作业指导书脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装1

1、脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装作业指导书 XW-ZY-GL-31神华国能焦作电厂上大压小异地扩建工程A标段作业指导书文件编号：XW-ZY-GL-31名 称：脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司修武项目部目 录1、编制依据。2、作业项目概况及工作量。3、作业必备条件。3.1施工人员配备及资格要求。3.2机具、工具、仪器、仪表配备。3.3设备、材料、力能供应。3.4施工场地，环境要求。3.5上道工序确认条件。4、作业顺序、方法及要求。4.1作业流程图。4.2作业顺序、方法及要求。4.3作业工序的检验要求及中间交接要求。4.4 质量记录的填

2、写内容及书写要求。4.5施工过程中强制性条文实施计划及执行措施。5、作业过程对质量控制点的设置。6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准。6.1 作业结束后验收程序。6.2 作业应达到质量验标中的质量标准表。7、作业的安全要求及措施。7.1作业安全技术措施。7.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策。8、绿色施工要求及措施。8.1 环境保护措施。8.2 节材与材料资源利用措施。8.3 节水与水资源利用措施。8.4 节能与能源利用措施。9、文明施工的要求及措施。10、应急措施。11、附图、附表。1. 编制依据1.1. 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂DL/5009.1-2002；1.2.

3、 电力建设施工质量验收及评定规程 第2部分;锅炉机组DL/T5210.2-2009；1.3. 电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组DL T5190.2-2012；1.4. 电力建设施工质量验收及评定规程 第7部分;焊接DL/T5210.7-2010；1.5. 江阴市中立机械工业有限公司提供的MST系列湿式溢流型球磨机安装说明书；1.6. 焦作电厂上大压小异地扩建工程A标段施工组织总设计；1.7. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2009年版）；1.8. 作业指导书管理制度Q/YS2.01-2008。2. 作业项目概况及工作量2.1. 作业项目概况脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装包括湿

4、式球磨机、湿磨浆液泵、湿磨浆液分配箱、旋流器、球磨机油站、球磨机喷射润滑装置以及管道安装。球磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度, 呈抛落状态落下，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理作业项目工作量：3. 作业必备条件3.1. 施工人员配备及资格要求：3.1.1. 所有施工人员须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。开工前，

5、对所有施工人员进行安全技术交底；熟悉现场环境；3.1.2. 作业人员应认真看图，掌握技术要领，并全面掌握施工工艺方法和步骤，具有一定的理论知识和实际操作技能；具备一定的施工技巧和自我保护能力；3.1.3. 特殊工种施工人员必须经过理论和实际技能培训,并按有关规程考试合格,持证上岗,具有良好的工艺作风；3.1.4. 施工人员配备序号作业人员工种资格要求人数1施工负责人有整体组织、协调能力，责任心强，熟悉球磨机施工工艺12技术负责人具有相应施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般技术、质量问题，并了解验收要求，责任心强13辅机安装工职业技能鉴定中级以上，具有丰富现场施工经验、熟悉图纸和规范要求124焊工

6、必须持证上岗，并经焊前练习确认合格55起重工必须持证上岗26架子工必须持证上岗根据需要7吊车运输车司机必须持相应的证件上岗根据需要3.2. 机具、工具、仪器、仪表配备序号名 称规格精度单位数量备注一施工机具1履带吊150t台12低驾平板车25t台13过轨吊16t套24电焊机逆变焊机台3备用一台5倒链10t、5t、3t、2t台若干根据需要配备6行灯套2变压器等设施二施工工具1活扳手8、10、12、15、18把各22管子钳10、18把各23线 锤钢制 0.25kg、0.5kg个各24白铁剪刀L=200mm1把找正用5角式磨光机100台26电磨25台27锉刀L=300把28火焊用具套19电源盘30m

7、个210电焊用具套311专用工具套1随机供货专用12其他根据需要的常用工具根据需要领用三测量、仪器及仪表1框式水平仪1500.02mm/m台12水准仪ALR32±3mm/km台13百分表010mm0.01mm个4带磁力表座4压力表100 01.6MPa1.5级个1冷油器水压用5游标卡尺02000.02mm把16水平尺300mm2mm/m把17直角尺300mm把28钢卷尺100m1mm把19扭矩扳手200-1000N/m把110刚卷尺100m1mm把111钢卷尺3m把23.3. 设备、材料、力能供应序号设备、材料名称规格型号单位数量备 注1湿式球磨机筒体3200mm台22进料斗套23出

