大隆煤矿副井井筒管道更换措施

1、大隆矿副井井筒管路更换工程 施工组织措施第一章、工程概况大隆矿计划自6 月15 日开始，对副井井筒管路及部分管子托梁进行更换；管路包括两趟168×7的主排水管路和一趟133×5的洒水管路，219×6的压风管路不更换，但需要更换压风管路的管卡。 原管路为法兰连接，新安装的全部管路，在井筒内的接头采用管箍焊接连接，管座、伸缩节及巷道内的管路采用法兰连接；两趟主排水管路，自井口更换到井下管子斜巷内第一个阀门处，洒水管路更换井筒部分。管路托梁为16#槽钢，层间距为4168mm，共106层，采用梁窝固定，每层两根梁，净间距为625mm；根据甲方确定的方案，是在原托梁上方1m

2、位置，再安装一层托梁，采用壁座固定方式。管子座梁共3层，分别安装在（以井口±0平面为准）-74.85m、-258.242m、-440.20m水平面，-74.85m水平的管子座梁采用的是30#工字钢，该层管子座梁腐蚀严重，需要更换，其他座梁不更换。该矿副井井深450m，井筒直径7m,井筒平面布置图见附图-1。本工程施工时间计划在6月15 日至12月30日，总工期195天。本工程设计图纸由大隆矿机电科提供，共两套：1、«副井井筒排水及压风管路安装»S1257-203/116 1套；2、«副井洒水管路安装» S1257-845/116 1套；本措施编

3、制依据：1、«副井井筒排水及压风管路安装»S1257-203/116 1套；2、«副井洒水管路安装» S1257-845/116 1套；3、«煤矿安装工程质量检验评定标准»MT5010-95 上下册；4、«煤矿安全规程» 为了按期优质完成本工程，特编制此施工组织措施。主要工程量包括以下各项：1、 管路加工及运搬工程量1、 管箍加工：159×12 58个 194×12 116个2、 管路加工：排水管路168×7 980m 洒水管路133×5 450m3、 管路托梁加工 （16#

4、槽钢） 110根4、 管路座梁加工（30#工字钢） 2根5、 座梁壁座加工 4个6、 托梁壁座加工 220个7、 锚杆加工 896根8、 管路、托梁及壁座除锈及防腐 1项9、 直管座加工 8个10、 弯头管座加工 2个11、 法兰连接管L=4m 10根12、 管卡加工 412付13、 钩头螺栓加工 824个14、 管座小梁加工：24#槽钢L=874mm 14根 30#槽钢L=874mm 12根15、 管路、托梁及壁座场外运输 40吨16、 管路、托梁及壁座井筒运搬 40吨17、 起吊管卡子制作 3付18、 座梁管卡子制作 3付2、 临设工程量 机械部分：1、 稳车安装 1台2、 钢丝绳缠绕19

5、mm 600m3、 施工平台加工 1套/5吨4、 施工平台安装 1套/5吨5、 天轮平台加工 1套/6吨6、 天轮平台安装 1套/6吨7、 天轮安装 2台8、 临设设备拆除 1项电器部分：1、 磁力启动器 3台2、 声光信号装置 2台3、 动力电缆 MY-1000 -3×16+1×10 100m4、 动力电缆MY-1000 -3×4+1×2.5 100m5、 拆除 1项三、管路、托梁拆除及安装工程量1、旧管路托梁拆除 110根2、新管路托梁安装 110根3、旧管路拆除 110根4、新管路安装 110根5、伸缩接头拆除及安装 8个 6、直管座拆除及安装 1

6、0个 7、弯头管座拆除及安装 2个8、法兰盘219 8个 168 22个 133 8个 9、冲压弯头（90度）168 2个10、管座小梁拆除及安装：24#槽钢L=874mm 14根 30#槽钢L=874mm 12根第二章、施工准备第一节、技术准备一、图纸会审；了解设计意图，解决设计图纸中的疑问和漏洞，优化设计。二、材料进场及验收。采购的材料一律要符合国家标准要求，并且提供出场合格证书或实化验单。对有怀疑的材料要重新做实化验分析，提出合格证书，不合格产品一律不能进入加工制作程序。三、对加工的成品件进行编号，清点数量，登记造册，并分规格按安装顺序摆放于指定地点便于安装时查找和装运。四、对采购的标准

