焦粉回配技术在焦化厂的应用探讨

1、    焦粉回配技术在焦化厂的应用探讨    林金良摘 要：焦粉回配技术是焦化厂煤炭炼焦常用的一种技术，焦化是将有机质进行变焦碳化处理的过程，也是高温干馏煤等化学工业中重要组成部分。我国煤炭资源储存丰富、分布较广，但是我国煤炭的需求量逐年增长，需要革新炼焦技术，提高煤炭利用率。本篇文章在此基础上，主要对焦粉回配技术在焦化厂的应用方法和应用作用作出分析。关键词：焦粉回配；技术；焦化厂；应用；探讨doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.002焦化厂炼焦过程中对煤炭进行高温焦化处理，产生大量的焦粉，部分品质较高的焦粉可做通用，如运送

2、到烧结厂作粗焦用，而其他细焦粉直接废弃。这种行为不仅不利于环境保护，还造成资源的浪费，不符合科学可持续发展的理念。焦粉回配技术作为一种能源再利用技术在焦化厂应用效果显著，可做节能新技术研究推广用。1 焦化厂焦粉回配技术应用价值我国煤炭资源储量大，但是随着人口的增长和工业化的发展，煤炭需求量大，焦煤供应压力大，在此情况下需要不断创新工艺技术，增加配煤品种，在减少加工成本和降低生产费用的前提下，节约使用焦煤，提高焦粉利用率，提升焦化厂经济效益与环境效益。焦粉是在煤炭产品焦化处理过程中产生的，焦粉产出率约占煤炭产品产出总量的3%4%。焦粉直接废弃将造成能源资源的浪费，而采用焦粉回配技术是将已产出的焦

3、粉回配加入煤炭中在此炼焦，循环使用中，每回收一吨焦粉能节约煤炭1.251.3吨，按回收效益计算，每吨焦粉的回收利用价值约四五百元人民币，而每吨焦炭成品加工成本可节约15元左右。焦粉回配使用直接减少剩余焦粉废弃处理量，其他副产品输出也相应的减少，有利于资源利用和环境保护，符合现代经济发展节能减排要求。焦化厂炼焦过程中采用焦粉回配技术不仅能减少企业生产成本，还有利于煤炭资源利用率的提高，获得经济效益的同时还产生明显的环境效益与社会效益。2 焦粉回配技术应用方法2.1 设备选择焦粉回配使用中需要选择合适的粉磨设备，焦炭含水量较高、具有明显的黏性和磨蚀性，同时承载系数不稳定，因而焦粉粉磨难度大。生产焦

4、粉使用的设备类型不同，产出的焦炭特点和参数要求也不同，因而需要根据粉磨设备的使用特点，分析其优势与劣势，合理选择使用。常用的粉磨机类型主要有辊压型、管磨型和击打冲击型。辊压型的粉磨机能够保证焦粉的粒度，但是设备碾盘表面和压辊表面容易受到焦炭的磨蚀。设备受磨蚀作用后容易出现表面倾斜或成沟，焦粉粒度由于设备间隙调整不当受到影响，导致产品产量和下降。连续使用磨损严重的辊压型粉磨设备，焦粉成品产量会下降一半。管磨型粉磨设备主要代表类型为球磨机，运行中是以整机自转的形式将球磨升到设定高度后，使需要研磨的物料受冲击打磨，运行过程中主要需要控制好设备的长度和直径。球磨机冲击长度和球直径参数控制好，就能固定焦

5、粉研磨细度。但是管磨型粉磨设备仅有30%的介质填充率，所以设备运行能耗大，能耗消耗比普通粉磨设备越高出50%。对于管磨型粉磨设备的使用，还需做好除尘防护，因为这种类型设备防尘性不佳。击打冲击型粉磨设备一般适用于直径超过3毫米的物料研磨，如石灰石、煤、石灰等磨蚀性低且脆性高的物料。击打冲击型粉磨设备代表有反击式破碎机和锤式破碎机，但是设备运行时线速度高、鼓风量大，因而难以保证设备元件破损率和污染等问题。焦粉回配技术使用中需要选用合适的粉磨机研磨焦粉，但是不同类型设备使用特点和使用要去不同，且各有利弊，焦粉产出质量、数量也受影响。因而需要根据设备原理，调整机器研磨时间、冲击强度和冲击频率，控制物料

6、研磨细度，以高频专用型设备，控制物料研磨和焦粉处理，实现节能低碳、减排降耗目标。2.2 焦粉回配参数规定焦粉回配技术应用中需要根据配煤数量和质量要求，设置焦粉的使用量。实验结果显示，焦粉配入量达到2%5%后，焦粉粒度需要控制在0.2毫米到0.5毫米，不足0.2毫米的焦粉只能占到80%左右。回配过程中焦粉粒度参数控制是最主要问题，粒度过细或过粗都會影响回配使用，影响煤炭焦化质量。常规来说，焦粉粒度不足01毫米和超过0.5毫米均不符合使用要求。配入焦粉的粒度参数和比率参数，均会使产出的煤炭质量受到不同程度的影响。焦化厂处理焦煤时利用焦粉回配技术，选择合适的粉磨设备是关键，设置好焦粉配入粒度也是关键

7、。2.3 处理工艺焦粉回配使用中，需要做好焦粉水分、粉磨处理。粉磨焦粉过程中容易受焦粉含水量的影响，一般需要通过烘干处理，减低焦粉水分，提高工业生产的总体效率。焦粉粉磨时，可以选用多种配置方案，根据物料特性选择不同功能和效用的粉磨机设备，同时制定好备用方案，防止设备轮换、检修或频率调整影响正常的作业。工业生产系统中对于焦化厂焦粉回配技术的使用，一方面需要确定焦粉回配位置，另一方面需要控制好焦粉配入量。焦粉仓需要按照焦粉一天的配入量来设计，对给料和给料机需要进行计量和称重处理，控制好实际配入量，保证精确性与合理性。取样窗口一般设计在仓前，方便监测焦粉粒度是否达标。焦粉回配位置的安排一般是在原煤场、输煤皮带机和配煤仓等处，均属于碎煤机前后位置。2.4 高效回配我国煤炭资源有限，焦粉供应趋势紧张，要通过焦粉回配再利用的形式促进资源的节约，就要同时回配焦油渣和焦粉。焦粉在经过磨细处理后，可以和焦煤渣配合使用，按照一定的配合比例将焦粉和焦煤渣均匀混合，经过冷压成型，最终再加入煤炭中进行炼焦。焦油渣容易污染运煤系统，但是和焦粉配合使用解决这一矛盾，是废物利用的一种表现，同时两种物料混合使用，不仅提高焦粉价值，还有效节约瘦煤，体现循环经济发展环保、节能、减排的要求。3 结语焦煤厂炼煤焦化过程中会产生大量焦粉，部