机电安装施工组织设计方案方案

1、1.工程概述1.1 工程简介太浦河泵站位于江苏省吴江市庙港镇境内的太浦河节制闸南侧，距东太湖约 2 公里，距苏州市约51 公里，与已建的太浦河节制闸平列布置，中心线平行距离200M 。太浦河工程是太湖流域综合治理重点工程的世行贷款工程，工程规模为一等大（）型，建筑物设计标准为100 年一遇洪水，校核为300 年一遇洪水。太浦河泵站工程由进水渠、交通桥、拦污栅闸、进水池、泵房、35KV 变电站、出水池、出水渠等组成。太浦河泵站工程是太浦河流域综合治理重点工程的一个子工程，是太湖流域综合治理中最大的单体工程，主要作用是有效的改善上海市黄浦江上游二期引水工程取水口水质，提高上海市半数以上人口生活及企

2、事业单位供水水质和供水保证率，同时具有与望虞河工程联动从长江引水入太浦河与黄浦江，实施调水功能，另外还有防洪、排涝，改善环境等多项社会效益，该工程被列为上海市重大工程。泵站设计流量为300m 3 /s，安装有 6 台 50 m3/s 的斜轴泵，水泵型式为斜 15°斜轴泵，叶轮直径 4.1m ，配套 1600kw 异步电动机，水泵最高净扬程 1.64m ，设计净扬程 1.39m ，最低净扬程 0.76m 。太浦河泵站最大特点：转轮直径、泵站总流量为目前同类泵站最大。1.2 编制依据该施工组织设计依据下列文件及标准编制：（1）太浦河泵站施工及安装合同、设计院和设备制造厂图纸（ 2）机械设

3、备安装工程施工及验收通用规范 GB50213-98（ 3）水轮发电机组安装技术规范 GB8564-88（ 4）泵站技术规范（安装分册，验收分册）GB204-86（ 5）离心泵、混流泵、轴流泵验收实验规范ISO3555（ 6）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94（ 7）水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88（ 8）水工金属结构防腐规范 SL105-95（ 9）水利水电建设起重机实验方法 DL454-91（ 10）水工金属结构焊接通用技术条件SL36-92（ 11）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T5019-94（ 12）水利水电基本建设单元工程质量等级

4、评定标准 SDJ249.2-88（ 13）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90（ 14）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90（ 15）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50168-92（ 16）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92（ 17）电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范GBJ50171-92（ 18）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ50172-92（ 19）电气装置安装工程电气设备交接实验标准施工及验收规范GBJ50150-91（ 20）电气装置安装工程母线装置施工及验收规

5、范GBJ149-90（ 21）水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准 SDJ249.5-88（22）水利水电工程施工质量评定规程SL176-1996（23）工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GBJ235 82（24）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236 82（25）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范1.3 范围该施工组织设计所涉及的工程范围仅包括太浦河泵站的机电设备安装工程及相应的临时工程，内容如下：（ 1 ）为实施泵站安装工作所需的全部临时设施，包括施工用电、施工通信、施工拼装场地、堆放永久设备的仓储场地及库房、营地等设施；（ 2）业主提供的 6 台斜 15 

6、6;轴伸水泵、电动机、减速箱的工地接收、保管、检验、安装、实验和试运行；设备由业主采购。（ 3）承包方提供的泵站的技术供水系统、排水系统、润滑油系统、水力测量系统，暖通和消防系统的设备、仪表、附属设备，管路阀门、管路附件等的采购、运输、安装、实验和试运行，以及由业主提供的上述系统有关设备的安装、实验和试运行；技术供水系统采购范围，除水泵电控箱之外的所有设备、滤水器、仪表、管路附件等均为承包商采购。排水系统采购范围，除水泵电控箱之外的所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。润滑油系统采购范围，除稀油站、回油箱、压力滤油机、真空滤油机、齿轮油泵、电控箱、烘箱之外的所有设备、仪表、阀门

7、、管路、管路附件等均为承包商采购、制作。水力测量系统采购范围，除泵组段量测仪表、水泵流量测试装置、超声波水位量测之外的所有仪表、阀门、管路附件等均为承包商采购。通风采暖系统采购范围，除水泵电控箱之外的所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。消防系统所有设备、仪表、阀门、管路、管路附件等均为承包商采购。（ 4）13 台固定回转式清污机（包括皮带运输机、超声波水位仪）安装；设备由业主采购。（ 5）进水口检修闸门 4 扇，门槽 12 孔；出水口多叶拍门 12 扇，门槽 12孔；出水口快速闸门12 扇，门槽 12 孔等及其门、门槽埋件的制作、安装，以及由业主提供的多叶拍门油压启闭机12

