消防水系统施工组织设1

1、一、施工组织设计编制依据2二、工程概况2三、施工组织与管理9四、施工技术质量与保证措施14五、检验批划分48六、冬、雨季施工措施49七、安全文明生产措施49八、主要机具设备计划51九、劳动力计划52一、施工组织设计编制依据(1) 、建设单位所提供的本工程施工图(2) 、建设单位所提出的工期及质量要求(3) 、黑龙江省建设厅颁发的有关建筑规程安全质量等文件(4) 、自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50084-2001(5) 、建筑给水排水设计规范gb50015-2003(6) 、建设工程施工现场使用电安全规范；gb50194-93(7) 、建筑消防设施安装工程质量检验标准db23/699-20

2、00(8) 、高层建筑设计防火规范gb5004595二、工程概况：本工程为哈尔滨航管楼建设工程，位于哈尔滨市 道里区太平国际机场空管小区原航管楼南侧，主要由航 管楼、管制塔台、改造变电所三部分组成。航管楼建筑 面积为7433. 37m2,地上四层，层高为4. 2m,建筑高度为19.2m;层主要为办公室，会议室，ups室、宿 舍等，二层主要为宿舍、办公室，三、四层主要为用于 航空服务的计算机房。管制塔台在航管楼西侧，建筑高 度为50. 7m,主要为设备室、休息室、管制室、机房等。 改造变电所在航管楼东南侧，建筑面积为484.89m2,地 上一层，主要为高、低压配电室，柴油发电机室，相邻 设地下一

3、层，作为消防泵房。航管楼结构形式为框架结构。基础形式为钢筋混凝土柱 下独立基础。塔台为剪力墙结构属高耸结构，基础形式 为桩基础。航管楼及塔台办公室、机房、宿舍、门厅、 前室及走廊吊顶棚。(1) 、消防栓系统1) 、室内外消防用水量及供水能力火灾发生次数按一次设计。室外消火栓灭火系统用水量为15l/s,火灾延续时间2. 0小时。室内消火栓灭火系统用水量为20l/s,火灾延续时间2. 0 小时。湿式自动喷水灭火系统用水量为27 l/s,火灾延续时间1.0小时。消防给水系统所需的水量及水压由统一设在地下车库的 消防水池和消防泵房保证。并统一设消防高位水箱，设 于g3楼顶层水箱房内，水箱有效容积为18

4、立方米，并 设450l气压稳压罐。2）、室外消火栓给水系统室外消火栓供水量15l/s,由消防水池消防管网直接供 给，小区消防管网统一设水泵接合器，水泵接合器设在 室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓的距离不大 于40m。水泵接合器采用地下式sqx100型，均有闸阀， 止回阀，安全阀。3）、室内消火栓给水系统室内消火栓给水系统分为高低两个分区，115层为低区，16层以上为高区，高低区合用一套消防管网，由消防泵直 接供给，低压入口设减压阀，压力减至0.7mpa,为保证所 有消火栓栓口静压力不大于0.5mpa,低区八层、高区二十 四层开始以下皆采用减压稳压消火栓，高区工作压力为1. 4 mpao发

5、生火灾时保证供水量20 l/s,供水压力可以保证最 不利点消火栓充实水柱不小于0. 50mpa.采用薄型甲型单栓 （图集04s202）,箱内配sn65消火栓1个，栓口垂直墙面,dn65 mm长25m衬胶龙带1条，水枪dn19 一支,消防按钮和 指示灯各1个。消火栓出口距地1. lmo消火栓箱的进水方 向均为下进水。消火栓箱内设消防按钮启动水泵，同时向 消防控制中心报警。如果建筑图纸上予留室内消火栓洞则 消火栓暗装，否则明装。装修时应将消火栓做明显标志， 不得封包隐蔽。箱体厚度大于墙体厚度的地方，箱体向走 廊方向凸出。灭火器由建筑专业配置，设地下式水泵接合 器 dn100=2 套。4）、湿式自动

6、喷水灭火系统湿式自动喷水灭火系统为临时高压给水系统。本建筑火灾 危险等级为中危险i级，最不利点处喷头设计最低工作压 力不小于0. 50mpao在地下一层设湿式报警阀室，每个报警 阀控制的喷头数不超过800个。水利警铃就近设于有人值 班处。在每层每个防火分区均设水流指示器和电触点信号 阀，在每个报警阀的最不利点处，设末端试水装置；其他 每个水流指示器所带的最不利点处，均设dn25的试水阀， 设地下式水泵接合器dn100=l套。喷头选用：自动喷头采用玻璃泡闭式洒水喷头，洒水喷头 动作温度为68°c,在有吊顶的房间采用吊定型喷头，在无 吊顶或通透性吊顶的场所采用直立型喷头。每种喷头的备 用

