毕业论文—醇酸树脂论文

1、刖百第一章实习简介实习目的实习单位简介三.实习过程、内容第二章醇酸树脂的概述、醇酸树脂的历史二、醇酸树脂的分类5第三章醇酸树脂的合成6、原料6二、醇酸树脂的合成原理12三、合成工艺13第四章、醇酸树脂合成实例17一、中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成18二、62%长油度苯甲酸季戊四醇醇酸树脂的合成18第五章、影响制备醇酸树脂的各种因素 21第六章、醇酸树脂的应用22第七章、实习总结23参考文献24致谢25刖吕醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂，具有合成技术 成熟、制造工艺简便' 原料易得以及树脂涂膜综合性能好等特点，在涂料用合成 树脂中用量最大用途最广。据有关统计资料报

2、道,1997年全国涂料总产量为135 万吨，其中醇酸树脂涂料约为35万吨，占合成树脂的52.9%；英' 美等发达国家 占30%40%,居合成树脂之首。但醇酸树脂涂料也存在一些缺点，如涂膜干燥 缓慢、硬度低、耐水性差等，这将导致施工周期延长，也影响其应用范围。多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多 酯基（一coo）,这种聚合物称为聚酯。涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚 酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin）,而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯 称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业 中都有重要的应用。醇酸树脂涂料具有漆

3、膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡 胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干 或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。 此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸 漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20%25%。随着科学的发展，新的涂料原料品种不断出现。改性醇酸树脂的生产，开始摆脱 了几千年来涂料工业以干性油和天然树脂为主要原料制造涂料的历史，从而促进 了涂料工业向现代化发展。改性醇酸树脂涂料，是由醇酸树

4、脂、颜料、填料、催干剂、有机溶剂以及各种添加剂，经研磨分散、净化等生产工艺、配制而成。涂料用的醇酸树脂，是以多元醇与多元酸加有精制植物油或其脂肪酸，经过溶解 等化学反应，有时还引入其他含羚基、羚基化学物质配制而成。采用醇酸树脂制造的涂料，酸值低，能溶解于多种有机溶剂，并能与其他多 种合成树脂改性，因此具有良好的混溶性和提高它的物理或化学性能。醇酸树脂 涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较 软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树 脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆， 广泛用于桥梁等建筑物以及机械、

5、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸 树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重 要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20%25%。但醇酸树脂涂料也存在一些缺点，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差等， 这将导致施工周期延长，也影响其应用范围。醇酸树脂涂料，经常温或低温加热干燥成膜后，具有如下特点:k涂层有良好的柔韧性、附着力和物理机械性能；2、用醇酸树脂在配制和各种色漆过程中，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性;3、涂层应用于室外时，具有较好的耐大气性和保光性;4、涂层色泽鲜艳、丰满；5、具有耐水性和耐热性；6、可与其他多种合成树脂涂料底面配套使用;7、施工

6、方便，能刷、能滚、能喷（某些产品还能静电喷涂）。醇酸树脂涂料是我国涂料十八大类中生产量最大的一类品种。醇酸树脂可以与其他多种合成树脂共缩聚或冷混制成各种不同用途的涂料。醇酸树脂涂料与其他合 成树脂漆比较，其耐候性远远超过环氧树脂涂料和沥青涂料，其施工性能比聚氨 脂涂料更方便。醇酸树脂涂料是一种应用范围较广的产品，可用于耐天然气和工 业大气的防腐蚀；我国工业建筑防腐蚀设计规范中规定：可用在“腐蚀轻微 的酸性介质作用下涂饰”。本厂生产的“金陵牌”醇酸涂料，目前已经广销全国各地，广泛应用在钢结构、 构筑物、管道、机械、设备、仪表、桥梁、船舶，轻工产品以及涂装防护。本厂生产醇酸树脂采用先进的设备和工艺

