梅江桥基础及下部构造

1、基础及下部构造施工方案一、工程概况本桥位于起点处，路线自东向西，横跨梅江河，桥位两侧地势平坦, 均为农田。k0+544. 5梅江1号大桥桥梁起点桩号为k0+304,终点桩号k0+785。 全桥共分5联，桥跨组成为：5x25+5x25+5x25+4x25,桥长481米，桥梁 设计角度为90度。本桥下部构造桥台采用肋式桥台，基础采用l2m 钻孔灌注桩。桥墩采用13m的双圆柱式墩，每柱对应1根1. 5m的钻 孔灌注桩。二、主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1桩基轻m322782承台観3 m267.83台身從3 m122.84系梁観3 m316.45墩柱観3 m749.96盖梁旌3 m

2、1219.47耳背墙牲3 m52.88挡块程3 m26.29支座垫石轻3 m25三、主要机械设备主要机械设备表序号设备名称数量（台）进场时间备注1挖掘机22013. 11. 52冲击钻72013. 11. 263吊车22013. 11.264钢筋弯曲机12013. 11. 285钢筋切割机12013. 11. 286交流电焊机22013. 11. 287観运输车42013. 11. 308振捣器62013. 11. 28四、滋工进度计划本工程计划开始时间为2013年12月4日至2014年4月30日完 工，工期148天。五、主要工序施工方法1、钻孔灌注桩施工1. 1桩位放样利用控制网，采用全站仪

3、精确放样桩位，以此控制护筒的埋设， 偏差控制在2cm以内。护筒埋设后，重新精确放样，水中施工时可用 经纬仪在桩位附近测量平台定出各行桩位的中心线，直接丈量桩位。 然后通知监理单位复核确认，满足要求后方可开钻成孔。1.2泥浆制备、循环及处理(1) 、泥浆制备本项目桩基钻孔泥浆一律采用淡水造浆工艺。首先建立工地泥浆 实验室，根据施工用水水质，选用适合的膨润土和添加剂，调试配合 比，配制性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的淡水泥浆。(2) 、泥浆循环及处理水上桩基施利用钢护筒、泥浆罐或泥浆船形成泥浆循环系统。桩 基钻孔泥浆采用涡流泥浆处理罐及be250泥浆处理器配合钻孔施工， 每台钻机采用独立

4、一套泥浆循环系统。泥浆由孔内翻浆后，由泥浆处 理器分离钻渣后，流至相邻桩基护筒，再从护筒间连通管回流孔内。钻渣及多余泥浆通过配置专门的数量足够的泥浆船或泥浆车进 行处理，运输至环保部门指定的倾废区排放。(3) 、泥浆性能控制泥浆质量管理是钻孔作业中最关键一环。在施工区内建立现场工 地试验室，专人负责，随时调整泥浆性能并记录备案，满足钻孔施工 要求。泥浆试验定时检测(2h/次)，根据钻进地层不同而作出相应处 理。清孔时采取换浆法。1. 3冲击式钻机成孔工艺冲击钻孔原理：用冲击式装置或卷扬机提升冲锤，上下反复冲击, 将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。用泥浆悬浮钻渣，使冲锤 每次都能冲击到孔底新

5、土层。冲击一定时间后，放入掏渣筒掏渣或采 用泥浆泵进行正循环处理清渣，提出孔外倒掉。泥浆一方面起悬浮钻 渣的作用，另一方面起到护壁作用。(1) 钻机就位钻机就位前需进行各项检查工作，包括场地布置与冲机座落处的 平整与加固、轨道的稳定、主要机具的检查与安装、配套设备的就位 及水电的供应等。立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起， 徐徐放入护筒内。起动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面， 将钻机调平并对准钻孔。钻机定位准确，且对钻机和钻架进行水平和 垂直校正。开孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况 而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造 浆。开孔

