建筑企业管理质量管理实用教案

1、9.1 质量管理概述 质量的内涵 质量管理 质量管理的发展 质量管理体系标准9.2 常用质量统计分析方法 排列图、因果分析图、直方图、控制(kngzh)图9.3建筑工程质量检查与验收 影响工程质量的因素 建筑工程质量的特点 质量检验与验收程序第1页/共59页第一页，共60页。9.1 质量管理概述一、质量的内涵 1.概念定义（掌握）ISO9000-2000标准对质量的定义一组固有特性满足要求的程度。谁的要求要求什么 a.合同环境中，用户明确提出的要求或需要。 通常是通过合同及标准、规范、图纸、技术文 件作出明文规定，由供方保证实施。 b.用户未提出或未提出明确要求，而由生产企业 通过市场调研进行

2、识别(shbi)与探明的或期望。明示(mn sh)要求暗示(nsh)要求第2页/共59页第二页，共60页。固有特性 本身具有，永久性的满足要求的程度 有好坏之分一组 不是一种，而是一系列。2.2.质量的含义（熟悉）质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系（为有效开展质量管理所设计、建立、实施和保持的相互关联和作用的组织结构、程序、过程和资源(zyun)(zyun)的组合体）的质量；质量要求不完全来自于顾客；质量的动态性 质量要求不是固定不变的，随技术的发展、生活水平的提高，人们对产品质量的要求也在变化。一组固有特性(txng)满足要求的程度第3页/共59页第

3、三页，共60页。不同的国家、地区、技术程度不同，会对质量提出不同的要求。二、质量管理1.1.定义（掌握） ISO9000-2000 ISO9000-2000 在质量方面指挥和控制组织的协调活动。2.2.内容（熟悉）质量方针和质量目标 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和方向。 质量目标：依据组织的质量方针制定，并通常对组织的相关职能和层次(cngc)(cngc)分别规定有关质量的目标。第4页/共59页第四页，共60页。质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资料以实现其质量目标。质量控制 质量控制致力于满足质量要求。其目标就是确保产品的质量能

4、满足顾客、法律法规等方面所提出的质 量要求。质量改进 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量管理是围绕产品质量满足不断改变的质量要求，而开展的策划、组织、计划、实施、检查、监督、审核(shnh)(shnh)的等所有专门活动的总称。第5页/共59页第五页，共60页。三、质量管理的发展（三阶段）了解1.质量检验阶段（约从20世纪初至30年代末） 主要特点是限于专业专业人员对产品质量进行检验，目的是发现废品和不合格品。 事后控制2. 统计质量管理阶段（约从20世纪40年代至50年代） 主要特点是在生产过程中引入数理统计方法，对生产过程实行工序控制，以达到保证(bozhng)产品质量，预

5、防废品产生的目的。 过程中的控制第6页/共59页第六页，共60页。3.全面质量管理阶段（20世纪60年代初开始） 激烈的市场竞争迫使企业：从产品的源头抓起 产品设计阶段 事先(shxin) 原材料采购阶段 事先(shxin) 制造阶段 事中 成品检验 事后 售后 优质服务 全面质量管理：全过程、全方位、全员全面质量管理的特点（了解） a.强调一个组织以质量为中心； b.强调全员参与； c.强调全员的质量教育与培训； d.最高管理者亲自领导； e.谋求长期的经济效益和社会效益； f.事先(shxin)预防，管因素、管过程，而非只管结果。第7页/共59页第七页，共60页。全面质量管理工作程序 计划

6、（Play） 实施（Do） 检查（Check） 处理（Action） 简称：PDCA循环四、质量管理体系标准 ISO9000认证1. ISO9000（族）标准（了解）由国际标准化组织制定的质量管理与质量体系标准。我国为与国际接轨等同采用，并同时(tngsh)发布。现在版本为2000年12月发布。第8页/共59页第八页，共60页。构成： ISO9000-2000 质量管理体系 基础和术语 ISO9001-2000 质量管理体系 要求 ISO9004-2000 质量管理体系 业绩改进指南 ISO19011 质量和环境管理体系审核指南2.ISO9000族标准的特点（了解）适应所有产品、不同规模和各种

7、类型的组织；采用“过程(guchng)方法”的结构；突出了“持续改进”是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段；强调领导的作用和全员参与。第9页/共59页第九页，共60页。3.质量管理体系认证（了解）认证机构 经中国认证认可监督管理委员会批准的认证机构 认证依据ISO9001质量管理体系要求(yoqi)通过认证后， 证明该组织的质量管理体系具备保证产品质量的能力，而不是证明产品质量的优劣；认证标志只能用于宣传，不能用于具体的产品。9.2 常用质量统计分析方法排列图、因果分析图、直方图、控制图第10页/共59页第十页，共60页。一、排列(pili)图（熟悉）1.原理及构成 原理：关键的少数和次要

