混凝土施工质量缺陷的防治

1、    混凝土施工质量缺陷的防治    王立明摘要：混凝土施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病在施工中只能进行防治不能根除，本文从质量通病的产生原因和防治措施方面谈一下自己的体会。关键词：混凝土；质量缺陷；防治措施在公路工程混凝土施工中，由于模板变形、漏浆，以及混凝土浇筑时振捣不密实、骨料分离、钢筋过密等原因，常出现蜂窝麻面、露筋、空洞、混凝土表面不平、裂缝等质量缺陷，为保证混凝土内部及外观质量，在施工中应尽量避免此类现象的出现，对于出现的质量缺陷的原因和处理方法现总结如下。1 蜂窝、麻面、孔洞1.1 现象：蜂窝是混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石

2、子多，石子之间形成空气类似蜂窝状的窟窿。麻面是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。孔洞是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露的现象。1.2 形成原因：1.2.1 混凝土配合比不当、施工时配合比各组成原材料计量不准或由于天气变化引起含水量发生变化而现象施工配合比未加调整。1.2.2 混凝土搅拌时间短，和易性差。1.2.3 混凝土没有分层浇筑，下料高度过大，造成混凝土离析。1.2.4 混凝土入模后振捣质量差或漏振。1.2.5 结构物配筋较密，使用的粗集料粒径过大或坍落度过小。1.2.6 模板缝隙未堵严，有水泥浆流失现象。模板表面粗糙或未加

3、刨铣，拆模时间过早。1.3 预防措施：1.3.1 认真设计、严格控制混凝土配合比，施工中经常检查做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。1.3.2 混凝土下落高度超过2米时，要采用串筒，溜槽等措施下料。分层浇筑，掌握好振捣时间，不要漏振。1.3.3 浇筑混凝土前，认真检查模板是否刨铣、清洁，缝隙是否堵好。1.4 处理方法：麻面不影响使用功能，但影响美观应加以修补。即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥沙浆抹平；小蜂窝可先用清水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔除，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土修补；如果是孔洞，应认真研究是否影响使用功能，制定补强方

4、案，方可处理。2 露筋2.1 现象：混凝土拆模后，局部有钢筋裸露在结构构件表面。2.2 形成原因：2.2.1 混凝土振捣时，钢筋垫块或钢筋本身发生位移，或垫块过少，钢筋保护层没有达到设计要求，致使钢筋紧贴模板，拆模后发生露筋现象。2.2.2 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，粗集料粒径过大，混凝土坍落度过小，使水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋紧密处产生露筋。2.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，钢筋没有被水泥浆所包裹，形成露筋。2.3 预防措施：2.3.1 施工前严格检查钢筋安装位置是否准确、牢固，钢筋保护层厚度是否达到设计要求，垫块数量是否足够，固定是否牢固。2.3.2 认真设计，严格控制混凝

5、土混合比。2.3.3 严格控制混凝土质量，保证坍落度适合。2.4 处理方法：首先将外漏钢筋上的混凝土和铁锈处理干净，将薄弱混凝土全部凿除，冲刷干净润湿，用高一级标号的细石混凝土修补，认真养护。3 混凝土表面不平整：3.1 现象：混凝土拆模后表面凸凹不平，或板薄厚不一，表面不平。3.2 形成原因：3.2.1 混凝土梁、板浇筑时只采用插入式振捣棒振捣，然后用平锹一拍了事，梁、板顶面控制不准，表面不平。3.2.2 混凝土未达到一定强度就上人上机操作，板表面出现凸凹不平的印痕。3.2.3 模板没有支承在坚固的地击上，致使在浇筑混凝土时早期养护发生下沉。3.3 预防措施：3.3.1 浇筑混凝土前应在模板

6、上事先做好标记，严格控制顶面标高，浇筑后用抹子找平、压光。3.3.2 在混凝土达到规定强度后，才可上人上机操作。3.3.3 混凝土模板应具有足够的稳定性，刚度和强度、支承结构必须要安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不变形、不下沉。4 混凝土裂缝：4.1 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。4.2 形成原因：4.2.1 施工缝未经接缝处理就继续浇筑混凝土易产生混凝土裂缝。4.2.2 大体积现浇混凝土施工时，混凝土内部产生大量水化热，形成混凝土裂缝。4.2.3 混凝土早期强度养护不到位，混凝土产生干缩。4.3 预防措施：4.3.1 施工缝部位应认真处理，清除表面水泥薄膜和松动石子。4.3.2 大体积现浇混凝土施工时应合理设计浇筑方案，保证混凝土浇筑后质量。4.3.3 加强混凝土早期养护工作，保证养护龄期，及时养护防止干缩。4.4 处理方法当裂缝较细，数量不多时，可用水冲洗后，用水泥浆抹补，如裂缝较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补