展开式二级圆柱斜齿减速器设计说明书

1、一.设计任务要求：1.题冃：铸钢车间型砂传送带传动装置设计。2.任务：1）减速箱装配图（0号）1张2）低速轴工作图（3号）1张3）大齿轮工作图（3号）1张4）设计计算说明书1份3.时间:2009年1月9 口至2009年1月31 口其中：1- -电动机2- v带传动3- -减速器4 一联轴器5 传送带鼓轮6 传送带7 底座传送速度：v=0.65m/s鼓轮直径：d=350mm鼓轮轴所需扭矩:t=690n.m5.设计参数：1) 传送速度v=0.65m/s2) 鼓轮直径d=350mm3) 鼓轮轴所需扭矩t=690n.m6.传动方案：展开式而二级圆柱斜齿轮传动传动方案：展开式而二级圆柱斜齿轮传7.其他条

2、件：工作环境通风不良，单向运转，双班制工作，使用期限8年，小批量生产，底座(为传动装置的独立底座)用型钢焊接。二、传动装置总体设计方案：1. 电动机选择：1) 电动机类型选择：y (ip44)小型三相异步电动机工业上一般运用三相交流电源，无特殊要求应选三相交流异步 电动机。最常用的电动机是y系列笼型三相异步交流电动机。电动机类型：y (ip44)小型三相 异步电动机其中y (ip44)小型三相异步电动机为一般用途笼型封闭自扇 冷式电动机，具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点，b级绝缘, 可采用全压式或降压起动。该电动机的工作条件为：环境温度 一15+40摄式度，相对湿度不超过90%,海拔高度不超过

3、 1000m,电源额定电压380v,频率50h乙常用于起动性能， 调速性能及转差率均无特殊要求的机器或设备，如金属切削机 床，水泵，鼓风机，运输机械和农业机械等。2）电动机容量确定：t_60x1000x0.65_ _ .hw =h 35 r/min龙 x350初选1000r/min或1500r/min的电动机为原动机，传动装置总传动 比约2030。p珈=690x35 “$3kw95509550pp电动机输出功率为厂一总传动装置总效率为总=叶叶2、叶仁小其中:1,2,3,7，5分别为v带传动，滚动轴承，圆柱齿轮传 动,弹性联轴器传动的传动效率。（参考lp7表24）取"1 = 0.96,

4、2 = 0.99, “3 = 097,4 = 0.99总= r/r/j 叶? “4 = 0.87p” = 2.53k性 2.9 曲叽 °-87d = 3kwf ed（参考lpl96表20-1选取电机额定功率）3）电动机转速确定：一般常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。对计 算齿轮传动比方便。一般传动装置的传动比允许弟可按土（35） %考虑。参考lp4表2-1选取传动比v带传动比匚=24单级圆柱斜齿轮传动比范围力二36贝ij 可选用总=斤 w z ' ； = 630 : 5040" min可见转速为1000r/min> 1500的电动

5、机都符合总效率：总=0.87d =3kwr ed电动机型号确定初选：电机型号额定功率 （kw）转速(r/min)总传动比y100l2-43144040.57y132s-6396027.43可见第二种方案传动比较小，传动装置的尺寸较小，因此选用：电动机型号：转速为同步转速为1000 r/min的y132s-6型电动机y132x型电动机电动机尺寸:电动机外形示意图（图一）电动机的外型及安装尺寸（表一）查书21/p197表20-2电动机型尺寸号11abcdefxcdgkabadachdaabb11ay132s-612183810x8312802101353156020018314980322602.

6、 传动比确定及各级传动比分配:1）总传动比：电动机满载转速血= 960" min 传送带鼓轮轮速仏产35r/min传动装置的总彳匸动比为：n,n = 960 nw 35=27.43总传动比:九532) 分配各级传动：各级传动比分配及其说明各级传动比如何取值，是设计中的一个重要问题。分配传 动比时通常应考虑以下几个方面：(1) 各级传动机构的传动比应在推荐值的范围内，不应 超过最大值，以利发挥其性能，并使结构紧凑。(2) 应使各级传动的结构尺寸协调、匀称。例如，由v 带传动和齿轮传动组成的传动装置，v带传动的传 动比不应过大，否则会使大带轮半径超过减速器的 中心高，造成尺寸不协调，并给