6、及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出最高水位（施 工期间）12m,并低于护筒顶面0.3 m以防溢出。通过护筒脚时应慢速进尺，当护筒脚为软弱土层时尤其应注意孔 壁的稳定，防止漏浆及塌孔等现象。对于岸上桩基，其桩基护筒埋设 深度较浅，为防护筒下沉，开孔前设置卡环，采用千斤顶头套住作保 险绳或水平加焊工字钢卡牢护筒。护筒脚以下24n）范围内一般比较 松散，应小心滋工。一般细粒土可采用浓泥浆、小冲程、髙频率反复 冲砸，使孔壁不坍塌。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按 1： 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm）,用冲锤以小冲程反复冲 击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复回填庾复冲击23次

7、。（3）正常钻进冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况及时调整。为正确控制 钻锤的冲程，宜在钢丝绳涂上油漆长度标志。要注意均匀放松钢丝绳 的长度，一般在松软土层每次可松绳5cm8cm,在坚实硬土层每次 可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、 钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少 冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时若冲程过髙对孔底振 动大，易引起坍孔，宜采用12m的中小冲程，并加大泥浆浓度，反 复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。在易坍塌或流沙地段宜用小冲程并提 高泥浆的粘度和相对密度。当通过低液限粘土的

8、粘质土层时，因土层 本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1l5m的小冲程，防 止卡钻、埋钻。在通过表面不平整的漂石或岩层，应先投入粘土、片 石，将表面垫平，再用十字形钻锤进行冲进，防止发生斜孔、坍孔事 故。当通过基岩类地层时，可采用大冲程使基岩破碎。在任何情况下, 最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。在掏渣 后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程 以免卡钻。(4) 泥浆补充开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失, 应予以补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适 当调整泥浆指标。(5) 检孔钻进中须用检孔器检查孔径。检孔

9、器用钢筋笼制作，其外径为钻 孔桩钢筋笼直径加100mm,长度等于孔径的46倍。每钻进4m6m, 接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥 时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、 冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳的位置偏移护筒中心 时，应考虑可能发生弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整 钻机位置继续钻孔。钻孔灌注桩倾斜度应小于l/100o(6) 清渣破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出 孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒，放入孔 底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。终孔后或二次

10、清孔时采用正循 环清渣。在开孔阶段，为使钻渣进入孔壁，可待钻进45m后再掏渣。正常 钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维 护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锤、 卡锤。1. 4成孔故障及处理方法(1) 坍孔的预防和处理汛期水位较大时，应采取增高水头的方法(水中平台部分)，或 适当增加泥浆比重等措施保证水头相对稳定。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再 进行钻孔。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘质土到坍孔处以上lm 2m,如坍塌严重时应全部回填，待回填沉积密实后再进行钻进。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。(

11、2) 钻孔偏斜的预防和处理用钢筋探笼查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填片石等继 续用小冲程冲进。(3) 掉钻落物的预防措施为了便于打捞落锤，可在冲击锤预先焊打捞环、打捞杠，或在锤 身上围捆几圈钢丝绳等，经常检查钢丝绳及联结装置。开钻前清除孔内落物，钻进过程中跌落的零星铁件可用电磁铁吸 取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞。(4) 糊钻和埋钻的预防和处理办法在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高或停钻在 孔底以致钻头被糊住或被埋住。故可调节泥浆的相对密度和粘度，适 当孔内投入砂石解决泥包糊浆，同时减少冲程适当控制进尺；若已严 重糊钻，应停钻，清除钻渣。杜绝把钻头停留在孔底的现象。（5

12、）缩孔的处理缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻头往往 钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软土（俗称橡皮 土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防 止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要吊住冲锤上下、左右反 复扫孔以扩大桩径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。（6）梅花孔的预防办法梅花孔容易出现在岩层地质层。如出现梅花孔，可在冲锤底围绕 冲锤外径加焊一圈加强护圈（钢筋），并用片石、卵石混合粘土部分 回填钻孔，重新冲击。（7）卡锤的处理方法处理卡锤应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锤有松 动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。为