7、件一律进场清点数量验收并装箱。五、对到货的设备进行清点检查，编制入井安装顺序，并做好记录。六、编制安装施工组织措施及安全技术措施，并向全体施工人员贯彻，参加人员要进行登记签字。七、编制井下施焊安全技术措施，审批后贯彻实施。各项施工准备工作都应该进行验收，均完成后方可进行安装作业。详见附表-1检验、试验计划第2节 、稳车钢丝绳校验稳车钢丝绳及钢丝绳扣选用19mm，其吊运的管路的最大重量（按219×6无缝钢管60m计算）为1994kg。19mm钢丝绳每100m重量为121.8kg，按钢丝绳悬垂450m计算，其悬垂重量为548.1kg，总起吊重量为2542.1kg，钢丝绳的破断拉力为176

8、40kg，计算其安全系数为6.94，大于6倍额定安全系数，符合要求。第三节、施工前的检查工作1、现场勘查组织全体施工人员，在矿方工作人员的引领下，熟悉入井到工作面的路径，了解现场环境，明确施工用水源、电源位置，确定设备、材料摆放位置。认证现场是否具备开工条件。2、 装卸车场地及运输线路的确认装卸车地点要宽敞、清洁，不能有妨碍装卸施工的物品。如果有杂物，要组织人员进行清理。确认运输线路，要确保运输线路畅通。井巷运输由矿方配合完成。3、 施工机具检查 检查机具的完好性，重点检查起重机具和风动工具是否符合规程要求，检查施工机具的数量要与计划相符，测量工具是否已检合格。4、安全劳保用品检查重点检查安全

9、带、安全帽是否合格，检查劳保用品数量是否满足施工要求。第四节、施工设备、机具及材料准备 一、主要施工设备及机具明细表序号名 称规格及型号单位数量用 途2稳车单10吨台2井筒吊运3起重转环3吨个14汽车吊25吨台1现场租赁5电焊机BX1330台2660v/380v6低压隔爆磁力开关QBZ80台37低压隔爆馈电开关BKD16-200A台18起重机3吨台49平台1m2个210调度绞车台111柴油电焊机台1井筒施焊用 二、测量工具明细表序号名 称规 格数 量1盘尺10m1把2卷尺5m2把3板尺2m1把4弯尺1把5红铅油1kg6毛笔3支7记号笔10支8石笔1盒 三、临设材料明细表序号名 称规 格数 量1

10、钢板5mm、10mm各1平3跳板=50mm L=4m5块4角钢50×5 L=6m3根5槽钢10#1根6麻绳2050米7橡套电缆MY-1000V-3×16+1×6100m8橡套电缆MY-1000V-3×4+1×2.5100m9镀锌铁线8#50kg10等强锚杆24×12006根11树脂锚固剂8根12钢丝绳19600m四、小型工具明细表序号名 称规 格数 量2钢丝绳扣1916根3卡环5吨16个4大锤1把5手锤2把6搬子6把7电焊工具1套8火焊工具2套9电工工具1套10毛刷5把五、安全劳保用品明细表序号名 称规 格数 量1安全带起重工用8个2

11、安全帽30个3警示牌6个4彩绳50m5毛巾30条6手套30付7矿靴30双8矿灯矿方准备30个9自救器矿方准备30个10便携瓦检仪矿方准备3个第三章、施工方案及工艺方法第一节、施工方案一、劳动组织根据工程特点及本单位现有人力资源，按每天8小时工作制作业，安排每班作业人员如下：起重工：1人 电 工：2人 焊 工：2人 钳 工：1人 信号工：2人 管 工：1人 安检工：1人 稳车及回柱绞车司机：1人 井下看火警戒：1人 跟班干部：1人单班作业人员共13人。 二、工艺流程现场勘验及测量管箍、管路、管座及施工平台加工座梁、托梁及壁座加工构件运搬现场暂设入井施工准备洒水管路安装洒水管路试验旧洒水管路拆除排

12、水管路安装排水管路试验旧排水管路拆除壁座安装管子座梁安装托梁安装交接验收3、 施工方法1、 现场勘查及测量现场勘查，确定稳车、天轮安装位置，确定投绳点的位置，详见附图-1副井井筒平面布置图。明确井下管路运搬路径及摆放位置；入井实地测量管路的长度及壁座间距。2、 构件加工及运输2.1管箍加工本工程需要加工的管箍：159×12 L=200mm 58个 194×12 L=250mm 116个 管箍采用相应的无缝钢管加工，先用火焊工具按照相应长度+20mm切割成段，然后，用车床切割加工端面，将两内个端面切削平整光滑，并切削内坡口，以保证焊接质量。2.2管路加工管路加工总量：排水管路