7、机座设计和安装带 来困难。(3) 应使传动装置外廓尺寸紧凑，重量轻。在减速器设计中常使各级大齿轮直径相近，以使大 带轮有相接近的浸油深度。(5)应避免传动零件之间发牛干涉碰撞。一般传动装置的传动比允许差可按土 (35)%考虑。取v带传动比i=2.2,使大带轮不致过大。齿轮传动比分别为人人且按照设计经验：i2=1 .23各级传动比分配: i产22/2 = 3.87 心22故得：汁2.2z2 = 3.87zs = 3.223 各轴转速转矩及输岀功率:1）各轴转速:减速器高速轴为i轴，低速轴为iii轴。721 = *、i' = 960/2.2 « 436r/min,2 h = hi

8、/i2 = 436/3.87 = 113r/min72/ = /3 = 113/3.22 « 35r/min2）各轴输入功率：pt = p 寸= 3x0.96 = 2.88kwpu = pi q, =2.88x0.99x0.97 = 2.77kw#/ = pu't!- = 2.77x0.99x0.97 = 2.66k” p n = p 7 = 2.66x 0.99 = 2.63kw3）各轴转矩:tn = 9550g = 9550x = 29.84n "1 0no960p2 xxt, = 9550尸=9550x = 63.08n 加1 16436p2 77t = 95

9、50g = 9550x= 234.1 on mnn113t 产 9550具=9550 x 警二 725.80w nnl35tn =9550g = 9550x= 717.61-/t?niv35各轴转速：= 436厂/min= 113r/min = 35/7 min各轴输入功率：p = 2.88kwph =2.77kwd = 266kwjt hin =2.63kwr iv各轴转矩：t° = 29.84nm7 = 63.08n“t h = 234.wnm7 = 725.80n 加7 = 717.61n加汇总:项目电动机iiiiiiiv转速r/min9604361133535功率kw32.8

10、82.772. 662. 63转矩n m29. 8463. 08234.10725.8717.61传动比2.23. 863. 231效率0. 960. 960. 960. 994.联奏器选择:减速器常通过联轴器与电动机轴、工作机轴相联接。联轴器的选择包括联轴器的类型和尺寸（或型号）等的合理选 择。联轴器的类型应根据t作要求决定。联接电动机轴与减速 器高速轴的联轴器，由于轴的转速较高，一般应选用具有 缓冲、吸振作用的弹性联轴器，例如弹性套柱销联轴器、 弹性柱销联轴器。减速器低速轴与工作机轴联用的联轴 器，由于轴的转速较低，传递的转矩较人，又因为减速器 轴与t作机轴之间往往有较大的轴线偏移，因此常

11、选用刚 性可移式联轴器，例如滚子链联轴器、齿式联轴器。对于 中。小型减速器，其输出轴与工作机轴的轴线偏移不很大 时，也可选用弹性柱销联轴器这类弹性可移式联轴器。联轴器选取：hl4型弹性柱销联 轴器因为鼓轮轴与iii轴在最终安装时很有可能出现相对位 移，所以选用能补偿两轴位移的联轴器，根据工作情况， 定为弹性柱销联轴器。根据工作情况由1表得17-4选用hl4型弹性柱销联轴器联轴器的外形及安装尺寸型号公称扭矩许用转速轴孔直径轴孔长度dhl4(n*m)(r/min)(mm)(mm)(mm)1250400045112195转动惯量许用补偿量(kg m2)轴向径向角向3.4±1.50.15w0

12、° 30'5.传动说明： 传动装置主耍参数及主耍部件型号电动机：工作功率p产厶二兰迴= 2.91kw 5 °-87额定功率：p =3ke厂ed所选电动机型号：y132s-6型电动机电动机型号额定功率(kw)满载转速(r/min)堵转转矩 额定功率最大转业 额定功率质量(kg：y132s-439602.02.263总传动比及其分配总传动比iv带传动传动比iv齿轮传动传动比i齿27.432.212.47各轴得传动功率，转矩，转速项目电动机iiiiiiiv转速r/min9604361133535功率kw32.882.772. 662. 63转矩n m29. 8463. 0