7、经过改性，质量优良。生产的涂料质量 稳定，价格合理，深得用户信誉433树脂生产车间工艺：树脂合成基本流程：投料丨1 （苯酊，季戊四醇）_> 酯化反应裝置（厂醇、汽 汕_加稀釜（汽汕、二甲苯、甲苯、內醇）过滤装置半成品清漆研烧（颜料）一色浆成品（色漆）在车间的生产过程就是:备料一酯化一过滤一树脂（进入到下个生 产环节）原料：溶剂有：200#汽汕二川苯 原料：苯曲季戊艸醇树脂车间是一栋楼有四层，生产是从上往下进行的，下面我们具体 说一下每一层楼的设备及其作用。第二章醇酸树脂的概述、醇酸树脂的历史1847年，用甘油与酒石酸反应生成树枝状的产品。1853年制的樟脑酸甘油酯。1856年制得丁二酸甘

8、油酯和柠檬酸甘油酯。1901年用邻苯二甲酸肝和甘油反应，获得一种硬而脆的树脂。1910年制的一种柔韧性和溶解性好的树脂产物。1927年利用干性油脂肪酸进行改性，也实现了工业化生产。二' 醇酸树脂的分类1、按改性用脂肪酸或油的干性分(1) 干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干 或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜，从某 种意义上来说，氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。干性油漆膜 的干燥需要很长时间，原因是它们的相对分子质量较低，需要多步反应才能形 成交联的大分子。醇酸树脂相当于“大分子”的油，只需少许交联点，即 可使漆膜

9、干燥，漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。(2) 不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜，主 要是作增塑剂和多轻基聚合物(油)。用作轻基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与 多异氧酸酯固化剂配制双组分自干漆。(3) 半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。2、按醇酸树脂油度分包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。油度表示醇酸树脂中含油量的高低。第三章醇酸树脂的合成、原料制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三轻甲基丙烷、三轻甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1, 2丙二醇、1, 3丙二醇等。其轻基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊四醇为四官

10、能度醇。根据醇轻基的位置，有 伯轻基、仲轻基和叔轻基之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。轻基的活性顺序为：伯轻基仲轻基叔轻基常见多元醇的物性见下表:单体名称结构式相对分子质量溶点（沸点）/ °c密度/ (g/cm3)丙三醇（甘油）hoch2ch(oh)ch2oh92. 0918 (29)1.26三轻甲基ch3ch2c(ch2oh)3134. 125659 (295)1. 1758丙烷季戊四醇c(ch2oh)4136. 15189 (260)1.38乙二醇ho(ch2)2oh62. 07-13.3(197. 2)1.12乙二醇ho(c h2)2o(c h?)20h106.12-8

11、. 3 (244. 5)1. 118丙二醇ch3ch(oh)ch2oh76. 09-60(187. 3)1.0362、有机酸有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸(亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、匏麻油酸、脱水寵麻油酸等);多元酸包括：邻苯二甲酸酉干(pa)、间苯二甲酸(ipa)、对苯二甲酸(tpa)、顺 丁烯二酸酹(ma)、己二酸(aa)、癸二酸(se)、偏苯三酸酹(tma)等。多元酸单体 中以邻苯二甲酸軒最为常用，引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但 其溶点高、活性低，用量不能太大；己二酸(aa)和癸二酸(se)含有多亚甲基单元,

12、 可以用来平衡硬度、韧性及抗冲击性；偏苯三酸酊(tma)的軒基打开后可以在大 分子链上引入竣基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸树脂的水 性单体。状相酸值/单态对分溶碘(mgkoh/g体名称(25 °c子质点/°c值)曰 里苯固1131785fff(pa)48. 11间苯二甲 固酸(ipa)顺丁烯二 固酸酊(ma)己二酸 固(aa)癸二酸 固(se)偏苯三酸133066. 1352.96(199.78.06)115246. 14213302. 241165926761145768876.5(tma)苯固甲酸松 固1122223>460165桐油酸18022