13、168×7 980m 洒水管路133×5 450m管路安装前，在每根管子的一端焊一个管箍，管头处在管箍的中间位置，焊接要牢固，要保证焊缝质量。2.3管座加工管座包括：直管座7个，其中133×5直管座3个，168×7直管座4个；弯头管座2个，规格为168×7。管座按照图纸加工， 焊角焊高不得小于管子壁厚。管座为法兰连接，焊接法兰时，先用弯尺把法兰找正，再进行焊接。 2.4法兰连接管加工井下管子斜巷内排水管路更换40m，管路采用法兰连接，需加工168×7 法兰连接管10根。法兰连接管按照图纸加工，焊角焊高不得小于管子壁厚。焊接法兰时，先用

14、弯尺把法兰找正，再进行焊接。管子及管座等管件加工完成后，要进行打压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。对于不符合质量要求的必须重新加工。2.5管卡子加工管卡子采用角钢60*6制作，L=820mm，加工 412付。按照施工图纸采用热煨弯加工而成。 2.6钩头螺栓加工钩头螺栓按照图纸加工，采用16圆钢制作，L=250mm，824个。2.7座梁、托梁加工座梁、托梁按照图纸加工，座梁采用30#工字钢加工，共两根，L=5.5m，1根，L=4m，1根；托梁采用16#槽钢加工，L=5.5m，110根，L=4m，110根。钢梁按长度尺寸截取后，在两端两端各切割一个吊装孔。然后，进行除锈防腐处理，刷两遍防锈底漆

15、和两遍环氧沥青漆。2.8管座小梁加工管座小梁按照图纸加工，采用24#槽钢及30#槽钢加工，24#槽钢L=874mm ， 14根，30#槽钢L=874mm ，12根。2.9锚杆加工锚杆采用28圆钢加工，先截取每根锚杆的需要长度，在一端车削M27螺纹，然后加工另一端，进行加热锻打成扁形，拧成麻花，端头开叉，加工后用内径为42mm的钢管进行试验，以能够插入，并自由旋转为合格。在图纸指定位置焊挡圈。2.10壁座加工根据加工图纸，切割处壁座组合的每个部位，然后，按照图纸进行组对焊接，为防止加工变形，在焊接过程中，必须采取防止变形的措施，例如，可以将两个壁座背靠背用螺栓紧固在一起进行施焊。壁座加工完毕后，

16、检查焊缝及各外形尺寸合格，进行除锈，然后刷两遍防腐底漆和两遍环氧富锌漆。2.11临设平台折板加工根据管路安装的需要，按照罐笼与管路的相对位置尺寸，在基地加工一个施工平台，面积约1m2，平台框架使用10#槽钢加工制作，踏板采用5mm的花纹钢板，周边用50角钢焊接加固.（见附图）2.12构件运输施工前，将管路及托梁运输至副井出车侧斜走廊的末端处，利用25吊车将管路及托梁吊运至平板车上，捆绑牢固后，人力推车至副井井棚内出车侧，然后卸车，摆放整齐。3、 施工暂设3.1清理施工场地 施工前，清理副井井棚内及井下车场处的矿车，并设好阻车器。清理副井井塔上及井筒内的杂物。清理副井井底易燃物，并向井底洒水。3

17、.2稳车安装稳车采用单10吨凿井稳车，在井塔西侧25m处挖绞车基础坑，在坑上放两根槽钢梁、将绞车用汽车吊吊落到钢梁上，稳车出绳方向对准投绳点的位置，然后进行操平找正，穿入地脚螺栓，一次性浇注混凝土，当混凝土达到强度后把紧地脚螺栓螺母。绞车基础顶面应高于地表50100毫米。对绞车变速箱进行注油，外露齿轮涂抹黄甘油，各销轴及转动部件浇注机油，调整电磁闸及液压保险闸。对绞车进行电控配电，并达到送电试运转，达到各部运转动作正常，配绞车声光信号达到正常使用。3.3调度绞车安装矿方井口处进车侧现有一台11.4KW调度绞车，作为管路及托梁在井口处倒运的倒钩车。在井口套架底部，系1根19mm钢丝绳扣，将5T滑

18、轮挂在钢丝绳扣上，并用8#铁线将滑轮钩头开口处绑扎固定。11.4KW调度绞车钢丝绳经 5T滑轮返出备用。分别在5T滑轮钩头固定轴上焊接一个M12螺母，滑轮挂设完毕后将M12*40螺栓穿过焊接在滑轮上的M12螺母，然后拧紧M12螺母。以防滑轮在不受外力时钢丝绳从滑轮绳槽中脱落。3.4天轮平台安装在井塔三层防护平台上安装天轮平台，用40#工字钢加工而成，工字钢梁之间采用焊接连接，考虑到平台的强度有限，将天轮平台用40#工字钢座在井筒钢梁上，然后安装天轮，天轮直径采用600mm，一个安装在西侧防护平台端部，一个安装在井筒投绳点处。天轮平台的第一次投绳点设在219压风管路和133洒水管路的中间处；天轮