13、8234.10725.8717.61传动比2.23. 863. 231效率0. 960. 960. 960. 99联轴器型号：hl4 tc=717.61nm型号公称扭矩许用转速轴孔直径轴孔长度dhl41250400045112195木装置使用v带传动和一级齿轮传动减速，v带传动设置在 高速级，齿轮传动设置在低速级。将v带传动设置在低速级是因为:a) 主要由于v带传动能力小，把它布置在高速级，速度 快，转矩小，有利于结构紧凑；b) v带在高速级有利于发挥其传动平稳，吸震缓冲，减 少噪声的作用；c) v带在高速级更能起到过载保护的作用；d) v带结构工艺简单，精度容易保证。e) 根据工作要求，采用

14、单级闭式软齿面斜齿圆柱齿轮转 动。单级传动工艺简单，效率高，精度容易保证。固 工作环境有粉尘，使用闭式传动。斜齿轮承载能力， 传动平衡，软齿面能简化齿轮的加工工艺。综上所述，木方案从设计任务书所给定的条件来看具有合 理性，可行性。级传动设计:带型选择：选择观带基准直径：4=100nm4=212nm带速：v = 5.03m/s1. 带轮传动设计计算(1)求计算功率：亿 参考2p205表13-6得 ka=12pc=ka pf1.2x2. 88=3. 46kw(2)根据 n0=960r/min pc=5.359kw 参考2p205 图 1315选择a型带(3)求大小带轮基准直径山、d2参考2p206

15、表137得 di=100mmvd2= £ (l_g)=216mm参考2p206表13-7得d2=212nwi(ni略有增大但误差小于5 %,故允许)(4) 验算带速v兀100x960 匕心.60x100060x1000在525加/ $所以合适(5) v带基准长度ld和中心距q 初选中心距：取 q = 500/n/w2 %=1496mm参考2p202 表 13-2取 a 型带 la= 1600mm a = aq + s = 552mma(6)验算包角aa = 180。一x57.3° = 180-212一1°° x57.3。 a552= 168°

16、>120°所以中心距合适基准长度g和中心距a :b=1600nm a=552mn 包角a°=16g(7)求v带根数z 根据 no=96or/min di=100mm 参考2p203 表 13-3 取 po=o.95kw 参考2p204 表 13-4 取 apo=o.ll 参考2p204 表 13-5 取 ka = 0.97 参考2p204 表 13-2 取仪=0.99pc3.46(0.95 + 0.11)x0.97x0.99= 3.40t4取4根带v带根数:z= 4（8）求作用在带轮上的压力fq 参考2p201 表 13-1取 q=0.11kg/m初佥力:zv= 13

17、8n作用在轴上的力:=2zf°sin牛1098nv带设计汇总:带型选择：选择趣带基准直径：a=100nm4212nm作用在轴上的力:©=1098n带速：p 5. 03说基准长度：g=1600nm包角&=16gv带根数：z= 4作用在轴上的力：=1098n2.齿轮传动设计a.高速级设计（1）选择材料及确定许用应力:大齿轮：40cr调制 270hbs小齿轮：35simn 调制 240hbs参考2pl66图117ct讪"lompo6呗=250耐九6吹二 670mp。 ctflim2 = 230m%"1.3 屮广 0.4s厂is产13(t /1二 645

18、mpas”(7 h26曲=609mpcict fi也叫=92mpasf(j f2 空呼=71mpcisf（2）按齿面接触强度计算:t = 9.55 x 103 x= 63.08 - mmn初选b =15°"= 645mp。62= 609mpg升=92mpq“卜 '"mpat =63.08-mm齿数 zi=30z2=30 x 3.86=116i=l 16/30=3.87设计中心距：aa=l 15.35mm计算模数:(乙 + z?) mh = 2a cos 02acosb 2x115.35xcosl5°. _mn = = 1.53z,+z230 +

19、116取 mn=2 回代沪 0+乙)叫=151.15m2 cos 0(z, +z2)mn(30 + 116)x2zb = arccos!=- = arccos= 14°59 582a2x151.15在8。20。2内与要求相符h - y/aa - 0.4 x 151.15 « 6 mm 取 $ = 6 mm 则勺=70 mm计算齿轮分度圆直径：“产赭爲9。皿12呦乩=沁=2x116=240.18cos/? cos 14.999°齿 顶高：ha 1 =ha2=mn=2mm齿根高：hfi=hf2=1.25-mn=l.25x2=2.5mm 齿顶圆直径：da 1 =d 1