13、防止卡锤发生，钻头底部合金块应加密，并伸出钻头护圈 1-2cm,护圈和肋板顶部做成倾斜的倒角。当发生卡锤时，保持泥浆 循环，用起重设备沿孔壁四周均匀下放4根无缝钢管（承载能力不小 于100t）,钢管底焊打捞钩，挂在钻头护圈上，上端焊牛腿并穿过孔 口 2*2i56a工字钢，每个打捞钩通过2台50t千斤顶，共8台千斤顶 同时顶升。在处理过程中，要继续进行泥浆循环，防止泥浆沉淀埋没钻头。（8）钻孔漏浆的处理方法在透水性强的沙砾或流沙中，特别是有地下水流动的地层中钻进 时,稀泥浆向孔壁外漏失，可加稠泥浆或填粘土掺片石、卵石反复冲击 增强护壁。1. 5终孔成孔过程中要经常检查桩位的垂直度，冲击钻通过检测

14、重锤状态 下钢丝绳中心与桩位理论中心的偏差是否超过规定要求来控制，保证 不偏孔，不斜孔，若施工中发现护桩异常或者可能偏移时及时复核理 论桩位，确保桩位准确。当达到设计终孔标髙并满足终孔规范要求时，报监理工程师认 可、签证，然后终孔。1.6 -次清孔钻孔进达到设计标高并经现场监理核定无误后，立即用正循环法 进行清孔，为防止冲孔的任何塌陷，清孔时应保持孔内水位比地下水 位或河流水位高出2. om以上。循环泥浆约24小时，使泥浆达到下 表要求，作好钢筋笼下放的准备工作后即可拆钻杆并移开钻机，进行 钢筋笼下放。17钢筋笼制作及安放钢筋笼按照有关规范的规定，根据购置的主筋长度分节制作。18钢筋骨架的制作

15、钢筋进场后，将盘条钢筋（箍筋）吊套在可水平旋转的放线架上 进行加工，主筋则由人工将其穿到两个旋转盘的孔里，并将其一端锁 定在可移动的旋转盘上。焊接前，先由人工将箍筋端部穿过导线器后 直接点焊在主筋上。钢筋笼自动焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同 时，一端被可移动的旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时，绕筋也自动 缠绕在主筋上；预先设定好旋转和前移的速度比例，实现预定的箍筋 间距。旋转盘拉着半成品的钢筋笼端部向前移动时，钢筋笼的中部需 要支撑在4个液压之托架上，以防钢筋笼自重而下垂。钢筋笼外箍筋 焊接完成后，将其吊运到半成品区，由人工焊接加强筋，加强筋需用 特制的弯圆机制作好，其作用是防止钢筋笼变形。在

16、钢筋笼周边按施工图纸按位置要求固定采用塑料垫块作为定 位器。19声测管的制作及安装为保证灌注桩的质量，需对桩基础进行超声波检测，因此需设置 声测管。采用声测法检测的桩基及声测管的布置按有关要求执行。声 测管布置于钢筋笼内侧，桩径小于1.8m时，埋设三根，采用等边三角 形布设;桩径大于等于18m时，埋设四根，采用正方形均匀布设。制作 时用扎线临时固定在钢筋笼内侧的加强筋上，接长时精确定位后需用 彷10钢筋制作的圆箍固定焊接在加强筋上，防止声测管偏位。声测 管的连接宜采用螺纹连接，声测管底部用6mm钢板封焊，顶部用圆木 尖将管口堵塞，使泥浆及碗不进入声测管内，保证桩基检测时的准确 性。钢筋笼每下放

17、一节接长之前，必须往声测管内灌水，防止管内外 的水压差过大使声测管变形影响桩基的检验。声测管埋设至桩底，管 口高出桩顶面50 cm,且各管管口高度互相平行。1. 10钢筋骨架的存放和运输制作好的钢筋必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲 筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土；每组骨架要排好 次序，便于使用时按顺序装车运出；在骨架每个节段上都要挂上标志 牌，写明墩号、桩号、节号等；尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标 高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚；没有挂标志牌的钢筋 骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故；存放骨架还要防雨、 防潮，不宜过多。骨架的运输总体要求是：从钢筋

