毕业设计指导-ca6140车床的拨叉工艺设计

1、摘 要机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基 础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在 进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复 习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大 学生活中占有重要的地位。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础 课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在 进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复 习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大 学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来 将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，

2、为今后参加祖国的“四化”建设打下 一个良好的基础。关键词:拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计。abstractthe machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses this is a thorough comprehensive total review bef

3、ore we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.the machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundati

4、on lessons, lesson and greatly part of professional lessons of the technique foundation of university.this is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an imp

5、ortant position in we the university of four years the life.i am personal but speech, i hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen oneself to analyze a problem, problem-solving ability from it, lay the next and

6、good foundation for the "four turnh construction that aftertime attends a motherlandkey words: fork lever; craft specification design; the localization clamps; jig design.摘要 1第一章零件的分析 1一零件的作用 1二零件的工艺分析 1第二章工艺规程的设计 1一确定毛坯 1二工艺规程设计 2（一）选择定位基准 2（二）制定工艺路线制定 7（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7第三章夹具设计 25参考文献 25总结

7、 26致谢 26仔s大三下学期我们进行了机械制造基础课的学习，并 且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行 毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复 习，也是一次理论联系实际的训练。因此，我们进行了木次课 程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时， 在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们 自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指 导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师 给予批评指正。第一章零件的分析一零件的作用题目所给

8、的零件是ca6140车床的拨叉。它位于车床变 速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求 工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的5孔与操 纵机构相连，二下方的24半孔则是用于与所控制齿轮所在 的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。二零件的工艺分析分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切 削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加 工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；8mm孔和 5mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏， 以保证孔的加工精度；另外，该零件图除主要工作表面外， 其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铳 削、钻床的粗加

9、工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽 然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用 较经济的方法保质保量地加工岀来。由此可见，该零件的工 艺性较好。第二章工艺规程的设计一.确定毛坯1. 确定毛坯种类：零件材料为ht200o考虑零件在机床运行过程中所受冲击 不大，零件结构又比较简单，生产类里为小批生产，故选择 木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册 第41页表2. 2-5,选用铸件尺寸公差等级为ct-12o2 确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册表2.2-5,选用加工余 量为ma-h级，并查表2. 2-4确定各个加工面的铸件机械加工 余量，如下表所示：简图基本

10、尺寸蠶加工余量说明624h2单侧加工23h两端面分 别取2和2.5双侧加工-<丿19h两端面分 别取2和1.5双侧加工08h0. 1x2双侧加工5h0. 1x2双侧加工3 绘制铸件毛坯图二.工艺规程设计 （一）选择定位基准:粗基准的选择：作为粗基准表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。应选择变速叉轴孔8rnni的外圆面和拨 叉头下端面作粗基准。采用变速叉轴孔8mm的外圆而定位加 工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头下端面作粗基准加 工上端面，可以为后续工序准备好精基准。2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择拨叉头上端而和叉轴孔8mni作为精基准，零件 上的很多

11、表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基 准统一”原则。叉轴孔8min的轴线是设计基准，选用其作精 基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔5nun,实现了设计基准 和工艺基准的重合。选用拨叉头上端面作为精基准遵循了“基 准重合”原则，因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面 作设计基准；另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲 变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应 垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹 紧力作用点不能作用在叉杆上。选用拨叉头上端面作精基准, 夹紧可作用在拨叉头下端面上，夹紧稳定可靠。（二）制定工艺路线：根据零件的儿何形状、尺寸精度及位置精度等技术要

12、求, 以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情 况下，可以考虑釆用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工 序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以 便使生产成木尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方 案如下：工序号工序名称机床设备刀具量具i粗铳拨叉头两端面立式铳床x51端铳刀游标卡尺ii半精铳拨叉头上端 面立式铳床x51端铳刀游标卡尺iii钻、粗较、精较68 孔四面组合钻床麻花钻、扩孔 钻、较刀卡尺、塞规iv校正拨叉脚钳工台手锤v粗铳拨叉脚两端面立式铳床x5012端铳刀游标卡尺vi粗扩、粗钱、精钱024孔四面组合钻床麻花钻、扩孔 钻、较刀卡尺、塞规vn钻、精较5孔四面组

13、合钻床钻头复合较刀卡尺、塞规viii去毛刺钳工台平锂ix清洗清洗机x终检塞规、卡尺（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸:前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度 等级工序尺寸表面粗 糙度o8it6钻7.8it127. 8严12. 5粗较0. 16it10 7. 96 ；00583.2精钱0. 04it6 8；0.0150.8024tt6铸件2ct12粗扩1.8it12<d23. 8 j01212. 5粗较0. 14it6 23. 94 ；00843.2精较0. 06it624甞30.8 5i