13、02型固8048.5、b-型71195 油酸8520235麻油酸80水篦麻93油酸1187381951431802201195 油酸2085202130尔油酸10子油酸08118005130263-/9275门8175 麻油酸1018593二5190 液聚酸661983、油脂油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、妥尔油、红花油、脱水匏麻油、m 麻油、椰子油等。植物油是一种三脂肪酸甘油酯。三个脂肪酸一般不同，可以是饱和酸、单烯 酸、双烯酸或三烯酸，但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要为十八碳酸，也可能 含有少量月桂酸(十二碳酸)' 豆蔻酸(十四碳酸)和软脂酸(十六碳酸)等饱和 脂肪酸，脂肪酸受

14、产地、气候甚至加工条件的重要影响。重要的不饱和脂肪酸有：油酸(十八碳烯-9-酸：ch3(ch2)7ch = ch(chqcooh亚油酸(十八碳二烯-9, 12-酸：ch3(ch2)4ch = chch2ch = ch(ch2)7cooh亚麻酸(十八碳三烯-9, 12, 15-酸:ch3ch2ch = chch2ch = chch2ch = ch(ch2)7cooh桐油酸(十八碳三烯-9, 11, 13-酸:ch3(ch2)3ch = chch = chch = ch(ch2)7cooh翹麻油酸(12-轻基十八碳烯-9-酸:ch3(ch2)5ch(oh)ch2ch = ch(ch2)7cooh油

15、类一般根据其碘值将其分为：干性油、不干性油和半干性油。干 性 油：碘值140,每个分子中双键数$6个； 不干性油：碘值w100,每个分子中双键数v4个;半干性油：碘值100140,每个分子中双键数46个。（1）油脂的质量指标外观、气味：植物油般为清澈透明的浅黄色或棕红色液体，无异味，其颜色色号小于5号。若产生酸败，则有酸臭味，表示油品变质，不能使用。 密度：油比水轻，大多数都在0. 90-0. 94 g/cm3之间。 粘度：植物油的黏度相差不大。但是桐油由于含有共觇三烯酸结构，黏度 较高；篦麻油含疑基，氢键的作用使其黏度更高。 酸价：酸价用来测量油脂中游离酸的含量。通常以消耗一克油中所含的 酸

16、，所需的氢氧化钾之量来计量。合成醇酸树脂的精制油的酸价应小于5. 0 mg koh/g （油）o 皂化值和酯值：皂化1g油中全部脂肪酸所需koh的毫克数为皂化值；将 皂化1g油中化合脂肪酸所需koh的毫克数称为酯值。皂化值=酸值+酯值 不皂化物：皂化时，不能与koh反应且不溶于水的物质。主要是一些高级 醇类'怪类等。这些物质影响涂膜的硬度' 耐水性。 热析物：含有磷脂的油料（如豆油、亚麻油）中加入少量盐酸或甘油，可 使其在高温下（240-280°c）凝聚析出。 碘值:100g油能吸收碘的克数。它表示油类的不饱和程度，也是表示油料 氧化干燥速率的重要参数。4、催化剂若使

17、用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。常用的催化剂为氧化铅 和氢氧化锂（lioh）,由于环保问题，氧化铅被禁用。醇解催化剂可以加快醇解进 程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占油量的0. 02%o聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如二月硅酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。5、催干剂干性油（或干性油脂肪酸）的“干燥”过程是氧化交联的过程。该反应由过 氧化氢键开始，属连锁反应机理。4.3.2醉酸旳脂徐科:(1)醇酸树脂的特点:醇酸树脂就是由多兀醇、多兀酸通过酯化作用缩聚血得到的，具有 以下特点:漆膜搞糟后形成高度网状结构，不易老化,耐候性好。漆膜 柔韧坚固，耐摩擦。抗矿物油、抗醇类溶剂

18、性良好。烘烤后漆膜耐水性、 绝缘性耐油性都大大提高。缺点：干结成膜快,但完成干燥色时间长耐 水性茅，不耐碱，未脱离脂肋酸衍牛物的范围，对防湿热、防苗菌等性 能没保证。（2）醇酸树脂的构成：由多元醇、邻苯二甲酸肝和脂肪酸或汕（ii汕三脂肪酸酯）缩合聚 合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构, 可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化：非 干性醇酸树脂则要与氨基树脂混介，经加热才能周化。拥外也可按所川 脂肪酸（或油）或邻苯二甲酸酹的含量,分为短、中、长和极长四种油度 的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性,附着力强,并具有 良好的耐磨性、耐候性和绝缘