7、量大于或等于同类型喷头总数的1 % ,且不应少于10个。喷头布置：喷头按平面标注尺寸布置。图中所注喷头间距 如与其他专业发生矛盾或装修中改变喷头位置时，必须满 足以下要求：a. 喷头之间距离小于或等于3. 4m （矩形布置长边3.6m）, 短边大于或等于2.4m喷头与墙边之间距离小于或等于 1. 7m,大于或等于0. 6m,大于1. 2m宽的风道下加设喷头。 其他地方喷头之间距小于或等于3. 6m （矩形布置长边 4. 0m）,大于或等于2.4m, bf喷头距墙之距离小于或等于 1. 8m,大于或等于0. 6mob. 喷头距灯具和风口距离不得小于0.4m。c. 直立喷头溅水盘与楼板底面的距离大

8、于或等于75 mm,小 于或等于150 mm。d. 设网格吊顶的房间，喷头设在顶板下，喷头采用直立上 喷喷头，溅水盘与楼板底面的距离大于或等于75 mm,小 于或等于150 mm。大于1.2m宽风管的下方加装喷头。其 溅水盘与顶板的距离为100 mm。e. 另外喷头间距需按自动喷水灭火系统设计规范第7. 2 条进行调整。若无法满足规范要求，则在喷头的上方设 置集热板，集热板面积大于或等于0. 12平方米。各层水流指示器，电触点信号阀和报警阀动作，均应向消 防控制中心发出声光信号。所有消防器材与设备需经中国消防产品质量检测中心，消 防建审部门和设计单位的认可。(2) 、管材选用与连接方式消防栓管

9、道采用焊接钢管，焊接。湿式自动喷水灭火给水管道：采用热镀锌钢管敷设， 当管径小于等于80 mm时丝扣连接；管径大于100 mm 时，卡箍连接。(3) 、阀门及附件选用消防系统阀门采用偏心蝶阀(工作压力为1.6 mpa)湿式自动喷水灭火给水系统每层设水流指示器和信号阀。(4) 、管道防腐与色环2）、1）、管道、管件和支架等在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、 污垢、锈斑。焊渣等物。明装的钢管刷樟丹及银粉各两遍，暗装（在检查井里）的及保温钢管刷樟丹及沥青各两遍。3）、管支、吊架刷樟丹及调和漆各两遍。（5）、管道安装及支吊架1）、管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上，泵房内采用减振吊架及支架

10、，管束的托吊尽量釆用独立管 卡，少用角钢整体托吊。管束密集处应配合土建在梁中板 下预埋埋件。钢梁下托吊管的固定采用专用的钢梁管卡或 钏钉。2）、钢管水平安装支架间距，见建筑给水排水及采暖施工质量验收规范（gb502422002）o立管每层装一管卡（层 高大于5米时，每层设两个），安装高度为距地面1.81. 5 米。3）、湿式自动喷水灭火给水管道的支吊架与喷头之间的距离不端喷头间的距离小于或等于500 mm,吊架应位于相邻喷头 间的管段上，当喷头间距小于或等于3. 6米时，可设一个; 小于1.8米，可隔段设置。垂直安装的喷水干管应在其始 段和终端设防晃支架，或管卡固定，其安装位置距地面或 楼面1

11、.51.8米。4）、各种立管底部应有牢固的支架或支墩。5）、湿式自动喷水灭火系统不同管径的管道连接，应采用异径 管，不应采用补心dn>50 mm的管道不宜采用活接头。6）、暗装在吊顶，管井，管窿内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修们或600 mm x 600 mm检修口。阀门安装时应将 手柄留在易于操作处。公称直径dn （mm）1520253240507080支架的最大间距（mm）1.52. 02.02. 53.03.04.04.0公称直径dn （mm）100150支架的最大间距（mm）4.55. 0三、施工组织与管理根据本工程工期紧，施工难度大等特点，公司把该工程定 位重点项目，选派

12、具有丰富施工管理经验的优秀项目经理及优 秀技术、质量管理人员组成项目经理部，项目经理部内设现场 项目责任工程师及其他有关人员；由公司设定专职消防技术规 范应用和质量验定的自检员，并接受总承包方及监理公司对工 程质量的监督，以确保工期和质量。该工程采用项目经理负责制施工，有关生产、技术、质量、 安全等各项工作均项目经理直接负责，对人、财、物进行项目 核算，统一管理。在工程施工中，根据生产要素优化组合与动 态管理原则，对工程进行系统管理，施工中严格按照is09001：2000国际质量认证标准及有关受控文件、作业指导书和建 筑施工企业技术操作规程（消防工程制度）、消防工程施工 内业等文件对各工种、各

13、工序进行全面质量管理，严格实行 工作岗位责任制，接受监理及业主的检查，确保工程质量与施 工进度。保证公司领导及相关部门随时了解，掌握和监督工地 工程进度和质量情况。（一）、施工组织机构项目经理王德宏工长技术员安全员质检员毛兴美刘峰王瑞玉吕忠毅(二) 、施工前准备1、技术准备(1) 、组织技术人员及专业工长熟悉图纸、了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求和 使用要求的部位，及时与设计单位、建设单位、监理单 位沟通解决。(2) 、进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大 样图或节点详图。做出各分部、分项的施工作业指导书

