周期振动的问题，主要是靠安装在头部链轮处的第一 个抬链滚筒发挥作用，这个滚筒安装要求较高，安装时要在离头部链轮有一定的 位置进行安装，距离不能过大和过小，过大起不了将链条从链轮导出的作用，过 小会岀现链轮夹带块料，当链条不能脱链时，抬链滚筒起到导向作用，将不能脱 出的链条清除，不让链条卡死，消除脱链不正常时造成的故障；由于刮板输送机 轨道的取消，装上抬链滚筒后，当链条岀现周期性振动时，不管链条左右摆动， 还是上下跳动，当链条平稳后，都要落在抬链滚筒上，不会出现掉链的故障；通 过安装压链滚筒，可有效解决刮板输

8、送机浮链的问题，其原理是当链条浮链上升 时，链条升到所安装的压链滚筒处时,遇到压链滚筒的阻力，链条不能在上升， 这样就消除拉坏链条和其它部件的故障。2.2刮板输送机尾部从动链轮的改进刮板输送机尾部从动链轮是xgz600型刮板输送机主要的组成部件之一，由尾 部链轮总成和调节装置组成。主要产生故障的原因有两种，一是尾部链轮调节两 端长度不一致，当链条较松时，链条沿轮槽边缘向外爬升，跳出轮槽，产生故障。 二是在正常生产过程中，由于尾部进料太多、链条不够紧，矿粉充满整个尾部链 轮空间，链条不能准确导入链轮槽内，就会造成跳链，导致设备故障岀现。根据 这些故障产生的原因及特点，考虑在尾部链轮外侧增加两个挡

9、链轮，将链条挡到 尾部链轮槽内，防止链条跳槽。见图4时尾，轮巧觥通过安装尾部链轮挡链轮，可有效解决上述两种故障，其原理是利用挡链轮较大 的斜边和挡链轮与机壳较小的间隙，将链条挡在尾部链轮链条导向槽内，保证链 条的正常运行,对第一种故障来说,由于有较大的斜边存在,当链条尾部链轮调 节两端长度不一致，链条与尾部链轮导向槽生成一定的斜角，导至链条向外爬升 时，因挡链轮外圆较大，链条爬升到一定外圆时，链条自动收紧，链条与斜边产 生的摩擦力没有拉力大，这样链条就没法跳到轮槽外，就自然解决了第一种问题; 对于第二种情况，当链条被矿粉顶到挡链轮外圆时，由于挡链轮与壳体的间隙较 小,链条被壳体挡往，无法跑出挡

10、链轮外，当尾部的矿粉被输走后，链条就自动 回到尾部链轮链条槽内，这样就解决了跳槽的问题。通过技改，改进后的刮板输送机，其运行时间得到有效延长,刮板输送机故障得 到有效降低，提高了刮板输送机的运转率，确保了生产的正常运行。3刮板输送机改进后的使用效果红磷分公司的xgz600型刮板输送机经过局部改进后，刮板输送机的故障率明 显降低，零部件的使用寿命显著增长。刮板输送机故障率降低主要表现在以下两 方面：1）设备维修周期明显延长。改逬前每月平均出现故障1215次，且故障无周 期性，不易预防，处理故障较难，改进后岀现故障的周期平均在2个月1次。2）刮板输送机易损零部件的使用寿命得到明显提高。改进前,链条、链沟及刮 板等易损件每3个月就需要更换;改进后;易损件的更换周期提高到1年，每 年可为公司节约零部件采购费用约25万元。4刮板输送机的使用及维护要点对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链 条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，链条、链扣、链齿轮和轴 承等易发生故障，如果链条不够紧，就可能挂住链齿轮轮齿和滚筒等损坏。当刮 板输送机正常运转时，两条链条一般应有少许松弛，头部链轮与第一个滚筒之间, 一般应有6.35-12.7mm的下垂度。