指示灯罩模流分析报告

1、指示灯罩模流分析报告一、 产品分析图1此产品名为指示灯罩，产品所用材料为pmma, pimma （聚甲 基丙烯酸甲酯） 英文名称：poi ymethy i methacry iateo pmma树脂是无 毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、 和耐候性。pmma树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国 家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须 采用pmma树脂。目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广 告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是pmma树已在ug中设计好三维图形，下一步将导入模流分析软件中进行分析。、 模流

2、分析（一）导入三维模型i111f11fgn缩故（二）放正。（三）划分网格。图3（四）检验网格hi区体面77463875019.0727 cft378.6185 *2息边边边用叉详边0116190-i71-白-写 -己一 元 一单 息兀塞 逼盍柱 塑父全制 u交 相-一 lllclc 均 羽¥取平 角三1.155000 30230000 1.445000i 一元 二单 一息兀靠逼重柱-塑处全制一 u 交相均1.15500030.2300001.445000-h ltklc 一八兴刀 比百百 分配互 百匹相 配匹93.6%96.2%图4、5对诊断结果进行检查，发现连通区域为1,交叉边为0

3、,最大纵横比为30.230000>6,这可能会影响到分析结果的准确性。网格无口由边、相 父单元等冋题。另外，这个方案的匹配率咼达93.6%,大于85%,符合 要求，可以在处理完网格问题后进行分析。（五）纵横比诊断纵柚比统计纵横比1-155055纵喑比30.229895页期比1.445432_6-000000的单元数是图6统计结果显示，有14个单元不符合耍求，需耍进行修复。（六）网格修复1、设置将诊断结果置于诊断层中，首先用网格修复向导进行自动修复。修复后的结果如下：网恪修复向导挖要 i * 也化魚元：已修复0个策元复：已修改4个草元务复关闭（c）纵横te统讦155055.64506843

4、9768的单元数是殳均于12图7、82、下面剩下的进行手动修复，具体是在诊断层中用网格工具进行修复。下面是诊断层未修复的样子：图9©英11.05 |八目3./008.5"7.2626.000 i下面是修复后的诊断结果:019.0726 cn"378.6183 *20115860域賢区体面 柱连网网h im用叉 详边一的一元-矽- 写 息正息元鲁 信不逼重柱 需塑父全制 详配h 向 交配 相元xnt1.1550005.7700001.427000-1一 lrm ld一比百百 分配互 百匹相配匹93.6%96.4%网格信亘纵横比统计尖均于 皐痰kjk"懷比

5、1.155055横比 5.770133範e 1.427528 -000000的单元数是图 10、 11（七）选择分析类型选择常用的分析ic序克填，冷刼图12勾选充填+冷却进行分析（八）选择成型材料本题选择pmma （聚甲基丙烯酸甲酯）作为分析的成型材料。图13图14 pmmma材料的成型工艺参数工程"程文淸 cwt_study0 方案任奔：cwt.study. sdy/ 制品（cwtia）/悠fusion网格（7724个单元）/ 充填+冷却z v ch205： chi mei corporation设養注射fes.2创建;令却回路/肪工艺设贵遗认）j立即分析！3日志*图15完成材料选

6、择（九）工艺参数图 16、 17（十）选择浇口位置1、 选择【开始分析】命令，进行浇口分析。浇口位置如图所示: 1.000>wokhiokmoionow pusncs tamcnv <jcrjson.n.j分析结果如下图所示:is 1.000分绐开蛤时间fri dec 18 00：2：h0 2015潦动正在債用存储的网格匹配和庫度数据匹配教携是便用最大球体算法计算的最大设计績kn 最大设计注射压力 建议的浇位i有: 靠近节点56bb.18 tonne1.00 祝95111状行时间分析开始时间 分析芫成时间 使用的cpu时间fri dec 18 00:2m:m0 2015fri de

7、c 1s ot:2*：5s 20151*.57 s图 18、 19、 20）浇注系统建模1、建浇口并划分创网格流谟粟统向导冇置第1页(共3页)使用默认值0e)该向导可以用于创建连接榄型上所育注的标准流通系统。首先，指走主涼道位査：x：-0y：-0制品具有0个侧奏和1个顶部資口便用热流通系统00不需要指定分型面。顶部流道平面z 2 (r):70nb：所有坐标都是绝对的<上一十飞 下一步讯)> !取消丄辛助图21定位模型中心流遵系统向导注入口/?泄/竖直洗道第2页洪3页)滴指定注入口、竖亶济道和流道的尺寸。注入口入口直径(0)：2.5“拔欖角債)：2 dec长度(l)：30g流ml直径