8、的多数。 通过分析找出影响事物的主要因素水平灰缝平直度水平灰缝厚度垂直度 表面平整度门窗口宽度其它150120906030010090806040200频数频率%第11页/共59页第十一页，共60页。例题 某施工队砌筑工程的质量检查结果：在全部检查八个项目中不合格点有150150个，为了(wi le)(wi le)进一步提高质量应对这些不合格点进行分析，以便找出砌筑工程中的薄弱环节。 不合格点的原始资料，见表：第12页/共59页第十二页，共60页。不合格(hg)点数统计表第13页/共59页第十三页，共60页。不合格点项目(xingm)频数统计表第14页/共59页第十四页，共60页。不合格点项目

9、(xingm)频数统计表第15页/共59页第十五页，共60页。不合格点项目(xingm)频数统计表第16页/共59页第十六页，共60页。画排列(pili)(pili)图 画横坐标水平灰缝平直度水平灰缝厚度垂直度表面平整度门窗口宽度其它150120906030010090806040200频数累计频率%第17页/共59页第十七页，共60页。画频数(pn sh)(pn sh)直方形水平灰缝平直度水平灰缝厚度垂直度表面平整度门窗口宽度其它150120906030010090806040200频数频率%第18页/共59页第十八页，共60页。画累计(li j)(li j)频率折线水平灰缝平直度水平灰缝厚

10、度垂直度表面平整度门窗口宽度其它150120906030010090806040200频数频率%第19页/共59页第十九页，共60页。判断：(1)(1)观察直方形 排列(pili)(pili)图中的每个直方形都表示一个质量问题或影响因素。影响程度与各直方形高度成正比。(2)(2)确定主次因素 利用ABCABC分类法确定主次因素，具体做法是将累计频率值分(0(080%)80%)、(80(8090%)90%)、(90(90100%)100%)三部分， A A类(0(080%)80%)所含因素为主要因素； B B类(80(8090%)90%)所含因素为次要因素； C C类(90(90100%)100

11、%)所含因素为一般因素。第20页/共59页第二十页，共60页。二、因果分析(fnx)(fnx)图法（了解）因果(yngu)分析图法是用因果(yngu)分析图来整理分析质量问题(结果)与其产生原因之间关系的工具。因果(yngu)分析图也称特性要因图，又因其形状常被称为树枝图或鱼刺图。 第21页/共59页第二十一页，共60页。未筛洗(shi x)料砂石(sh sh)含泥量大水泥(shun)过期机搅拌机失修振捣器常坏人技术水平低责任心差混凝土强度不足图快偷懒分工不明确新工人未培训施工未交底环境气温太底场地太窄工艺配合比不当水灰比不准称量不准水灰比不准坍落度不宜模板跑浆养护差未覆盖第22页/共59页第

12、二十二页，共60页。要因质量(zhling)特征值第23页/共59页第二十三页，共60页。要因质量(zhling)特征值第24页/共59页第二十四页，共60页。第25页/共59页第二十五页，共60页。质量(zhling)特征值第26页/共59页第二十六页，共60页。料机人混凝土强度(qingd)不足环境(hunjng)工艺(gngy)第27页/共59页第二十七页，共60页。料机人技术水平低责任心差混凝土强度(qingd)不足分工(fn gng)不明确环境(hunjng)工艺第28页/共59页第二十八页，共60页。（二）因果(yngu)(yngu)分析图法料机人技术水平低责任心差混凝土强度(qi

13、ngd)不足图快偷懒(tu ln)分工不明确新工人未培训施工未交底环境工艺第29页/共59页第二十九页，共60页。（二）因果分析(fnx)(fnx)图法未筛洗(shi x)料砂石(sh sh)含泥量大水泥过期机搅拌机失修振捣器常坏人技术水平低责任心差混凝土强度不足图快偷懒分工不明确新工人未培训施工未交底环境气温太底场地太窄工艺配合比不当水灰比不准称量不准水灰比不准坍落度不宜模板跑浆养护差未覆盖第30页/共59页第三十页，共60页。三、频数分布直方图法（简称直方图）1.原理 是将搜集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态(zhungti)的一种方法。 用途： 掌握产

14、品质量的波动情况，了解质量特征的分布规律，对质量状况进行分析判断； 评价过程能力。第31页/共59页第三十一页，共60页。混凝土抗压强度数据(shj)整理表（单位：Nmm2）序号抗 压 强 度 数 据139.837.733.831.536.1237.238.033.139.036.0335.835.231.837.134.0439.934.333.240.441.2539.235.434.438.140.3642.337.535.539.337.3735.942.441.836.336.2846.237.638.339.738.0936.438.343.438.238.01044.442.03

15、7.938.439.5第32页/共59页第三十二页，共60页。 正常的直方图，中间高，两边(lingbin)低，左右接近对称。第33页/共59页第三十三页，共60页。2.绘制方法 收集整理数据 用随机抽样的方法抽取数据，一般要求数据在50个以上。 计算极差R 对数据分组 确定组数k 确定组距h 确定组限 编制数据频数(pn sh)统计表 绘制频数(pn sh)分布直方图第34页/共59页第三十四页，共60页。混凝土抗压强度(kn y qin d)数据整理表（单位：Nmm2）序号抗 压 强 度 数 据最大值最小值139.837.733.831.536.139.831.5237.238.033.1

