展厅混凝土施工方案设计交底-

1、展厅栓浇筑安全专项方案交底记录工程名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目分项工程名称展厅混凝土施工方案交底日期年月日交底地点大会议室交底人接受交底人一.施工工艺1.1施工流程施工准备一清理杂物，湿润基层及模板-混凝土运输-混凝土浇筑（分层）-混凝土振 捣一 混凝土养护一拆除模板注：浇筑混凝土吋，应先浇筑高强度混凝土，再浇筑低强度混凝土。1. 2施工方法a. 做好混凝土施工前的准备：精确测量定位，铺设好垫层（100mm c15素混凝土），做 好钢筋绑扎和模板支撑工作。b. 浇筑前清理模板内的杂物，并且用水湿润模板和基层，保证建筑的清洁和湿度。c. 混凝土的运输（1）混凝土的运输能力必须满足混凝

2、土浇筑的连续性。（2）搅拌运输车运输过程中，应以每分钟约24转的慢速进行搅动,卸料前应快转23min, 混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3 o混凝土运至浇筑地点后，现场试骑人员对混凝土进行塌落度及和易性检测，若发生混凝 土塌落度不符令要求、离析、严重泌水现象时，严禁使用。d. 混凝土的浇筑承台、连梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，先浇筑承台，再浇筑连梁； 浇筑承台时应放置隔板在与连梁的交接处隔断，浇筑完承台后，再混凝土初凝前取出隔板浇 筑连梁与板。现场采用商品混凝土，用泵车进行浇筑，浇筑时应均匀分布。且根据设计要求， 基础承台混凝土保护层厚度应从埶层算起，钢筋保护层为40mm

3、,梁的钢筋保护层为25mmo梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随 着阶梯形不断延仲，梁混凝土浇筑连续向前进行。在承台如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。施工缝的表面应与梁轴线垂直，不 得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。待混凝土施工缝处的混凝土强度达到要求后，剔除混凝土表面浮浆、松散石子、用水冲洗干净。用同标号去石子的混凝土砂浆涂刷施工缝处, 边涂刷砂浆边浇筑混凝土。e. 振捣：承台为c35混凝土，连梁为c30混凝土。为保证栓捣固密实，栓分层搅拌， 其厚度为30cm,振动棒震动中应采用快插慢拔使气泡充分捣岀，每点振捣时间约需20-30 秒，振捣间距

4、不大于300mm,为使磴上下层交接完整，震动棒须插入下层磴面10cm,分层 捣固密实后方可继续下料。振捣时间以混凝土表而翻浆出气泡为准。在浇筑过程中，派专人 盯在现场看护，以防模板因震动发生移位、变形，发现类似情况，立即修复。在模板顶四周 挂铅锤至底部进行观测，妊表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，不得超过设计标高。f. 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，处浇筑完成后，应在 收浆后尽快予以覆盖和洒水，覆盖时不得损伤和污染碗的表面，处面有模板覆盖的，应在养 护期间经常使模板保持湿润，承台拆模后，采用土布覆盖包裹顶面及侧面，气温较高时洒水 养护。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混

5、凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1. 2mpa 以后，方准在面上进行操作。在浇筑混凝土时，要对己经完成的成品进行保护，对浇筑上层 混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。二、主要施工措施2. 1流水段划分：2. 1. 1整个场区，按施工流水段施工，临时调整工序流水施工。2. 2混凝土运输2. 2. 1混凝土运输时间控制为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。2. 2. 2混凝土运输车辆台数选定混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱吋应 在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟

6、。尤其是在早晚 上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证1012俩混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连 续性。2. 2. 3现场混凝土浇筑方式选择因为塔吊臂无法达到西北角，所以采用混凝土汽车泵。2. 3混凝土浇筑作业条件2. 3. 1 一般要求2. 3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并己核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定 情况无误。2. 3.1.2模板的预检工作己经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合方案要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。2. 3. 1. 3商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。2. 3.1. 4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术

7、部门讲述施工方案，对重 点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2. 3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台等耍安全稳i古i,能够满足浇筑耍求。2. 3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固 情况。2. 3. 1. 7各流水段结合部位施工缝均采用覆膜多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距 切口)分隔。2. 3.1.8浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察，如发现模板偏差、钢筋移位及 时按要求对其进行调整。2. 3.1.9浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用方木制成，并依分层厚度交 替刷上红白两色，每格交界处钉一个小钉。三.混凝土外观质量标

8、准现浇结构外观及尺寸允许偏差值序号检查项目允许偏差或允许值1基础15mm独立基础1 omm墙、柱、梁8 mm剪力墙5 mm2垂直度层咼8 mm>5m1 omm全高(h)h/1000 且 w30mm3标高层高(h)± 10mm全高土 30mm4截面尺寸+8mm, -5mm5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm, omm井筒全高(h)垂直度h/1000 且 w30min6表面平整度8 mm7预埋件1 omm预埋螺栓5 mm预埋管5mm8预留洞中心线位置15mm4. 1蜂窝现彖：混凝土结构局部出现酥散。防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌 合

9、均匀，坍落度适合；混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；混凝土抹而要及时， 浇筑完成后控制标高并完成第一次抹面。小蜂窝防治措施：洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿 去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如 果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4.2麻面现象：混凝土局部表面岀现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现彖。 防治的措施：底板防水混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，并做好抹面处理。4.3露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表而。

10、防治的措施：浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适 当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；保护层混凝土要振捣密实；正确掌 握外导墙模版的脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表而漏筋，刷洗净后，在表而抹1： 2或1： 2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏 筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4. 4缺棱掉角现象：墙体边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除导墙模板时， 混凝土应具有1.2n/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，

11、避免用力过猛过急。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，视破损程度用1： 2或1： 2.5 水泥砂浆抹补齐整，认真养护。4. 5表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平, 终凝后浇水养护。五、成品保护5.1建立成品保护责任制5.1.1分清上道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，同时检查成品 保护情况，已损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。 交接检查由工长负责组织，上下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由 工长负责，如有一班组长不

12、参加交接检查，出现的成品损坏由班组长负责。5.1.2分清交叉作业中成品的责任。一般情况成品保护由损坏者负责，责任落实到人 或其所在班组。5. 1. 3如双方争执不下或情节严重由工长或项目领导进行仲裁。52建立必要的赔偿奖罚制度5. 2. 1污染成品由责任者负责处理干净，不处理的按实际发生的工料费赔偿。5. 2.2对损坏成品要视其损坏程度确定赔偿办法。轻者（指修补后能恢复原状并不降 低使用功能）赔偿部分工料费；重者（指修补后不能恢复原状或降低使用功能或要经过补强 才能使用）赔偿一定数量的工料费外应加罚工料费的10%作为处罚，完全损坏则要赔偿全部 工料费，并加罚工料费的20%作为处罚。5. 2. 3对在成品保护屮有显著成绩的集体和个人，要及时表彰或予以物质奖励。5. 2.4经查实属有意破坏成品者视情节轻重处以罚款或行政处分,直至提出刑事诉讼。5. 3实施方案各分包必须严格按照本方案组织施工协调配合，施工队伍进场首先签定协议，实行交接 施工会签制，且按本方案服从总包管理，责任落实到人。在方案实施过程中，如实做好记录, 保存好文字资料。合理组织流水施工或穿插作业，只有这样才能保证工程质量、避免返工浪 费，工程才能如期竣工。六.安全文明施工1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2施工应注意安全，排查安全隐患和潜在危险源，避免对人员、施工机