14、, 针对施工中易发生的质量通病做出预防及整改措施。(3)、编制各分项的施工图预算，做岀各分项的工料分析，以!便施工中按工、按层进行成本核算。以切合实际的施工 图预算和工料分析，核对各部、各层的工程施工作业情 况，防止出现用错材料和耽误工期的现象发生。使工程施工合理有序地进行。(4)、组织技术人员提出切合实际的材料、设备、配件加工、机具、劳动力等需用量及进场计划。根据工期进度安装、 机具和劳动力必须在使用日期的5天以前入场，材料、 设备、配件加工必须按进度要求在需用日期前1个月入 场，避免材料、设备、配件加工在采购、加工和运输过 程中出现意外情况而影响工期。2、施工准备(1) 、现场踏勘：在工地

15、项目经理、工程师的带领下，对拟建 的施工现场进行了解，为以后施工安排作出切合实际的 工作安排。在开工前7日完成；(2) 、三通一平：工地项目经理部与建设单位取得联系，安排进场所需的水、电、路通和场地平整，为进场和以后施 工作业作好前期的现场准备工作。此项工作在开工前5 日完成。(3) 、人员进场：提前向公司人力资源部汇报，按照切合实际的进度需求及保证工期措施调动各专业、各工种人员在 开工前4日内进入现场。为保证工期顺利实现，另外为 本工程调动各种专业人员共45人，作为保证完成工程 任务的后备施工力量，随时调入现场进行施工作业。(4) 、机具进场：按照工机具需求计划，工地项目部与公司供应部协调工

16、机具入场、就位、检测，保证工机具符合工 程需求数量和稳定工作状态，在开工3日前完成。(5) 、材料进场：按照材料计划，第一批材料必须在开工2日前进场，并且完成材料报验，保证开工后即可进行施工 作业，第二批材料开始保证在需用时前一个月入场。(6) 、技术安全交底：对入场人员进行技术、安全交底，保证工人了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面 的具体要求，此项工作在开工2日前完成。(7) 、开工报告：工地项目经理部打印、提交开工报告给建设单位和监理公司，申请开工，批复后立即开工。（三）、材料要求（1）、系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。

17、（2）、气体灭火、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检 测合格。（3）、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合系列要求;1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和锈皮;2）螺纹密封完整、无损伤、无毛刺；3）热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、抗皱等缺陷。5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。（4）、阀门及其附件的现场检查应符合下列要求:1）、阀门的型号、规格应符合设计要求：2）、法门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤：3）、报警

18、阀出厂应有商标、型号、规格等标志外，尚应 有水流方向的有久性标志。4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机械应动作灵活，无卡、涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；水利警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行渗漏试验。实验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间为5mino阀瓣处应无渗漏。（5）、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的名牌、安全操作指示标志和产品说明书：水流指示器上应有水流方向的永久性标志：安装前应逐个进行主要功能检查,不合格的不得使用。（四）、施工用水、用电1、施工用水、生活用水均由甲方给土建提供的主水源处 引至使用地点，各层压力试验由土建供水管引用，

19、用 胶皮管引至使用地点。2、施工用电：根据机具设备、照明计划、配置消防施工 专用配电箱，由土建总电源接至消防配电总箱，由土 建总电源接至消防配电总箱，安装电度表计量用电 量。（五）、施工作业一览表序号目录1预留焊接作业2管线焊接作业3管线螺纹连接作业4管线沟槽连接作业5阀类安装作业6支、吊架预制安装作业7刷油、防腐作业8消火栓类安装作业9喷头安装作业10压力试验、冲洗作业11系统调试四. 施工技术质量与保证措施（一）、质量保证体系项目经理：王德宏材料员：刘海东技术员：刘峰质检员：吕忠毅（二）、施工质量管理措施1）把“质量第一”的目标具体落实到工程施工管理过程中。2）增强管理者的质量意识，加强施

20、工人员的质量意识教育， 贯彻“预防为主” “自检为主”的质量方针，以标准化、规 范化的管理来搞好工程质量。3）建立有效的质量保证和监督管理体系，实行公司质量监督,项目经理负责、施工队、施工班组的三级质量检查机构,设质量意识强、有责任心、经验丰富、技术水平高的专职质检员，对工程质量进行控制。4）工程开工前，技术部门应当详细熟悉施工图纸，对存在的 设计方面问题及时与建设单位和设计单位进行协商解决，把问题解决在施工前。5）技术人员进入施工现场，对施工中遇到的技术问题及时解决。6）施工人员认真熟悉图纸及有关规范，技术标准的质量要求, 做好技术质量交底，重要环节实行操作工艺标准化。7）做好工程技术质量保

21、证资料，收集和整理施工纪录，及时 做好工程质量评定。8）施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：3、坚持按图施工；b、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质c、量问题采取有效措施，立即补救、不遗留；做好各施工环节和质量检查，坚持自检，互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收：e、d、提高检验工作的质量。施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行 日检查，施工队组周检查，使本工程质量不断提高，以 优良标准竣工。f、及时做好工程质量回访工作，虚心征求甲

