设备维修维护管理规定

1、设备维修维护管理规定（暂行）文件版本a/00文件编号：发布日期实施日期1目的依据公司生产设备管理程序、设备大修更新改造管理规定、设备工 装费用管理规定，的规定要求，通过规范公司设备维修维护管理，确保设备 技术状态完好。2范围适用于公司设备日常点检、日常维修保养、预防性维修、针对性维修、 预测性维修、项修、大修、改造、更新等设备运行全过程管理。3术语和定义3.1日常点检：是指按规定的标准/检查内容/检查周期，由操作者或维修工人 凭感官及相应的测试工具对设备进行的一种检查方式。3. 2设备保养：包括一级保养和二级保养。3.2. 1 一级保养：是以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体 和检

2、查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位， 配合间隙，紧固设备各个部位，包括设备的例行保养和定期保养。设备的例 行保养即“每日小擦、每周大擦、每月清擦"在日常进行；设备的定期保养主要 安排在节假日停产检修期间完成。3.2.2二级保养：是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体, 检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电 系统检查修理，主要根据预防性检修计划安排进行，设备检查、小修、小修 加精检、中修均属二级保养。3. 3预防性维修：为降低非计划的停机时间，防止设备意外和过早损坏，延 长使用寿命，根据制造厂商的建议和日常维护保养的经

3、验，按事先规定的计 划周期和相应技术条件所进行的维修活动。3. 4针对性维修：通过对日常点检、使用维修保养信息，有针对性的进行的 维护维修活动，以避免发生设备故障。3.5预测性维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，预测出设备可能 的失效模式，在技术状态恶化前（故障发生前）进行的维护维修活动，以避 免突发性维护维修问题。3.6设备大修：对由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等 原因，使原有性能逐渐降低到正常磨损到急剧磨损的临界点的设备进行修理, 恢复其原有的生产能力的维修活动。3.7设备改造：是指为了提高企业的经济效益，通过采用国内外先进的、适 合企业情况的技术成果，改变现有设备

4、的性能、结构、工作原理，以提高设 备的技术性能或改善其安全、环保特性，使之达到或局部达到先进水平所采 取的重大技术措施。3. 8设备更新：是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的设备 更换或以结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，来代替物质上无 法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备。4职责4. 1装备技术部：是本规定的归口管理部门，负责各生产车间设备点检、保 养、维修工作的管理、监督、评价和指导。4. 2制造技术部：负责关键工序设备确认，并通过技术问题通知单将变更信 息及时通知装备技术部。4. 3生产车间：负责实施设备的点检、保养、维修维护。5过程指标（无）6规定内容6.

5、1设备点检责任部门流程步骤公司1制定设备日点 设备点 *莫板公司公司公司v流程说明输出1装备技术部制定设备日点检卡、 设备点检卡模板。设备 日点检 卡、设 备点检 卡2. 1各生产车间维修工程师根据装备技 术部制定的操作工人设备日点检卡 和维修工人定期设备点检卡的格式 编制本车间设备的设备日点检卡和 维修工人定期设备点检卡，明确点 检部位、点检内容、点检方式、点检周 期。2.2装备技术部负责分公司动力网络 系统，计量用仪器仪表、路灯的巡检和 点检工作。设备 日点检 卡、设 备点、检 卡3各生产车间设备操作人员按设备日 点检卡要求的点检内容进行每天生产 前的点检，并认真填写设备日点检 卡，维修班

6、长进行确认。设备日 点检卡4. 1各生产车间凡从事机械、动力、热 工设备的维修人员由所在维修班组的 工长、班长、维修工程师进行分工和业 务指导，按设备点检卡要求的点检 内容、点检周期进行设备或系统的定期 点检工作；4.2点检者在检查中自行解决的问题， 要在点检记事栏注明解决问题的内容、 解决日期，并在当天班组的“维修工作 日记” / “热工值班日记”上按工作内 容的填写要求进行详细记载；4. 3点检者无力自行解决的问题，或是 需作相应的技术及备件准备才能解决 的问题，要在点检卡记事栏中将内容和 时间反映出来，同时在当天班组的“维 修工作日记” / “热工值班日记”上进行 交班记载，由维修班长和