19、性等。- . 二、醇酸树脂的合成原理甘油和苯酊的摩尔比按2：3投料，则该体系的的平均官能度为：（2x3 + 3x2） / （2 + 3） =2.4,其 crothers 凝胶点为 pc = 2/2. 4=0. 833,因此，若官能团 的反应程度超过凝胶点，就生成体型结构缩聚物。其结构可表示如下：sro yh厂 ch- ch厂 o- c? ? ?0och亍 chch2o- cg-o -ch2chch2ovaa这种树脂遇热不融，亦不能溶于有机溶剂，具有热固性，不能用作成膜物质。所以制造醇酸树脂时先将甘油与脂肪酸酯化或甘油与油脂醇解生成单脂肪酸甘油 酯，使甘油由3官能度变为2官能度，然后再与2官能度

20、的苯軒缩聚。此时体系 为2-2线型缩聚体系，苯酊、甘油、脂肪酸按1:1:1摩尔比合成醇酸树脂的理想 结构为：o ii a/och ch- ch厂 o- c0=croiicoxap =*' och ch- ch厂 o co0=cro"1c十j n匕述大分子链中引入了脂肪酸残基，降低了甘油的官能度，同时也使大分子链的规整度、 结晶度、极性降低，从而提高了漆膜的透明性、光泽和柔韧性和施工性。若使用 干性脂肪酸（或干性油），则在催干剂的作用下，可在空气中进一步发生氧化聚合、 干燥成膜。三、合成工艺醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法；（2）脂肪酸法。 从工艺上可以分为

21、（1）溶剂法；（2）融融法。融融法设备简单、利用率高、安全, 但产品色深、结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合 成。醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水, 经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行， 生成醇酸树脂。釜中二甲苯用量决定反应温度，存在如下关系。表3-5二甲苯用量与反应温度的关系甲苯用量/%1087543反188200205220230240应温度195210215230240255/°c醇解法与脂肪酸法则各有优缺点。详见表3-5。表3-5醇解法与脂肪酸法的比较醇解法脂肪酸法优(1)成本较低(1

22、)配方设计灵活，质点(2)工艺简单量易控易控(2)聚合速度较快(3)原料腐蚀(3)树脂干性较好' 涂性小膜较硬缺(1)酸值不易(1)工艺较复杂，成本点下降高(2)树脂干性(2)原料腐蚀性较大较差' 涂膜较软(3)脂肪酸易凝固，冬季投料困难目前国内两种方法皆有应用，脂肪酸法呈上升趋势。一、醇解法醇解法是醇酸树脂合成的重要方法。由于油脂与多元酸(或酸酹)不能互溶, 所以用油脂合成醇酸树脂时要先将油脂醇解为不完全的脂肪酸甘油酯(或季戊四 醇酯,不完全的脂肪酸甘油酯是一种混和物，其中含有单酯、双酯和没有反应的甘油及油脂，单酯含量是一个重要指标，影响醇酸树脂的质量。其反应如下:0iich

23、2ocr)i o醇解:nqh o c-r2ohchogr3ch2ohm】ch ohch2ohliohoiich2ocr)220 240 °c "ch2ocr3choh厂+ ch- g-rgch2oh002ch20h0i0八ii聚酯化：n2 cd百一r? + m2 l|/窗"180s 220 °c1ichloh%st o-ch- ch- ch厂 0- c0=c只21. 醇解醇解时要注意甘油用量、催化剂种类和用量及反应温度，以提高反应速度和 甘油一酸酯含量。此外，还要注意以下几点：(1) 用油要经碱漂、土漂精制，至少要经碱漂。(2) 通入惰性气体保护(co?