14、t6钻4.8it124.8严12. 5精较0.2it65严0.82.平面工序尺寸:工序号工序内容加工余量基木尺寸经济精度尺寸偏差铸件4.5ct12工序1粗铳拨叉头上端面1.527.5it110 -0.13粗铳拨叉头下端面226it110 -0.13工序ii半精铳拨叉头上端面124it90 -0.052铸件3.5ct12工序v粗铳拨叉头上端面212.51t120 -0.35粗铳拨叉头下端面1.510.5tt120 -0.353、确定切削用量: (1)加工条件工序i 粗铳拨叉头两端面工件材料：ht200, o b =170240mpa,铸造;加工要求：粗铳20孔上、下端面，两端面加工余量分 别为1

15、. 5mm和2mm；机床：x51立式铳床；刀具：高速钢套式立铳刀。查表3-20,取刀具直径 d=32mm, z二6。(2)切削用量该工序分为两个工步，工步1是以下端面定位，粗铳上 端面；工步2是以上端面定位，粗铳下端面。由于这两个工 步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用 的切削速度v和进给量f是一样的，只是背吃刀量不同。1) 背吃刀量的确定工步1的背吃刀量ap)= l. 5mm； i步2的背吃刀量ap2=2mmo2) 进给量的确定由表5-7,按机床功率为w5kw、工件一夹具系统刚度为 中等条件选取，该工序的每齿进给量匕取为0. lmm/zo3) 铳削速度的计算由表5-13按高速

16、钢套式立铳刀铳刀、d/z=32/6的条件选 取，铳削速度v可选取为39m/mino由公式n=1000v/ n d可求得该工序铳刀转速：n二 1000x39 /3. 14x32=388. 13r/min,参照表 4-15 所列 x51型立式铳床的主轴转速，取转速n=380r/mino可求岀该工序的实际铳削速度：v=n n d/1000=380x3. 14x32/1000=38. 2m/mino 查表5-12 得 t=90mino工序ii 半精铳拨叉头上端面(1) 加工条件加工要求：半精铳20孔上端面，其加工余量分别为1mm； 机床：x51立式铳床；刀具：高速钢套式立铳刀。查表3-20,取刀具直径

17、d=32mm, z 二6。(2) 切削用量1) 背吃刀量的确定取ap=l. 5mm；2) 进给量的确定由表5-8,按表面粗糙度ra5um的条件选取，该工序的每 转进给量f二0. 6mm/ro3）铳削速度的计算由表5-13按高速钢套式立铳刀铳刀、d/z=32/6. f7=f/z=o. 1mm/r的条件选取，铳削速度v可选取为42m/mino由公式n=1000v/n d可求得该工序铳刀转速：n 二 1000x42/3. 14 x 32=418r/min,参照表 4-15 所列 x51 型立式铳床的主轴转速，取转速n=380r/mino可求出该工序的实际铳削速度：v=n n d/1000二380 x

18、 3. 14 x 32/1000=38. 2m/min o 查表5-12 得 t二90min。工序iii 钻、粗较、精較8孔（1）加工条件加工要求：钻、粗较、精较8孑l,加工余量分别为7. 8mm > 0.16mm、 0.04mm；机床：z525型立式钻床刀具：莫氏锥柄麻花钻。根据机械加工工艺实用设计手 册12-26表选择莫氏锥柄麻花钻钻头，粗钻时d=7. 8mm, a =14° , b =29° , k二 1. 30mm, q二7. 25mm, b=4. 65mm。（2）切削用量钻孔工步：1）背吃刀量的确定取ap=7.8mm；2）进给量的确定由表5-22,选取该工步

19、的每转进给量f=0. lmm/ro3）切削速度的计算由表5-22,按工件材料为ht200的条件选取，切削速度 v可取为16m/mino由公式n=1000v/n d可求得该工序钻头转速：n=1000 x 16/3. 14 x 7. 8=636. 9r/min，参照表 4-9 所列 z525型立式钻床的主轴转速，取转速n二680r/min。可求岀该工序的实际钻削速度：v二n n d/1000二680x3. 14x7. 8/1000二 16. 7m/mino粗较工步：1）背吃刀量的确定取ap=0. 16mmo2）进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0. 4mm/ro3）切削速度的计算