22、方意见，并及时 处理，保证甲方满意。(三)、施工方法、工艺与技术措施一、原材料检验、试验1. 目的：为了对消防工程使用的各种材料进场进行有效的控制， 按规范规定要求进场检验、试验和验证，确保未经检验、试 验和验证合格的材料不投产。2. 范围：(1) 、本规范规定了钢材、气体灭火、阀类、电线、报警设备、附属设备和其他材料的检验、试验和验证要 求。(2) 、本规范适用消防材料的检验、试验和验证的控制。3. 职责：(1) 、公司质检部负责材料进场的检验、试验和验证的归口管理。(2) 、项目部的质检负责人负责工程材料进场的检验、试验和验证工作。4. 工程程序：(1) 、钢材包括工程所用的各种钢型、钢板

23、、钢管以及阀类等。(2) 、钢材进场后由项目部的质检负责人验证出厂合格证和质 量检验报告，同时报请监理公司验证后使用。(3) 、阀类检验工地初检：检查阀类的合格证，要求合格证齐全，与阀类相符合。阀类检验：阀门按图纸所设计的规格、型号进料，不符合设计要求的坚决禁止使用，检查阀门手轮阀杆、压盖有无裂纹、法兰表面有无损伤，水线完整（或胶圈完整统一）且阀杆处螺栓紧固、型号一致，无缺少现象。工地检验合格后送至质检站核验，100%送检。湿式报警阀检验：湿式报警阀必须有出厂合格证，检验时封密所有进出水口，在阀板关闭后充水，排净空气，在阀瓣系统侧升至2倍额定工作压力，持压5分钟，根据阀下面的纸是否有湿痕来判断

24、是否渗漏。喷头强度试验：喷头进场必须为检验合格产品，进场后按数量的1%抽查，如果有2个及以上不合格，不允许使用此批喷头；如有1个不合格按2%复查，在1%抽查时不允许少于5个，如2%复查时不允许少于10个。强度试验时,试验压力值为3. ompa,持压3分钟，无渗漏、无损伤既为合格。5. 质量纪录阀门压力试验纪录（湿式报警阀）压力试验纪录（严密性试验）（喷头）压力试验纪录主要消防电气设备材料三证统计表 设备出库开箱检查点件纪录消防电气备装资料（设备、材料、配件试验、检验报 告、合格证、公安消防机构的生产许可证）三、管线焊接作业1.操作工艺（1）、工艺流程：管段处理一管段吊装一管段组对一接口施焊一清

25、理焊口（2）、管段处理a. 管端有微小凹扁时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的 弧度，便于组对后不产生凸凹等缺陷。b. 管端不整齐时，亦利用无齿锯或气割工具修理管端，以保 证管端平齐，且管端平面与管中线垂直。c. 管端的坡口处理，当管材壁厚大于4 mm时，管端必须用手 持电动砂轮打坡口，坡口均匀一致，并留出钝边2 mm,坡 口角度与管端平面成35为宜。（3）、管段吊装a. 水平吊装：消防管线的水平管段在下料及管端处理完毕后, 按顺序进行吊装。最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业 起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠, 倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。b. 立管吊

26、装：在消防系统中，有很多消防立管，此时采用穿 管法施工，焊工固定一层进行施工作业，下一层进行穿管, 顶层负责吊装。随穿管，随焊、随吊，以此循环，但吊装时必须注意以下几点：a）穿管作业面必须用钢跳板，或钢模板封闭过地面立管预 留孔洞。b）吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠。c）吊管人员必须随时检查有无卡管现象。d）采用手动倒链起吊时，管径小于150 mm的管，起吊高度不允许超过于50 mm；管径大于150 mm的管，起吊高度不允许超过30 mm。（4）、管段组对a. 水平接口组对：利用靠尺、水平尺，采用四点定位法，互 相垂直两个方向，用靠尺先测定一侧两管外表面在同一直 线上，点焊靠

27、尺处和与之180。方向处，再测定另一个与之 成90。的管外表面，同样确定在同一直线上点焊定位。b. 立管组对：立管组对时可采用四点定位法，也可采用三点定 位法，根据不同管径制作对管器，对管时用对管器卡紧上、 下两管的管端在三处卡头之间分别点焊定位三点即可。（5）、管接口施焊：管线焊接采用手工电弧焊，焊机采用1012kw直流电焊机，焊条使用e4303、j422、（巾3.2、巾2. 5、巾4. 0）焊条，根据管径不同壁厚不同适当地选择电 流，对口采用四点定位法，以便于上下两点定位后左右可以 调直，使两管轴线可以重合两管端之间留出1.52 nun,均 匀缝隙，以保证焊接时，焊液贯穿管口内、外侧，以满

28、足焊口的抗剪强度。焊缝为v形焊缝，v形解角为6570。，采 用两遍施焊的方式，加强层厚度在2 mm以内，焊口咬肉深 度不超过0. 5mm,且连续咬肉长度不超过25 mm，总长度不 超过焊口长度的1 / 10焊口宽度盖边每边坡口 2 mm,焊口平 直度不超过±1 mm。(6) 、清理焊口：a、接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。b、检查焊口有无缺陷。c、用手持电动砂轮磨净飞溅的焊渣。2、质量标准i仃)、保证项目a、使用材料必须符合设计要求和现行施工规范的规定。b、焊条必须与母材材质相适应。、基本项目a. 坡口形式、对口平直度，必须符合要求。b. 焊口无气孔、夹渣、结瘤、裂纹、弧坑等现