18、笼加工场采用平板 车运输至施工现场，运输过程中不得使骨架变形。1. 11骨架的起吊和就位本工程的钢筋骨架起吊设备采用汽车吊。为了保证骨架起吊时不 变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长 度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑 扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起, 再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继 续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到 骨架和地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 然后由上而下逐个解除绑扎杉

19、木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的 浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍 接近孔口时，可用木棍或型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承 于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后 一个加劲箍处，按上述办法设置临时支承。此时可吊来第二节骨架， 使上下骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接头采用墩粗直螺纹钢套 筒连接工艺可缩短焊接接头所需要的时间。接头完成，稍提骨架，抽 去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度，并反复核对无误后在焊接定位，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊 圈下面插入

20、两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶 端。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位钢筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌， 防止漏掉或错接骨架的事故发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标 高是否与设计相符，偏差不得大于土50mmo112导管安装及二次清孔钢筋笼安装完毕后即可进行导管安装工作，采用4)30cm刚性导 管施工。导管第一次使用前须通过接头水密性和接头抗压抗拉试验， 下放前检查管内润滑畅通及止水密封圈完整性。要求接头抗拉强度不 低

21、于母材强度，水密试验水压不小于1. 3倍孔底水压且不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的13倍。钢筋笼下放好后，即下放灌注论的导管及除渣管至孔底，进行二 次清孔，二次清孔采用正循环法进行，必要时候采用气举反循环法进 行。清孔时利用泥浆将沉渣悬浮出孔外，利用泥浆池进行泥浆循环 系统，确保孔内水头差，以达到设计孔底沉淀厚度的要求，嵌岩桩孔 底沉淀厚度小于5cm,含砂率不大于2%,相对密度为1.03-1. 10, 粘度为17s20s,胶体率298%。泥浆浓度和含砂率等指标经监理工 程师检查合格后，即可拆除除渣管，进行水下径的灌注。1. 13水下混凝土浇注(1) 灌注混凝土的施工流程安设

22、导管二次清孔-t灌注前检测、符合要求-夕设活塞或 水泥栓，保证剪球前储料斗不漏浆灌注首批混土剪球连 续灌注混凝土，提升或拆除导管灌注完成。(2) 灌注机具的准备导管：导管选用无缝钢管制作，直径为30cm,其水密性、承压和抗拉 性能都需符合要求，以保证碗灌注过程中不漏水，不爆管。导管应配 备占总数20%30%的备用导管。导管可在钻孔旁预先分节段拼装，在 吊装时再逐段拼装。分节段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不 得投入使用，导管内壁和法兰表面如附有灰浆和泥砂应擦拭干净。导 管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上， 并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放

23、 时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和 碰撞孔壁。导管的升降可用钻机、吊机或浮吊等起重设备准确控制。漏斗、溜槽、储料斗：漏斗、溜槽、储料斗用68mm的a3钢板和型钢制成，容量需满 足首批牲的灌注量。导管顶部设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作 平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌 注到最后阶段时，不影响导管混凝土柱的灌注高度。在钻孔桩桩顶低 于钻孔中水面时，漏斗底口比水面至少高4nt6m；在桩顶高于钻孔中 水面时，漏斗底口比桩顶至少高4nt6nu储料斗的作用是储放灌注首 批牲必需的储量，为使旌混合物能迅速自动溜进溜槽，在流入漏斗， 储料斗底部做成斜

24、坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料出口下方，溜 槽下接漏斗。(3) 、径的运输牲的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止 在运输中产生离析现象。灌注前程坍落度的损失不宜超过2cm。如有 离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。在栓运输过程中应避 免倒换运输工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒，在下雨或日晒较强时 应加以覆盖，也可用混凝土泵或泵车输送。(4) 、隔水栓、阀门首批殓灌注较大，一般需拌和满罐方能满足需要，因此需要在漏 斗口下设置栓、阀，以存储観拌和物，待漏斗和储料斗内储量满足需 求后方可打开栓、阀，使首批轻在很短时间内一次降落到导管底。栓、 阀还可以在开始灌注是防止水(泥浆)

