油田井下压裂技术的种类与发展方向分析

1、    油田井下压裂技术的种类与发展方向分析    周伟江 韩卫 郑红 唐义华 李强摘 要：油田井下压裂工艺技术的发展，已经成为提高单井产量、挖掘老井潜力的一个有效途径。促进压裂工艺技术的发展，能够减少油田建设投资的消耗量，并提升油井的产能。在我国的油井开采中，需要在实地调查和研究的基础上，明确压裂技术的发展方向，克服技术难点，推广和应用有效的压裂工艺技术，使我国的油田井下压裂技术与国际领先水平接轨。文章从油井压裂技术简介出发，结合几种常见的压裂技术，对油井压裂技术的发展趋势做了有关论述，旨在为油田开采提供参考。关键词：油田；压裂；工艺技术；种类；发展随

2、着我国经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，在日常生活和生产当中，对石油产品的需求也越来越大，因此，对石油企业的开发就提出了更高的要求，而对于低渗透油田的开采就成了目前许多油田需要解决的问题，而压裂技术的应用，为解决低渗透油田的开采提供了保障，油田压裂工艺的应用，对我国的石油开采起了巨大的作用，本文阐述了油田井下压裂技术的种类，并提出压裂技术的现状问题，由此对压裂技术的发展方向进行了分析，以期为我国油田井下压裂技术的发展提供一定参考。1.油井压裂技术简介油田压裂是中、低渗透油田勘探、开发项目的一个重要组成部分。油田压裂过程中，由于中、低渗透油田储层属性限制在钻井和钻井液污染等原因，在过程中油

3、井射孔后自然能力降低，生产效率差，要想投入正常生产必须经过压裂改造，压裂改造的创新是一种重要的科学评价在低渗透油田的开发过程中。油井压裂工艺做为石油工艺才有过程中的重要组成部分，也越来越多的受到人们的重视，通过中国几十年的不断发展完善，压裂技术已经到了一个非常高的水平，并能够与我们的石油行业非常成熟的相应用，现在大量的石油开发低渗层，在这一技术的发展取得了巨大的经济效益。2.油田井下压裂技术的种类分析2.1限流压裂技术这项技术是利用压裂液的高速射孔来提高井底的压力，进而在层段上压开裂缝。限流压裂技术更适宜于纵向裂缝的水平井，但是在复杂的油井环境之下，它应用效果较小，无法适用于不同的井段，因此推

4、广受限，不能在当前的油井勘探开发中得到较为广泛的应用。2.2水力喷砂压裂技术这项技术将压力转换为速度，加压处理油管内的流体，在喷嘴处形成高速射流，以促使地层裂缝的生成，之后注入液体，用以平衡井底以及裂缝的压力，由此实现井段的压裂改造。要提到的是，水力喷砂压裂技术是基于水力喷射分段改造技术而发展起来的，它有助于自动封隔，可以减免用于封隔处理的工具与步骤，同时也实现了在水平井下，用同一趟井柱压开多条裂缝。水力喷砂压裂技术的精准度高，可以与大直径的油管结合使用，尤其适宜于裸眼井、套管井等井况，因为其成本低，操作便捷、高效，所以广泛应用于目前的油井开采实践中。2.3化学隔离技术现在，套管井应用此项技术

5、较多见。应用化学隔离技术，先对油管进行压裂，再使用砂子等隔离井管，从而实现对不同的井段进行分别处理。此项技术安全性较高，值得推广应用，但是它需要配合填砂技术，还需注意在技术实施过程中保护储层，这也给实际操作带来了一定困难。3.油田井下压裂技术的发展方向分析现在，开展油田井下压裂施工的风险性很高。施工现场的机器设备以及人员聚集，再加上作业过程复杂，尤其是老井，容易造成管线破坏，还容易引发井喷、卡钻、爆裂等问题。开展井下压裂施工，目的在于改善开采条件，提高油井的开采量。而我国目前应用的压裂技术还存在诸多问题，工艺技术仍然有待提高。比如，对于砂掩埋较深的油层，压裂效果不明显；在钻井过程中，压裂技术不