8、6)：5mm可梯形(t)包含倾角00:151 dtgsoic上二商帀_步)习取消報助图22设计流道尺寸底部直径0)：5 丽 拔榄角a)：loi deci/wowfiov/:motonow ruftg iwr图23创建的浇注系统（十二）连通性诊断 wkpommjmttkoojdm.图24由诊断结果可知，所有网格单元全部连通。（十三）冷却系统建模用冷却冋路向导建立冷却系统。如图:eymokhkhy":moioriow pu&ncs immgkt（十四）进行综合性分析1、设置分析类型为：冷却一填充。2、点击开始分析。分析完成结果如图;闵程文淸二?! cwt_study) cwt.s

9、tudy c尧口 位遥)?! cwt.study c令却索统)(copy)® c0 方案任奔：study2. sdyj制品（c讥.io）/略fusion网格0770个单元）/ 充填+冷却/cm205: chi mei corporation/> 1个注射位査/2 2个冷却回路/克工艺设置翎户）a日志*魁结果 3 flow充壇时间速度/压力切換时的压力流动前沿处的温度体租温度剪切速车，体积注射位養处压力:xy s0凍结时視:东结*射出重更:xy s气穴平均速度充填结束时的体報温度谈櫃力:xy图2d已def mi it layer ices安比 llges给线图26分析结果mra

10、e.7ss9|s|图27体积温度分析结果/mowboh/mdotlow pl/stks im546ht压力hh - i.oso(s|mpe|16.5312.408.2(64.1330.0010-12图28压力分析结果=26.51 |sj!wftllqomniliywokifkh:mcmiow pusncs inmgnv图29冻结时间分析结果己it开结果界面文件5tudsr9.c2p蛰胶温度结臬摘要 77.7d80 c-35.h580 c5068<«0 c-29.v00 c 36 (m»99 s52腔表面温度最大值 卫腔表面温度-最小值 52粒表面温度平均值 平均横具外

11、部温度分析开始时闾 分析完成时间 使用的cpu时闾甬开时间frl dec 18 01:09 : 00 2 015fri dec 18 01：12:m2 201512.h3 s图32充填时间及分析日志结果(十五)总结该零件的结构形状相对较简单，其注塑成型工艺也相对较简单，运动moldflow软件 进行填充、流动、冷却分析，其中填充分析可以确定制件的最佳浇口位置，进而辅助设 计最佳浇注系统；流动分析可以帮助我们获得最佳保压阶段设置，从而尽可能的降低由 保压引起的制品收缩、翘曲等质量缺陷；而通过冷却分析的结果可以用来判断制件冷却 效果的好坏，根据冷却效果还可以计算出冷却时间的长短，确定成型周期所用时

12、间；而 翘曲分析则是为了进一步检查制件最终成形后的尺寸合格情况，通过各个方向上的偏差, 来检查前而的流动、冷却条件设置的合理程度。在使用软件进行分析的过程中，遇到两个大问题：(-)浇注位置分析在浇注位置分析中，第一次设置了浇注系统后，在分析结果图中注射口方向不对， 多试几次后，检查浇口位置是在最佳浇口处，根据零件形状结构，浇注系统釆用直接浇 口合理，排除了浇注系统设置引起的浇不足。(-)冷却分析在冷却分析过程中，第一次设置的冷却系统分析结果中，发现冷却剂的入口出口温 度差过小，仅有0. rco经过分析，冷却管道是用来冷却制件的温度，平衡制件以及模具 型腔温度，实现均匀冷却，缩短制件成型周期，提高生产效率。而冷却水道入口出口温 差即反映了冷却系统的冷却效果，即冷却管道所吸收的热量情况。要想使这个温差增大, 需要使冷却管道吸收更多的温度，也即可以使冷却管道更贴近制件表而，冷却管道的直 径取的更小。在对这一系列的条件不断修改中，将冷却剂进出口的温差变为了原来的3 倍，提