25、与碗接触。2、承台旋工基桩检测合格后，整平承台处的场地，按其平面尺寸精确测量放 样，并设置标志桩，基础的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以 便随时检校承台的平面位置。根据不同的地质情况，采用人工配合机 械的方法开挖承台基坑，按照设计图纸要求确定基坑开挖深度，基础 开挖后基底平面尺寸，比设计每边各放大0. 51. onio当基槽开挖遇 到丰富地下水时，则在施工时将配备足够水泵进行抽水，以确保基槽 不受积水浸泡。开挖至要求的深度后，人工整平基底，破除観桩基桩 头，按规范要求进行基桩检测，并用人工进行基底检修，用蛙式打夯 机夯实。请监理工程师进行基坑检查，经检验合格后，按设计要求绑 扎钢筋、支模板

26、，模板采用组合钢模板，钢筋由就近预制加工成形现 场绑扎，在绑扎承台钢筋的同时应根据设计要求预埋桥台钢筋。预埋 钢筋采用全站仪定位，并与基础钢筋焊接牢固。当承台钢筋与桥台钢 筋发生干扰时，可适当移动承台钢筋。程采用集中拌合，径输送车运输，溜槽入模或吊车吊入，用插入 式振捣器振捣密实，并一次浇筑成形，浇筑完成后，进行碗养护，养 生不少于7天。承台养护期满后，根据施工需要和地形条件，及时回填基坑，对 称、水平分层回填。3、台身施工本桥桥台为肋式桥台。模板采用钢模板。施工采用吊车安拆模板, 牲运输车运送牲至工地，吊车吊送拄入模的施工工艺。1）施工工艺流程测量放样一模板安装f钢筋安装f浇筑観f拆模养护。

27、2）模板安装模板采用钢模板，根据台身的具体尺寸加工成需要的模板。模板 采用人工配合机械安装。安装时注意模板的垂直度，平整度，内涂脱 模剂。3）钢筋制作安装钢筋加工在就近的工作棚加工，采用绑扎的要绑扎牢固，焊接的 焊接质量、长度要符合要求。4）牲浇筑観浇筑一次完成。在钢筋未绑扎前将对碗面进行凿毛，并用水将 牲面冲洗干净后再进行下一道工序施工。観采用搅拌站集中拌和，汽 车吊吊送社用串筒入模，保证自由倾落高度不超过2米，插入式振动 棒捣固，忌漏振、强振，捣固密实以混凝土面析出水泥浆，不冒气泡 为准。在牲强度达到设计或监理工程师的要求后拆模、养生，観采用 洒水进行养生。4、系梁施工4.1、桩基检测合格

28、后，整平场地，按其平面尺寸精确测量放样, 并设置标志桩，基础的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随 时检校系梁的平面位置。根据不同的地质情况，采用人工配合机械的 方法开挖系梁基坑，按照设计图纸要求确定基础开挖深度，基础开挖 后基底平面尺寸，比设计每边各放大05l0m。当基槽开挖遇到丰 富地下水时，则在施工时将配备足够水泵进行抽水，以确保基槽不受 积水浸泡。开挖至要求的深度后，人工整平基底，破除牲桩基桩头， 按规范要求进行基桩检测，并用人工进行基底检修，用蛙式打夯机夯 实。请监理工程师进行基坑检查，经检验合格后，绑扎钢筋、支系梁 模板，模板采用钢模板，钢筋由就近预制加工成形现场绑扎。论采用