7、维修工程师确 认后安排解决。设备 点 检 卡、“维 修工作 日记” /“热工 值班日 记”责任 部门流程步骤流程说明输出公司jr5.1各生产车间关键工序设备操作人员 和维修人员应认真执行设备日点检和 周期点检，保证关键工序设备完好；5. 2对关键工序设备定期设备点检卡 应单独装册，并到装备技术部加盖“关 键工序设备”标识，进行重点点检；5. 3对现场关键工序设备车间应进行挂 牌管理，关键工序设备的完好率应达到 100%;5.4当由于工艺变化或产品工艺路线变 化等使关键工序设备发生变化时，工艺 技术部应以“技术问题通知单”的方式 通知装备技术部，装备技术部重新调整 “机动设备编号总帐”标识，并调

8、整关 键工序设备台帐，装备技术部以“装备 技术问题通知单”的方式通知车间作相 应关键工序设备日点检、周期点检工作 的调整。设备 日点检 卡、设备 点检卡、“技术 问题通 知单”、“装备 技术问 题通知单”5关键工序设备点、检 实施公司6. 1各生产车间的维修工程师、维修工 长应定期检查（维修工程师每周检查一 次，维修班长每天抽检一次）所负责区 域点、检工作的落实情况；6.2装备技术部按设备日点检卡、设备点检卡中规定的内容以专项抽 检和巡检相结合的方式对各生产车间 分管的设备点、检工作进行监督、检查， 并将需要整改的问题以设备检查整改 单下发各车间。设备 检查整 改单6检查、评价公司7r、匸进）

9、/7. 1各车间接到设备检查整改单后， 针对问题，分析原因，采取纠正及预防 措施实施整改；7. 2装备技术部对各车间问题整改情况 进行复查、评价，持续改进设备点检工 作。设备 检查整 改单6.2设备日常保养责任部门流程步骤公司公司公司v(4改进流程说明输出1装备技术部编制设备一级保养标准， 明确保养内容和保养标准。注：设备保养标准见“附件2”。2. 1各生产车间按设备保养标准进行设 备的例行保养；2. 2装备技术部在节假日检修前下达设备定期保养任务书；2. 3各生产车间按设备定期保养任务 书要求组织设备的定期保养。设备 定期保 养任务 书3. 1装备技术部每月对各车间设备例 行保养情况进行检查

10、和评价，如存在问 题形成设备检查整改单下达相关车 间；3.2装备技术部根据各车间节假日定 期保养完成情况反馈信息按组织检查， 按设备定期保养任务书要求和设 备保养标准要求进行检查评价，如存 在问题形成设备检查整改单下达相 关车间。备整 设查单 纟检改4. 1各车间接到设备检查整改单后， 针对问题，分析原因，采取纠正及预防 措施实施整改。4. 2装备技术部对各车间问题整改情况 进行复查、评价，并持续改进设备日常 保养工作。6. 3设备预防性维修责任部门流程步骤1下达预防性 维修计划公司公司公司公司v流程说明输出1装备技术部依据设备使用说明书及 设备技术状态，组织车间维修工程师编 制设备标准维护规

11、范，装备技术部 综合技术员根据设备标准维护规范 中生产设备的保养周期并综合生产实 际情况制定设备预防性维修计划并 在每月月底向各车间下达。标准 维护规 范、预 防性维 修计划2各车间维修工程师按计划在月初向 本车间维修班组下达检修单，修理 内容依据设备标准维护规范并参考 当时设备状态确定。检修 单3各车间维修班组人员，才艮据维修工程 师下达的检修单的检修内容完成相 关工作，按要求填写检修单，并将 检修内容填写到班组“维修工作日记” / “热工值班日记”中，并将检修单 反馈到装备技术部相关综合技术员处 进行核对保存。检修 单、“维 修工作 日记” /“热工 值班日 记”4装备技术部负责按设备标准

12、维护规 范中的验收标准和车间反馈的检修 单内容，会同维修人员和操作者对各 生产车间的设备检修进行检查、评价， 如存在问题形成设备检查整改单下 达相关车间。检修 单、设 备检查 整改单5. 1各车间接到设备检查整改单后， 针对问题，分析原因，采取纠正及预防 措施实施整改。5. 2装备技术部对各车间问题整改情况 进行复查、评价，并持续改进设备预防 性维修工作。6. 4设备针对性维修责任部门流程步骤公司公司公司公司流程说明输出1各生产车间维修工程师根据本车间 一段时间内设备状态，依据操作工人设备日点检卡、维修工人周期设 备点检卡和班组“维修工作日记” /“热工值班日记”中有待进一步解决的 问题，制定

