浅析编程指令G71在FAUC0i数控加工系统中的应用

1、    浅析编程指令g71在fauc0i数控加工系统中的应用    方开林摘 要：本文通过实例加工分析，全面详细解析了粗车复循环指令g71在fauc0i数控加工系统中的指令含义，编程格式，加工运行轨迹，在零件实操加工中的应用情况，加工注意事项及执行程序过程中常见的报警解决方法。目前，数控技术已经逐步普及，数控机床在各个机械制造业中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向。关键词：数控加工；编程指令；g71；g70；循环：tg519.1 ：a ：1671-2064（2017）02-0068-01数控技术在数控机床加工中的应用，成功解决了某些形状复

2、杂、一致性要求较高的中、小批零件的加工自化问题，不仅大大提高了生产效率和加工精度，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了生产的准备周期，并推动了航空、航天、船舶、国防和机电等工业的发展。其中数控编程指令的应用在加工中起着非常关键的作用，以数控车床为例，其编程指令共有100多个，常用的有46个，其中g71是数控车加工中最重要的一个指令，也是最常用，最有实用价值的指令，在常年的实践中，大家对它的理解，应用不够深刻，存在着许多不同的观点和意见，本文结合多年实操加工训练中的经验，详细解析总结了复循环粗车指令g71及精车指令g70的定义，应用场合、加工中的注意事项等。1 数控车工编程指令g71的定义、指令格式

3、及各参数的含义1.1 指令g71的定义g71称之为外径和内孔粗车复循环指令，它适用于毛坯棒料粗车外径和内孔。编程时在g71指令后描述零件的精加工轮廓，数控系统cnc根据加工程序所描述的轮廓形状和g71内的各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切削余量通过循环的方式切削去除，并保留设定的加工余量。1.2 指令格式g71u（d）r（e）；g71p（ns）q（nf）u（u）w（w）fxx；式中d每次循环的切削量（半径值，正值）；e每次切削退刀量；ns开始循环程序单节序号；nf结束循环程序单节序号；ux方向精车预留量（直径值）；wz方向精车预留量；f刀具切削进给量。1.3 g71指令运行轨迹含义cnc装

4、置首先根据用户的编写的精加工轮廓，在预留出x和z向加工余量u和w后，计算出粗加工实际轮廓的各个坐标值，刀具按层切法将余量去除。刀具向x进刀d切削外圆后按e值45度退刀，循环切削直到粗加工余量被切除。此时工件斜面和圆弧部分形成台阶状表面，然后再按精加工轮廓光整表面最终形成在工件x向留有u大小的余量，z向留有w大小的余量的。粗加工结束后可使用g70指令完成精加工。2 g71在加工中应注意的几点建议总结（1）g71指令可用于两种类型的粗车加工。第一，零件轮廓在x和z方向坐标值是单调递增，由abc刀具垂直于z轴移动，图（a）所示的外圆粗车循环，刀具沿x方向移动的坐标值单调增加，则u取正值；刀具沿z方向

5、移动的坐标值单调减小，则w取正值。零件轮廓在x和z方向坐标值是单调递减，由abc刀具垂直于z轴移动，图（b）所示的外圆粗车循环，刀具沿x方向移动的坐标值单调递减，则u取负值；刀具沿z方向移动的坐标值单调减小，则w取正值。图示的坐标系为后置刀架的情况，对于前置刀架，外圆和内孔粗车循环时，u的正负值与后置刀架相同。第二，零件轮廓在x方向坐标值不是单调递增或递减的，零件表面有凹槽，但在z方向必须是单调变化的，刀具精加工程序编制必须使用增量编程的方式进行。（2）在循环开始单节中只允许x轴移动不允许z轴移动，这样主要是为了刀具在快速移动中与工件发生碰撞，损坏刀具和机床。（3）精加工程序中f、s、t的用法

6、。开始单节ns和结束单节nf之间为零件的外形尺寸指令，也就是精加工轮廓指令。粗加工循环由带有地址p和q的g71指令实现，在ns和nf间的运动指令中指定的f（进给速度）、s（进给转速）、t（选刀指令）功能对粗加工循环无效，只在最后一刀的精加工中有效，而在g71程序段或前面程序段中指定的f、s、t功能对粗加工才有效。（4）恒线速度在精加工程序中不起作用。用恒表面切削速度控制时，在ns和nf间的运动指令中指定的g96（恒线速度控制）或g97（取消恒线速度）无效。而在g71程序段或以前的程序段中指定的g96，g97有效。刀具循环起点的选择应在接近工件处，这样可以缩短刀具行程，避免空走刀，浪费加工时间，

7、提高加工效率。同时不能出现螺纹切削指令和子程序调用指令（如g32、g92、m98、m99等）。（5）刀尖半径补偿。关于刀尖圆弧半径补偿指令g40、g41、g42的使用有二种情况：有些数控系统允许其放在nsnf程序段中（循环内），但也有些数控系统只允许放在g71程序段前（循环外），否则机床报警。当然，不论哪种情况，g40、g41、g42指令在執行g71循环时是无效的，而在执行g70精加工循环时才有效。3 在应用g71编程后，执行程序中常见的报警及解决方法（1）在程序执行时，出现“找不到程序循环起始行”。（2）加工过程中，“机床突然停止，没有出现报警信息”。（3）圆弧指令不执行或者加工圆弧成反方向。参考文献：1徐锋主编.数控车工技能实训教程m.北京：国