6、能对井眼周围提供有效的保护，钻井所造成的伤害无法被抵消。3.1优化压裂设计，多项工艺技术配套使用根据压裂技术的成就，我国也需要继续引进外国先进的压裂技术，提升在我国自主研发的新型压裂技术，裸眼封隔器的外国研发团和射孔技术，为了获得压裂新技术的突破，独立调查将大大提高致密油气的分割效果。可溶性球需要重点研究快速突破。同时，还将引入和应用国外先进微地震波裂缝监测技术，提高油田特殊地质构造形成的增长，也为我国新型压裂技术的发展在未来条件和提供强有力的技术支持。要不断探究优化的压裂计划，比如，联合应用仪表和管式流变装置，以测试压裂液的流变特征；等等。与此同时，在油井施工的过程中，要注意配合应用压裂、堵

7、水、分采等多种工艺技术，合理配置资源，综合协调矛盾，进而提升可采储量的有效性。3.2压裂技术降低成本，提高产出实践表明，在油井压裂施工中采用连续管压技术，不仅能够进行压裂多层的操作，还可以实现选择性压裂产层，这样避免了人工重复劳作，减少了作业时间，也在很大程度上保障了低渗透油田试油测试及配套技术的有效开展，油井开采能力得以提升。3.3压裂技术转变为体积压裂技术面对一些低渗透的油气藏，一般的开采技术则不能那么有效的进行开采，这时候体积压裂技术解决了这一难题。体积压裂技术一般指的是将有效储层渗流“打破”的压裂方式，形成一个网络裂缝，裂缝在墙上和接触面积，最大的储层使石油和天然气从任意方向裂缝渗流距

8、离最短，大大提高整个储层渗透率，实现储层的长度、宽度和高度的三维方向的“立体改造”。3.4压裂液向零伤害的目标发展为了使油田实现经济效益和社会效益，在未来的发展过程中，压裂液的发展特点，没有污染，没有伤害。在我国油田开发中，压裂液的发展，遵循着高伤害-低伤害-零伤害的发展方向。事实证明，零伤害的压裂液更适合于现代油田产业，也更有利于保护我国的资源环境，因此，相关企业有必要努力研究和配置优势明显的压裂液。比如，二氧化碳压裂液无残渣，能够使裂缝避免受伤害；粘弹性表面活性剂压裂液，返排彻底，而且无需使用破胶剂。液态二氧化碳压裂液对裂纹没有伤害，没有污染油层等特点，在未来发展过程中，可能从一个不含聚合

9、物压裂液逐渐发展成一种长链脂肪酸得到氨基酸盐，不需要使用任何添加剂，其压裂液的优点是无污染、无伤害。3.5改进和应用压裂新工艺技术第一，高效能气体壓裂技术。现阶段，先进的高效能气体压裂技术，还不能够广泛应用于我国的油田产业之中，但是实践表明，应用了此项技术的油井开采区域，已经取得较高的经济效益，因此，这项技术值得进一步改进和推广。第二，三元复合驱油井防碱固砂技术。这项技术应用了三元复合体系，使驱油的效果更加优化，同时它克服了三元复合体系自身可破坏地层岩芯、可致油层松散等问题，在很大程度上控制了工程事故的发生。而且，随着此项技术的进一步研发，其中的固砂剂已经实现了耐酸、耐碱，且能够在较短时间内完成压力松开。由此可见，三元复合驱油井防碱固砂技术在油井产业中，具有较为广泛的推广前景。4.结论与认识井下压裂技术的应用与发展，在我国油田勘探开发中发挥着关键性的作用。而我国油田布局相对分散，各油田产区的地质特征、资源环境等因素都存在很大差异，这就给井下压裂技术的应用与研发提出了更高要求。现阶段，要根据油田油井的实际情况，借鉴先进的井下压裂技术成果，探索出压裂工艺技术的发展新动向，这有助于保持我国油田的稳定生产，提高油井开采的工作效率