20、由表5-31,按工件材料为ht200的条件选取，切削速度 v可取为2m/mino由公式n=1000v/n d可求得该工序较刀转速：n二 1000x2/3. 14x 7. 96=80r/min,参照表 4-9 所列 z525 型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/mino可求出该工序的 实际钻削速度：v二n ji d/1000二97x3. 14x7. 96/1000二2. 4m/mino 精較工步：1）背吃刀量的确定取ap=0. 04mmo2）进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0. 3mm/ro3）切削速度的计算由表5-31,按工件材料为ht200的条件选取，切削速度 v可取

21、为4m/mino由公式n=1000v/n d可求得该工序钻头转速： n=1000x4/3. 14x8=159. 2r/min,参照表 4-9 所列 z525型立式钻床的主轴转速，取转速n =195r/mirio可求出该工序的实际钻削速度v=n n d/1000=2 4m/mino工序v粗铳拨叉脚两端面（1）加工条件工件材料：ht200, o b =170240mpa,铸造；加工要求：粗铳24孔上、下端面，两端面加工余量分别为2mm和1. 5mm；机床：x5012立式铳床;刀具：高速钢套式立铳刀。查表3-20,取刀具直径d=32mm,z=6o（2）切削用量该工序分为两个工步，工步1是以下端面定位

22、，粗铳上 端面；工步2是以上端面定位，粗铳下端面。由于这两个工 步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用 的切削速度v和进给量f是一样的，只是背吃刀量不同。1）背吃刀量的确定工步1的背吃刀量api=2mm；i步2的背吃刀量ap2=l. 5mmo2）进给量的确定由表5-7,按机床功率为w5kw、工件一夹具系统刚度为 中等条件选取，该工序的每齿进给量匕取为0. 15mm/zo3）铳削速度的计算由表5-13按高速钢套式立铳刀铳刀、d/z=32/6的条件选 取，铳削速度v可选取为39m/mino由公式n=1000v/ n d可求得该工序铳刀转速：n=1000 x 39/3. 14 x 32

23、 = 388. lr/min,参照表 4-15 所列 x5012型立式铳床的主轴转速，取转速n二355r/min。可求岀该工序的实际铳削速度：v=n n d/1000=355 x 3. 14 x 32/1000=35. 6m/min。查 表5-12 得 t=90mino工序vi 粗扩、粗较、精較拨叉脚内表面（1）加工条件加工要求：粗扩、粗较、精较拨叉脚内表面，加工余量 分别为 1. 8mm> 0. 14mm> 0. 06mm；机床：z535型立式钻床刀具：莫氏锥柄扩孔钻。根据机械加工工艺实用设计手 册12-26表选择莫氏锥柄扩孔钻钻头，粗扩时d=23. 8mm, a 二 14

24、76; , b 二20° , di = 15. 6mmo（2）切削用量扩孔工步：1）背吃刀量的确定 取ap=l. 8/2=0. 9mm；2）进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0 25mm/ro3）切削速度的计算由表5-22,按工件材料为ht200的条件选取，切削速度 v可取为16m/mino由公式n二1000v/n d可求得该工序钻头转速：n=1000x 16/3. 14x23. 8=214r/min,参照表 4-9 所列 z535 型立式钻床的主轴转速，取转速n=195r/mino可求岀该工序的实际钻削速度：v=n n d/1000二 195 x3. 14x23.

25、 8/1000=14. 6m/min。粗较工步：1）背吃刀量的确定取ap=0. 07mmo2）进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量f=lmm/ro3）切削速度的计算由表5-31,按工件材料为ht200的条件选取，切削速度 v可取为4m/mino由公式n=1000v/n d可求得该工序较刀转速：n=1000 x 5/3. 14 x 23. 94=66. 5r/min,参照表 4-9 所列 z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=68r/mino可求岀该工序的实际钻削速度：v二n n d/1000二68x3. 14x23. 94/1000二5. lm/mino精較工步：1）背吃刀量的确

26、定取ap=0. 03mmo2）进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0. 8mm/ro3）切削速度的计算由表5-22,按工件材料为ht200的条件选取，切削速度 v可取为5m/mirio由公式n=1000v/n d可求得该工序钻头转速：n二 1000x5/3. 14x24=66. 3 r/min,参照表 4-9 所列 z535 型立式钻床的主轴转速，取转速n-68r/mino可求出该工序的 实际钻削速度 v二n ji d/1000二68x3. 14x24/1000=5. 2m/min。 工序vii 钻、精较5孔（1）加工条件加工要求：钻、精较8孔，加工余量分别为4. 8mm.0.