29、象且波纹一致。c. 焊口处无残留药皮和飞溅的焊渣。3、成品保护(1) 、焊接完毕后必须马上做好支、吊架。(2) 、管线表面做好防腐。4、质量问题的分析和处理：(1) 、焊口两侧管线错口，组对时不认真，必须认真组对。(2) 、焊口两侧管线中心线不在同一直线上，组对时靠尺使用 不认真。(3) 、焊口有气孔、夹渣、裂纹、结瘤、弧坑等，施焊作业不 认真，焊条潮湿未经烘干处理。(4) 、焊口有裂纹，施焊环境温度过低，焊口降温过快。(5) 、焊口咬边，施焊过程不认真，电流强度过大也是原因之一。(6) 、焊口加强层过高，施焊时速度不适合，未磨坡口也是原 因之一。(7) 、焊口平直度不直，旋焊时不认真。5、质

30、量记录，本工艺标准应具备以下质量记录:(1) 、原材料(管材、焊条等)出厂合格证，试验报告。(2) 、设计变更及洽商记录。(3) 、焊接记录。(4) 、管道安装验收记录。(5) 、焊口位置记录。管线螺纹连接作业1、操作工艺(1) 、管材下料a、管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等 于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。b、同规格、同尺寸管段可以同时一料，且集中堆放， 挂标识。c、管材下料时端部必须圆整，切割平齐。（2）、管材套丝a. 套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安 装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。b. 套丝时不可一次套成，应分23次套成。c. 套丝时应用

31、机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂 牙。d. 套丝时应采用低速切削。e. 套丝结束前应慢慢松板牙，以保持螺纹的锥度，从而 保证接口连接紧密。f. 对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家 标准非螺纹密封的管螺纹（gb736787）的规定， 螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%。（3）、管段安装:a. 管段就位前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管 件。e.填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上， 上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤 出。c. 管线安装时，沿水流方向依次安装。d. 安装管段时，先用管子钳固定与前一段之问的管件，防止前一段随着转动。e. 螺

32、纹应一次上紧，不允许回拧，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下23牙，管径65mm以上45牙。f.螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧,并清除外露油麻，或过多的密封料。g. 管件严禁使用非镀锌管件。(4) 、校正a. 管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计 要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后，在 管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。b. 校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装 置，坡度宜为3%o。c. 校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷头时能保 证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾 斜现象。2、质量标准(1) 、保证项目：a. 原材料(管材、管件

33、)必须符合设计要求和现行规范规定。b. 管线敷设符合设计要求。、基本项目:a、管端：平齐、无凹扁形象。b、螺丝：清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全 扣数的10%。c、管段：无弯曲、拆口现象，坡度适宜。d、接口：外露螺纹必须符合要求，接口紧密牢固, 外露麻丝清除干净。3、成品保护：仃)、套丝完毕后，要保护螺纹，防止碰撞。(2) 、管段拧紧后，及时做支、吊、托架，防止破坏接口处。(3) 、管段安装完毕后，要用塑料布做保护层，防止污染。4、质量问题的分析与处理(1) 、管端不平齐、切割时未放平整、垫实或绞板卡爪未夹紧。(2) 、螺纹断丝、缺丝严重，是板牙不完整或无冷却液及套丝速度过快和一次切削量过大

34、。(3) 、管线接口：套丝时未卡紧，套出歪牙或管件内丝不正。(4) 、喷头安装处三通倾斜：紧管时未固定前一段管段，或未临时做下引管校正。5、质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录：(1) 、原材料(管材、管件)出厂合格证，试验报告。(2) 、管道安装验收记录。(3) 、分项工程质量检测评定。(4) 、设计变更及洽商记录。(5) 、其它技术文件。五、管线法兰连接作业1、施工准备：(1) 、材料及主要工具a. 管材：宜为焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管，当有特殊要 求时，按设计要求选用。b. 焊条：选用与母材相适宜的焊条种类，并根据母材选用不 同规格。c. 法兰盘：选用与管材相适宜材质的法兰盘，并且法

35、兰盘的 公称压力值要符合设计要求或与阀类的公称压力适宜。d. 垫料：宜根据系统工作压力分别选用高、中、低压的石棉 板或橡胶板。e. 主要工具：电焊机、无齿锯、电锤、台钻、气割(焊)工具、 板手、倒链、平锂、卷尺、拐尺、线垂、水准仪、经纬仪、塔尺。(2) 、作业条件a、预留孔洞检查合格。b管材、焊条检查合格。c、施工作业场所干燥，无雨、露等现象。2、操作工艺(1) 、工艺流程:管端处理一管段预制一管段吊装一管段连接一清理接口(2) 、管端处理a. 管端有微小凹扁时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的 弧妻，便于组对后不产生凹凸等缺陷。b. 管端不整齐时，亦利用无齿锯或气割工具修理管端，以保 证管端