13、针对性维修计划，并报 装备技术部综合技术员。针对 性维修 计划2各车间维修工程师向本车间维修班 组下达针对性维修计划。针对 性维修 计划3各车间维修班组人员，根据维修工程 师下达的针对性维修计划的检修内 容完成相关工作，按要求填写针对性 维修计划，并将检修内容填写到班组 “维修工作日记” / “热工值班日记” 中，并将针对性维修计划反馈到车 间维修工程师处进行核对保存。检修 单、“维 修工作 日记” /“执工 值班日 记”4装备技术部依据针对性维修计划 内容，会同维修人员和操作者对各生产 车间的设备检修进行检查、评价，如存 在问题下达设备检查整改单。设备 检查整 改单5. 1各车间接到设备检查

14、整改单后， 针对问题，分析原因，采取纠正及预防 措施实施整改。5.2装备技术部对各车间问题整改情 况进行复查、评价，并持续改进设备针 对性维修工作。6. 5设备预测性维修责任部门流程步骤公司公司公司公司5流程说明输出1.各生产车间设备维修工程师根据对 设备状态监测、诊断技术和故障统计分 析所提供的信息，预测出设备可能的失 效模式，在技术状态恶化前（故障发生 前）制定预测性维修计划，并报装 备技术部综合技术员。预测性维修计划2.各车间维修工程师按计划向本车间 维修班组下达预测性维修计划。预测 性维修 计划3.各车间维修班组人员，根据维修工 程师下达的预测性维修计划的检修 内容完成相关工作，按要求

15、填写预测 性维修计划，并将检修内容填写到班 组“维修工作日记” / “热工值班日记” 中，并将预测性维修计划反馈到车 间维修工程师处进行核对保存。预测 性维修 计划、“维修 工作日 记” / “热 工值班 日记”4.装备技术部依据预测性维修计划 内容，会同维修人员和操作者对各生产 车间的设备检修进行检查、评价，如存 在问题下达设备检查整改单。设备检查整改单5.1各车间接到设备检查整改单后， 针对问题，分析原因，采取纠正及预防 措施实施整改。5. 2装备技术部对各车间问题整改情况 进行复查、评价，并持续改进设备针对 性维修工作。6.6设备项修责任部门流程步骤公司公司/采购公司公司流程说明输出1.

16、临时追加的设备外委修理由车间维 修工程师在公司“pdm系统”中提出“设 备外委机加修理计划”申请，并提交技 术要求，各技术组长和车间主管部长审 核签字。“设备 外委机 加修理 计划”2. 1装备技术部相关综合技术员在公司 “erp系统”中申请外委项修计划，同 时将技术要求转给采购部专项采购室；2. 2采购部专项采购室根据技术要求内 容确定修理单位。资审 物货护 “订批3.承修单位确定后由装备技术部综合 技术员组织签定技术协议，一式三份， 由车间维修工程师、各技术组组长、车 间主管部长、装备技术部部长确认签 字，装备技术部留一份，采购部和承修 单位各留一份。4.装备技术部按技术协议要求组织外 委

17、项修项目实施，对项目全过程进行跟 踪管理，生产车间现场维修工程师负责 现场施工全过程。责任部门流程步骤公司公司公司公司公司11改进公司流程说明输出5由承修单位按技术协议要求实施完 成并投入运行两周后，由公司装备技术 部组织生产车间维修工程师、承修单 位、采购部专项采购室会同操作者依据 技术协议要求条款验收。“物资 验收单”6.如有不合格项要求承修单位限期整 改。7.经整改全部合格后由装备技术部计 划员填写三份“物资验收单”，由车间 维修工程师、各技术组组长确认签字及 设备所在车间主管部长、装备技术部部 长逐一审核签字后，提交采购部专项采 购室一份、承修单位一份、装备技术部 留一份。“物资 验收

18、单”8.由现场工程师按技术协议确认技术资料并移交装备技术部资料室。9.设备项修所有修理内容由所在各生 产车间的维修工程师按要求填入“设备 档案薄”。“设备 档案薄”10.设备项修项目验收后质保期为一 年，特殊规定的按技术协议或采购部签 订的商务合同中相关的规定执行，质保 期内运行正常由装备技术部计划员组 织质保金验收，按步骤5的程序进行。11.对项目实施过程存在的流程问题进 行纠正，并持续改进和完善设备项修管 理工作。6. 7设备大修.改造.更新责任部门流程步骤公司公司公司h设备大修、改造、 乜新申请 2确定项目团队3形成技术要求_流程说明输出1.根据设备点检记录、装备普查、装备 故障（停歇）

