生产现场管理培训(doc)

1、生产现场管理培训第一讲：现场管理一、现场管理1何谓现场 ( 定义 ) ：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库） ，我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。2何谓现场管理 ( 定义 ) ：现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产，第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策 中层执行 基层作业，现场基础管理水平的高低， 直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产

2、要素的综合输入转换过程：（从输入 -输出的全部要素）3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。4、开放性：生产现场管理的透明度， 系统内外部之间， 物质与信息的交流传递。 要及时、准确、齐全，要看得见摸得着方向明确。5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。守则要做到规范、齐全、醒目， （如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。6、动态性6 1 新产品新工艺 新技术的采用，导致需求不断变化；6 2 市场需求的变化生产过程的变化控制标准的变化；6 3 管理档次提高由低级到中级导致了动态化；6

3、4 变化以 提高 竞争力 为基 点 以提 高现代 企业 管理 水平 为目标以“变”求发展。三、班组管理的任务与内容1任务：1 1 确保生产计划的完成（计划性） ；1 2 确保提高产品的品质（品质性） ；1 3 确保遵守交货期（及时性） ；1 4 确保降低生产成本（合理性） ；1 5 确保设备的正常运转（可靠性） ；1 6 确保提高生产效率（先进性） ；1 7 确保安全生产（安全性） 。21 内容：1 1 现场作业管理作业设计优化（简单化）工作的改善化作业方法标准化作业时间标准化。1 2 现场工序管理以人（物）为中心改善操作工序分析（加工搬运检查停滞）3、现场材料管理：1 1 从材料、零件、产成

4、品的存储、运输计划要均衡；1 2 将所需材料、物品以低成本，按计划、标准、规定时间送达现场；1 3 作业现场的物、料、工具要规范，保证正常作业的要求。第二讲：“5S”管理活动一、何谓“ 5S”1 “5S”定义： 即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养（二整、二清、一提高），因第一个英文字母都是以“ S”开头，所以称其为 5“S”2起源： 由来于日本的管理方法， 20 世纪 50 年代末期，两大法宝：品质圈活动（ QCC）、“ 5S”；现已风靡全球，称之为精益生产的观念（日本丰田公司）二、实施“ 5S“的目标为什么要推行“ 5S”管理？“5S”管理要达到的目标是：1 工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然

5、一新。2 实现员工的自主管理。人是管理的主要因素，通过 5S，使人的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。3将设备维护在巅峰状态：即 TPM的四项内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防，其改善的是日常维护， 后 3 个维护容易做， 前面的 “日常”就是两点：一清扫；二润滑。设备故障下降 5%，保证安全生产。4提高产品质量：混浊的现场极易发生质量问题5现场改善：培养大家养成良好的习惯。三、没有“ 5S”的结果混乱的生产现场特征：多、乱、脏1 一“多”：（1）东西多了，管理成本提高；（2）东西多了，制造成本上升，反映速度下降；（3）东西多了，库存成本增加；（4）东西多了，积压产品影响品质；（

6、5）人多了，管理费用增加；（6）管理内容多了，难度加大。2 二“乱”：（1）生产无序，随心所欲，无操作规范；（2）危险性加大，及易出现差错；（3）重复操作，浪费人力、物力。3 三“脏”：（1）影响品质；（2）影响士气；（3）影响环境；（4）影响形象。四、 5S 活动的要求语名定义要求· 条理清楚，决策果区分必要 和不必 要的 东断，不要的东西要清除整理·根据必要程度分层管西，不必要的东西要清除。理·要能防止污物的产生·整洁、舒畅的工作现为了使很必要的东西在必场·有使用功能（质量、要的时候能方便应用，所整顿效率、安全）的装置，以事先就要规定正确放

7、置安放的方位和布局要合方位和布局理·减少“找东西”的时间，提高效率活动要求活动中心不要的东西要清理， 对污物源采取对策， 杜绝其根源， 加以改善 分层管理并实行制度化·包括5WIH（ 5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；作用的保持1H：怎么样）与“找东·拿出、拿进和训练与比赛西”时间的·整洁、舒畅的工作现场和设备排除·排除“找东西”的时间·设法贯彻一目了解的管理彻底、反复地进行管理、一目了然的用制定管理 , 标准来维 ·早发现异常，早采取措施清洁 整顿和清扫，全面保持清持，采用一目了然的管管理，与·维护管理