36、平齐，且管端平面与管中心线垂直。(3) 、管段预制a. 管端插入法兰内孔，插入深度为法兰厚度的1/2。b. 法兰与管材焊接口釆用四点定位法，利用拐尺沿某一直径 两端分别校正后点焊沿这一直径方向定位，再在与此直径 相垂直的另一直径两端点焊定位。c. 同一管段两侧的法兰螺孔位置必须相同。d. 组对完毕后检查两侧法兰是否平行，应保持平行。e. 法兰焊接：采用两遍施焊的方式，加强焊厚度在加m以内, 焊口咬肉深度不超过0. 5mm,且连续咬肉长度不超过25 mm总长度不超过焊口长度的1 /10,焊口平直度不超过±lmm。(4) 、管段吊装：消防管线的水平管段在下料及管端段处完毕后，就位时需 进

37、行吊装。根据环境、条件、管重的不同选用不同的吊装工具。 最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由 安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允 许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。(5) 、管段连接：a接口前检查法兰面应无损伤、划痕，水线完整。b. 清除法兰面污物、杂质。(6) 、清理焊口：a. 接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。b. 检查焊口有无缺陷。c. 用手动砂轮磨净飞溅的焊渣。3、质量标准(1) 、保证项目a. 使用材料必须符合设计要求和现行施工规范的规定。氏焊条必须与母材材质相适应。c. 法兰的各个螺栓均拧紧且松紧一致。(2) 、基本项目a. 对口平直度，必须符

38、合要求。氏焊口无气孔、夹渣、结瘤、裂纹、弧坑等现象且波纹一致。c. 焊口处无残留药皮和飞溅的焊渣。4、成品保护(1) 焊接完毕后必须马上做好支、吊架。(2) 管线表面必须用塑料布加保护，防止污染。5、质量问题的分析和处理:(1) 法兰两侧管线错口，组对时不认真，必须认真组对。(2) 法兰两侧管线中心线不在同一直线上。(3) 焊口出现质量现象，根据具体情况，按焊接范要求进行处理。6、质量记录，本工艺标准具备以下质量记录：(1) .原材料(管材、焊条等)出厂合格证，试验报告。(2) .设计变更及洽商记录。(3) .焊接记录。(4) 管道安装验收记录。(5) .接口位置记录。六、阀类安装作业1、操作

39、工艺：(1) 、工艺流程：清理法兰面一阀类安装一复检(2) 、清理法兰面：a. 利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污 物，保持法兰面清洁。b. 利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。(3) 、阀类安装：a. 阀类的朝向合理，便于操作。b. 螺栓规格一致。c. 螺母均在阀体内侧。d. 拧螺栓时对角应松紧一致，用力均匀。e. 安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。f. 信号阀和水流指示器保证阀前不小于300mm的直管段。g. 湿式报警阀阀体中心距地1. 2m,左右均不少于0. 5m,正面不小于1. 2mo(4) 、复检：a. 阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮(柄)朝向，公称压 力

40、是否符合设计要。阀类法兰处有无缺少螺栓现象。c. 重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。2、质量标准(1) 、保证项目：a、安装的阀类必须自检和送检合格。b. 螺栓必须与法兰配套、且规格一致。、基本项目：a、垫片必须完整，无多层垫和斜垫现象。b、阀类表面清洁、干净、无破损。3、成品保护：(1)、在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统 正式使用时全部安装完毕。(2) 、阀体用塑料布作缠绕保护层。4、质量问题的分析和处理:(1) 、阀门阀杆朝向不正，两侧法兰组对时组对不正。焊接阀门两侧法兰时，必须有一邻孔连线的中垂线是阀杆方向。(2)、阀类与法兰问的缝隙不均匀，紧螺栓时未对角紧或螺栓松紧不一致

41、。5、质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录: (1)、原材料(阀类等)出厂合格证。(2) 、阀门压力试验记录。(3) 、送检合格记录(证明)。七、支吊架预制安装作业1、工艺流程：支、吊架下料一预制成型一支、吊架安装仃)、支、吊架下料：a. 根据使用部位、使用方法、支吊物的不同，选用不同种类、 不同形式、不同尺寸和材料规格的支、吊架。b. 下料后所有材料分规格、分类别堆放。(2) 、支、吊架成型a. 支、吊架下料后进行套丝、焊接、钻孔、煨环成型等工作。b. u形卡子两端均套丝，吊环一端套丝。c. 吊杆的另一端煨环。d. 吊环及吊件均钻孔，孔径保证穿入相应规格螺栓。e. 支、吊、托架及防晃架焊接

42、成型在成型台上进行。f. u形卡子也在成型台上根据不同管径制作成型。(3) 、支、吊架安装：a. 吊架安装位置必须位于管线正上方。b. 安装时挂线进行，不允许斜拉。c. 支、吊架与棚面固定可采用穿透板洞或膨胀螺栓固定。d. 支、吊架与钢结构固定采用焊接或螺栓连接。e. 支、吊架安装时标高适宜，保证每一个支、吊架充分与管 线接触受力，防止荷载集中。f. 支、吊架与喷头距离不小于300 mm。g. 末端防晃支架与喷头距离在300 mm750 mm之间。h. 自动喷水灭火系统直径大于50 mm管线增设防晃架，每段不 少于2个，最大间距不大于15m。2、质量标准：(1) 、保证项目：a. 原材料必须符