19、管理信息运行艮告汇总和 分析提出“年度设备大修计划”、“年度 设备改良计划”、“年度设备更新计划” 申请。度大计年备计年备计请 年备设、艮一、设新呻 “设修划度改划度更划2.装备技术部确定项目团队，组织项目 团队研讨，明确项目实施内容和最后要 达到的目标。3.根据研讨结果形成详细的技术要求， 严格按照模板要求明确大修（改造/更 新）内容、主要技术参数、材料、备件 清单、安装调试要求、质量保证与售后 服务、图纸资料及其它要求。3. 1将三份纸介技术要求交装备技术部 相应专业技术组长校对签字。3.2将三份纸介技术要求交设备使用车 间部长、装备技术部部长、工艺技术部 部长审核签字。3. 3将技术要求

20、交主管总经理审批签 字。3. 4将签字死成的技术要求交装备技术 部计划组相应综合技术员。公司生产安全公司采购公司公司/采购采购4技术要求提交5确认与计划的符 合性r6提报erp计划7供应商确认r8技术交流9确定报价供应商1r10招标流程说明输出4.装备技术部综合技术员确认技术要求 格式和相应签字情况后盖装备技术业务 专用章交生产安全部制造技术管理室。5.由生产安全部确认技术要求内容与蓝 本计划是否对应，确认后提供相应蓝本 项目成本单号。按财务预算时间节点、 费用额度执行。6.由装备技术部综合技术员依据项目成 本单号在erp系统提报项目启动申请计 划，经公司、生产安全部、财控部逐一 审批后，采购

21、部专项采购室在公司“erp 系统”中接收经审批的“物资订货审批 单”，另外附审批后的一份纸介技术要 求。资审” 物货单 “订批7. 1专项采购室依据设备、设备大修 改造更新采购管理程序推荐预选供应 商。“供应 商推荐表”8.装备技术部计划组负责组织相应技术 组与预选供应商进行技术交流，确定技 术方案，生产安全部制造技术管理室人 员参加。9.公司装备技术部综合技术员、相应技 术组现场工程师参加专项采购室组织的 专项物资商务例会，采购部确定报价供 应商。10.采购部专项采购室依据设备、设 备大修改造更新采购管理程序组织招 标及确定中标价格。公司采购公司公司/采购公司公司流程说明输出11.装备技术部

22、计划组综合技术员组织 相关技术组现场维修工程师和中标供应 商确认技术协议，打印4份，由现场维修 工程师、技术组长、设备所属车间装备 部长、装备技术部部长、公司总经理逐 一按顺序签字后盖公司公章，中标供应 商代表签字后盖本单位公章。公司、生 产安全部、采购部、供应商各持一份12.专项采购室依据设备、设备大修 改造更新采购管理程序的相关规定签 订商务“合同”。“合同”13.大修项目由装备技术部计划组综合 技术员下达大修卡，由各车间现场维修 工程师（项目负责人）按要求填写“大 修卡”相关内容。“大修 卡”14.专项采购室组织装备技术部相关现 场维修工程师对图纸进行会签，出具图 纸汇签纪要。15.装备

23、技术部计划组综合技术员确定 现场施工计划，并按计划协调各部门组 织现场施工，各车间现场工程师（项目 负责人）跟踪配合现场施工全过程，确 认更换件。16.现场施工完成后进行设备试运行， 装备技术部计划组、技术组、生产车间、 供应商共同确认运行过程，试运行过程 中存在的问题由供应商及时整改，在按 技术协议要求正常运行15天后由计划组 设备检查员填写设备运转检验记录 单，现场工程师填写设备技术验收 单，大修项目完成后由现场维修工程师 完成“大修卡”填写。设备 运转检 验记录 单设 备技术 验收单公司公司流程步骤18整改流程说明输出17. 1装备技术部计划组综合技术员根据 现场实施情况确定验收时间、验

24、收地点， 并通知生产安全部制造技术管理室、采购 部专项采购室、生产车间、装备技术部设 备检查员、技术组长和资料员、现场工程 师、装备技术部设备员（改造、更新项目）、 生产安全部安全环保室（特种设备蓝本项 目）。17.2依据技术协议、“合同”、设备运转 检验记录单、设备技术验收单、“大修 卡”（大修项目）对项目进行现场验收， 资料员按技术协议相关条款要求确认资 料提供情况并归档。“装备 技术问 题通知 单”、“物 资验收 单”设 备技术 验收单18. 1如果不能满足技术协议及相关要 求，由装备技术部计划组综合技术员对验 收过程形成“装备技术问题通知单”，明 确存在问题、整改要求和整改完成的时间

