浅谈主流品牌喷墨打印技术的区别和利弊

1、bubblenonle (orifice；paper ipaper热气泡式vs微压电式d浅谈主流品牌喷墨打印技术的区别和利弊按需喷墨技术两大阵营:inkheat source /(heating resistor) imaging signal浅谈主流品牌喷墨打印技术的区别和利弊喷墨技术是一种新的无接触、无压力、无卬版的打卬技术，可将电子计算机中存储的信 息输入喷墨打印机即可实现打印。按工作原理喷墨打印技术可以分为，固体喷墨和液体喷 墨两种。固体喷墨的工作方式主要就是染料热升华，但成木较高；而液体喷墨打印机的主 耍工作方式又分为热发泡式和微压电式，而这两种技术仍是当今的办公打卬市场的主流。喷墨

2、打卬技术两人阵营的较量：热发泡与微压电冃前市场上主流的打卬品牌：佳能、惠普、爱普生，仍是占领者喷墨打印市场的人半江 山。而他们所使用的喷打技术也有所不同，但都离不开热发泡和微压电两大支柱技术的依 托，下而就针对这两人喷墨技术进行研究和探讨。速度制胜：热发泡喷墨技术h前，采用热发泡技术主要冇佳能和惠普等公司采用，基木原理是通过加热将墨滴喷热气泡方式由加热装置产生热11让虽水沸产生气泡的力st吐出蜃水加热气泡热喷墨打印技术丁作原理热发泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技 术。其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区小将小于5微微升的墨水瞬间加热至 300c以上

3、，形成无数微小气泡，气泡以极快的速度（小于10微秒）聚为大气泡并扩展，迫 使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。气泡消逝，喷嘴的墨 水便缩凹。接着表而张力会产生吸力，拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备卜-一次的循环 喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升（至30-50°c）,因 而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却，但在长时间打印屮，整个墨盒里的墨水仍然会保持 在40-50°c左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下迹行，所以其喷墨必须设计为低 粘度（约小于1. 5mpa. s）高张力（约大于40 mn/m）,以保证长时间持续高速打印

4、。墨水与打印头捆绑设计的原因打印头因舉盒与墨水在热气泡作用卜要产生压力，因此墨盒必须与喷嘴纟i成一体化结 构，更换墨盒时即同时更新打印头。这样一來用户就不必再担心喷头堵塞了。不过，这也 造成耗材成本相对较贵。热发泡喷墨技术的优势热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是 商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环 技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高，可 产生出更丰富的调和色及更平滑的网冃调。低操作频率、高喷嘴数和单一打卬的解析度， 都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以捉高打印速

5、度，捉高打印机的工作效 率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本，同时将整个打印过程最佳 化。热发泡喷墨技术的不足采用热发泡技术的墨头长期在高温、高压环境中工作，除喷嘴腐蚀严重外，同时容易引 起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等。在打印品质方面，由于在使用过程中耍加热墨水，而高温下墨水很容易发生化学变化， 性质不稳定，色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方而由于墨水是通过气泡喷出 的，压电隈滴液面push微压电喷矗的特点爱普生微压电喷墨方式依靠机械的压力吐出蜃滴可控制喷嘴内的蜃滴的形成（二農滴液面控制）矗潰液而:喷iff内的墨水微粒的方向性与体积人小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程

6、度上影响 了打印质量。在应用方而，因热发泡技术的极限性（只能使用高张力低粘度的以水为主要介质的水基 喷墨），不能使用有机溶剂，因而无法使用溶剂型喷墨以应用于户外大輛面广告喷印。 品质保障：微压电喷墨技术微压电打印技术，主要生产商是爱普生，基本原理是通过晶体的形变将墨滴压出喷头。微压电打印技术工作原理微压电喷墨技术属于常温常压打印技术，它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴 附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性，当图像信息电压加到压电陶 瓷上吋，压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化，并使墨头屮的墨水 在常温常压的稳泄状态下，均匀准确地喷出墨水。墨水与打印头分开设

7、计的原因由于用压电技术制作的喷墨打印头成本比较高，但由于在微压电墨头中的压力较小，喷 嘴实际上是由圧电陶瓷晶片代替。在微压电墨头屮喷嘴与墨盒是分立式结构，一个喷嘴可 以支持多个墨盒，更换墨水时只要更换墨盒，而不必更换打印头。这样就町以节约一部分 打印耗材的成本，但打印头一口损坏维修起來也算是个人工程。微压电喷墨技术的优势压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强，且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确，打印 分辨率提高，容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热，墨水不会因受热而发生化 学变化，降低了对墨水的要求，也延氏了打印头的寿命。因温度的持续稳定，使长时间不 间断持续喷印时墨水的粘度及表而张力保持相

8、对的稳定，保证卬件质量前后的一致性，及客 户重卬颜色的再现统一性。陶瓷压电式喷印系统几乎对以打印任何种类的墨水，包括水溶性，溶剂性，和上而所述 的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水，有较宽的粘度及张力适应范围（粘度可以在1-20 mpa. s之间。张力在30-50mn/m之间），且具有溶解特性和速干特性。因此微压电 技术弥补了热发泡技术的不足，有着更为广范的应用空间。微压电喷墨技术的不足微压电喷舉技术的最大的不足就是，它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难， 因此打印速度就会减慢。当打印机墨头堵塞后，需要浪费大量的墨水淸洗墨头。每次更 换墨头，首先要浪费30%墨水做墨头清洗，每次开机都需要23分钟的清洗，也要浪费一 些墨水。气量装置