20、+2 ha=66.12mmda2=d2+2ha=244.18mm齿根圆直径：dn=di-2-hf=612mm模数取：%=2中心距：日 51. 15nm实际螺旋角:0 = 14。59'58"齿宽：b=70nmt=61rrm 分度圆直径： £ = 62. 2mmd2 = 240.18mmha=2mm hf i=2.5 mmda =662mm da2=244.18mm df =612mm df2=235.15mmdf2=d22hf=235.15mm（3）验算齿轮弯曲强度：zv1 = 严 =33.29zv2 = 1丫 =12&7u cos3/?八 cos3/?参考2

21、pl67图11-9得齿形系数：yf1=2. 57yf2二2.22._2kt$.cos06碣 z_ 2 x 1.3 x 63.08 x 1 o' x 2.57 x cos 14.999°-61x22x30=55.62mpa < crfl<tf9 = af= 4&05mpei < cf2所以设计安全（4）齿轮圆周速度：v = ”dn' = 1.37加 / £ v 10加 / s 60x1000选8级精度b.低速级设计（1）选择材料及确定许用应力：大齿轮：40cr调制270hbs小齿轮：35simn 调制240hbs参考2pl66图117

22、6 恤产 71°mpo6h250mpq= 670mm6 讪=230mm"1.3肖广 0.4s厂lis厂l3按弯曲疲劳强度验 算：安全齿轮圆周速度：v = 1.37m/ s选8级精度ct h3也亠645mpashcy h4_onm4_ 6（）9mpasbm二 92mpasf空呼=umpasf（2）按齿面接触强度计算:t =9.55x10'xz = 234.10nfw?n初选13=15°齿数zi=23i=75/23=326z2=23x 3.23=75设计中心距:305ltq 165.38加加计算模数:（z3 + 乙）叫=2a cos /32acosb 2x16

23、5.38xcosl5° - _ _. m.=匕=3.26乙+乙 取 mn=3.5 回代 a 二（z3+zj 叫=77.55mm2cos00 = arccos（z3+z4）叫=arccos（23 + 75）x3.5 = 5。°，1 2a2x177.55在8。20。之内23 + 75与要求相符b = y/aa = 0.4x177.55 = 72mm 取加=12mm 则 “3 = sqmm"= 645mpgcfh4= 609mpq"= 192mt = 234a0n - mma=165.38mm模数取：心5中心距：日 77. 55mn实际螺旋角:0 = 15。0

24、丫齿宽：氏=72mnq=80nm分度圆直径：d. - 83.34mmdq =271.7 6mmha=3.5mmhtu4.375mmda3=90.34mmda4=278.76mitidfs=74.59mmdf4=263.01mm计算齿轮分度圆玄径：d.=巴县=3,5x23 = 83.34切 cos0 cos 15°厂竺婕竺271.76呦cos0 cos 15°齿顶 高：ha3=ha4=mn=3.5 mm齿根高：hf3=hf4=1.25 mn=1.25x3.5=4.375mm齿顶圆直径:da3=d3+2-ha=90.34mmda4=d4+2-ha=278.76mm齿根圆直径：d

25、f3=d3-2-hf74.59mmdf4=d4-2-hf=263.01 mm(3)验算齿轮弯曲强度：23cos3 p25.5275乙4 二 cos'=z2参考2pl67图11-9得齿形系数：yn=2. 73yr=2. 26.=2kt3rf3cos/?_ 2xl.3x234xl0'x2.73xcosl5。 72x3.52 x23=19.2mpa < <rf3y% = %= 65.50mpa < cr/4*3所以设计安全(4) 齿轮圆周速度：v =兀d'"' = 0.48加is <0m/s60x1000按弯曲疲劳强度验 算：安全齿轮