19、平台的第二次投绳点设在133洒水管路与排水管路之间；天轮平台的第三次投绳点设在两条排水管路之间。（见附图）天轮轴承座的前后位置均用10mm厚的铁板焊接在天轮钢梁上，作为天轮底座挡板。施工人员将安全带系在井口套架梁处，安全带长度不够时，在套架梁处设置一根19mm的钢丝绳，将安全带系在绳扣上，安全带要高挂低用。3.5稳车钢丝绳缠绕 将500m19的钢丝绳缠绕在稳车滚筒上，缠绳一定要紧密，排绳要整齐。缠绳完毕后，在绳头处，将一个3吨转环直接套在绳头上，进行编插绳头，绳头的编插一定要由有经验的起重工完成，编插长度为570mm，既钢丝绳直径的30倍。钢丝绳头编插完毕后，将绳头经井口天轮引到井口，等待开工

20、使用。3.6井口管座梁安装将井口管子间在地面处的套架上安装的壁网拆下来，拆除对应管子间的两张盖板。在井口对应要更换的管路上方搭设2根7米长25b#工字钢，其中一根工字钢安装在靠近罐笼四角道的外侧，另一根安装在套架的外侧，两根工字钢的净间距为500mm,间距中心在要拆除的管路中心上。另外用两根600mm长12#工字钢制作管卡子3副，分别对应3种管径的管路。用20mm厚钢板做3副对应3种管径的管卡子，并在每副管卡子上焊接好吊装环。3.7罐顶平台折板安装在管路安装前，将平台用人力组装在副罐罐顶，其位置在待安装的管路旁边，距离管路200mm左右，平台与罐笼连接采用焊接。平台安装在靠近管路侧的主罐边缘，

21、先在罐顶上焊接1根12#槽钢，槽钢与罐顶必须焊接牢固。平台板通过两个折页与焊接在罐盖的槽钢相连，并焊接牢固。折页使用20钢板加工，销钉选用M20高强螺栓，平台用1台1T起重机作牵引，用来收起和放下。平台安装后，必须有保护绳。保护绳采用18.5钢丝绳，一头锁在平台上，另一头与首绳悬吊装置固定。（见附图）当一根管路安装结束，准备安装下根管路时，需要将平台按照新安管路的位置重新安装，以满足施工需要。3.8临时施工用电暂设设一台200A的防爆馈电开关，作为施工总电源，使用3台防爆磁力启动器作为电焊机和10T稳车的电源，其电源电缆选用3×251×16橡套电缆，停、送电的操作由专业电工

22、并且专人负责。管道和托梁安装均采用电焊焊接，为此在地面和井筒中各设电焊机1台。两台电焊机通过防爆磁力启动器与总电源连接，其电源电缆选用3×161×6橡套电缆，下放到井筒中的电缆为500米，卡在管路托梁上。设在副井井塔西侧的10T稳车电源电缆采用3×251×16橡套电缆，通过防爆磁力启动器与总电源连接。4、 新管路安装及旧管路拆除 由于三趟管路都还在使用中，所以更换时，应先进行管子安装，再进行管子的拆除，安一根拆一根。具体安拆顺序为：安装洒水管路洒水管路碰头拆除洒水管路安装第一根排水管路第一根排水管路碰头拆除原第一根排水管路安装第二根排水管路第二根排水管路

23、碰头拆除原第二根排水管路4.1、管路的安装先安装洒水管路，确定单10吨稳车的投绳点，使钢丝绳的投绳点与洒水管路安装位置相符；安装时，先用预先做好的卡管梁卡在一根洒水管路的管箍下方，用19钢丝绳扣绑好与10T稳车钢丝绳钩头连接，吊放到井口管座梁上。吊装过程中，在管子的中下部用一根棕绳绑好用人遛住。用板卡子卡好另一根管子，吊起与井口管座梁上的管箍对正，焊接连接起来。焊接好以后，打开卡管梁，把管子下放，再把卡管梁卡在第二根管子的管箍下方。松开钩头，进行下一根管子的连接，用同样方法依次连接5根后，下放到井下安装位置处。管子下放过程中，施工人员站在罐盖上看住管头，防止管子半途被卡住。用预先做好的管卡，把