8、料斗套24电动机YTM560-6台25减速机MZPSF.90E-800台26球磨机油站套27球磨机喷射润滑装置套28浆液分配箱只19湿磨浆液泵台210石灰石旋流器台111湿磨排渣收集槽只23.4. 施工场地、环境要求3.4.1. 球磨机检修过轨吊安装调试完，负荷试验合格；道路畅通，运输车辆能够顺利通过。3.4.2. 施工环境应满足现场安装工作的需要，有必要的防风、防潮及防雨措施；施工区域的安全防护设施已配置。4. 作业顺序、方法及要求4.1球磨机的安装流程图：施工准备图纸、技术资料准备，编制作业指导书技术交底记录表技术安全交底 麻面施工、调平装置布置清点检查设备复查基础尺寸大齿轮的安装大罐就位

9、安装主轴承台板安装筒体衬板安装 传到装置的安装进出料斗安装输送装置安装油系统安装附件安装安装记录移交结 束4.2作业内容、方法及要求4.2.1基础检查及土建划线复查4.2.1.1基础划线，按图纸的标注尺寸复查土建划出的球磨机筒体或主轴承的纵向中心线和横向中心线，然后依次划出传动机、减速箱、电动机和进出料斗的纵向和横向中心并按基准标高复测基础标高。并认真做好施工记录。混凝土基础强度应达到70%以上；基础中心线与设计位置的偏移不超过10mm； 基础的各个中心线距离误差不超过±5mm；地脚螺栓孔中心与基础中心线距离误差不超过±10mm。4.2.1.2安装前，基础上表面应凿好毛面并

10、清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污；主轴承相邻两垫铁的间距不超过300mm。采用预埋套管的地脚螺栓，垂直度偏差不大于10mm，深度误差不大于±10mm。螺帽拧紧后螺栓露出2-3扣。基础验收时用地脚螺栓检查孔的深度及垂直度。4.2.1.3放置垫铁处的混凝土面应用剁斧打出麻面，并且保证纵横水平。垫铁应在设备就位前预先布置，每组不超过三付，地脚螺栓两侧台板的中心线和每一筋板下方均应布置垫铁，垫铁与混凝土接触面积应均匀且不小于75%；垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触良好，用0.1mm塞尺检查,塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。4.2.1.4在机械安装结束后,用小锤轻击

11、检查垫铁,应无松动现象,并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。4.2.2设备清点、检查根据图纸及设备清单清点各部设备,并对各部设备进行检查。4.2.2.1筒体检查：除焊接和表面质量外，按图检查测量筒体的直径、长度、圆度、端头法兰螺孔位置分布、孔径大小、螺孔数量，特别是标准孔能否与中空轴和大齿轮的孔位相匹配，检查筒体上的衬板螺栓孔位是否符合要求。检查筒体有无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。4.2.2.2空心轴颈检查：空心轴套内螺纹方向应正确。空心轴的椭圆度和轴颈表面光洁度应达到设计要求。检查后应涂黄油并有防止碰伤措施。4.2.2.4大齿轮检查a)用煤油清洗大齿轮各齿面、法兰结合面、螺孔和销孔等处的油污；

12、检查齿面应光滑，不得有砂眼、重皮、裂纹及机械损伤等缺陷；清理并检查大齿轮的连接法兰面。4.2.2.7进、出料斗的检查检查料斗内壁是否平滑，球磨机空心轴部分的料斗不圆度不大于直径的，法兰平面应平整。防转装置应正常，并在螺杆上方作好方向标记，以防下部装反。机器的全部零件和部件在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘和其他脏物；安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤；安装时滑动表面注入机油，磨擦表面涂上干油；安装过程中应保护好磨擦表面，严防落上灰尘或其他脏物，涂油表面应用纱布遮盖。4.2.3设备安装主轴承的安装(两主轴承中心线间距离应按筒体部实测中心距，并考虑筒体热膨胀量来决定。主轴承