26、圆周速度：v = oasm/s选8级精度选8级精度齿轮设计主要参数列表:1234材料40cr调质35simn调质40cr调质35simn调质齿数301162375螺旋角14.99°14.99°15°15°模数223.53.5齿宽61707280中心距151.15177.55齿轮圆周速度1.370.48修正传动比3.873.26齿轮结构设计:根据表92齿轮1做成齿轮轴。小齿轮3使用实心式结构（如图b）；2、4两个大齿轮使用腹板式结构（如图&）。a)b)四、轴的设计:1. 减速器各轴结构设计:a.高速轴1）选材:由于此轴为齿轮轴因此材料与1号齿轮材料

27、相同采用40cr调质2）确定最小轴径d：已知高速轴上的功率片=2.88rw ,转速q=436"min ,7； =63.08n 加由表 14-2, 40cr 的 c 值：98107取01002 qqx105% = 100x3/ xl05% = 19.69mm436丁轴要与电动机匹配查表9-1, d严d,仏要符合标准直径系列/.取 £ 二 20mm3）确定各轴段直径：da = 20mm轴上装大带伦，应取标准系列值轴的各段长度cl2 = 28mm轴上装密封元件和轴承盖，与唇形密封圈内径一致d3 = 35mm装滚动轴承，因此与初选角接触球轴承36307内径一致。4 = 62.12m

28、m齿轮轴的齿轮部分d5 = 45 mm过渡用高速轴选材:40cr调质最小外伸轴直径:d = 20/77/77久=35mm 装滚动轴承，因此与初选角接触球轴承36307内径一致。4）确定各轴段长度:/j = 50mm市轴承宽度确定12 = 86.5/7777?甫齿轮到箱体内壁的距离确定厶=7 mm由齿轮的宽度确定14 = 41mm由轴承的宽度确定l5 = 65mm考虑起螺柱的空间/6 = mmmrh带轮轮毂长度标准确定5）高速轴尺寸图:中间轴选材：40cr ,调质处理b.中间轴1）选材：轴的材料选用40cr ,调质处理2）确定最小轴径d：已知高速轴上的功率耳=2jlkw ,转速nu =113r/

29、min ,7； =234. ion"由表 14-2, 40cr 的 c 值：98107取 0105.如9 护 110%“00x?罟 x110% = 33.55m 查表9-1,d、=d , 4要符合标准直径系列/取 d = 34mm3）确定各轴段直径：/ = 35/77/77装滚动轴承，因此与初选角接触球轴承36307内径一致。d2 = 40mm安装齿轮d3 = 48/?m轴肩，遵循非定位轴肩，配介处轴的直径80mm,轴肩直径差可取 610mnid4 = 40mm安装齿轮d5 = 35 mm装滚动轴承，因此与初选角接触球轴承36307内径一致。4）确定各轴段长度：zj = 42mm由轴

30、承宽度确定l2 = 79mm由齿轮到箱体内壁的距离及齿伦宽确定l3 = 1 mm山齿轮间距离确能/4 = 60mm由齿轮到箱体内壁的距离及齿轮宽确定l5 = 42mmrh轴承宽度确定最小直径： 取 dx = 34/71/7?5）高速轴尺寸图:c.低速轴1）选材：40cr调质低速轴选材:40cr调质2）确定最小轴径d：已知高速轴上的功率pn = 2.66 ,转速nu =35r/min , 石 =725.8n"由表 14-2, 40cr 的 c 值:98107取 c=100i d品 >cx3pxl05% = 100xxl05% = 45mm，n，nv 35最小外伸轴直径取 dx =

31、 45mm查表9-1, d严d,仏要符合标准直径系列i 取 £ 二 45mm3）确定各轴段直径:d = 45mm轴上装联轴器，应取标准系列值轴的各段长度d2 = 50 mm轴上装密封元件和轴承盖，与唇形密封圈内径一致d. = 55 mm装滚动轴承，因此与初选角接触球轴承36311内径一致。d4 = 56mm安装齿轮，与齿轮宽有关d5 = 63 mm轴肩，遵循非定位轴肩，配介处轴的直径80n）m,轴肩眉径差可取 610mnid(、= 55mm装滚动轴承，因此与初选角接触球轴承36311内径一致。4）确定各轴段长度:/)= 11 omm巾联奏器孔氏度有关l2 = 56mm考虑起螺柱的空间

