服装厂生产管理制度

1、服装厂生产管理制度生产管理(Production Management)指生产性的系统管理， 也就是以经济原则有效的应用设备、 原物料和人力资源， 在一定期间内透过管理程式去生产产品或服务。管理套装程式含规划、组织、用人、领导及控制。生产管理之目标：一、提高生产力，降低生产成本，高度标准化降低人员流动技术流失之困扰。二、减少产品品质不良，提高产品品质均齐化。三、减少在制品，使生产线流畅，确保交货期，资金迅速周转。生产管理之内容：订单生产预测 ( 计划生产 ) 生产计划制程设计设备布置物料需求计划保养 日程安排进度控制 工作指派 学习曲线存货管理 交货生产管理之活动：工序分析Operation

2、Analysis将产品从原料到成品的各个加工过程作仔细的调查，并了解状况再对真实状况不良部份作各工程的改进。目的：现况调查 作业过程分成最小单位，并作成图表(现状工序分析表)使工程顺序及加工方法明确，提出动作改善之基楚。工序改良：工序是否正确流顺，工序可否省略，可否合并，加工时间是否可以缩短，各种机械是否适合于各工段。工序分析按用途分 产品工序分析、 作业员工序分析、事务用工序分析、搬运用工程分析。工序分析表用途 作为生产计划、 作业改善的基本资料， 作为式样及规格的资料以了解品质特性，作为教育训练基础，可供更新设备作参考。工序分析记号 以车缝作业为例； 除下列符号之外尚有特殊机器代表符号，

3、因机种太多无法一一 列举。如平车作业特种机械工程特种机械工程(自动机工程 )特种机械工程(手烫作业 )手烫作业手烫作 整烫作业整烫作业整烫 量的检查量的检量的检 量的 质的检查量的检量的检 裁片 量的检 量的检完成品动作研究 Motion Study：动作研究目的1.研究动作的必要性，决定最经济最适当的作业方法。2.订定标准化作业方法(作业方法、材料、工具及设备)3.订定标准时间作为指导作业和训练的基础资料。4.作业管理。研究方式1.选定改进作业对象：瓶颈工程、品质有问题的工程2.动作改良基准：以及作业标准为基准、以动作经济原则为准3.动作经济原则：两手同时工作方向左右对称、动作范围尽量缩小、

4、避免不必要的移动及不良姿势、 使用最有效的工具或合并工具种类、长时间握持之物品可用其他工具代替。工具材料应按照最好的动作顺序给予安排， 作业台及座椅高度应可调， 使作业人员保持正确姿势。时间研究 Time Study：时间研究目的：1.测定各工段之净加工时间。2.作为各工程及制品之标准加工时间以了解员工及机器之生产，作为生产目标设定之基准。3.为动作研究的基础资料。4.作为成本估算、成本管理的基础及接单计划判断基准。5.做为换款或新设、增设工厂之计划预估。6.作为制定加工单价或工资之基础。测定时间之顺序：将测定时间之目的及重要性向作业人员说明， 让作业员合作， 应说明此调查与个人之评鉴无关。1

5、.预先决定被测者及工段名称。2.准备测量工具 (码表、表格等)3.站于被测者左前方，将测得时间依各工程次序填入表格。时间平均化(水准化 ) ：各工段之净加工时间依作业人员之能力及努力程度不同而不同， 依作业人员能力分派给他们与其能力所能胜任之工作，并给予鼓励及训练。平均化(水准化 ) 之判定基准：作业人员对作业的熟练度及作业人的努力程度。作业熟习曲线：熟习曲线的意义 作业会随着生产件数的累增， 操作越熟练， 完成每一工段所须时间会减短，最后达到一绝对值。熟习曲线的用途 工时估计、 人员计划、 供奖励制度之参考、 外发之单价决定及降低成本之应用。标准作业及教育训练：标准作业的目的： 指出正确的作

6、业方法及时间以提高品质及生产力标准作业，作业人员之技能，换款时损耗减至最低，将公司技术转为无形资产。并可提高标准作业表示法： 工段之规格尺寸， 使用机器工具， 加工材料配件放置位置， 取用方式，作业顺序及标准工时等。标准工时之设定： 可用码表测定再予以平均化而得之， 或根据经验如月报表之搜集估算出来。作业标准之教育训练：激发作业人员之学习意愿，使其了解技术重点，完成产品检查，让作业人员了解他们的作业与标准作业之差异。订生产目标：间距时间： 生产线有一定之目标产量，为达成目标会面临每一作业人员该分担多少工作量的问题， 此分业的基准时间即是间距时间。可分为净平均加工时间(Basic Pitch T

7、ime)与标准平均加工时间(Standard Pitch Time )。间距时间求法：限定作业员人数求法B P T净总加工时间/直接作业人数标准加工时间净总加工时间x (1 宽放率 )S P T B P T x (1 宽放率 )日产量每日工作时间x 人数 /每件总加工时间限定目标产量求法S P T 每日工作时间/目标日产量BPTSPT/1 宽放率所须直接作业人员净总加工时间/BPT计算公式标准总加工时间净总加工时间总宽放时间净总加工时间×(1 宽放率 )总宽放时间净总加工时间×宽放率B P T净总加工时间/直接作业人数SPTBPT ×(1宽放率 )宽放率宽放次数/操动次数 ×100日产量每日工作时间×人数 /每件标准总加工时间目标日产量每日工作时间/SPT工作指派：工作指派 (作业分配 ) 将工作合理的分配给各作业人员，发挥团队精神，有效完成作业。实施作业标准化，专门化并工作指派重要性 使生产线平衡，减少在制品，减少停工待料，提升品质，增进团对精神，增进生产效率，提升全员技术。工作指派原则 使作业员担负相同之工作量及时