25、进度。18. 2装备技术部计划组综合技术员将 “装备技术问题通知单”反馈给参与验收 的相关部门及供应商，供应商根据“装备 技术问题通知单”所要求的整改要求和时 间进度对存在问题进行整改，完成后通知 装备技术部计划组综合技术员。公司、 生产 安全 部、采 购部19. 1装备技术部计划组综合技术员重新 组织生产安全部制造技术管理室计划员、 采购部专项采购室、生产车间、装备技术 部设备扌佥查员、现场工程师、生产安全部 安全环保室（特种设备蓝本项目）、装备 技术部资料员依据“装备技术问题通知 单”，对存在问题整改情况进行验收确认， 合格后签“物资验收单”，不合格重复整 改。19. 2由采购部准备4份“

26、物资验收单”， 参加验收人员形成验收意见，并在验收意 见栏中逐一签字，由设备使用车间装备部 长在使用部门一栏中签字，装备技术部部 长在技术部门一栏中签字，公司总经理最 后在使用部门一栏中签字后盖公司公章， 采购部专项采购室在采购部一栏签字盖 章，生产安全部制造技术部在归口部门一 栏中签字盖章后作为财控部结算的依据。责任部门流程步骤公司公司、财控部公司公司公司流程说明输出20.装备技术部计划组综合技术员将技 术协议、设备运转检验记录单、大 修卡（大修项目）交装备技术部资料员 归档。21.由装备技术部相关综合技术员与财 控部按解放公司固定资产管理规定 办理改造、更新项目设备增值手续并更 改“设备台

27、帐”。“设备 台帐”22.由装备技术部技术组现场工程师和 计划组综合计划员跟踪项目终验收后质 保期内设备运行状况，实施质保金验收。 如有异常及时将信息反馈采购部专项采 购室组织供应商整改。23.在所有问题整改完成确认后由采购 部提供质保金验收单，相关技术组现场 工程师、技术组长、设备使用车间部长、 装备技术部部长、公司总经理依次签字 确认后盖公司公章，采购部、生产安全 部计划员签字盖章后作为财控部结算质 保金的依据。“物资 验收单”24.对项目实施过程存在的问题进行纠 正，并持续改进和完善设备大修、改造、 更新管理工作。注：对直接影响生产的关键设备制定关键设备台帐，确定关键备件，并制定关键设备

28、故障应急流程重点管理（附件1）。7相关文件7. 1生产设备管理程序7.2设备、设备大修改造更新采购管理程序8相关记录及保存期序号记录名称记录编号保存期保存地点1精度检验卡w60-zy048-jl-001-002年装备技术部2检修单3预防性检修计划w60-zy048-jl-002-002年装备技术部4针对性检修计划w60-zy048-jl-003-002年装备技术部5预测性检修计划w60-zy048-jl-004-002年装备技术部6维修工作日记7热工值班日记8设备大修理卡9标准维修规范w60-zy048-jl-005-00长期装备管理信 息系统10设备档案簿11设备定期保养任务书12设备状态鉴

29、定簿w60-zy048-jl-006-002年装备技术部13设备运转检验记录单w60-zy048-jl-007-00至设备报废装备技术部14设备点检卡w60-zy048-jl-008-002年生产车间15设备日点检卡w60-zy048-jl-009-002年生产车间16空气压缩机运行点检 卡w60-zy048-jl-010-002年装备技术部17机动设备编号总帐18装备技术问题通知单19设备检查整改单w60-zy048-jl-011-002年装备技术部20设备定期保养任务书w60-zy048-jl-012-002年装备技术部21物资验收单22设备技术验收单w60-zy048-jl-013-00

30、2年装备技术部9修改履历序号修订项目修订内容修订日期16. 3设备预防性维 修1、下达预防性维修计划，增加 了 “并综合生产实际情况”制定设 备预防性维修计划并在每月月 底向各车间下达。2、下达检修单，各车间维修工 程师按计划“在月初”向本车间维 修班组下达检修单。26.4设备针对性维 护2、下达针对性维修计划，“各 车间维修工程师向本车间维修班组 下达针对性维修计划”。3针对性维修实施，“并将针对性 维修计划反馈到车间维修工程师 处进行核对保存”。4检查、评价，增加“装备技术部 依据针对性维修计划内容”。36.5设备预测性维 修2、下达预测性维修计划，改为 “各车间维修工程师按计划向本车 间

