钢筋集中加工与运输方案

1、目录一、钢筋工程施工方案21、钢筋集中加工工程22、钢筋集中运输工程83、钢筋的运输与堆放134、钢筋绑扎与安装安全要求145、钢筋工程机械使用安全要求146、钢筋调直机使用安全要求157、钢筋切断机使用安全要求158、钢筋弯曲机使用安全要求169、钢筋冷拉机使用安全要求1610、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求17二、投入本标段的主要施工机械设备表18一、钢筋工程施工方案首先，应在开工前对现场施工人员进行岗前培训，操作工应持证上岗。其次，在施工中应注意操作工具的操作与维修。1、钢筋集中加工工程1.1、主体结构钢筋加工流程钢筋除锈一钢筋调直f钢筋切断一钢筋加工成形一码放。1、钢筋除锈：钢筋生锈或

2、粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2、钢筋调直：HPB300级钢筋釆用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可釆用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3、钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整

3、，无斜口、椭圆口、马蹄口。4、加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做W90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,平直段不应小于钢筋直径的10倍。5、钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mmo1.2、钢筋笼加工流程1、施工流程2、施工方法1、钢筋

4、下料1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。4）主筋直螺纹套筒连接（1）钢筋笼主筋均釆用直螺纹套筒连接。（2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，岀现弯曲时应进行调直。需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长

5、的1/2O丝头加工好后应套保护盖。1.3、钢筋套筒连接流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验一钢筋端部平头一初选连接参数一直接滚轧螺纹一直螺纹扣丝检验一套筒连接一送检一确定连接参数。1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。2、钢筋端部平头。将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。3、初选连接参数。接头性能等级为I级、钢筋端头加工丝扣数为11扣，加工完成后必须佩戴保护帽。4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。1.4、钢筋加工安全要求1

6、. 钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧，防止吸入粉尘及伤害人身。2. 使用电动除锈时，应先检查设备的绝缘及接地是否良好，防止发生机械和触电事故。3. 送料时，操作人员要侧身操作；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4. 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。5. 人工拉直钢筋，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，以免回弹伤人。6. 筋调直机：在加工钢筋固定后再开机，钢筋穿入压棍间隙，不能过小，以防机械伤害及物体打击，在机器运转过程中不能进行加油修理，应在停机状态下进行。在操作过程中，作业人员不能直接跨越

7、调直钢筋，以免发生危险，要定期对机械进行保养，防止机器带病工作。7. 切割机：在进行机械操作前应首先进行上岗教育，如电动机接地不牢，容易导致触电事故，在操作过程中，应及时对机械进行维修保养，检查螺丝是否松动，砂轮片及锯条是否损坏，应及时进行修复。8. 人工断料，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。9. 切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，在外侧设置防护箱笼罩。10. 弯曲钢筋时，要紧捏板手、站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。11. 钢筋弯曲机：在加工钢筋时，钢筋未固定情况下不能开机，操作人员应佩带防护眼镜，以防止钢筋锈皮崩伤眼睛，在操作时机器工作

8、盘转动方向应正确，操作工工作时应加倍小心，以防止误进工作盘造成不必要的伤害。12. 钢筋对焊机：在进行钢筋对焊时，现场操作人员应佩带防护镜防止钢筋锈皮崩伤眼睛，且要佩带防护用品，其中包括绝缘手套。13. 电气焊：首先焊工应持证上岗，在操作过程中，应穿戴防护用品，防止火花烫伤及触电事故发生，应防止违章作业，电焊机的一、二次线不能过长，电焊机必须使用电焊机专用电闸箱，电闸箱距离作业去不能较线，零线不能直接接在金属架上，乙煉、氧气应存放得当且间距不能过小，在施工中操作场地应及时进行清理，防止有易燃物品，不能直接手持焊枪爬梯攀高。在操作前应对乙焕及氧气瓶的气表进行检查是否失灵。1.5、钢筋冷处理安全要