32、i? = 54 mm由齿轮到箱体内壁的距离确定山齿轮宽度确定l5 = 15.5mm由齿轮到箱体内壁的距离确定l6 = 54mmft!轴承宽确心5）高速轴尺寸图:in75tt5%co75寸75lil2一 l3 l，i lsl62. 减速器高速轴强度验算小齿轮的各啮合分力已知：a = 20。，0 = 14.99。，7；=63.08/v-m, dx=62a2mm 伦=1098n2t_ 2x63.08x1000石 62.12= 203£n 二2030n=0j6kn =760n空巴= 2.03x4竺- cos(3co"499。fax = fa2 = ftx tan 0 = 054kn

33、 =540nffi=fl2=2.03knfrx =0.762 巧2 = 0.54册(1)两滚动轴承中心线之间的距离为l=210.5mm, k= 124mm 垂直而支承反力_(巴 x0.5厶-巧 x0.5dj bv -= 4602f2v = fr-fiv= 760 一 460 = 300n(2)求水平面上的支反力“趙护侦2430nf1h =ft-fh = 0.6rn = 600nf力在支点产生的反力fxkl1098x124148.5 + 62=64&3n坊卩=f + b =1098 + 648.3 = 1746.37v(3) 垂直而上的弯矩m'av = flv x 14&

34、5 = 44.55/vgnmav =fvx 62 = 2s.52ngn(4) 水平而上的弯矩mah =flhx 14&5 = 212.36ngwfq力产牛弯矩必2尸=f x k = 1098 x124 = 136.2wg"a-a界面fq力产生的弯矩为maf = ff x 14&5 = 96.27ngn(5) 合成弯矩=(44.552 +212.362) + 96.27 = 313.25 畑=(28.522 +212.362) + 96.27 = 310.53/v 帥m2=m2f=36.2n-m(6) 轴的传递扭矩t=t = 63.052v m(7) 危险截面的当量弯矩

35、认为轴的抓切应力是脉动循环变应力，収折合系数« =0. 6=jm+(刃尸=313.252+(0.6x63.05)2=315.53小加(8) 计算:危险截面处轴的直径轴的材料选用40cr调质处理由表14-1得刃=150 mpa由表 14-3 得<r_ld = lompa ,则ime j315.53x103 “ “d > 31 =?/= 35.58如0.1 v 0x70符合弯扭强度要求。附：轴的受力分析:高速轴与带轮联接 键hf=6nm为 45 mn3. 键的设计及低速轴齿轮联接键联接工作能力验算:1）键的设计a）高速轴与带轮联接键已知：b = 65mm （轮缘宽度），d =

36、 20/nm , t2 = 29.84?/ -/n键的类型：a型键确定键的尺寸：由书1jp140 表 14-1 得：b二6mm, h=6mm根据l系列，取l<b l取为45 min 工作长度 1=l - b二45-6二39 mmb）中间轴与齿轮联接键e2矢口 d - 40mm b = 6 mm bi - somm键的类型：a型键确定键的尺寸：由书1jp140 表 14-1 得：b=12mm, h=8mm 根据l系列，取l<b l取为40 mm工作长度 1 二l - b二40t2二28 nimc）低速轴与齿轮联接键已矢u d = 56mm b = 72mm键的类型：a型键确定键的尺寸

37、：由书1jp140 表 14-1 得：b=16mm, h=10mm 根据l系列，取l<b l取为45 mm工作长度 1 二l-b二45-16二29 mmd）低速级与联轴器联接键中间轴与齿轮联接 键b=12rm） h=sim为 40 mn低速轴与齿轮联接b=16rn) h=10rrm为 45 mn低速级与联轴器联已知：b = li2mm (联轴器宽度)，d = 45mm, t = 717.617v键的类型：a型键确定键的尺寸：由书1jp140 表 14-1 得：b=14mm, h=9mm根据l系列，取l<b l取为100 mmt作长度 1 二lb二 100-14=86 mm2）低速轴