24、或nj ,也可加入抗氧剂，防止油脂氧化。(3) 常用lioh作催化剂,用量为油量的0. 02%左右。(4) 醇解反应是否进行到应有深度，须及时用醇容忍度法检验以确定其终点。用季戊四醇醇解时，由于其官能度大、溶点高，醇解温度比甘油高，一般在 230250°c之间。2. 聚酯化反应醇解完成后，即可进入聚酯化反应。将温度降到180°c,分批加入苯酊，加入 回流溶剂二甲苯，在180220°c之间缩聚。二甲苯得加入量影响脱水速率，二甲 苯用量提高，虽然可加大回流量，但同时也降低了反应温度，因此回流二甲苯用 量一般不超过8%,而且随着反应进行，当出水速率降低时，要逐步放出一些

25、二甲 苯，以提高温度，进一步促进反应进行。聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正常 出水速率，应避免反应过于剧烈造成物料夹带，影响单体配比和树脂结构。另外, 搅拌也应遵从先慢后快的原则，使聚合平稳、顺利进行。保温温度及时间随配方 而定，而且与油品和油度有关。干性油及短油度时，温度易低。半干性油、不干 性油及长油度时，温度应稍高些。聚酯化反应应关注出水速率和出水量，并按规定时间取样，测定酸值和黏度,达到规定后降温、稀释，经过过滤，制得漆料。下图为为醇解法溶剂法生产醇酸树脂的工艺流程简图。油脂苯肝醇酸树脂二、脂肪酸法脂肪酸可以与苯軒、甘油互溶，因此脂肪酸法合成醇酸树脂可以单锅反应。 同聚酯合成工艺

26、9; 设备接近。脂肪酸法合成醇酸树脂一般也采用溶剂法。反应釜 为带夹套的不锈钢反应釜，装有搅拌器' 冷凝器、惰性气体进口、加料、放料口、 温度计和取样装置。为实现油水分离，在横置冷凝器下部配置一个油水分离器， 经分离得二甲苯溢流回反应釜循环使用。醇酸树脂聚合主要设备设备名称材质反应釜复合钢板冷凝器复合钢板兑稀罐普通钢过滤罐普通钢的结构釜体、封头、夹套、搅拌聚合釜聚合釜的特点:k结构简单、加工方便，传质、转热效率高，温度分布均匀。2、操作灵活性大，便于控制和改变反应条件。3适合小批量、多品种生产第四章、醇酸树脂合成实例、中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成1 配方原料用量/kg分子量摩尔数/

27、kmo i豆油305.892851.073酸季戊138. 111361.016四醇苯軒148.01481.0002. 合成工艺 将豆油酸、季戊四醇、苯軒和回流二甲苯（单体总量的8%）全部加入反 应釜，通入少量co?,开慢速搅拌，用彷升温至180°c；保温1h； 用止升温至200220°c,保温2h,抽样测酸值达10mgk0h/gx黏度（加 氏管）达到10s为反应终点。如果达不到，继续保温，每30min抽样复测； 达到终点后，停止加热，冷却后将树脂送入已加入二甲苯（固体分55%） 的兑稀罐中； 搅拌均匀（30min），8090°c过滤，收于贮罐二、62%长油度苯甲酸

28、季戊四醇醇酸树脂的合成1 原料原料用量/kg分子量摩尔数/kmol双漂253.718790. 2886豆油漂梓28. 198460.0333油苯甲67. 661220.6924酸季戊94. 161360. 5546四醇苯軒148.01481.0000豆油0. 2886中甘油豆油3x中脂肪酸0.2886梓油0. 0333中甘油梓油3x中脂肪酸0.03333二甲苯2.合成工艺 将双漂豆油、漂梓油加入反应釜,开慢速搅拌门升温，同时通c02, 120°c时加入0.03%的lioh； 升温至220°c,逐步加入季戊四醇，再升温至240°c醇解，保温醇解至醇 解物:95%乙醇