13、就位前应划出其纵、横中心线。)。4.2.3.1主轴承台板就位:主台板就位前应先在基础上划出主轴承纵横中心线，并用红油漆做出记号；在主轴承的基础上放置好预先配置的垫铁，将地脚螺栓放入孔内，再将台板吊放在垫铁上，把地脚螺栓螺帽旋上，但不拧紧；（安装前首先用地脚螺栓试验每个地脚孔的垂直度、摆动余量和深度，防转装置应正常，并在螺杆上方作好方向标记，以防下部装反。）；检查并调整台板中心位置、水平和标高。用水平仪测量主轴承两台板的标高是否一致；用垫铁调整底板的水平度，测量两台板的相对标高、中心线的和对角线的偏差应符合规定要求；通过拉钢丝法检查前、后主轴承的台板中心线，调整到一条直线上；检查垫铁是否放稳，然

14、后将地脚螺栓暂时拧紧。为保证磨煤机传动正常，将有齿轮传动一端的轴承作为推力轴承，无齿轮传动的一端为承力轴承，热膨胀间隙留在轴承内侧。4.2.3.2球面座就位:清洗球面座与台板的结合面，干净后涂一层黄油，然后将球面座吊放到台板上；待球面座与台板中心线位置调整一致，做好记号；复测前后两球面座的中心距和对角线符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母；4.2.3.3球面轴瓦就位:球面座和球面轴瓦的接触面上涂以润滑剂，以提高球面轴瓦的灵活性；将球面轴瓦吊放到球面座瓦窝内就位。4.2.3.4主轴承找正顺序：应先找好一个轴承（一般为推力端轴承）的中心、标高、水平，合格后，将台板的地脚螺栓和球面座的固定螺栓紧好，再以找

15、好的轴承为基准找正另一个轴承；4.2.3.5复查两个主轴承的台板和轴瓦中心线是否一致，并以大瓦一面处为基准，用框式水平仪和水平仪分别测量轴瓦水平度和相对标高，一般使推力瓦比承受力瓦标高略高，但不超过0.50mm，以利于筒体膨胀。4.2.3.6主轴承安装应符合的质量要：主轴承标高偏差±10mm，两轴承水平偏差(推力高于承力)不大于0.50mm；轴承座中心距应满足筒体膨胀要求，两轴承间距离偏差不大于2mm；两轴承台板应平行，对角线偏差不大于2mm；台板的纵向及横向水平偏差不大于其长度和宽度的0.2；轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；球面与球面座应对称，偏差不得过大；旋转方向对

16、应一端球面结合面侧部与限位板处应留有28mm缓冲间隙，另一端为零。在工作过程中应有防止损坏瓦面的措施；球面座与台板结合面间应涂一层黄油或二硫化钼润滑脂，球面接合面也应涂有黄油或二硫化钼润滑脂；主轴承安装时出油口应朝外。注：主轴承安装完后应将筒体运放到两个主轴承之间的枕木上，使空心轴高出瓦面约300mm，筒体就位后必须进行加固，以防在施工过程中受力转动，造成事故.4.2.3.7乌金瓦研刮：筒体垫平，并选择推力面平整的一套作为推力瓦轴承；乌金瓦面及回油槽内清理干净后，分别在两端找出半圆周的中心，并划出瓦座中心线；以瓦底中心线为中心，将接触面弧长端点划在瓦的两侧面上；空心轴清理干净，在轴颈上涂以少量

17、红丹，并将乌金瓦倒扣在上面，用撬杠略微转动轴瓦，使轴瓦在轴颈上沿周围方向反复研磨；研磨时，滑动距离约100，然后将轴瓦吊起检查接触情况，进行粗刮，待乌金瓦找正安装之后，筒体放下就位，用盘车装置或卷扬机盘动筒体进行研磨，然后将罐体顶起进行精刮；在研刮乌金瓦的同时，把推力轴承同时推向两端，研刮推力面时加的推力（两侧）应均匀；研刮过程中，应检查瓦口间隙，若发现有偏的现象应予以及时校正；乌金瓦刮好后，检修瓦口油挡及油槽间隙，并用塞尺检查-将瓦口间隙分为五段，第一段间隙1.2mm、第二段间隙1.0mm、第三段间隙0.75mm、第四段间隙0.50mm、第五段间隙0.15mm；五段间隙为瓦口至乌金瓦接触角之