27、 2mm； 机床：z525型立式钻床刀具：莫氏锥柄麻花钻。查机械加工工艺实用设计手册 12-26表选择莫氏锥柄麻花钻钻头，粗钻时d=4 8mm, a二16° , b 二28° , k二0. 85mm, q=4. 45mm, b二2. 90mmo（2）切削用量钻孔工步：1）背吃刀量的确定取ap=4. 8mm；2）进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0. 05mm/ro3）切削速度的计算由表5-22,按工件材料为ht200的条件选取，切削速度 v可取为12m/mino由公式n二1000v/n d可求得该工序钻头转速：n二 1000x 12/3. 14x4. 8=

28、764r/min,参照表 4-9 所列 z525 型立式钻床的主轴转速，取转速n二680r/min。可求出该工序的实际钻削速度：v二n ji d/1000二680x3. 14x4. 8/1000=10. 2m/mino精較工步：1）背吃刀量的确定取ap=0. 2mmo2）进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0. 3mm/ro3）切削速度的计算由表5-31,按工件材料为ht200的条件选取，切削速度 v可取为2m/mino由公式n=1000v/n d可求得该工序钻头转速： n=1000x2/3. 14x 5=127. 4r/min,参照表 4-9 所列 z525 型立式钻床的主轴

29、转速，取转速n=140r/mino可求岀该工序的实际钻削速度：v二n n d/1000二 140x3. 14x5/1000=2. llm/min.4、时间定额的计算 （1）基本时间s的计算工序i粗铳拨叉头两端面根据表5-43中面铳刀铳平面（对称铳削主偏角心二90。）的基本时间计算公式tj二（1 + 11 + 12）/fmz可求出该工序的基本 时间。由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，故式 中 l=40mni, 12=1 3mni,取 12-lmm； li=0. 5 ( d-jd? -a； ) + ( 1 3 ) =0. 5 x ( 32-v322 -202 ) +1=4. 5mm； f

30、mz=f x n=fz x z x n=0. 1x 6 x 380二228mm；则该工序的基本吋间 tj= (40+4. 5+1) /128 二 0. 2min=12so(2)辅助时间tf的计算tf=o 2t j=0. 2 x 12=2. 4s o工序ii 半精铳拨叉头上端面(1) 基木时间s的计算根据表5-43中面铳刀铳平面(对称铳削主偏角也二90。) 的基木时间计算公式tj二(1 + 11 + 12)/仇纭可求出该工序的基本 时间。故式中 l=40mni, 12=1 3mm,取 1.2=1 mm； li=0. 5( d-jd? -a：) + (1 3) =0. 5 x ( 32-v32基本

31、时间tj的计算根据表5-41,钻孔的基本时间可由公式tj二(l + li + b) /fn 求得。11、12 由表 5-42 按 kr=15°、如二(d-d)/2二(7. 96-7. 8) /2=0. 08mm 查得 li=0. 37mm； 12-15mm； l=23mm； f=0. 4mm/r； n=97r/mino则该工序的基本时间：tj二( 23+0.37 + 15) / ( 0. 4x97) =0. 9min=59s。 辅助时间 tf=0. 2tj=0. 2x59=11. 8so 精较工步：(1)基本吋间tj的计算根据表5-41,钻孔的基本时间可由公式tj二(l + li +

32、 h) /fn 求得。11、12 由表 5-42 按 心二 15。、ap= ( d-d)/2= ( 8-7. 96) -202 ) +1=4. 5mm； fm7=f x n=fz x z xn=0. 1 x 6 x 380=228mm/min o则该工序的基本时间 tj= (40+4.5 + 1 ) /228二0. 2min二 12s。(2) 辅助时间t的计算tf=0. 2t j=0. 2 x 12=2. 4s o工序iii 钻粗钱精较8mm孔钻孔工步:(1) 基木时间s的计算根据表5-41,钻孔的基本吋间可由公式tj二(l + li + l2) /fn 求得。式中 l=23mm； l2-lm

33、m； f=0. lmm/r； n=680r/min ;li二d/2cotkr+ (12) =7. 8/2 x cot54° +1=3.8mm； 则该工序的基本时间：tj二( 23+3.8 + 1 ) / ( 0. 1 x680)二0. 41min二24. 5s。(2) 辅助时间 tf=0. 2tj=0. 2x24. 5=4. 9s。/2=0. 02mm 查得 li=0 19mm； 12-13mm； l=23mm； f=0. 3mm/r； n=195r/min o则该工序的基木时间：tj二( 23+0.19 + 13) / ( 0. 3x 195)二0. 62min二37s。(2)辅助