29、（25°0 = 1: 35达到透明。 降温到200-220°c,分批加入苯酉七 加完后停通co?； 加入单体总量5%的回流二甲苯； 在200220°c保温回流反应3h； 抽样测酸值达10mgk0h/g、黏度（加氏管）达到10s为反应终点。如果达不到，继续保温，每30min抽样复测； 酸值、黏度达标后即停止加热，出料到兑稀罐,120°c加200号汽油兑稀,冷却至50°c过滤，收于储罐供配漆使用。3.工艺流程图1植物油、甘油计量槽；2、1k 16、20物料泵；3、12油水分离器；4、9、15冷凝泵；5醇解釜；6油磅；7回流溶剂高位槽；8酯化釜；10

30、过滤器；13稀释 釜；14石油溶剂高位槽；17过滤机；18芳怪及醸类溶剂高位槽；19树脂计量 磅第五章、影响制备醇酸树脂的各种因素催化剂的用量和温度的影响该反应的催化剂一般选用氧化铅、氧化钙、氢氧化锂等。用量是以油质量的 0.02%0.10%,如果用量不足，就导致醇解反应的延长，使醇解物粘度增大，最 终影响酯化反应时的酸值和粘度进展平衡。2油度对醇解的影响，同样条件下，油度对醇解的影响如下：油度醇解速醇解温醇解时容忍度度度间长慢高长大中较快较高较长较大短快低短小容忍度是指一种物质对另一种物质的融合能力。一般以滴加方式将一种物质 加入到另一种物质中，以出现浑浊不散为重点。3. 惰性气体的影响在整

31、个醇解反应中，通入一定量的惰性气体可以起到避免一定的氧化聚合等 副反应的作用。因为氧化聚合和醸化作用，导致油和多元酸的混溶性下降，造成 醇解时间延长和色泽加深，最终会影响到酯化反应的正常进展和色泽会更加变深。 惰性气体除了以上的作用外，还可以使反应水等挥发物迅速排除，同时也能起到 辅助搅拌作用促进反应顺利进行。第六章、醇酸树脂的应用醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广 泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于 制造模压塑料。醇酸树脂作为涂料应用约占95%,它是所有涂料树脂中使用最广的一种。其 余5%作为胶黏剂' 增韧剂、油墨和

32、模塑料醇酸树脂是涂料用合成树脂中产量最大、用途最广的一种。它可以配制自干 漆和烘漆，民用漆和工业漆，以及清漆和色漆。醇酸树脂的油脂种类和油度对其 应用有决定性影响。(1) 独立作为涂料成膜树脂，利用自动氧化干燥交联成膜。干性油的短、中、 长油度醇酸树脂具有自干性，其中中、长油度的最常用；醇酸树脂具有自干性可 以配制清漆和色漆。涂布（2）醇酸树脂作为一个组分（轻基组分）同其它组分（亦称为后交联反应成膜。该类醇酸树脂主要为短、中不干性油醇酸树脂。其合成用椰子 油' 篦麻油' 月硅酸等原料。其涂料体系主要有同氨基树脂配制的醇酸一氨基烘 漆，同多异氧酸酯配制的双组分聚氨脂漆等。（3）改

33、性树脂。主要作为改性剂（或增塑剂）以提高硝酸纤维素、氯化橡胶、 过氯乙稀树脂的韧性，制造溶剂挥发性涂料。此类树脂通常用短油度不干性油醇 酸树脂遵q創第七章、实习总结以上对醇酸树脂的合成单体' 化学原理、配方设计及合成工艺作了介绍。醇 酸树脂的开发符合可持续发展的社会发展趋势。随着涂料科学与技术的发展，可 以预见，醇酸树脂及其涂料将在涂料工业的地位应得到继续重视。国内企业界、 有关研究机构应加强合作，紧跟世界醇酸树脂发展潮流，促进国内醇酸树脂地开 发和应用。经过近两周的学习，对化工生产和化工安全意识有了全面的了解，对化工的工艺 流程作到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对化工的生产和流程进 行了学习；能够对化工生产的一般操作进行学习和实际操作；可以独立的调节本 岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上，也仅从理论上做到知道和 理解，但并不能很好的操作短短两个星期的生产实习，在带队老师