43、合设计要求和现行规范的规定。b. 支、吊架必须固定牢固。(2) 、基本项目：a. 焊接：必须满焊，且焊缝无缺陷。搭接：支、吊架搭接要符全要求。c. 安装：成排支、吊架要同一直线上。3、成品保护：支、吊架成型后要分类集中堆入，挂标识。4、质量问题的分析与处理(1) 、吊环不圆、制作时未在成型台上进行或下料过长。(2) 、固定不牢：膨胀螺栓太短或太小或焊接的焊口强度不够。(3) 、搭接长度不够：吊杆钢筋搭接焊时，必须大于10d。5、质量记录，本工艺标准具备以下质量记录:(1) 、原材料必须有出厂合格证、试验报告。(2) 、分项工程质量检测评定。(3) 、其它技术文件。八、消火栓类安装作业(1) 、

44、工艺流程：消火栓箱安装一入箱管安装一消火栓结门安装一消防卷盘安 装一水枪、水带安装(2) 、消火栓箱安装：a.明装消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙表面上。 氏暗装箱利用红砖等砌块砌筑在墙体中。c. 暗装箱开门一侧表面突出墙体10mmod. 设消防卷盘的消火栓箱距地面880mmoe. 不设消防卷盘的消火栓箱距地面为980mm。f. 因有些隔墙厚度较薄，此时可半明半安装，此时消火栓箱 后侧需挂网，以保证抹灰要求。g. 消火栓箱安装必须，且横平坚直。h. 消火栓箱开门方向必须满足以下要求：a) 开门时箱门不能阻碍门口。b) 开门时箱门不能遮挡窗口。c) 开门时箱门不能遮挡其他报警类设施。d) 开门时箱门不

45、能阻挡灭火工作。e) 开门时箱门不能阻挡通道。f) 开门方向还要便于操作。(3) 、入箱管安装：a. 入箱管从哪一侧进入消火栓箱由开门方向所决定，要求必 须开门见栓。b. 入箱管必须美观，横平竖直，明管与墙面平行，暗箱埋入 墙内。c. 入箱管与立管相接处必须距立管接口不小于200 mm。(4) 、消火栓结门安装：a. 消火栓栓口应垂直于墙面或向下。b. 消火栓栓口距地1. lm0c. 不设消防卷盘的消火栓中心距侧面140 mm,距箱底120m, 距后壁100mmod. 设消防卷盘的消火栓中心距侧200mm,距箱底220mm,距后面 100mm。(5) 、消防卷盘安装a. 消防卷盘安装必须连接紧

46、密牢固。b. 消防卷盘的转动灵活。(6) 、水枪、接口、水带安装a.绑扎好后，根据箱内构造，将水龙带卷折挂在箱内托盘或挂钩上。b. 如在栓箱内卷放，必须展开两头对折后重新自对折点卷起,再放入箱内o2、质量标准:(1) 、保证项目a、所有使用设备必须符合设计要求和现行施工规范的规定。b、水带与接扣绑扎必须紧密牢固。c、消火栓箱及消火栓安装尺寸必须符合要求。(2) 、基本项目a、消火栓箱面无污染。b、消火栓箱内无杂质、无污染。c、消防卷盘转动灵活。3、成品保护：(1) 、消火栓箱安装完毕后，粘贴塑料布或牛皮低保护至交工 时。(2) 、消火栓箱门锁封，正式投入运行时开启。4、质量问题的分析与处理:

47、(1)、消火栓箱安装尺寸不符合要求，未认真测量。(2)、消火栓口距地不是11米，丝接尺寸不合适。(3) 、水龙带绑扎不牢固。5、质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录:(1)、材料的出厂合格证、准销证。(2)、分项工程质量检测评定。(3) 、其它有关技术文件。九、喷头安装作业1、操作工艺：(1) 、工艺流程：异径管接头安装一喷头安装一校正(2) 、异径管接头安装。a、喷头支管不允许使用小于dn25mm的管。b、安装喷头时，在喷头前安装内丝异径管。(3) 、喷头安装a、采用专业扳手喷头。b、注意保护喷头的感温元件。c、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。d、喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于

48、1. 2米的通风 管道腹面时，喷头高度应符合规范规定。e、当通风管道宽度大于1. 2米时，喷头应安装在其腹面以 下部位。f、喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头 附加任何装饰性涂层。(4) 、喷头校正：a喷头安装完毕后校正喷头的喷射方向，喷射方向必须符合 设计要求。b检查喷头的距离和位置是否符合设计要求和规范规定。2、质量标准：(1) 、保证项目a、喷头选用安装必须符合设计要求和现行施工规范的规定。b、喷头必须抽检合格后方可使用。(2) 、基本项目a、喷头标高在同一直线上。b、喷头安装方向一致。3、成品保护：(1)、施工时，必须使用专用扳手，严禁在喷头框架施拧，而 破坏感温元件。(