9、求1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，无挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2. 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋，重新进行操作。3. 不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。5. 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6. 釆用电热张拉时，导线连接点应包裹，不得外露。7. 电热张拉钢筋时，如带电操作应穿绝缘鞋和

10、戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。1.6、钢筋焊接安全要求1. 焊工在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2. 焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。3. 操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。4. 焊接时，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。5. 对于刚焊成的钢材，其堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。6. 工作棚应用防火材料搭设。棚内应通风，防止操作人员吸入焊接时产生的废气。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。7. 高处作

11、业时，要系好安全带。2、钢筋集中运输工程1. 运输方案设计原则安全可靠性：安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此在配车装载、道路运输、捆绑加固、装卸实施等方案设计中，使用了科学分析和理论计算相结合的方法，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失；经济适用性：为了维护业主方的经济利益，在本运输方案的设计过程中，工程项目经理部对多套运输方案进行筛选优化，采取最优化的技术方案，釆用最适合的车辆设备，降低运输费用，最大限度的减少运输成本，确保本方案的经济适用性；可操作性：在运输方案制作和审定过程中，认真细致地做好前期准备，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保设备装载、道路运输、卸车等作业能够

12、顺利展开，以此建立本方案的可操作性；高效迅速性：因为这批设备的运输质量要求高、现场路况较为复杂等情况，所以调动最适用的设备、人员，结合我公司操作类似项目的成功经验，保证按照双方既定的施工方案及相关规定执行运输操作,高效完成运输任务。2. 运输方案设计依据设备技术参数；冃前国内最先进的运输装备和技术手段；中华人民共和国颁发的现行有关行业标准及规范；类似项目的成功经验。3. 运输组织方案3.1运输组织设计为了安全、优质、按时完成设备运输，成立专门的运输部门，作为项目部的一个机构代表项目部行使权力，全面负责该机构的对外业务联系和内部协调组织管理，确保大件设备在运输作业过程中处于受控状态。运输作业组织

13、措施为了安全、优质、按时完成设备运输任务，项目部在运输前成立运输部门，运输部作为项目部的一个机构代表项目部行使权利，全面负责该部门的对外业务联系和内部协调组织管理，确保设备在运输作业过程中处于受控状态。项目部指定专人担任部门经理。运输部由技术组、安全组、质量组、外勤组组成。具体分工负责运输项目的各项工作。运输作业过程中组织四个作业组，分别在卸车装车、公路运输作业过程中相互配合，前后衔接。部门职责部门经理负责审批技术方案及其它计划;对施工人员、机械设备、原材料、工艺技术、作业环境、资金等实施全方位管理和控制，使工程质量达到国家验收规范和合同规定的要求;组织有关人员对运输实施中的质量活动进行监控，

14、使工程质量始终处于受控状态；按合同要求或施工规范及时组织检验和质量评定，按时向项目部通报工程质量、进展状况；组织均衡施工、文明施工、保持各工作部、各环节协调一致，防止因衔接不好而造成质量问题发生；负责运输施工过程中的各项事宜的最终裁决;对项目施工中未认真贯彻执行各项质量标准、程序要求和记录规定的现象，负领导不力责任。对工程中出现的质量事故或甲方投诉负直接质量责任。部门副经理协助部门经理做好上述工作，作为现场负责人能够代替部门经理行使各项职权。部门工程师协助部门经理工作，负责运输作业现场的组织、协调及指挥，负责作业工程中技术、安全、质量的检查、指导及审核等工作。负责作业计划及措施的实施，并解决作

15、业过程中的重大技术问题。技术组在部门工程师的领导下，负责整个运输过程中各种技术方案的设计、制定，负责作业现场技术交底。作业指导及作业过程控制和监督，作业技术措施的编写。解决作业过程中具体技术问题，并就作业技术方面的问题组织、实施技术革新。严格执行项目规定使用的各项标准、程序，参加质量事故调查处理及质量分析活动。安全组负责本部门的安全管理工作，负责检查指导并监督执行安全作业规章制度。作业过程中每天召开安全作业例会，负责对施工人员的安全生产教育，组织安全作业检查，及时掌握安全作业情况，釆取相对应措施，保证作业安全。参加作业项目安全技术措施的审核、交底，参加事故的调查、分析和处理，同时做好现场安全管