8、台和快速闸门油压启闭机 12 台起重设备的安装；（6）1 台 32t/5t 主厂房桥式起重机（包括轨道及附件）和1 台出水口门机（包括轨道及附件）的安装；（7）承包商提供的电气一次、二次设备及其预埋件的采购、运输、安装、实验和试运行，以及上述由业主提供的设备的安装、实验和试运行；业主具体提供的电气设备：序号名称型号单位数量电气一次设备1异步电动机6kv ， 1600kw台62主变压器SZ9-12500/35台13高压开关柜KYN-35台44高压开关柜KYN-10台95GM-6.3/15000，GM-55共箱封闭母线35/250M序号名称型号单 位数 量6站用变压器SC9-630/6.3/0.4

9、台17站用变压器SC9-315/10/0.4台18低压配电柜MNS台9电气二次设备9计算机监控系统套110直流屏面311行政调度交换机系统套112视频监控系统套113水情自动测报系统套114火灾自动报警系统套115泵组现地控制单元套616泵组测温屏面617技术供水泵电控箱只118检修排水泵电控箱只119渗漏排水泵电控箱只120消防泵电控箱只121油压启闭机电控箱只222油压启闭机现地电控箱只223排风机集中电控箱只124排风机电控箱只2125清物机集中电控箱只126清物机电控箱只1327稀油站电控箱只528回油站电控箱只629电话配线箱只630电话终端插头只6031现场监视摄像头只2432火灾

10、自动报警分线箱只5序号名称型号单 位数 量33火灾探测器及按钮只3034火灾联动控制箱只51.4 安装工程分部工程、单元工程划分分部工程扩大单元工程单元工程主泵组安装1#泵组安装前锥管安装伸缩套管安装叶轮体安装导叶体安装水导轴承安装弯管安装叶轮及泵轴安装径向（组合）轴承安装减速箱安装电动机安装联轴器安装电缆敷设电气预埋件安装设备附属电气安装2#泵组安装同 1# 泵组单元工程3#泵组安装同 1# 泵组单元工程4#泵组安装同 1# 泵组单元工程5#泵组安装同 1# 泵组单元工程6#泵组安装同 1# 泵组单元工程泵组试运行充水实验负荷实验电气实验泵组辅助设备安装辅助设备安装桥式起重机安装分部工程扩大

11、单元工程单元工程离心水泵安装滤水器安装水力量测仪表安装箱、罐及其它容器安装通风机安装潜水泵安装检修排水泵安装压力滤油机安装真空滤油机安装系统管路安装油系统管路安装技术供水系统管路安装排水系统管路安装水力量测系统安装消防系统管路安装通风系统管路安装电气设备安装电气预埋件安装起重机电气安装辅助设备电气安装进水池设备安装清物机安装清污机安装皮带运输机安装超声波水位仪安装附属电气安装检修闸门安装检修闸门安装门槽埋件安装自动抓梁出水口设备安装拍门安装多叶拍门安装门槽埋件安装启闭机安装启闭机电气安装分部工程扩大单元工程单元工程快速闸门安装快速闸门安装门槽埋件安装启闭机安装启闭机电气安装门式起重机安装门式起

12、重机安装辅助电气安装站用电系统安装站用变压器安装低压配电柜及低压电器安装低压电力电缆敷设照明系统安装设备基础及埋设件安装电气实验、调试高压电气设备安装主变压器安装高压开关柜安装共箱封闭母线安装设备基础及埋设件安装电气实验、调试电气自动化装置安装计算机监控系统安装、调试保护装置安装高频开关电源系统安装行政调度交换机系统安装视频监控系统安装水情自动测报系统安装火灾自动测报系统安装系统调试2.机电设备安装施工总体规划及施工总平面布置2.1 机电设备安装施工总体规划依据机电设备安装特点和太浦河工程施工总进度安排，2002年3月20日之前，机电安装工程的施工随着土建的施工而进行。2002 年3月20日泵