16、39.036.039.033.1335.835.231.837.134.037.131.8439.934.333.240.441.241.233.2539.235.434.438.140.340.334.4642.337.535.539.337.342.335.5735.942.441.836.336.242.435.9846.237.638.339.738.046.237.6936.438.343.438.238.042.436.41044.442.037.938.439.544.437.9第35页/共59页第三十五页，共60页。确定组数k k 确定组数的原则是分组的结果能正确反映数据的分布

17、(fnb)(fnb)规律组数过少，绘掩盖数据的分布(fnb)(fnb)规律组数过多，使数据过于零乱分散组数应根据数据多少来确定数据总数数据总数n 分组数分组数k数据总数数据总数n分组数分组数k数据总数数据总数n分组数分组数k50100610100150712250以上以上1020数据数据(shj)分组分组参考值参考值第36页/共59页第三十六页，共60页。确定组距h h 组距是组与组之间的间隔，也就是一个组的范围 极差组距组数 即R h kR h k确定组限 每组的最大值为上限，最小值为下限(xixin)(xixin)，上下限(xixin)(xixin)统称组限。 对恰恰处于组限值上的数据：规

18、定每组上（或下）组限不计在该组内，而计入相邻较高（或较低组内）将组限值仅原始数据精度提高半个最小计量单位第37页/共59页第三十七页，共60页。159126330.532.534.5 36.538.540.5 42.546.544.548.5正常的直方图，中间高，两边低，左右接近(jijn)对称。第38页/共59页第三十八页，共60页。3.分布规律分析与判断正常状态异常(ychng)状态折齿型原因：分组不当或者组距确定不当出现的分布状态。第39页/共59页第三十九页，共60页。左（或右）缓坡(hunp)(hunp)型原因：操作中对上限(shngxin)（或下限）控制太严造成。第40页/共59页

19、第四十页，共60页。孤岛( ( do)do)型原因：原材料发生变化，或者临时他人定班作业(zuy)造成第41页/共59页第四十一页，共60页。双峰型原因：用两种不同工艺(gngy)或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面数据混在一起整理产生的。第42页/共59页第四十二页，共60页。绝壁(jub)(jub)型原因：数据收集不当(b dn)，可能有意识地丢掉下限以下的数据，或者在检测过程中存在某种人为的因素所造成的。第43页/共59页第四十三页，共60页。4.工序能力分析 正常(zhngchng)直方图与质量标准比较T质量标准要求的界限 M标准中心B实际质量特性(txng)分布的范围 实际分部

20、中心M _第44页/共59页第四十四页，共60页。不正常情况(qngkung)(qngkung)一旦工序状态发生变化，可能出现不合格品T质量标准要求的界限B实际(shj)质量特性分布的范围第45页/共59页第四十五页，共60页。没有(mi yu)(mi yu)余地生产过程一旦发生小的变化，就会出现不合格品T质量标准要求的界限B实际质量特性分布(fnb)的范围第46页/共59页第四十六页，共60页。余地太大加工(ji gng)(ji gng)过于精细，不经济T质量标准要求的界限B实际质量特性分布(fnb)的范围第47页/共59页第四十七页，共60页。已出现(chxin)(chxin)不合格品T质

21、量标准要求的界限B实际(shj)质量特性分布的范围第48页/共59页第四十八页，共60页。产生(chnshng)(chnshng)许多不合格品T质量(zhling)标准要求的界限B实际质量(zhling)特性分布的范围第49页/共59页第四十九页，共60页。四、控制图1.控制图的基本形式观察线的形态，判断工序是否稳定。正常状态：点子随机落在上、下控制线之间，表明(biomng) 生产过程正常，工序处于稳定状态。CL中心线LCL下限(xixin)UCL上限(shngxin)第50页/共59页第五十页，共60页。2.异常状态(zhungti)链（连续7点以上同侧）第51页/共59页第五十一页，共6

22、0页。多次同侧1111点中(din zhn)10(din zhn)10点同侧；1414点中(din zhn)12(din zhn)12点同侧；1717点中(din zhn)14(din zhn)14点同侧。第52页/共59页第五十二页，共60页。趋势或倾向 连续7 7点或7 7点以上(yshng)(yshng)上升或下降第53页/共59页第五十三页，共60页。点子接近上下限(xixin)(xixin)3 3点中有2 2点；7 7点中有3 3点；1010点中有4 4点。第54页/共59页第五十四页，共60页。9.3 工程质量检查与验收一、工程质量的特点（熟悉）1.影响因素多2.质量波动大3.质量隐蔽性4.终检的局限性5.评价（质量）方法特殊二、工程质量检查（了解）1.概念(ginin) 在工程的质量形成的全过程中，专业质量检查员对所施工的工程项目或产品实体质量及工艺操作质量进行实际而及时地测定、检查等活动。第