18、间的间隙，五段间隙之间的过度应平滑，无明显痕迹。4.2.4筒体的安装（由于筒体的质量较大，所以要有足够顶升能力的起重机具，具体可根据现场条件选定，可用四个50吨的液压千斤顶顶住设在筒体前后端两侧支撑托架的支墩上来升降）。4.2.4.1筒体就位前应彻底清理球面轴瓦瓦面和轴承油室，清理完涂机油保护。油室内和轴瓦清理完后要用白布将轴瓦和空心轴包好，以防杂物落入其中；将筒体安装到轴承上时，应先校准推力端配合轴颈和轴颈的相对位置，保证平稳无冲击的放在轴承上；在用千斤顶升降筒体就位的过程中，应随时注意筒体的水平，严防产生倾斜造成滑脱。4.2.4.2筒体就位后的检查与调整:推力总间隙应符合以下要求：推力间隙

19、为0.60-0.80mm,其总间隙偏差为±0.15mm；轴与瓦接触均匀，用色印检查，不少于1点/c；承力端轴径的热膨胀间隙应不小于20mm；球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好，不能有明显的位移；架表检查两端空心轴的同心度，主轴承端面允许跳动值1.0mm；复查轴径与球面轴瓦的接触情况，同时检查空心轴颈与球面轴瓦的侧间隙、推力间隙、承力热膨胀间隙以及冷缩间隙。然后安装主轴承盖，扣盖时应在轴颈上注以润滑油，以防生锈。4.2.4.3主轴承轴封的安装应符合的要求：垫料应为质量良好、紧密的细羊毛毡，厚度合适，不得重叠使用；毛毡裁制应平直，接口应为阶梯形；毛毡与轴接触均匀、紧度适宜。压填料的压

20、圈与轴的径向间隙均匀，一般为3-4mm。4.2.5大齿轮安装4.2.5.1大齿轮安装在筒体就位后进行，大齿轮安装前应将下部齿轮罩就位，并将结合面和螺栓孔清理干净。安装齿圈以稳定螺栓为准，大齿轮分为两件，安装时先安装上部的一半，然后筒体旋转180°，安装另一半。齿圈的轴向、径向跳动调整合格后，再用绞刀处理发现的错孔；齿圈与法兰结合良好，齿圈拼合的结合面间隙不大于0.1mm；测量齿圈的径向跳动不大于节圆直径数乘以0.25mm，即1.1mm；轴向跳动不大于节圆直径数乘以0.35，即1.5mm；齿侧间隙在1.72.2mm之间；齿侧接触率：沿齿长方向不少于50。4.2.5.2大齿轮安装过程中应

21、注意：先装的半片大齿轮放到筒体上时，要使它的重心处于正中，防止大齿轮重心偏于一侧，筒体突然转动发生事故；在安装过程中，不可松脱上部吊钩，同时应采取防止筒体转动的措施；装好的半片大齿轮要转至筒体下方时，要用链条葫芦或卷扬机拉住缓慢的转动，防止齿轮偏向一侧时发生意外；安装时应先装标准螺栓，再装连接螺栓，连接螺栓不宜拧的太紧，待两半齿圈都装好后再拧紧螺栓；拧紧顺序：标准螺栓牙齿剖分面的连接螺栓齿圈和端盖连接螺栓；大齿轮结合面连接螺栓应先紧外侧螺栓，然后紧内面侧的螺栓。4.2.6筒体衬板安装4.2.6.1吊装衬板进出磨机一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转。按顺序是先装人孔衬板，再装其他衬板。4.2

22、.6.2把合衬板的螺栓应全部拧紧，不得松动。4.2.7传动部的安装4.2.7.1装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等彻底清洗，方可进行安装。4.2.7.2传动轴承底板、轴承座以及传动轴位置均应进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好。4.2.7.3在安装联轴器时,应预先检查相配合的各部分尺寸（如直径、长度、键槽、倒角、过盈量），热装时可采用油浴加热到规定温度，需联接的低速轴同轴度误差不大于0.25mm，高速轴同轴度误差不大于0.1mm，联轴器的两半联轴器之间的间隙按规定调整。4.2.7.4装配后大小齿轮的齿侧间隙应符合技术文件的规定；一般要求符合下表：齿侧间隙中 心 距800-1250&

23、gt;1250-2000>2000-3150>3150-5000最 小0.851.061.401.70最 大1.421.802.182.45齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置。以齿的工作面及非工作面间隙的平均值填入记录；工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm。4.2.7.5齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm，轴向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.35mm。4.2.7.6大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于45%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。4.2.7.7安装齿轮密封圈及齿轮罩，并严格检查校正，保证密封严密，无运动干涉。4.2.8慢速传动装置的安装安装慢速传