24、管子卡在托管梁上。然后，在井口进行下一次管子的连接，下放到井下后与上一次下放的管子管箍对正、焊接。井筒焊接使用柴油发电机。按此方法，把整趟洒水管路连接起来。洒水管路竖直管段安装好以后，进行管子的碰头。先根据新安装管路两端头与原管路端头实际位置关系，量好尺寸，加工好管件后。与矿方联系停水，进行管件连接，完成碰头工作。施工完毕后，通知矿方通水；通水后，检查管路各个接口，有无漏水处，及时进行补焊处理，不能影响矿方正常生产。按照上述施工程序和方法，安装其它两根管路。4.2、管路的拆除施工前，矿方绞车司机将信号变为检修信号，将罐顶停到井口±0m水平面，将乙炔瓶放在罐顶，用8#铁线绑扎在罐顶平台

25、护栏上，将灭火器，水桶及施工工具也放在罐顶，摆放整齐防止刮碰井筒其它构件，然后将罐笼打平，将氧气瓶放在罐笼内，用8#铁线绑扎在扶手上，罐内设1名看火人员。施工人员3人站在罐笼上，系好安全带。拆除管路时，按确定好的位置，从井口第一个弯头处开始，由上至下进行拆除，采用火焊切割断管。断管前必须把预先做好的板卡卡在法兰盘下平面处，将螺栓把紧，打开切割段的管卡。悬吊绳稍微拉紧，并在管子的下部绑上麻绳，然后在下段管路的法兰盘的上平面处切割，确认切口完全断开后再提升管子。提升管子时，罐盖上的施工人员要拉紧麻绳防止管子有较大的摆动。待管子的下端高出罐盖约500mm时，停止提升，然后慢慢把管子顺到罐笼顶部。当罐

26、笼顶部装入4-5根管子时，用铁线捆绑牢固。然后把罐笼提升到井口，再利用井口11.4KW调度绞车把管子卸下来，运到矿方指定的地点。遇管子过长而无法兰盘时，在管壁上割孔，用卡环、绳扣与提升钢丝绳连接，以避免管卡子把不紧，造成管子的脱落。5、 壁座安装 新的管子座梁和托梁安装在旧梁的上方1m处，在施工时，罐笼停的位置要使罐笼顶部与旧梁上平面平齐，然后，利用旧梁，在旧梁上搭设跳板平台，平台搭设在钢梁的两端，面积要满足施工需要，跳板必须绑扎牢固；平台外围用铁线设置安全围栏。利用该平台安装该层的锚杆、壁座和托梁。5.1锚杆安装5.1.1锚杆眼定位施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，用特制的工具、胎

27、具样板根据设计位置在井壁上用油漆确定锚杆眼孔位置及标高。锚杆眼定位遇到井壁有错台情况的部位，应用人工凿平。5.1.2打锚杆眼打眼时，施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，打眼工具采用7655型风钻，钻孔时，钻杆要求水平，按各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，锚杆孔深度允许偏差±10，钻头采用一字形38mm钻头，为防止钻孔深度超限，在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。锚杆孔内的岩粉及积水应用压风吹净。打眼遇到有钢筋时，如果是表层钢筋可采用“氧吹法”进行处理，如果是深部钢筋，可根据现场实际情况进行移位打眼处理，并在壁座上采用补强措施。5.1.3锚杆安装

28、施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上，把准备好的树脂药卷规格为长度××直径××送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动，半小时后进入锚固力测试，试验值不小于5T，每层支架锚杆测试数量不得少于3根，试验完成后认真做好原始记录。5.2、壁座安装施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。5.2.1清理井壁采用“氧吹法”清理井壁的水垢油污，采用“铲除法”清理井壁的附着混凝土块等。5.2.2壁座安装人工搬起壁座，下沿靠在井壁上，壁座与井壁的贴合面上涂抹一层树脂胶泥，然后

29、安装到锚杆上。带上螺帽，进行壁座的超平找正。壁座的支撑面水平度允差3/1000。同层的4个壁座的标高控制可采用U型水管进行超平，壁座支承面高差不大于5mm。调整后，把紧锚杆螺栓，进行人工勾缝抹平。6、 管子座梁及托梁安装梁安装自上而下进行，施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。管子座梁只安装-74.85m水平的一层管子座梁，共两根30#工字钢；托梁安装按全部106层考虑。安装托梁需敷设一条电焊机电源电缆，电缆型号为my1000v 3×161×6，电缆沿原管子托梁敷设，将电缆放在罐笼顶部，下放罐笼，至管子托梁处停罐，施工人员利用细麻绳和8#铁线将电缆固定在托梁上