13、站厂房安装间已具备安装桥式起重机的条件，这标志着机电设备安装工程开始进入全面施工阶段，到 2002 年 12 月 1 日具备竣工验收条件。时间紧，任务重，没有合理的施工安排，就很难按期完成任务。泵组安装为直线工期，其施工顺序为：桥式起重机安装 1# 、2# 泵组安装 3# 、4#泵组安装 5#、6#泵组安装充水调试、试运行。金结制作安装、电气设备安装为辅线工期，可根据土建、泵组施工情况，穿插施工，最终完成，总工期不变。为了便于金结安装施工，进、出水池作业区要有进出汽车的临时道路。通往泵房安装间的道路，在桥式起重机安装前必须形成。主要几个工期控制节点：2002 年 3 月 20 日： 32t 桥

14、式起重机安装2002 年 4 月 1 日： 1# 、2#泵组开始安装2002 年 6 月 10 日： 1# 、2#泵组安装完毕2002 年 7 月 30 日： 3# 、4#泵组安装完毕2002 年 9 月 20 日： 5# 、6#泵组安装完毕2002 年 11 月 6 日：充水实验2002 年 12 月 1 日：竣工验收2.2 机电设备安装施工总体平面布置机电设备安装施工总体平面布置见下图：+7. +6.亭子生活及办闸管+6.地方道蚂蚁荡弃土+7.+8.富联+7.+8.+8.+8.安装=3太 浦R=25太R=20浦河R=20节R=25制上 游 土场内安装材料、设码下游砼拌临 时 修基 坑 运+

15、6.临 时 拌块 石 堆+7.安 装场内主 泵临时工地仓库与进水出水下 基 坑下基临 时 停泵站施工期间南出水渠南堤+4.+5.供电亭 子+5.场内临 时 变+3.汤家供电生活区布置说明：因太浦河工地附近场地比较紧张，现将机电安装工程施工人员生活营地，安排在富联村针织厂内办公楼上。设备组装及制作场地使用计划说明：该场地主要用于以下目的：简单金属结构件制作；管道去锈、清洗、涂漆、弯制等工作；设置工具房和库房，用于放置施工工具和施工器械；进行部分设备的装配、调整、实验工作；存放施工材料。该场地使用时间该场地的使用时间为泵站安装工作开始至工程结束，具体时间为2002年 3 月 15 日至 2002

16、年 11 月 30 日。场地面积约2000 平方 M 。位置距泵房安装间较近为好 ,初步将场地安排在泵房安装间大门的两侧的地方。工程永久设备存放场地使用计划说明：该场地用于存放下列设备：由业主供应的工程永久设备。由承包商制作的闸门、埋件等设备。由承包商负责采购的工程永久设备。场地分区：露天存放区，用于存放闸门、埋件、启闭机等尺寸、重量大的结构件及其它不需要特殊防护的部件。库房，主要存放易损坏、易锈蚀、易丢失部件及电气盘柜。蓬区，用于存放尺寸、重量较大并且需要作防雨、防潮、避免日晒措施的设备零部件。场地使用时间：设备存放场地，业主应在第一批工程永久设备交货前1月提供给承包方。位置暂定泵房安装间附

17、近。3. 施工计划太浦河机电设备安装工程进度计划见附表1编制说明：太浦河泵站机电安装工程总体施工分为二个时间段：第一阶段，一期混凝土预埋时间段：从2001 年 8 月 1 日 2002 年3 月 20 日，这段时间内主要随着一期混凝土的浇筑，埋设水机、电气、金结预埋钢管、钢板、螺栓等。第二阶段，机电安装工程主体安装时间段：从2002年3月20日2002年12 月7 日，这一时间段里分为三大部分施工。第一部分，6 台水泵及附属设备、管路施工。第二部分，金结闸门及埋件施工。第三部分，电气施工。第一部分施工为主工期、主线路施工，必须保证按工期施工，第二、三部分施工为辅助线路施工，可根据实际情况进行调

18、整。工程施工过程中，实际施工进度比计划进度超前或滞后是常有的事情。若出现的偏差是关键性的工期控制节点，则无论偏差大小，都会对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，以满足工期的要求。太浦河泵站安装工程划分为以下几个施工区域：泵房内主泵组及辅助设备安装；进水池水工机械安装；出水池水工机械及起重机械安装；为了保证安装工作按计划实施，需要业主对施工场地给予及时解决，并满足施工需要；同时在施工区内用于设备运输的道路，要求主承包商给予解决和协调，以保证工作按照计划开展。3.1 泵房内主泵组安装计划总体计划实施前提：厂房内必须具备安装桥式起重机和水泵的条件，如厂房、机坑及房屋构架已施工完毕。总体