34、时间 tf二0. 2tj=0. 2x37=7. 5so工序v 粗铳拨叉角两端面(1)基本时间tj的计算根据表5-43中面铳刀铳平面(对称铳削主偏角也二90。)的基木时间计算公式tj二(1 + 11 + 12)/fmz可求出该工序的基本 时间。由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，故 式中 l=18mm； 12=1 3mm,取 12=lnini； li=0. 5 ( d-jcp -a； ) +(13) =0. 5 x ( 32v322 -242 ) +1=6. 1mm； fm7=f x n=fz x z x n二0. 15 x 6 x 355=290mm/min o则该工序的基本时间：tj

35、二( 18+6.1 + 1 ) /290二0. 13min二7. 8s。 (2)辅助时间 tf=0 2tj=0. 2x7. 8 二 2s。工序vi 粗扩粗较精较拨叉脚内表面 粗扩工步：(1)基本时间tj的计算根据表5-41,钻孔的基本时间可由公式tj二(l + li + l2)/fn 求得。式中 l=9mm； b-lmm； n=195r/min； f=0. 3mm/r；li= (d-d) /2cotkr+ (12) =1.7mm；则该工序的基本时间tj=(9 + l 7+l)/(03 x 195) = 14. 4s。(2)辅助时间 tf二0. 2tj二0. 2x 14. 4二3s。粗较工步:(

36、1)基本时间tj的计算根据表5-41,钻孔的基本时间可由公式tj二(l + li + l2) /fn 求得。1】、12 由表 5-42 按 心二 15。； ap= ( d-d ) /2二0. 14/2二0. 07mm 查得 li=0. 37mm； 12=15mm； 1 二9mm； f二1 mm/r ；n=97r/mino则该工序的基本吋间：tj二( 9+0.37 + 15) / ( 1 x97) =0. 25min=15s。 (2)辅助时间 tf=0. 2tj=0. 2x 15二3s。精较工步：(1) 基木时间tj的计算根据表5-41,钻孔的基本吋间可由公式tj二(i + i1 + i2) /

37、fn 求得。11、12 由表 5-42 按 kr=15°、ap=0. 03mm 查得 li=0. 19mm； 12-13mm； 1 二 9mm； f=0. 8mm/r ； n=97r/min o 则该 工序的基本时间 tj=(9+0. 19 + 13) /(0. 8x97) =0. 29min二 18s。(2) 辅助时间 tf二0. 2"二0 2x 18二3. 6s。 工序vii 钻精钱5mm孔钻孔工步：(1)基本时间tj的计算根据表5-41,钻孔的基木时间可由公式tj二(1 + 11 + 12) /fn 求得。式中 l=6mm； 12二lmm； f=0. 05mm/r；

38、n=680r/min； 而 1 i=d/2cotkr+ (12) =4. 8/2 x cot54° +1二4.56mm。 则该工序的基本吋间：口二( 6+4.56 + 1 ) / ( 0. 05x680) =0. 34min二20. 4s。(2)辅助时间 tf=o 2tj=0. 2x20. 4=4. is。 精較工步：(1) 基本时间tj的计算根据表5-41,钻孔的基本时间可由公式tj二(l + li + l2) /fn 求得。li、h 由表 5-42 按 二 15。、ap=(d-d) /2二(5-4 8) /2=0. 01mm 查得 li=o. 37mm； 12-15mm； l=6

39、mm； f=0. 3mm/r； n=140r/mino则该工序的基本时间：tj二( 6+0.37 + 15) / ( 0. 3x 140) =0. 51min=30. 5so(2) 辅助时间 tf=o. 2tj=0. 2x30. 5=6. is。第三章夹具设计1. 夹具设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第7道工序 钻拨叉锁销孔的钻床夹具。本夹具所用机床为z525型立 式钻床，刀具为莫氏锥柄麻花钻。2. 确定夹具的结构方案(1)确定定位元件考虑工件的加工结构，可以采用“一面两销”的定位方 式，长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由

40、度，定位销轴肩小环 面与工件定位端面接触，限制一个自由度，削边销与工件叉 口接触限制一个自由度，实现工件止确定位。对于工序尺寸 23°.°. "2而言，定位基准与工序基准重合，定位误差厶d.(40)=0； 加工孔径尺寸5mm由刀具直接保证，adw (5)二0。由上述 分析可知，该定位方案合理、可行。(2) 确定导向装置木工序要求对被加工孔依次进行钻、较等2个工步的加 工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作 为刀具的导向元件(快换钻套查表9-10,钻套用衬套9 -11, 钻套螺钉查表9 -12)o查表9 -13,确定钻套高度h=3d=3x5 = 15mm,排屑空间 h=d=5mmo(3) 确定夹紧机构针对小批生产的工艺特征，此夹具选用偏心压板夹紧机