38、齿轮联接键联接工作能力验算：挤压强度验算由表10-10毂轮材料用钢 得bi°0120m/m4t 4x717.61x1000dhl 45x9x86_= s2almpa< ap ，符合挤压强度要求五、轴承选取:1.减速器轴承选取高速轴选用36307接键b=14m) h=9mn匸取为100 mn低速轴齿轮联接键联接工作能力验算:安全中间轴选用 36307低速轴选用36311减速器各轴所用轴承代号及尺寸型号夕卜形尺寸（mm）安装尺寸（mm）内径d外径d宽度bdimind2maxramax高速轴3630735802144711. 5中间轴3630735802144711. 5低速轴363

39、1155120316511022. 高速级轴承寿命验算：1）预期寿命要求使用寿命l二8年x 365天x 16小时二46720小时2）寿命计算高速轴使用36307型角接触球轴承£ = 3,=1,力=1.2, c=34.2kn , cor = 26.skn轴颈d= 35加加，转速3 =436厂/min径向载荷fr = 760/v ,轴向载荷fu = 540/v确定e的值:12.3 xf12.3x54026.8x10000.25 查表 16-12 得 e二0. 39，瑶如e 查表 16-12 得 xf 44, y=l. 43 由式16-4得p = xfr+yfa= 0.44 x 760+

40、1.43 x 540 二 1106.6n即轴承在受径向载荷fr = 760/v和轴向载荷fa = 540w时的寿命 相当于只承受纯径向载荷p = 1106.6时的寿命根据式16-3,有叫1 106 <1x34.2x1000? =6530175/1"60nfpp）60x436（ 1.2x1106.6 丿求得的乙值远大于预期寿命，所以这个减速器的低速轴正常使 用，工作8年内不会发生失效六、密封及润滑：1）齿轮传动的润滑方式齿轮传动机构采用脂润滑由书lp20表3-4得:脂润滑适用于v<1. 52m/s齿轮减速器。由于齿轮减速器且圆周速 度v=l35m/s<l52m/s,所

41、以釆用脂润滑,利用旋盖式、压注式 油杯压入轴承室。2）减速器润滑油面高度的确定已知每传递lkw功率所需油量约为7001400cm3o现已知传递的功率为p=3 kw,则所需油量为21002800cm内壁长 a=61. 6cm,宽 b=19cm油面高度h>l. 82. 4油面高度cm同时在确定最高最低油血时还需考虑两个大齿是否都浸到合 适的油量。综合考虑以上两点，油面高度应该在57cm（能使两个大齿轮充分润滑）轴承寿命计算：工作拜内不会发生失效润滑方式：脂润滑密封方式：挡油盘唇型密封圈3)减速器各处密封方式内密封：山于轴承用油润滑，为了防止齿轮捏合吋挤出的热油大量冲向轴承内部， 增加轴承的阻

42、力，需在轴承内侧设置挡油盘。外密封：在减速器的输入轴和输出轴的外伸段，为防止灰尘水份从外伸段与端盖间 隙进入箱体，所有选用唇型密封圈。七、箱体部件设计：1) 箱体采用ht200铸造箱体，水平剖分式箱体采用外肋式结构。箱内壁形状简单，润滑油流动 阻力小，铸造工艺性好，但外形较复杂。箱体主要结构尺寸名称符号尺寸关系箱座壁厚85 二8mm箱盖壁厚615 l=8mm箱体凸缘好度b, bi, b2箱座 b=l. 5 6 =12mm 箱盖 bi=1.5 5=12mm 箱底座 b2=2. 5 5 =20mm加强肋厚m, mi箱座 m=0. 85 s =7mm 箱盖 m二0. 85 s 二7mm地脚螺钉直径d

43、r0. 036a+12=18. 39(m20)地脚螺钉数目nn二4轴承旁联接螺栓直径didi=0. 75dr=13. 79 取(m16)箱盖、箱座联接螺栓直径d2(0.50.6) df 取(mio)轴承盖螺钉直径和数目d3, nd：?=8n 二4观察孔盖螺钉直径didp(0.30.4)取(m6)d、dl、d2至箱壁外距离cidr： ci=26mm di: ci=22mm ds： ci=16mmd、d2至凸缘边缘的距离c2dr： c2=24mmdi： c2=20mmd2： c2=14mm轴承旁凸台高度半径riri= c2=20mm箱体外壁至轴承座端面的 距离li11 二 c1+c2+ (5 10)