8、员工 （手册化、 日历洁理方法“5S” 标 准化“化·色彩管理清扫灰尘污物、异物，使·与功能和要求相符的·功能部位清扫工作现场整洁舒畅；清扫清洁化中，实现无灰尘清扫的日常·清扫效率化的改善清扫检查与清洁和仪器、设备日常检查一· 由 于 清 扫 和 日 常 检 ·设备、 工卡模具的清扫是日样重要查，轻微缺陷排除化常检查创造一个全员参加，养遵纪守法，遵守各项规章成良好习惯，遵守各项素养制度和击落，并养成自觉规章、制度、规范和工行动的良好习惯作现场·口头传授与训练创建良好与·每个人各自的责任有规律的工·养成各种

9、良好习惯的活动作现场五、 5S的推进方式：1、实施计划； 2、巡视检查； 3、确定时间； 4、组织支持； 5、设定课题；6、目视管理六、“ 5S”检查表适用5SNO检查项目检查内容评分整1柜子里有无不要用的资料？·柜子有无不要文件、图纸等资料？2私人用桌有无不用的东西？·私人用桌子、抽屉里有无不用东西？理3是否完全了解不要的是哪些东西？一看应知道不要的物件？204有无不要的规定标准？对文件和物件有无规定处理的标准？分5展出品是否整理好？期间内的展品有无污迹、放置如何？整6柜架或备用品的放置场地有无注明？ ·有无挂牌注明场所或地点？7文件或备用品的品名是否注明？&#

10、183;品名的注明是否一看就清楚？顿8文件或备用品是否用之方便？·是否按照用之方便的方法处置？209文件或备用品是否放置好？·是否放置在指定的场地？分10通道或展出品是否一目了然？·已画线或说明牌是否清楚？清11地面上有无垃圾废纸？·地面上是否始终保持清洁？12窗户或柜架上有无灰尘？·玻璃也要看一看是否干净？扫办 公13有无分工负责清扫制度？·是轮班制度或分工制的？20室用14垃圾箱是否已满？·有无规定垃圾或废纸的制度、要求？分15清洁是否已习惯？·清扫和抹试是否都习惯？清 16排气和换气的情况如何？·有

11、无烟味或胸闷感觉？洁 17·角度变度是否都感到明亮？光线足够了？2018·是否穿脏的工作服上班？工作服务是否干净？分 19·室内的配色光线是否柔和，空气新进房间时是否感到新鲜、舒畅？20鲜？有无遵守 3S 的制度？·遵守保持整理、整顿、清扫的情况？素 21是否穿规定的服装？·服装是否穿得整齐？养 22会不会讲早晚的打招呼用语？·走路相遇时有无打招呼的语言？2023有无遵守开会和休息时间？·有无遵守应按规定时间办事？分 24对电话或待人应酬的感觉如何？·会不会反事情讲清楚？25对规定制度的遵守情况如何？·是

12、否每一个人都自觉遵守？现场整1有无不用的材料及配件？·库存的和正在做的有无不用的？用理 2有无不用的设备和机构？·有无不用的设备和机械？203有无不用的修理工具、模具？·有无不用的修理工具、模具？分 4完全了解不用的物件？·有一看应知道不要的物件？5有无要不用的标准？·有无扔掉的物品标准？·有无挂牌注明场所或地点？6 是否已做好注明地点、场所？整·货架及物件有无注明品种名称？7 是否已做好注明品种、品名？顿·有无量及库存量和最少存量的牌8 有无注明数量？20子？9 通道和半成品堆放处有无画线？分·有无用白

13、绿线划分清？10有无用之方便，退滞更方便的方法？·修理用具等的合理放置如何？11地面上有无垃圾废纸？·地面上是否保持光亮清洁？现 场清机械上有无灰尘？·是否经常保养机械？12用扫有无分工负责清扫制度？·有无规定边保养、边检查？1320是否边保养边检查？·是轮班制或分工制的？14分清洁是否已习惯了？·清扫和抹试是否都惯？1516排气和换气的情况如何？·空气有无灰尘或污染味道？清光线足够了？·角度亮度是否都感到明亮？17洁工作服务是否干净？·有无尽量防止弄脏的办法？1820有无遵守 3S 的制度？·