19、计划：桥式起重机安装完毕后，水泵两台同时进行安装，每两台开始安装时间相差 50 天。（ 1）厂房内 32t 桥式起重机安装， 3 月 20 日必须具备开始安装桥式起重机条件，在此之前厂房安装间起重机轨道必须安装完毕。这需要土建大力配合，完成行车梁的安装。 2002 年 3 月 30 日完成全部安装工作并具备荷载实验条件，自 4 月 1 日开始进行主泵的装配和安装工作。桥式起重机交货时间建议业主安排在 3 月 18 日 19 日。（ 2）水泵安装为关键工期施工内容，工期紧、任务重，本泵站采用两台水泵同时进行安装。1#、2# 水泵组安装时间：前锥管、伸缩套管和叶轮体： 4月 1 日 4 月 20

20、日，20 天时间导叶体： 4月21 日4月27日， 7 天时间弯管： 4月 28日5月10日， 13 天时间延伸管： 5月 5 日 5 月 15 日，10 天时间主轴、转轮体和组合轴承： 4月25 日5月20日， 25 天时间减速箱、电机： 5月21 日6月10日， 20 天时间3#、4# 水泵组安装时间： 5 月 20 日开始， 70 天时间5# 、6#水泵组安装时间： 7 月 10 日开始， 70 天时间（ 3）水泵装配地点在厂房内的安装间，两台水泵所有部件同时装配，装配场地就显得狭小，主要是考虑厂房内安装间场地的布置和使用以及起重设备、工器具及工程设备的使用和调配。因此水泵交货要按每个部

21、件开始安装时间提前 2 天（提前 7 天通知到货时间），将部件运到工地，这需要业主、无锡水泵厂的协助配合。主水泵交货计划时间如下：序号厂家交货部件名称厂家货到工地日期132t 桥式起重机3月20日21#、2# 前锥管、伸缩套管、叶轮体3月30日31#、2# 导叶体4月19日41#、2#弯管4月26日51#、2# 延伸管5月 3 日61#、2# 主轴、转轮体、组合轴承4月23日71#、2# 减速箱、电机5月19日序号厂家交货部件名称厂家货到工地日期83#、4# 前锥管、伸缩套管、叶轮体5月18日93#、4# 导叶体6月 7 日103#、4#弯管6月14日113#、4# 延伸管6月22日123#、

22、4# 主轴、转轮体、组合轴承6月12日133#、4# 减速箱、电机7月11日145#、6# 前锥管、伸缩套管、叶轮体7月 8 日155#、6# 导叶体7月27日165#、6#弯管8月 2 日175#、6# 延伸管8月10日185#、6# 主轴、转轮体、组合轴承8月 2 日195#、6# 减速箱、电机8月27日（4）进出水渠的上下游围堰拆除前，机电设备的安装和调试工作应全部完成，为了保证工程的最后完工日期，我方考虑在9 月 20 日前完成全部设备安装工作，及早通水进行有水实验和试运行工作。泵站技术供水系统从进水池取水，在围堰拆除期间，由于进水池内泥沙含量比较大，达不到取水要求，在此期间不能进行水

23、泵的试运行工作。9 月 21 日单机陆续进行调试。3.2 进水池水工机械安装计划（1） 进水池检修闸门门槽埋件安装，在 2002年2月15日5月15日三个月时间内完成，包括二期混凝土的浇筑和砼浇筑后的焊接和打磨、补漆工作。 2002 年 2 月 10 前必须从 1# 12#孔陆续从底往上完成全部土建工作，包括一、二期砼结合面的凿毛、插筋扳直等，具备门槽二期埋件安装条件。进水池检修闸门安装和无水实验安排在2002年 5 月16 日 5月30日进行。使用16t汽车吊进行作业施工。（2）清污机设备及辅助电气设备安装和调试安排在2002年 4 月15日6 月30日。（ 3 ）进水池闸门有水实验。在总进