30、，逐层绑扎。一直将电缆敷设至井筒中需要安装托梁处，并留足余量。全部施工结束后，自下而上拆除电缆。7.1施工前，矿方绞车司机将信号变为检修信号，将罐顶停到井口±0m水平面，先在井口把2根新梁用人力运至罐盖上，将乙炔瓶放在罐顶，用8#铁线绑扎在罐顶平台护栏上，将灭火器，水桶及施工工具也放在罐顶，摆放整齐防止刮碰井筒其它构件，然后将罐笼停止正常位置，将氧气瓶放在罐笼内，用8#铁线绑扎在扶手上，将电焊机放在罐笼内，罐内设1名电工，负责看火及停电。罐笼顶部平台上站立4人，系好安全带，慢速动罐使施工人员处于需要更换托梁处停车，罐笼运行到工作面停稳后，罐笼上信号人员用对讲机指挥井口信号工将10T稳

31、车钩头下放至工作面。7.2托梁安装施工人员站在平台上，将安全带系在罐笼栏杆上进行施工。先用3T卡环将新托梁与10T稳车钢丝绳钩头连接。另一侧梁头用棕绳绑住，慢速提升稳车，吊至托梁安装的位置，将托梁放置在壁座上。将新的钢梁与壁座焊接牢固，焊缝高度不小于10mm，全部满焊。两根托梁安装完毕后，用管卡把管路与管路托梁连接起来。施工工具要系上绳子绑在腰带上，防止工具掉落。传递工具及施工构件要手把手的传递，严禁抛掷。安装结束后，将临时平台拆除，准备进行下层梁的安装。每层托梁全部安装完毕后，再安装下一层梁。安装程序与上述相同。8、信号指挥如下：运行罐笼：罐顶信号工用对讲机联系井下信号房信号工（我方人员），

32、再由该信号工当面指挥矿方信号工打点开车。运行稳车：罐顶信号工用对讲机联系井口信号工，再由井口信号工打点给稳车司机动车。 9、罐笼施工时，运行速度不得大于0.5m/s。 10、临设设施拆除全部托梁更换完毕后，拆除罐顶临设平台，然后，由我方施工人员和矿方罐检人员共同进行验收调整，使安装质量最终达到合格。第2节 、工艺要求1、 管路加工直管座及弯头管座均采用的是法兰盘连接并采用焊接结构，除焊缝高度达到设计要求外，焊缝质量还要有如下要求：（1）、严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔和性飞溅物。（2）、焊缝咬边深度不能超过0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的10%且不大于100mm。（3）、钢管的对接

33、接头焊缝高度不大于3mm，外壁的错边不大于2mm,接头的平直度不大于2mm。管路防腐采用环氧沥青底漆及面漆各两遍。 2.管路安装 法兰连接的质量应符合下列规定： 两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度。 排水管必须作排水试验；洒水必须作灌水试验；4、 锚杆加工4.1、杆体的直线度不得大于2；4.2、杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1；4.3、杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2。5、壁座加工5.1、壁座支撑面的平面度允许偏差1/1000。5.2、焊缝高度符合设计要求。6、管

34、子座梁及托梁加工直线度1/10007、管子座梁及托梁安装管子座梁及托梁中心线与设计中心线的偏差±3mm。管子座梁及托梁水平度 3/10008、各部构件间必须焊接牢固，其余均为满焊，焊缝高度不低于母材厚度。第五章、工期安排及保证措施1、根据工期要求，排出详细的施工进度计划表。详见附表-2施工进度计划表2、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。3、 根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。4、建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。建立奖罚机制，调动积极性。5、材

35、料供应要及时，不因材料供应而影响工期。6、及时掌握导向气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。7、合理安排施工流水段，统筹安排好流水作业施工。8、建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度，协调解决施工中存在的各种问题，保证工程进度按计划实施。第六章、安全技术保障措施一、安全目标 1、杜绝人身伤害事故。 2、杜绝火灾、机械及车辆交通事故。 3、消灭重大环境事故和集体食物中毒事故。2、 安全管理机构 成立安全领导小组 组 长：x 副组长：x 成 员：x 三、资源配置 1、工地设专职安全员1人，负责监督检查施工安全工作。 2、施工人员配备必要的

36、安全防护用品，如：防尘口罩、手套、安全帽、安全带、防风眼镜、毛巾等，入井施工必须佩带矿靴、自救器、矿灯。 3、作业人员必须持证上岗。 4、消防水源及其他消防设施齐备。 5、安全通道畅通，且有足够照明。 四、危险因素 1、高处坠落。2、火灾 五、安全技术保障措施1、开工前安全技术保障措施1.1开工前清除现场及周围杂物及易燃物，运输物料的道路要通畅，确保没有障碍物。1.2使用的各种工具要完好无损，特别是安全带、绳索、卡环、手拉葫芦、电火焊工具、氧气、乙炔瓶、氧气、乙炔袋、电焊把线等。1.3使用的各种开关、电缆要完好无损，电气开关要有漏电保护，电缆应该进行检测，确保绝缘良好无漏电。1.4对用电设备进