14、是否穿有油污的工作服上班？19分有无考虑防止弄脏的办法？·遵守保持整理、整顿、清扫的办法？2021是否穿所规定的服装？·服装是否穿得整齐？·走路相遇时有无打招呼用语？素会不会讲早晚的打招呼用语？22·是否在规定的场所和时间？现 场 养吸烟和开会时间有无遵守？23·对规章制度或操作方法有无彻底遵用20在早晚的集会上有无检查守则状况？24守？分对规章制度的遵守情况如何？25·是否每一个人都自觉遵守？评1 未实施定2 一般总结3良好基础4优秀检查者：陪同者：5S小组主管：七、结论：建立组织机构拟定推进目标和计划宣传教育，营造氛围建立示范区有

15、激励机制，鼓励大家参与。第三讲：定置管理一、什么是“定置”1定置定义：生产管理中的定置是指的对象是“人、物、场所”2定置管理定义：所谓“生产定置管理”就是通过调整现场物品摆放位置，处理好“人与物”、“人与场所”、“物与场所”之间的关系，达到科学化、系统化、规范化、文明化。人物场所二、定置管理目的、意义：1定置管理的核心是以“物”为对象，研究现场中“人、物、场所”三者之间的关系，消除不合理、重复、浪费的现象。2 通过清理、整顿、消除不需要的物品，把需要的物品放在指定的位置上，使人、物、场所处于指定的位置上。3建立健全合理的工艺流程，使物流的运行得于受控状态。4实现人、物、场所的最佳配置和优化组合

16、，达到优质、高效、快捷、安全、文明的目标。三、定置的基本原理定置的基本原理是指人、物、场所”结合的是否合理，主要取决于人与物的关系：1人与物的三种结合状态生产要素构成：材料、配件、半成品、机械设备、工位器具、工人、工艺要求、生产环境等等，但最基本的是人与物的结合，人与物的结合的状态有三种：11A 状态：立即结合，快捷迅速，得心应手；12B 状态：处于人寻找物的状态，节奏慢，需移动或走动获得；13C状态：人与物失去联系，无生产无关系，废弃或长期不用的物品，只有现场位置，需消除的物品。结论：消除 C状态；改进 B 状态；长期保持A 状态。2人与物结合的成本在生产操作中，人寻找或使用物品前耗用一定的

17、劳动时间，支付一定的劳动工时，这就是人物的结合成本，是生产成本的一部分，即工时费用分析： 1、处于 A 状态时，成本最低； 2、处于 B 状态时，成本则高； 3、处于 C 状态时，必须消除。3物与场所的关系：生产场所应达到的三种状态：3 1A 状态：良好；标志：工作环境、作业面貌、通风设施、恒湿温度、光照程度、菌落指标、粉尘标准等符合国家和有关要求。2 3。B 状态：改进；标志：工作环境、工场场所、生产布局不尽合理，只能满足或不能适应人的生理或生产 要求。33C 状态：彻底改造标志：不适应人的生理要求，生产、安全要求不能满足。结论：把 B、C改成 A 状态4两种定置方式：41A. 固定位置：

18、“三固定”： 即：“场所”； “物品存放”、“物品媒合物”，适合于重复使用的物品、工具、检查器具、量具、工位器具等；4 2B. 自由位置：即在指定相对固定的区域内存放，不回归，不重复使用的物品。如原料、零配件、产成品等不停的活动的物品（周转快速物品）。5信息系统：定置管理上，要有明显的信息媒介标志，如：库、区、架、号，有指示标志，如 x 红色标志线、指示牌、彩色图形或定置图标志等。四、定置管理的应用1调查、调整，找准问题点；2改进分析，提出改善方案；3进行定置管理的设计；4在实践中实施新方案；5检验实施成果。第四讲：目视与看板管理目视与看板管理都是日本丰田公司50 年代创立的一种现场管理方法。

19、 其意义和作用：就是通过人的视觉，用图象、表格、数据、色彩的感观来指导生产，传递工作效率、工作质量和工作结果的信息流。一、目视管理1原则：1 1激励性的原则1 2标准化的原则1 3群众性的原则1 4实用性的原则2内容2 1公布管理目标生产量、劳动率、品质率、完成比率2 2规章责任的公布岗位责任、工艺标准、作业规范、定额消耗等2 3定置图的公布标志线、彩色牌标准化信号24安全警示标志25作业控制信息的传递作业过程升降的公布“质量控制图”26产品工器具的存放27色标管理通过视觉和颜色看结果：大小、宽窄、冷暖，红-危险；绿 -安全；黑-劣质警告3目视工具3 1取货的视板3 2储备的视板3 3库存的视板3 4实物对照板