24、度计划中，上下游围堰拆除时间为2002 年 11 月 5 日 11 月 20 日，初步安排检修闸门有水实验时间为 2002 年 11 月 21 日 11 月 30 日。建议围堰拆除时间提前，以保证在合同要求的时间内完成工作。3.3 出水口水工机械安装计划（ 1 ）出水口水工机械安装工程量比进水口大，闸门门槽埋件安装，在2002 年 2 月 28 日 5 月 31 日三个月时间内完成，安装工作和二期混凝土浇筑工作都必须投入较大的人力和设备资源，同时还要保证工作之间相互配合默契。因快速闸门和拍门图纸到的比较晚，再加上制造工期较长，故闸门安装安排在2002年 6 月15日 7月15 日进行。（2）出

25、水口门机的安装时间，考虑在2002年 3 月21 日 3月30 日完成门机的安装和调试工作，这样所有起重机验收可以在2002年 3 月底请吴江市技术监督局一起验收。在2002 年 3 月 20 日前，需要土建工作予以配合和协助，同时要求门机交货日期提前，以满足施工的需要。合同中规定的门机交货计划时间为工程师发布开工令中指定日期后的274 天，建议业主交货日期提前至2002 年 3 月 15 日之前。（ 3 ）出水池闸门有水实验。在总进度计划中，上下游围堰拆除时间为2002 年 11 月 5 日 11 月 20 日，初步安排检修闸门有水实验时间为2002 年 11 月 21 日 11 月 30

26、日。建议围堰拆除时间提前，以保证在合同要求的时间内完成工作。3.4 电气设备安装计划电气安装分为三个阶段，第一阶段，从2001 年 8 月 1 日 2002 年3 月 31 日，这段时间主要进行电气预埋管道、接地扁铁和电气设备钢基础的施工，工期随土建混凝土进度进行。第二阶段，从2002年4月1日8 月 20 日近五个月时间，是电气设备安装的关键阶段，必须按计划将机旁盘、厂房内、外辅助电气设备、开关站、变压器等电气设备及电缆全部安装完毕，具备调试条件。第三阶段，从2002年7月5日11月5日四个月时间，主要从事电气设备的调试、单机试车和联动试车。4.厂房斜轴水泵安装水泵安装方案：水泵安装按水泵固

27、定部分、转动部分的安装顺序进行。水泵中心线及叶轮中心线是水泵安装的主要控制线，该控制线作为安装基准。考虑到吊装就位的方便和组合面加垫的方便，首先，将前锥管、伸缩套管、叶轮外壳在安装间进行组装，符合安装要求后，整体吊装就位，三件吊装吨位为26 吨。其次，吊装导叶体。第三，吊装延伸管和弯管。第四，转动部分安装。（水泵结构示意图见附图1:）安装间设备组装场地布置，见附图2:4.1 水泵安装程序水泵安装流程图：下列两图为固定部分安装流程图和转动部分安装流程图。固定部分安装流程图 :安装准备工作安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳前锥管、伸缩套管、叶轮外壳吊装初步调整叶轮外壳、前锥管调整定位前锥管二期砼

28、导叶体吊装初步调整监测调整找正叶轮外壳与导叶体同心度悬挂钢琴线连接叶轮外壳与导叶体安装导轴承座延伸管预放置转动部分安装流程图：安装准备工作组装转轮体、泵轴泵体上半部吊出吊装转轮体与泵轴调整泵轴位置测量叶片与外壳间隙测量导轴承倾角、轴瓦间隙回装泵体上半部复测叶片与外壳间隙、泵轴倾角4.2 水泵安装准备工作测量基准点线设置：根据泵站测量基准点，用全站仪在图示位置测设出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和标高测量基准点。考虑到机坑混凝土已施工完毕，要复测机坑的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高，使泵组设备安装测设的基准水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高与实际相一致。

29、水泵中心线基准钢板、叶轮中心线基准钢板、电机中心线基准钢板和标高基准钢板各设置 3 点。见测量基准点、线设置示意图3:泵组中心线架设置：考虑到水泵中心线在水泵安装中要使用多次，因此将线架制作为刚度较强的固定式线架，每次测量中心时，将 30#钢琴线从线架上的 0.5mm 孔中穿过即可，这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性，又可节约每次设置水泵中心线的时间。首先，按泵组中心线示意图，将两个钢线架固定，线架顶平面高程比实际中心线相应位置高程低100mm 150mm ，将图示位置到叶轮中心线的距离在线架顶平面上划标志线。其次，将经纬仪架设在泵组中心线电机端的基准中心线点上，对准进水口流道处泵组中心线