37、行全面检查确保设备完好，电气绝缘合格。1.5贯彻安装施工技术措施，参加人员要进行登记签字。1.6施工人员要进行明确分工，各负其责。1.7在厂区内工作人员一律要穿工作服、佩戴安全帽。1.8施工用电设备要有接地保护，室外用电设备要加盖防护罩，防止雨淋。2、乘罐安全技术措施2.1乘罐时先下后上，不能拥挤，待罐笼停稳后，信号工打完停点后，按照井口安检人员指挥上下，在开车信号发出后，严禁上下。2.2除随身携带工具外，乘罐时不得携带超大超重物体。2.3乘罐时，身体任何部位不得超出罐外，不得在罐内打闹。2.4在罐顶和平台施工的人员，必须系好安全带，每次使用前，安全带要经安检员检查合格。2.5罐顶乘人时，罐笼

38、运行速度不得超过0.5m/s。3、井筒作业安全技术措施3.1在井筒及井筒临边2m内作业时，必须系安全带，安全带必须检验合格，系在牢固可靠的地方。安全带必须高挂低用，严禁低挂高用。3.2井下使用的跳板厚度不得小于50mm，不得有横的裂纹及变形，跳板敷设后两端必须用8#铁线绑扎牢固，严禁出现探头现象。3.3施工现场所有危险源部位必须挂上安全警示牌。3.4临设的施工平台焊接必须由有经验的焊工操作，焊接必须牢固可靠。3.5利用火焊切割管路螺栓时，必须使用器皿接火，严禁使烧红的铁块坠落井下。切割螺栓不得平行作业，下方严禁有人。4、防机械伤害措施4.1落实设备使用岗位责任制，制定设备安全操作规程，责任落实

39、到人。4.2设备使用前，必须相关相关人员检验，确认安全合格后方可使用。4.3建立健全设备巡检制度，定期维护，发现安全隐患，及时停机处理。4.4严格按照公司要求配置设备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。4.5使用台钻钻孔时，操作人员不得戴手套，设备不用时要及时停电、停风，妥善保管。4.6运行的矿车附近严禁站人。4.7使用风钻、角磨机、电锤、电钻等设备时，必须按章操作，操作人员必须戴防护眼镜及手套，其它人员不得围观。5、防起重设备滑落措施5.1起重工必须经严格专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。5.2工作前必须认真检查所用设备工具是否安全可靠，检查起重现场应有足够的操作空间，检查交通运输通道

40、应畅通。5.3多人操作时应由一人统一指挥，起重工必须熟悉并掌握起重信号。5.4根据构件的质量、体积、形状、种类，选用适当的吊运方法，吊运时必须保持物体重心平稳。5.5设备（构件）起吊前，必须进行试吊，试吊时，先将设备（构件）吊起200mm左右，确认安全可靠无问题后方可进行正常吊运。5.6构件与钩头的卡接必须牢固可靠。5.7严禁用人体质量来平衡吊运物体或以人力来支撑物体起吊，更不允许人站在物体上同时起吊。5.8选用的钢索长度应符合要求，各分股间的夹角不能超过60º。5.9吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下，严禁吊运重物从人的头顶上越过，所有人员不得在重物下停留或行走，不准将

41、重物长时间悬吊在空中5.10起吊重物需要下落时，严禁让其自由下落，起吊重物作平移操作时，应高出障碍物0.5m以上。5.11管路装车后，必须绑扎牢固，要用大于M22的花篮螺栓绑扎至少两道。5.12装卸车时，必须先锁车，再吊运； 6、安全用电技术措施6.1建立建全安全用电制度，明确安全用电责任人；组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施。6.2电工上岗前必须经过培训，并取得上岗资格证，持证上岗。6.3电工必须按规程施工，坚决杜绝“三违”现象发生。6.4电器设备的安装、接线、调试及运行前的送电工作必须由电工完成。6.5电器设备出现故障，必须由电工维修处理。6.6每班开工前，电工必须手动