24、动装置，电机及行星齿轮减速器就位后，传动离合器应能灵活地离合，不得有卡紧脱不开或靠不上等现象发生，导套滑动表面及滑块（槽）都应涂上润滑脂；注意：慢传的爪形离合器方向必须负荷图纸要求，不得反向安装。4.2.9齿轮罩安装:4.2.9.1将齿轮罩上固定压条的螺栓点焊于罩内侧，螺栓尽量靠外侧；4.2.9.2清理齿轮罩内部，并做必要的整修后进行安装，每段罩头加石棉板；4.2.9.3裁制密封毛毡，并用压条固定于齿轮罩上；4.2.9.4检查并调整齿轮罩与齿圈的间隙，间隙均匀，并大于齿圈轴向晃动，毛毡间隙0.30mm。4.2.9.5齿轮罩的安装必须确保齿轮与齿轮罩不发生碰撞。4.2.10二次灌浆4.2.10.

25、1检查垫铁、地脚螺栓有无松动，各部无异常后点焊全部垫铁。4.2.10.2设备全部找正并固定后，提请验收，合格后联系土建进行二次灌浆。4.2.10.3将焊渣及基础上的污物清理干净，协助配合土建进行二次灌浆，以保证灌浆饱满严实和地脚螺栓的纵横垂直度。4.2.11电动机安装4.2.11.1将半联轴器风别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。4.2.11.2清理电机底座加工面，将电动机安装在底座上。4.2.11.3用垫片调整电动机与减速机的同轴度，要求电动机与减速机轴向和径向偏差不大于0.08mm，两半对轮之间的间隙为5mm。4.2.11.4电机接线后，检查电机旋转方向，未确定电机转动方向之前，不允许安装

26、传动用的销柱！确定电机转向以后，电机电源线不允许更改。4.2.12油系统的安装4.2.12.1油系统包括：油泵、油箱、冷油器、滤油器、油管路等，主要作用是向各润滑点提供充足、品质符合要求的润滑油。齿轮油泵转动时要咬合平稳、转动灵活、无卡涩、无异音。安装时要注意：保持系统清洁，保证供油、回油管路畅通无阻，润滑油品质符合设计要求。油箱要做盛水试验确认无渗漏，油箱内的加热蒸汽管要做水压试验确认无泄漏。4.2.12.2油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路焊接采用全氩弧焊工艺油管路敷设时顺油的流向必须有不小于2%的坡度；油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内圆；管路敷设整齐美观，牢固可靠，油

27、系统安装完毕后还应对系统进行一次清理吹扫，在整个系统封闭4.2.13其他设备及管道安装4.2.13.1旋流器设备到货后核对清单进行清点配件数量，按照厂家提供的旋流器安装说明结合图纸，进行安装。4.2.13.2系统设备管道为衬胶管，来料后核对图纸清点数量，按照图纸管道分布图进行安装。调整段进行修改后需再次返厂衬胶，二次安装。管道安装要求:（1）对于口径大、重量大的管段进行安装时，用吊车抛到位后，用链条手拉葫芦接钩就位。（2）管子、管件、阀门内部清理干净，无脏杂物。（3）管道安装若采用预组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。（4）管道水平段的坡度与坡度方向

28、应符合设计要求。（5）现场配制的管道对接焊缝应符合下列要求：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不小于管子外径或不小于100mm； b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50mm；d.管道接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；e.管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。（6）管道上的成型件相互焊接时，应按设计加接短管。（7）管道与设备连接前，检查设备地脚螺栓紧固完，设备二次浇灌完。（8）管道相互连接、管子与设备的连接时，不得强力对口，不准用加热管

29、子、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口等。（9）管子的坡口型式及尺寸应符合设计图纸要求,无设计要求时，应符合火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）的规定加工。（10）管道对口前，应将内外壁1015mm范围内的油漆、油垢、铁锈等清理干净，对口前应打磨至显示金属光质。（11）管子对口后应平直，焊接后的折口,在距离焊口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应符合验评要求：当管子公称通径 DN 100mm时，允许偏1mm当管子公称通径 DN 100mm时，允许偏差2mm（12）管子对口后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。（13）管道安装中，应及