30、基准点进行调整完毕，同时用水准仪配合，调整电机端线架上的小孔钢板，用经纬仪对准小孔，在标志线上移动钢板使小孔中心的高程与图示计算好的高程相符，固定小孔钢板，再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。第三，将经纬仪俯视 15 °，测量电机端小孔中心到俯视线的垂直距离；以此数据反复调整流道端线架小孔中心位置无误，用水准仪校核流道端线架小孔中心高程与图示计算好的高程无误，固定小孔钢板，再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。叶轮中心线基准点设置在 EL 6.5m 高程廊道地面上，测量叶轮外壳中心时，用经纬仪对准叶轮中心线基准进行测量，校正叶轮外壳安装位置。中心线设置示意图：见附图 4:4.3

31、 水泵主要部件的尺寸及重量名称规格材质重量 (kg)前锥管L=1000, 4900Q2355358叶轮外壳L=1600, 4400铸钢（嵌不锈13660钢）叶轮及叶片4100铸钢、不锈钢10005导叶体L=1900, 4530Q23527150弯管Q23521900延伸管Q2358420伸缩套管L=1050Q2357000主轴L=8085锻钢78004.4 前锥管、伸缩套管与叶轮体安装安装方法：前锥管、伸缩套管、叶轮外壳三件整体安装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳组装（1）按照+X ， +Y 标记，在泵房安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳，将其调圆，在其内部加装临时支撑，防止各部件变形。叶轮外壳组

32、合前，将叶轮径向中心线标记在组合法兰面外边缘上，作为叶轮外壳安装定位基准点，以备测量之用。（ 2）将前锥管进水口朝下放置在 8 个支墩上，吊装伸缩套管与前锥管组合，调整同心度符合要求后，配入定位销；吊装叶轮外壳与伸缩套管组合，调整同心度符合要求后，配入定位销。特别要注意的是：将伸缩套管调整到设计尺寸后并固定，方能组合。（ 3）将前锥管、伸缩套管、叶轮外壳组合法兰面上涂铅油加橡胶石棉垫后，吊装组合，穿定位销，拧紧螺栓。前锥管、伸缩套管、叶轮外壳安装（ 1）按图示方法将组装件吊起，调整为 15 °倾斜，吊入机坑，放在临时支墩上就位，穿上地脚螺栓，垫好调整垫铁，调整高程水平，临时固定靠。组

33、合体吊装示意图见附图 5:（ 2）悬挂 30# 钢琴线测量水泵中心和用经纬仪测量叶轮中心线，两者相互配合调整组合体安装位置。水泵中心测量时，用内径千分尺加耳机的方法测量组合体中心位置，按 16 等分布置测点，测点位置应做好记号，根据测值，再加上钢琴线的下垂值（根据实际测量位置，用下垂值计算公式换算），偏差控制在± 0.15mm 以内，否则，继续调整组合体安装位置。测量中心示意图，见附图6：前锥管二期混凝土浇筑防变形措施（1）组合体调整完毕后，前锥管外部用螺纹钢筋和角钢分两道各16 点加固牢靠，伸缩套管和叶轮外壳外部的两侧及下部用钢管拉紧器临时加固牢靠，以防止二期混凝土浇筑前锥管的过程

34、中移位。（ 2 ）将前锥管与伸缩套管的联接螺栓松开，以防止二期混凝土浇筑过程中，前锥管一旦发生变形，不致于引起叶轮外壳发生位移，叶轮外壳是泵组安装的关键。（ 3）凝土在浇筑过程中，浇筑高度接触到前锥管时，每次浇筑高度不得超过 1M，相隔 4 小时后，再进行下次浇筑，以防止二期混凝土浇筑过快，混凝土的浮力或压力引起前锥管变形。（4）在二期混凝土浇筑过程中，用经纬仪监测叶轮外壳法兰X、Y 轴线的变化和用水准仪监测叶轮外壳高程的变化，一旦发生变化，停止二期混凝土的浇筑，待已浇筑的混凝土凝固后，方能继续浇筑。4.5 导叶体安装（ 1 ）清洗法兰面，除去防锈漆及毛刺、高点，用刀口尺检查法兰面平面度，清洗