31、维修班组下达预测性维修计 划”。3预测性维修实施，将检修单 改为预测性维修计划。4检查、评价，删除“检修单”46. 7设备大修、改造、 更新16试运行，增加“现场工程师填写 设备技术验收单”17.2增加设备技术验收单编制:审核:签发:附件1:一.公司关键设备.关键备件二.关键设备故障应急流程f电气电工i故障i停机生产车间检查11维修工段11确认机械故障钳工故障i排除恢复生产难以设备恢复排除11替换11生产车间关键设备关键备件关键备件可得到方 式12345678装备u故障li恢复 技术ii排除11生产车间责任人电话应急联络方式附件2设备保养标准保养内容保养标准扣分分值备注说明属削备 金切设1、设

32、备表面淸洁。2、各润滑点,油孔.油池、 油嘴、油杯、油毡。3、各滑动血.导轨.丝杠、光杆 、主轴.齿条.刻度盘、炳杆. 滑动套筒等。4、各挂轮箱内部及啮合件、链、 轴承等。5、所有防护盖.罩内部装置。6、冷却箱、冷却水。7、所有电机、电器、管.阀、电 箱.液压箱.液压泵站及各附屈 装置。1、表面消洁、无灰尘、无油垢、无河物.呈现本色。-2名处不合格可进行叠加扣分2s各润滑点.油孔.油池、注嘴.油杯.油毡淸洁无沉 积物。-2名处不合格可进行栓加扌ii分3.各滑动面.导轨无黑油.无污物、无锈痕。-2幺处不合格可进行叠加扣分仁丝杠、光杆、主轴.齿条无黑油.无污物.无锈痕。-2多处不合格可进行叠加扣分

33、5、刻度盘、磨杆、滑动套筒无黑油、无污物、无锈痕。-1多处不合格可进行舎加扣分6、各挂轮箱内部及啮合件、链.轴承等，无黑油.无油 污.无锈痕、无杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分7、所有防护孟、罩内部装连清洁无油垢、无杂物。1名处不合格可进行叠加扣分8、冷却箱淸洁，冷却水无臭味、无变质。-1名处不合格可进行吾加扣分9、电机、电器、电箱无灰尘、无油垢、无杂物。-1多处不合格可进行桧加扣分10、管、阀、液压箱、液压泵站及各附屈装迓无灰尘、 无油垢.无杂物。1多处不合格可进行叠加扣分澱爲机1、外观消洁。2、导轨面、工作面、淆块.导柱 等。:人梯形槽内无铁 屑和油污。4. 仪表箱内外气管、油箱、油管

34、、水管、压力表。5. 电机.电气控制装逬及各附属 机构零。6. 离合器、制动器平台等。7. 润滑点，油孔.油池.油嘴. 汕杯、油毡、导轨回油槽。1、外观清洁.无积灰和油垢。-2多处不合格可进行吾加扌ii分2、导轨面、工作而、滑块、导柱等，无积灰、无锈蚀。-2多处不合格可进行舎加扣分3、梯形槽内无铁屑和油污。-2多处不合格可进行叠加扣分仏 仪表箱内外气管.油箱.油管、水管.压力表无油 垢、无积灰。-1多处不合格可进行吾加扌ii分5、电机.电气控制装置及各附屈机构等表面清洁无积灰 x无杂物。-1多处不合格可进行桧加扣分6、离合器、制动器平台，无油污、无擦布、无杂物零件 等。-1多处不合格可进行叠加扌ii分7、润滑点，油孔.油池、油嘴.油杯、油毡消洁无沉积 物。-1多处不合格可进行吾加扌ii分8、导轨回汕榊无零件杂物。-1多处不合格可进行舎加扣分起重 设备lx走台上物。2. 电机、电器管路,传动机构,安全防护装迸等。3. 减速器及地即处。4. 驾驶室。1.外观清洁.无积灰和油垢。2多处不合格可进行叠加扣分2、走台上无积灰，无污垢，无零件，无汕桶杂物。1名处不合格可进行叠加扣分3.电机.电器管路，传动机构，安全防护装置等.无污 物，无灰尘。-1名处不合格可进行栓加扌ii分k减