49、2)、校正以后禁止再次拧动。4、质量问题的分析与处理:(1)、喷头安装方向不一致，管线安装时，管件未校正。(2)、喷头渗漏：安装喷头时使用工具或着力点不正确致使接口不严。5、质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录:(1) 、喷头出厂合格证、准销证、备案登记。(2) 、喷头强度试验记录。十、水泵接合器安装作业1、操作工艺：(1)、工艺流程管材防腐f下管接口f室外消火栓和水泵接合器安装(2) 、管材防腐：a、如采用钢管必须按设计要求进行防腐处理。b、接口处理出l=150300mm接口位置。c、防腐严禁在雨、露、雾天气和潮湿环境中进行。(3) 、下管接口a. dn300mm以内管径的可采用人工压绳法

50、下管。b. dn300mm以上管径的采用机械下管。c. 钢管采用焊接，焊接工作同管线焊接作业。d. 铸铁管安装，接口符合设计要求。(4) 、室外消火栓、水泵接合器安装。a、室外消火栓、水泵接合器与管线的法兰连接见阀类安装作 业。b、地上式消火栓、地上式水泵接合器接口呀地700 mm。c、地下式消火栓、地下式水泵接合器距井口距离不大于450mmod、墙壁式水泵接合器距地1. 1米。2、质量标准：(1) 、保证项目a、室外消火栓及水泵接合器的做法必须符合设计要求和现行 规范的规定。b、管线必须位于当地最大冻深以下。c、阀井在寒冷地区必须加保温井盖。(2) 、基本项目a、安装尺寸正确、位置合理。b、

51、各部件操作灵活。3、成品保护(1) 、严禁遮掩蔽、覆盖。(2) 、做标识注明设备的名称和用途。4、质量问题的分析与处理: (1)、安装尺寸错误是定位、测理不认真。(2)、水泵接合器水不通，是管道堵塞或与水泵接合器相配套的止回阀安装反向所导致。5、质量记录:(1) 、管道安装验收记录。(2) 、防腐涂料记录。(3) 、隐蔽工程检查验收记录。(4) 、分项工程质量检测评定。(5) 、其它技术文件。十一.压力试验.冲洗作业1、操作工艺:(1)、工艺流程：封堵管线出水口f管线注水一强度试验一管线冲洗f严密性试验(2)、封堵管线出水口a、封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的 所有进岀水口。

52、氏 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或 拆除。c、试压用压力表不少于2块，精度不低于1. 5级，量程应为 试验压力值的1. 52倍。d、在管线各个至高点加设排气阀。(3) 、管线注水：a、管线注入干净的天然水或自来水。b、注水工作要在试压的48小时之前完成，使水在管网中静止, 析出水中溶解的气体。c、注水时，各高交点排气阀处水应连续，均匀流出、无气泡。(4) 、管线的强度试验a、压力表必须经过年检合格产品，有铅封。b、缓慢升至试验压力，试验压力由设计确定。c、消火栓系统试验压力是工作压力值再加上0. 5mpa,且不少 于 0. 9mpa。d、自动喷水灭火系统强度试验压力值为：当

53、设计工作压力小 于或等于lompa时，为工作压力的1. 5倍且不小于1. 4mpa, 当设计工作压力大于l.ompa时，试验压力为该工作压力加 0. 4mpaoe、在高层建筑中应分区试压，每区试验过程中，压力值以最 低点的压力表数值为准。f、消火持压10分钟，压降小于0. 05mpa,自动喷水灭火系 统持压30分钟，压降小于0. 05mpa,且接口不渗、无变形、 不漏即为合格。(5) 、管线冲洗a、管网强度试验完成后进行管网冲洗。b、冲洗顺序：先室、后室内、先地下、后地上，室内部分冲 洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。c、冲洗前对仪表类采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除、 冲洗工

54、作结果后要及时复位。d、冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。e、对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。f、冲洗直径大于100 mm管道时，对焊缝、死角、底部敲打， 但不得损伤管道。g、冲洗水质必须是洁净水。h、排水管不小于被冲管道截面面积的60%。i、冲洗流速不小于3m / soj、冲洗至出水口水质与入口一致。(6) 、严密性试验a、水压严密性试验a、试验压力为设计工作压力。b、稳压24小时，无泄漏为合格。b、气压严密性试验：a、干式和预作用式灭火系统进行气压严密性试验。b、试验介质为空气或氮气。c、试验压力为0. 28mpa,稳压24小时，压降小于、0。oimpa即为合格。2、质量标准：(1) 、保证项目：a、压力试验的试验压力符合设计要求和现行规范的规定，试 验时间符合要求。b、管网无浸漏，吹洗至无杂质、污物。(2) 、基本项目：a、管网压力试验时未变形、损坏。b、冲洗时管道下牢固，未晃动。c、冲洗结果符合现行规范的规定。3、成品保护：(1) 、防止因各种原因