29、集中拌合，径输送车运输，溜槽入模，用插入式振捣器振捣密实，并 一次浇筑成形，浇筑完成后，进行系梁旌养护，养生不少于7天。4.2、系梁养护期满后，根据施工需要和地形条件，及时回填基 坑，对称、水平分层回填。5、墩柱施工5.1、本桥墩身为双柱墩。模板采用定做钢模板。墩柱施工采用 吊车安拆模板及安放钢筋笼，観运输车运送径至工地，吊车吊送牲入 模的施工工艺。5.2、施工工艺流程测量放样、校核墩位一钢筋笼安装焊接f安装模板、校正垂直度 f浇筑牲f拆模养护。1）模板制作安装柱模板采用两半圆形钢模板，根据墩柱的具体尺寸加工。模板中 间夹橡胶止水带用螺栓销紧，地面拼装，吊机整体安装。墩柱的垂直 度要符合设计要

30、求。2）钢筋制作安装根据墩柱的不同高度，钢筋笼采用一节或多节，钢筋笼在墩柱就 近加工焊接成形，钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋笼采用吊车 安装、人工焊接，安装焊接钢筋笼时应保证其垂直度。3）牲浇筑墩柱间并无系梁，程浇筑一次完成。在钢筋未绑扎前将对论面进 行凿毛，并用水将観面冲洗干净后再进行下一道工序施工。観采用搅 拌站集中拌和，汽车吊吊送観用串筒入模，保证自由倾落高度不超过 2米，插入式振动棒捣固，忌漏振、强振，每层程之间应加强振捣， 以便层面连接。捣固密实以混凝土面析出水泥浆，不冒气泡为准。在 碗强度达到设计或监理工程师的要求后拆模、养生，碗采用塑料薄膜 防水覆盖法进行养生。6、盖梁施工1

31、）模板工程盖粱模板采用定制的钢模板。模板安拆采用汽车吊。2）钢筋绑扎钢筋在就近预制场加工成形现场绑扎，钢筋骨架焊缝采用双面 焊，焊缝长度5d。同一截面的接头数量不超过规定的数量，钢筋安 装完后，周边钢筋交错绑扎上從垫块。栓垫块采用球冠型，以避免拆 模后外观上有垫块的痕迹。钢筋材料的垂直运输采用汽车吊，人工配合安装成型。盖梁要按 设计要求预埋钢筋。3）牲浇筑在浇筑牲时注意预埋扌当块钢筋，盖梁顶面按设计要求施工成设计 坡度。從在搅拌站拌合，社输送车运输，汽车吊吊程入模，机械插捣, 确保牲密实。4）牲浇筑完后养生至少7天，采用覆盖或洒水养生。7, 耳背墙、支座垫石、挡块施工1）支座垫石施工：盖梁浇筑

32、完成后施工支座垫石。将支座垫 石处的盖梁梁程凿毛，垫石预留筋调直清洁。测量队放样支座垫石位 置，矩形垫石可只放样中心点，平行四边形垫石应放样两个对角点。 垫石模板用表面光洁模板，按设计尺寸制作。根据放样点准确将模板 安装到盖梁上，模板安装牢固。根据图纸所示垫石钢筋的数量安装钢 筋，钢筋不能进入程保护层。垫石采用c30旌浇筑，拌和站集中拌和，吊车入模。振捣时先振 捣中间，后振捣四个角部位，振捣棒距模板保持10cm距离。浇筑振 捣过程中要保证垫石模板不移位。浇筑完成后及时将散落于盖梁上的 碗清除干净。垫石顶面必须保证标高准确、水平、平整，垫石程初凝 之前至少进行两次人工收面抹光。垫石浇筑完成后要及

33、时洒水养护， 拆模时要注意保护垫石棱角处。洒水养护，保证垫石强度。2）耳背墙施工：安装耳背墙钢筋及预埋筋。钢筋安装前将所 有预留筋进行调整清洁，新旧牲接触的地方按水平施工缝要求进行凿 毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋。安装 耳背墙模板，根据图纸设计模板，安装牢固。浇筑牲，检查水灰比、 坍落度，振捣密实。及时养护。3）挡块施工：盖梁浇筑要预埋挡块钢筋，准确放样，按设计图纸绑扎钢筋，安装模板，保护层要符合要求，浇筑栓，牲坍落度要在 设计规定范围内，采用插入式振捣器振捣密实。及时养护，以保证牲 强度。墩柱施工工艺流程图盖梁施工工艺流程模板制作取试件桥台施工工艺流程图承台施工工艺