35、导叶片中的导轴承供、排油管，并作好封堵；在安装间按厂家标记组合两半导叶体，分半面橡胶石棉垫不涂密封胶，装定位销。测量并记录叶轮外壳的内圆度，吊起时测量其变形值。（ 2） 将导叶体调整为 15°倾斜吊入机坑，放在永久支墩上就位， 与叶轮外壳法兰组合面上加橡胶石棉垫，穿上底脚螺栓和法兰组合螺栓，垫好调整垫铁，调整高程水平。悬挂钢琴线，用内径千分尺加耳机测量导叶体中心，初步找正，作好测量记录。（ 3 ）比较导叶体和叶轮外壳同心度，精调整后，使同心度误差不大于0.20mm 符合设计要求。拧紧组合螺栓，再次比较导叶体和叶轮外壳同心度是否改变。（4）将导轴承座安装在导叶体内，初步调整位置。4.6

36、 弯管与延伸管安装（ 1 ）将延伸管吊入机坑暂时放置在基础支墩上就位，预留弯管的安装空间，临时加固以防倾翻。（ 2）将上、下弯管在安装间组合，注意组合面临时加装等厚的橡胶石棉垫（不涂密封铅油）。整体将弯管吊入机坑放在支墩上就位，垫好调整块，穿好组合螺栓和地脚螺栓，悬挂钢琴线，用内径千分尺加耳机测量弯管上的组合轴承座中心，同叶轮外壳中心比较同心度，符合要求。拧紧组合螺栓，再次比较弯管上的组合轴承座和叶轮外壳同心度是否改变。（ 3）调整延伸管的位置及高程，与弯管法兰组合面进行连接并固定。（4）弯管和延伸管调整完毕后，延伸管外部用螺纹钢筋和角钢分两道各16点加固牢靠；弯管外部的两侧及下部分两道用钢管

37、拉紧器临时加固牢靠，以防止延伸管在二期混凝土浇筑过程中移位。（ 5）浇筑全部地脚螺栓，强度达到要求后进行中心线复测工作。（ 6）弯管下部及延伸管部位二期混凝土浇筑，防变形措施同前锥管二期混凝土浇筑方法。水泵固定部分安装完毕后，待二期混凝土强度达到 70% 以上，一次整体复查测量泵体中心、高程及同心度，如有异常现象进行处理，直至达到要求；所有组合面用 0.05mm 塞尺检查不能通过。4.7 导轴承座与径向组合轴承盒安装导轴承座安装在导叶体内部，径向组合轴承盒安装在弯管轴承座上，其结构均为水平分缝型式，安装工作分两步进行，首先将导轴承放置在导叶体内，径向组合轴承盒吊装把合在弯管轴承座上，利用调整泵

38、体中心的钢琴线进行初步调整导轴承座与径向组合轴承盒同心度合格，将下部导轴承座和径向组合轴承盒固定牢靠（暂不配装定位销，待主轴安装完毕，复检无误后再配装），上半部分拆除以便于安装主轴。用15 °标准块放在导轴承座和组合轴承盒的分半面上，测量两者的倾角是否为 15 °。第二步是在主轴吊装就位后，用塞尺检查导轴承下瓦两端底部与轴颈的间隙。4.8 水泵转动部分安装水泵转动部分安装前提：拆除导叶体和弯管的上半部分，吊出机坑。（1）按布置图将支承架布置在桥式起重机起吊范围内的安装间混凝土平整地面上，如图所示。用专用吊具将主轴吊于支承架上，转动主轴使主轴上的键槽位于轴的上方。调整主轴水平

39、，一般要求不大于 0.5mm/m ，支承架与主轴间衬以软质材料。主轴布置，见附图7：（2）导轴承研刮在主轴导轴承相对位置配研下部轴瓦，反复进行刮研，使轴瓦与轴颈 的接触角为 60°，沿轴瓦长度方向全部均匀接触，每平方厘 M 应有 13 个接触点。导轴承装配后，筒形瓦顶部间隙应符合技术要求，两侧间隙各为顶部间隙的一半。（3）径向轴承及推力轴承安装测量径向轴承、推力轴承与主轴的安装位置相对制造公差，必须符合设计要求，按图纸安装方式，将径向组合轴承镶嵌在主轴上（在制造厂已完成）。（ 4）转轮体安装用专用起吊工具将与主轴联接的法兰面朝下的转轮体吊于钢支墩上，支墩与转轮体之间垫以软质材料，调整