42、试验漏电断路器三次，确保每次都能动作。6.7电工必须建立定期巡检制度，及时发现并处理电气故障，不得使电器设备带病运行。6.8电工必须掌握电器设备的电气参数及性能，同时还应了解本工程的施工内容和程序，掌握设备运行动态。6.9电工班前不得饮酒，工作中不准打闹。6.10电工不准带电作业，不准单独一人检修电器设备。6.11电工检修电器设备时，必须停电、验电、放电，加装三相临时短路接地线，箱门上锁，并在该回路隔离开关上挂“有人作业，不准送电”字牌，作业时，设专人监视。6.12电工必须保证工地全部电气设备、照明及电缆的可接近裸露导体可靠接地（PE），用接地电阻测量仪检测接地电阻值不得大于4，接地导体的连接

43、和选型必须符合现行规范要求。6.13电器设备不得有串联接地现象。用螺栓连接的接地导体，接触面必须除锈。6.14入井的电气设备必须认真检查，操作要灵敏可靠，符合防爆要求，不得有失爆现象。7、防火安全技术措施7.1井下及井筒动用火电焊，必须提前办理相关审批手续。井下及井筒施焊前，必须编制施焊防火措施，经审批后，方可在指定地点、规定时间内施焊。罐笼内看火人员处设置两个干粉灭火器。7.2地面加工施焊点设2枚干粉灭火器、0.2m3沙箱、一个水箱等防火工具。7.3施工用的油脂、用过的破布应放入专门的容器并且远离火源。7.4氧气及乙炔分别存放，空瓶及重瓶不能混放。7.5氧气及乙炔使用前检查气带、气压表的严密

44、性，并对气压表做防水、防砸保护。7.6下井人员禁止携带烟火，焊工可允许携带一个点火用火柴。7.7防锈漆、树脂锚固剂等均是易燃物品，一定要远离火焊区域，妥善保管。 7.8井筒施焊时，井下必须设一名看火人员，备好高压水管，施焊过程连续向老坑内洒水。 7.9在井筒内使用火焊进行切割作业时，必须使用接火器皿进行接火，严禁高温铁屑落入井下。第七章、保证质量措施一、质量目标根据顾客对质量的要求及矿建分公司对顾客的承诺，确定本工程质量目标为合格。 二、施工质量控制依据：煤矿安装工程质量检验评定标准（上下册）mT 5010-95 施工图纸及设计技术要求。三、 验收制度 1、隐蔽工程验收：每道工序（或分项）完成

45、后，由专职质检员在自检自评的基础上按规定填写好隐蔽工程验收记录，报监理工程师（或甲方代表）对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。 2、分部（子分部）工程验收：当某分部（子分部）工程完成后，由项目经理组织项目部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师及甲方代表进行质量核定。3、 工程验收：当所有分部工程完工后，由公司及项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报项目监理部，请业主组织由质监站、设计、监理、施工等单位参加的最终验收评定。四、保证工程质量的技术措施1、 材料质量：所有进场材料都必须具有质量保证书，对水泥、钢材等材料都应按规定取样复试

46、，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量要求交采购部门，进场后按质量要求进行验收。另外，对于甲方提供的各项材料，进场后按同样要求进行验收，合格后方可采用。2、 技术资料的收集与整理：按国家现行质量验评标准及质监部门对工程资料的具体规定执行。要根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。3、 技术复核制度：对于工程轴线、标高等关键工作要坚持复核制度，确保无误。对特殊的施工方案要经项目技术负责人审批同意后实施。4、测量施工过程中，所有测量用具要进行检查或进行校验。对测量的点和线要有适当的保护措施，防止基准点及线的损坏。5、焊接工程中，要求焊接质量符合二级标准，严格按图纸及规范要求施工。对焊接材料

47、要进行检验，符合图纸及规范的要求方能使用。6、每道工序完工后，必须自检合格，自检不合格严禁进入下道工序。7、工序交接必须办理工序交接手续。五、责任落实制度根据公司质量管理手册和质量管理程序文件要求，结合工程具体情况，制定质量管理责任制，明确各施工人员的职责，做到职责清楚，奖罚分明。全体施工人员应高度认真，精心施工，确保施工质量满足合同要求。1、首先公司应按照ISO9001质量管理体系的要求建立健全质量管理网络，做到分工明确，责任到人。2、做好岗前培训工作，提高全提施工人员的技术素质，尤其是管理人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念，就是质量是干出来的，而不是检查出来的。3、建立

48、健全各项质量管理制度，使质量管理做到制度化、规范化和经常化。4、抓好施工过程中的工序管理，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。5、工程质量严格按煤矿安装工程质量检验评定标准（上、下册）MT 5010-95及相关规程、规范、标准执行。6、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必须与现场实际情况相吻合。7、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。8、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向甲方和设计部门汇报，请求处理意见。9、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。10、原始记录的整理应详细齐全。11、工程竣工