30、时封闭管口。（14）在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需要开孔且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。（15）穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm。（16）管道与套管间隙应按设计要求填塞。（17）衬胶管道法兰连接时，法兰应对接平整，不允许有偏折、张口现象。（18）衬胶管道安装时，已衬胶的管道不允许有风电焊碰到，并做好措施不碰坏管道衬胶。（19）管道安装应符合规范要求：对于室内架空管道标高偏差±10 mm，对于室外架空管道标高偏差±15 mm，对于室内、室外地沟管道标高偏差±15

31、mm，对于埋地管道标高偏差±20 mm；DN100mm的水平管道弯曲度1/1000且20 mm，DN>100mm的水平管道弯曲度1.5/1000且20 mm；立管垂直度偏差2/1000且15 mm；交叉管间距偏差<±10 mm。4.3作业工序的检验要求及中间交接要求4.3.1作业工序的检验要求:在每道工序施工完毕，应提请质检部门进行验收，合格后方可进行下道工序；所有项目施工完毕后，仔细检查是否有遗漏项目，清理施工现场、准备好各项施工记录，具备验收条件后进行项目验收。4.3.2中间交接要求:各工种交接前,验收合格,交接记录齐全，方可交接。4.4质量记录的填写内容及

32、书写要求：质量记录必须认真填写，内容详实、完整，数据真实可靠，不得弄虚作假。书写要求工整认真，不得乱涂乱抹、随意改写。5. 作业过程对质量控制点的设置5.1球磨机基础划线5.2布置垫铁用麻面凿平5.3底板与轴承座接触面研磨5.4轴承座、润滑油箱等冷油器打压5.5轴承座找正验收5.6大齿轮安装颈向、轴向晃动测量5.7小齿轮安装完，齿顶、齿侧间隙测量5.8衬板安装完，螺栓紧固检查5.9传动装置安装完,检查验收6. 作业结束的检查验收和应达到的质量标准6.1. 基础检查划线及地脚螺栓安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础几何尺寸±20对照图纸,用钢尺检测中心位置偏差20

33、对照图纸,用钢尺检测基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝观察设备安装基础混凝土强度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k现场实测或检查试验报告计算基础划线基础纵横主中心线偏差±20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差±3吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差±10用钢尺检测标高偏差±10按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测地脚 螺栓 安装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100）*L（L-螺栓长度）用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺

34、母拧紧后螺栓外露2-3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度检查施工记录及试件强度报告锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向观察6.2. 球磨机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具大罐安装轴颈水平度偏差主控mm0.1用精密水平仪检测两轴承瓦口及油槽间隙主控mm与刮瓦原始记录相符用塞尺检测轴封安装工艺主控mm/m符合设备技术文件填料压圈与轴颈向间隙主控mm用塞尺检测衬板安装衬板安装间隙主控mm符合设备技术文件用钢尺检测衬板螺栓安装主控mm符合设备技术文件用力矩扳手检测进出口装置安装分离器、出粉管、一次风组件料斗及料斗适配器安装按设备编号定位复核设备技术文件，用手锤

35、轻敲中空管、螺旋管、热风箱安装主控固定牢固，各部件之间间隙符合技术文件规定复核设备技术文件规定密封风箱安装符合设备技术文件观察6.3. 油系统安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全观察，注水或渗油检查油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净观察油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏按设计压力1.25倍试验，观察或检查试验记录油过滤器符合设备技术文件规定观察油加热装置设备安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏观察管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观核对图纸、观察液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无

36、杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验核对图纸、观察支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀核对图纸、观察就地表计安装位置、数量正确，便于观看查对7. 作业的安全要求及措施7.1. 作业安全技术措施7.1.1. 基础打垫块麻面、使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。7.1.2. 有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫；大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。7.1.3. 设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。7.1.4. 起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把电机垫起

37、适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方清理。7.1.5. 球磨机安装时上部落煤管孔洞及其它孔洞应盖好安全盖板和防护栏杆。7.1.6. 使用电动工具前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。7.1.7. 设备安装过程中的清洗应尽量用煤油。清洗后的废布应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入指定的油箱中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。清洗区域严禁烟火；进行油冲洗和给设备加油时，严禁吸烟，注意防火。7.1.8. 用热套法安装联轴器前，办好生火证、准备好消防器材。施工完毕后清理现场，消除火源。7.1.9. 在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免