34、流程图桩基施工工艺流程图8、台背回填施工桥台台背回填由于其工后沉降特性与観结构存在较大差异，如果 处理不好极易造成填土与台背填土不均匀沉降，造成此处路面产生拉 裂，从而出现行车跳点，故本工程拟将台背过渡段部分的施工作为重 点控制项目。8. 1台背回填采用透水性好的材料回填，所用机具应适应回填操 作空间，若不适宜用大型压路机碾压时，应尽量采用小型手扶振动夯 或手扶振动压路机压实。8. 2填料应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过规定，压实度要符 合要求。8.3台后lm以内严禁重型机械压实，可用人工、电动夯对称分 层夯实，压实度不小于96%。8.4台后特别夯实区两侧对称分层进行。8.5台背压实宽度要比设

35、计值宽30-50cm,台背部位路基压实度 均达到图纸及规范要求，每层表面平整，路拱合适。8.6台背回填必须在観强度达到规定值后方可回填。六、质量保证1、质量保证体系为保证工程质量目标的实现，我单位将运用科学的施工管理手 段，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和 过程上进行质量控制和把关，并积极推广应用“四新”技术，执行“工 程质量一票否决制”，确保工程质量在保证体系下达到全部合格。242、质量保证措施2. 1冬季施工质量保证措施2. 1. 1工地段的积雪，只应在临动工前清除。2.1.2水泥宜采用普通硅酸盐水泥，且不受冻，不硬化，符合技 术标准。砂石骨料宜在进入冬季以前开采，

36、筛选完毕，并保证干燥状 态。骨料存放不得夹有冰膜雪团。拌和用水不得带有冰块和污物。2. 1. 3混凝土由试验人员提出科学配合比，并在技术人员指导下 时施工，严格过磅，检查塌落度、和易性，实行科学文明施工。2. 1. 4混凝土的运输时间尽量缩小，运输的盛器适当防寒保温.2.1.5混凝土分层连续灌筑，不得中途间断。每层灌筑厚度不得 小于20cm,并采用机械振捣。2. 1. 6与新灌筑混凝土接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空 气中时，对距离接触面18m范围内的外露表面作适当的防寒保温。2.1.7负温下焊接钢筋应尽量在室内进行焊接，焊接接头严禁立 刻碰到冰雪。2.2雨季施工质量保证措施基坑雨季施工质量

37、保证措施：土质基坑应充分考虑放坡坡度，基坑底面尺寸开挖应稍大于设计 基坑尺寸，用潜水泵向外抽排水。排水地点距基坑稍远一点。基坑快挖至设计标高时应放慢开挖速度，并保留20cm左右的土 壤保护层，待基坑验槽、基础垢工施工时再将坑底保护层挖掉。2. 3各阶段施工质量保证措施2. 3. 1施工准备及钻孔灌注桩基础施工质量保证措施2. 3.1.1开工前组织专业技术干部认真审核图纸，对桥梁的位置、结 构尺寸、标高、材料等进行详细复核。2. 3. 1.2施工放线结果如实记录好并由测量工程师签认后交主管工程 师进行复核，最后送监理工程师审批。2. 3. 1. 3钻机就位后，应将钻机调平对准钻孔，钻杆位置偏差不

38、大于 2cmo为确保钻杆竖直，必要时可架设经纬仪实时监测，及时纠偏。2. 3. 1. 4钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、垂直度，并将检查结果 记录在规定的表格内。检孔器按规范规定制作，检查按程序进行。2. 3. 1. 5钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使 钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。2. 3. 1. 6钢筋使用前应在监理工程师的监督或授权下取样试验，检测 结果合格后方可使用。制作钢筋笼时确保主钢筋、箍筋位置准确，钢筋笼 长度跟孔深对应。钢筋笼分节吊放时，两节钢筋笼之间应进行单面搭接焊, 搭接长度应符合规范要求。2. 3.1.7为保证牲的质量，観采用电脑配料，搅拌站集