40、法兰面水平偏差约0.20mm/m ，将其固定。按厂家编号将轮叶吊起，调整轮叶轴颈水平，插入转轮体，按编号装入定位销钉并进行锁定。三个轮叶片安装角度必须一致。顺着桥吊大车运行方向吊起转轮至竖立位置，吊装钢丝绳捆绑在转轮体上， 将转轮体放在钢支架上，调整转轮体法兰面垂直度。按图示吊起主轴对中，微微旋转主轴来对正销钉位置，对称用四个联轴螺栓将转轮均匀拉入配合止口，直到两者的组合面相接触，装入销钉，用测量螺栓伸长值控制螺栓预紧力，对称拧紧所有联轴螺栓，组合面用0.05mm 塞尺检查不能通过。（5）主轴吊装，见附图8：机坑具备主轴吊入条件时，安装主轴专用起吊吊具，在安装间进行主轴试吊，使起吊中心与主轴装

41、配重心相一致，调整 10 吨倒链，使径向组合轴承端缓缓升起，用 15 °标准块测量主轴的倾角是否为 15 °。将调整好的转轮与主轴组合体，吊放置在导轴承座和径向组合轴承座上，见主轴吊装图。松钩、拆除吊装工具。用 15 °标准块复测主轴的倾角是否为 15°（换算到水平测量，其水平偏差不应大于 0.10mm/m ），测量叶片与外壳下部的间隙是否为设计值，其值为半径 方向 上最小 间隙 为直径方向 最大 间隙 （ 8.20mm ）的 40 ，即3.28mm ，否则，进行整体调整，直至符合要求。复装导叶体、弯管上半部分。检查泵壳密封填料环，填料盒内侧，挡环与轴套

42、的单侧径向间隙，一般为 0.25 0.50mm ；水封孔道畅通，水封环应对准水封进水口；填料接口严密，两端搭接角度一般为45°，相邻两层填料接口应错开 120 °180°。填料压盖松紧适当，其与轴周径向间隙均匀压紧，但不能过紧，使压紧螺栓保留一定的压紧余量，在紧螺栓的过程中，以人力盘动泵轴，转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。（ 6）盘车盘车方法：在联轴器位置装盘轮，上卷钢丝绳，挂倒链至桥吊吊钩，手拉倒链进行盘车。检查工程有：转轮叶片与叶轮外壳的间隙、叶轮和主轴联轴器处的径向跳动、导轴承的间隙、径向组合轴承的跳动等。特别注意的是：盘车前导轴承和径向组合轴承加

43、润滑油，主轴密封处通润滑水。4.9 齿轮减速器安装齿轮减速器安装方法：套装联轴器吊装减速器粗调整安装位置精调整同心度基础固定（ 1）套装联轴器：联轴器套装之前，应认真审视设计图样，弄清楚配合种类，为了慎重可分别测量联轴器内孔和输出轴的直径，如过盈量较大，可考虑将联轴器适当加温，套入轴颈，可轻轻敲入，切忌猛烈锤击。（ 2）减速器安装应以水泵为基准找正。将减速器吊装到基础上预先放置好的垫铁上，将地脚螺栓穿入减速器机座的螺栓孔内，拧上螺帽并悬挂在机座上；按机墩上已测放出的纵横座标线和主水泵轴的实际中心粗调整减速器的位置。初步调整输出轴中心位置，用钢尺测量，其同轴度偏差不应大于 0.3mm ；（ 3）

44、减速器安装后的轴向位置保证，可采用在联轴器之间加等设计间隙厚的测量块来保证轴向位置；同轴度保证，在减速器侧的联轴器齿轮箱端上安装测圆架，测量千分表指向另一半减速器齿轮箱端，盘动减速器，观察千分表，读数最大值和最小值相差不大于0.16mm ；端面千分表读数最大值和最小值相差不大于0.08mm ，进行调整。联轴器同轴度测量示意图，见附图9：（ 4）减速器安装后，经测量各项数据已经符合要求，可将机座固定在机墩上，将地脚螺栓扶正，向螺栓孔内回填二期混凝土，待混凝土凝固后，可进行下一步工序。4.10 电动机的安装电动机的安装找正与减速器相同，底座应以减速器的输入轴为基准找正。电动机与减速器同轴度偏差不应大于 0.