38、电流通过轴承造成设备损伤。7.1.10. 施工过程中对小的零部件妥善保护，防止丢失。对设备上的温度计、热电偶等易损元件应注意保护，不得踩踏，必要时应采取保护措施。7.1.11. 进入磨煤机内工作需使用照明时，应使用行灯，必须有两人以上配合、施工完毕，清理内部杂物。注意：不要将工具、废料等遗留在机体内。7.1.12. 夜间作业必须有良好的照明。7.1.13. 非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。7.1.14. 施工用脚手架搭设好后应经过验收合格，挂牌后使用。7.2. 作业危险源识别、风险评价及控制对策表（见附表1）8绿色施工要求及措施。8.1 环境保护措施8.1.1减少大气污染措施,减少

39、扬尘措施 ,运输设备车低速慢行，现场垃圾清扫采取定点存放。8.1.2减少污染消烟除尘措施,对易燃包装箱物品做防火措施。8.1.3减少水污染措施,对油漆.机油用专用废油桶收集。;8.1.4减少施工噪音污染措施，对噪音大的工器具少用。8.2 节材与材料资源利用措施8.2.1选取绿色加固材料，材料使用前必须经过法定检测部门检测并进行有害物质检验。根据计算促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。8.2.2图纸会审时，审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。8.2.3根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。8.2.4规范现场材料堆放。粉末

40、状、有毒有害材料、危险品分别密闭存放，易燃品通风存放。8.2.5施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率。8.2.6采用适宜的材料运输工具和装卸方法，防止材料损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。8.3 节水与水资源利用措施8.3.1随时关上水龙头，别让水白流，对于清洗设备用水重复利用。8.3.2防止滴漏定时检查维修用水设备。8.4 节能与能源利用措施8.4.1制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。8.4.2优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。8.4.3施工现场分别设定生

41、产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。8.4.4在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能少的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。9.文明施工的要求及措施9.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。9.2各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢

42、复及打磨；9.3作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁；9.4每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开；9.5坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守；9.6脚手架应认真搭设，仔细检查，合格后挂牌再交付使用。9.7每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。 9.8环境因素识别及控制对策表（见附表2）10.应急措施球磨机施工可能出现的事故为高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾，

43、为了减小事故的影响特制定如下应急方案：1、发生事故后，调动人员现场处理的同时通知相关领导和部门。2、疏散危险区域的工作人员，消除危险因素，保护事故现场。3、安全部门在接到报告后立即组织医务人员到现场进行抢救。4、办公室接到报告后，首先安排应急车辆，以备使用。5、安全部门现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室。6、办公室与当地医院取得联系，准备急救。7、送往医院进行抢救。8、事件得到控制或完结后，清理现场安全，有序的撤离。11.附图、附表附表1 危险源识别、风险评价及控制对策表。附表2 环境因素识别及控制措施表。附表3 测量设备计量确认表。西北电建一公司河南修武项目部 第2

44、1页 共 22页 脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装 XW-ZY-GL-31 危险源识别、风险评价及控制对策表（附表1） 序号作业项目危险因素危害方式可能导致的事故危险级别控制责任控制措施班组工地项目部1球磨机施工使用工器具个人防护不当其他伤害人身伤害2按操作规程正确使用，个人防护齐全2球磨机施工运输过程捆绑不牢物体打击设备损坏、人身伤害1绑扎牢固3球磨机施工脚手架搭设不合理物体打击人身伤害1合理搭设，使用前检查验收4球磨机施工未设置安全防护设施高处坠落人身伤害2设置安全护网、水平扶绳等防护设施5球磨机施工擅自拆除安全防护设施高处坠落人身伤害1安全设施齐全，使用前检查6球磨机施工夜间施工光线

45、不足高处坠落人身伤害2配备足够的照明设施。7球磨机施工钢丝绳选用不合理处物体打击人身伤害2合理选用钢丝绳，用于捆绑时安全系数取810，8球磨机施工卡环选用不当物体打击人身伤害2根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用9球磨机施工球磨机内部施工安全措施不当挤压人身伤害2磨煤机内部施工应采取可靠安全措施，内外施工统一协调危险等级：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。 环境因素识别及控制措施表(附表2)序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1清理设备用水污水排放区域污染一般减少污水的排放,做好排水沟经常疏通和清理2设备运输道路粉尘排放大气污染一般及时进行清扫及洒水3设备吊装噪声排放干扰人们生活、工作一般尽量减少夜间作业，定期对机械车辆进行维护，减少机