16、理工作的台帐。质量组编制质量检查计划、安全生产计划；组织进行质量安全事故的调查和处理；具体负责运输货物的验收；负责索赔证据、资料的收集管理；负责索赔报告的编制和索赔谈判；负责釆购的备品备件的验收工作。负责监督和检查本部门的作业质量，以及质量责任制的落实情况，严格执行各项质量管理及质量保证措施，严把过程质量关。外勤组负责整个部门对上对下联络，保障后勤生活服务工作，安排好施工人员的住宿，饮食、医疗卫生及生活必须品供应等，负责安全保卫和交通，为施工人员配备劳保用品。公路运输作业组负责设备公路运输，以及运输沿途车辆维修、调整等一切与公路运输车有关的事宜。运输作业总体安排总体指导思想认真贯彻公司的质量方

17、针，本着安全第一、用户至上的思想，合理组织，科学安排，精心操作，确保将设备安全、优质、按时运输到工地现场。运输作业安排我公司在人员、技术、设备等方面给予保障，确保各项工作到位。组织有关技术人员，按照业主对大型设备运输要求编制具体的运输方案，并对技术方案进行论证，确保方案的可行性、科学性和可操作性。对该项目拟投入的车辆机具进行严格的检查和保养，确保其完好的技术状况，以便随时调遣使用。对作业中的每一各过程都进行认真细致的检查、计划、安排，并做好记录。运输前期准备掌握运输时间，提前做好设备的运输前期准备。技术部门部将技术方案移交施工部门，施工部门在技术方案的基础上继续细化，做更为详细的具体施工方案；

18、根据设备起运时间，发运前一周组织人员对道路进行勘察，保证设备顺利实施公路运输；申请公路超限运输手续；对施工人员进行技术交底，和安全培训；按照具体施工方案准备车辆及各种机具，并严格检验，保证其技术状况良好；实施公路运输的车辆、机具及人员提前到位。3、钢筋的运输与堆放1. 人工搬运钢筋，步伐要一致，上肩或卸料要互相打招呼，注意防止搬运中钢筋头尾摆动伤人。2. 人工垂直传递钢筋，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆。3. 机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点设在钢筋束的两端。4. 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高Im以内人员方准靠近操作，

19、待放稳后，方可摘钩。5. 临时堆放钢筋，不得过度集中，同时应考虑堆放面的承载能力。6. 钢筋在运输和储存时，按批分类堆放整齐，并标明标识牌。7. 严禁钢筋靠近高压线路，切勿碰触电源。8. 高处作业时，要系好安全带。4、钢筋绑扎与安装安全要求1. 绑扎基础钢筋前，操作者应检查基坑土壁和支撑是否牢固。2. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3. 高处绑扎和安装钢筋，不要将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。4. 高处作业时，要系好安全带。5、钢筋工程机械使用安全要求1. 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业

20、时应楔紧行走轮。2. 使用钢筋机械设备前，均应检查设备有无异常，确认正常后，方可作业。3. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。5. 电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。6. 机械上不准放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。7. 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。8. 使用钢筋机械设备时，注意防止噪声。9. 加工钢筋后，注意处理剩余的废弃物。6、钢筋调直机使用安全要求1. 作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。2. 送料前将不直的料头切去，导向筒前应装一根hn长的钢管，钢筋

21、必须先穿过钢管再送入调直前头端的导孔内。3. 当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，严禁戴手套操作。4. 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。7、钢筋切断机使用安全要求1. 机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送人刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。2. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mni时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300nmi时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。3. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。4. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。5. 已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。8、钢筋弯曲机使用安全要求1. 调头弯曲长钢筋时，防