39、中拌合，罐车 运输。拌合轻的材料如水泥、砂、石均采用大型正规厂家生产的同一型号 规格的产品。牲的配合比应根据砂石料的含水率变化及时作出调整。2. 3.1.8水下论灌注采用导管法进行灌注。导管使用前要进行闭水试 验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才可投入使用。导管应居中稳 步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管底部 距桩底的距离应符合规范要求，一般控制在0. 25-0. 4m之间。2. 3.1.9导管顶部的贮料斗内從量，必须满足首次灌注剪球后导管端 能埋入観中0. 8-1. 2mo剪球后向导管内倾倒碗宜徐徐进行防止产生高压气 囊，确保施工中导管内应始终充满论。2. 3.

40、 1. 10为防止断桩、废桩，随着從的不断浇入，及时测量観顶面高 度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入観中的深度保持2-6m间。 每根导管的水下牲浇筑工作应连续进行，一次完成，中间停顿时间不得超 过前批観初凝时间，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。2. 3. 1. 11为保证桩头的质量，应留比桩顶标高高出0. 5-1. 0m左右的 桩头，当桩身混凝土强度达到90%时即可凿去多余的混凝土。2. 3. 1. 12对有水基坑开挖，制定有保障的排水措施。基坑开挖后，认 真核对地质情况，并做好原始记录。严格执行监理工程师隐蔽检查制度。 严禁基坑封闭前泡水，长时间暴露，以防基底承载力减弱。2. 3.

41、2墩台施工质量保证措施2. 3. 2. 1模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的 间距均需通过计算确定。预留好预埋件位置，并在模板准确位置做好标记。 定型模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。2. 3. 2. 2混凝土所使用的水泥、粗细骨料每一种材料选用一家规模大, 质量好厂家供货，确保产品的规格型号一致。2. 3. 2. 3在施工过程中，经常测定施工配合比，并采用先进的电脑配 料机配料，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训, 严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好 牲质量，确保不出现蜂窝麻面。七、安全保证安全工作是搞好生产的重要

42、因素，关系到国家、企业和职工的根本利 益。在滋工过程中，我们将严格遵守国家有关安全生产力规定，贯彻“安 全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。1、安全保证体系安全保证体系详见下页：各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管工程管理部搞好安全设计安检机构及人员配备齐全安 全 保 证 体 系建立群体保安的总体格局冬部门按职责分工做好安全工作2、安全保证措施2.1施工用电、用水安全保证措施2.1.1, 施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，生活饮用水必 须符合国家生活饮用水卫生标准，生产用水符合有关水质要求。水池 必须加盖。2.1.2, 电力、电气设备必须绝缘良好。露天及作业棚内

43、使用的开关、 插座，应装入配电箱内，配电箱须上锁。箱底距地面高度不得小于1. 5m。2.1.3, 施工现场架设的低压线路，不得使用裸导线，临时电线不得 缠在钢筋、模板、或树木上。临时供电及照明线路的架设与设备安装，必 须符合国家现行的安全用电的有关规定。2.1.4, 施工工地，仓库，办公室，宿舍等，应按设计规定安装照明, 不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。2.1.5, 定期检查用电安全，及时更换老化破损电线，线路各种配件 如瓷瓶，瓷夹，瓷管，瓷溶断器，灯头等有破裂情况者不得使用。2. 2机械设备安全保证措施2.2.1、对为本工程服务的主要机械进行保险，以确保本工程顺利进 行。222、采用机械切断短料时，手握一端不得小于40cm,切下的钢筋 长度小于30cm时，必须先用套管或夹具夹住短头，钢筋摆动范围及刀口 附近，非工作人员不得停留。2.2.3、雨天进行作业时，机械设备采取可靠的防雨措施。2.2.4、安排专人对机械进行定期检查，禁止机械带病作业。2.3模板搭拆安全保证措施2.3.1、灌筑径基础时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆, 当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。2. 3.2.在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固 地