浅谈邯钢邯宝炼钢厂钢包湿法喷补工艺的应用

1、    浅谈邯钢邯宝炼钢厂钢包湿法喷补工艺的应用    张征辉【摘要】文章以湿法喷注技术机理为根据，讨论了该类型喷注方法的技术改进和施工流程，根据钢包现状提出优化方案后选取相应的方案，从而获得较好的使用效果。【关键词】湿法喷注；技术改进；施工流程邯钢邯宝炼钢厂钢包公称容量为250t，总数为26个。钢包承受的钢种多而复杂，截止目前，已冶炼钢种有200多个，其中优钢比达90%，钢包内衬所承受的出钢温度波动在1640，出钢温度在1640以上的钢种占48.21%，如700梁钢出钢温度达1670，个别情况下甚至高达1710。钢水在钢包内停留时间长，每包钢水均需经吹

2、氩合金化处理，耗时15min左右，按50%钢水需经lf炉处理，耗时45min；还有95%钢水需经rh炉真空脱气处理，耗时45min不等。铸机浇注时间为40min，从转炉出钢至连铸浇钢完毕钢水在钢包内停留时间平均在180min，最长停留时间（需rh炉处理）达240min。对钢包的一个包役而言，其包底与渣线工作层均可以进行多次更换和维护，而包壁的更换意味着该钢包包役寿命的终结。鉴于包壁工作层的寿命是制约钢包寿命的关键因素，对包壁采取修补维护措施，延长包壁工作层的寿命对提高钢包的寿命十分关键。邯宝250吨钢包渣线正常使用寿命4648炉，包底在70炉左右进行修补，包壁在90炉左右第二次换渣线时对包壁上

3、部进行涂抹修补，115炉左右换透气砖时用高铝砖对包壁进行贴补维护，钢包总寿命在137炉左右。采用高铝砖贴补包壁虽然具有施工简单，不需要专门设备的优点，但贴补高铝砖的使用效果较差，使用十多炉后，贴补的部分高铝砖陆续从包壁上剥离下来，而部分高铝砖在钢包整体下线时，仍然保持较多的残厚，且与包壁结合紧密。由于贴补高铝砖部分剥落，部分保留下来，将保留下来的高铝砖从包壁上剥离也是很困难的，因此包壁采用高铝砖贴补维护办法，在一个包役内无法实施二次贴补施工，只能实施一次。包壁贴补高铝砖这种修补维护方法，限制了邯宝钢包整体寿命的提高。一、湿法喷注产品介绍（一）湿法喷注技术及优缺点耐火材料的湿法喷注技术是指先将耐

4、火浇注料与水混合搅拌成可泵送的泥料，然后通过泵送设备及软管的输送，再借助压缩空气和促凝剂的作用，使泥料附着到受喷衬体上的一种新型施工方法。相对于半干法和其它施工方式，湿法喷注技术具有以下优点：（1）喷注设备体积小，对施工场地面积无特殊要求。（2）加水量少且可以控制，不产生粉尘，施工场所的环保性能大大提高。（3）喷注料的附着率高，物料浪费少；喷注料的附着率大于等于95%，比半干法喷补料的附着率高10%以上。（4）包壁变质层无需清除，只需对清理包壁砖表面的残钢、残渣即可，节约喷注维护材料量。（5）施工效率高，喷注三至四吨料耗时仅1小时左右。（6）喷注形成的新衬体均匀致密、不分层，其物理性能及使用性

5、能可与振动成型浇注料相媲美。（7）通过对包壁进行喷注修补维护，使包壁的侵蚀达到均衡侵蚀，提高钢包寿命，有利于降低钢包的吨钢耐材消耗。（二）湿法喷注产品理化指标二、噴注施工工艺规程（一）钢包湿法喷注料对生产现场的要求首先，施工现场必须有压缩空气，要求压缩空气压力大于0.4mpa。其次，施工现场必须有380v电源，电源功率大于10kw。最后，施工现场有水源，可以满足搅拌泥料的生产用水即可。（二）钢包包壁喷注施工流程（1）清理干净钢包包壁工作层表面浮渣、冷钢和清理钢包包底各种杂物。（2）联接喷注机、促凝剂泵和搅拌机需要的压缩空气和电源，准备好输料管等。（3）准备好润滑剂，倒入输料管，润滑管道，然后连

6、接好输料管。（4）把喷注料倒入搅拌机内，加约6%的水搅拌均匀，倒入喷注机，开启喷注机和促凝剂泵，等到泥料到达喷嘴处时，先把润滑剂喷出去，再开启压缩空气喷注，然后根据泥料的硬化速度调节促凝剂泵的流量，即可持续喷注。（5）喷注时，喷枪手手持喷枪垂直于受喷面，距离为0.51米，来回移动喷注，尽量保证受喷面的平整，喷涂厚度可以根据现场要求进行施工，一般在100毫米左右。（6）施工完成后依次关闭喷注机、促凝剂泵和压缩空气，停止施工。（7）喷注结束后，先冲洗喷注设备内部，设备内部冲洗干净后，在料斗内加水，启动泵，泵水冲洗管道，若无法用泵冲洗管道，则需要使用细水管冲洗管道。管道要尽快冲洗干净，防止泥料在管道内硬化。（8）施工作业结束后，对包底回弹的部分料进行清理（正常情况下反弹料不超过2%），然后静置养护12小时以上即可烘